CC BY
140
УДК 664.849.006.83:664.8.03
М.1.ВАЛЬКО, О.В.СТОЯНОВА, В.О.КОРОЛЕНКО, П.М.ВАЛЬКО, 1.В. 1ЛЬЮШЕНКОВ
Херсонський нацiональний технiчний унiверситет
РОЗРОБЛЕННЯ БЛОК-СХЕМИ ВИРОБНИЦТВА ТОМАТНОГО КЕТЧУПУ НА ОСНОВ1 КОНЦЕНТРОВАНИХ ТОМАТОПРОДУКТ1В
Наведено результати дослгджень щодо оптимгзацИ технолог1чно'1 схеми виробництва томатних кетчупгв на основi концентрованих томат-продуктгв. Розроблено блок-схему визначення контрольних критичних точок для оцтювання якостi готовоi продукцИ вiдповiдно до вимог мiжнародних стандартiв. Проаналiзовано сучасш способи теплово'1' обробки сировини i рецептура концентрованих томатних соусiв.
Ключовi слова: томатопродукти, кетчуп, технологiчна схема, контроль якостi.
Н.И.ВАЛЬКО, О.В.СТОЯНОВА, В.А.КОРОЛЕНКО, П.Н.ВАЛЬКО, И.В.ИЛЬЮШЕНКОВ
Херсонский национальный технический университет
РАЗРАБОТКА БЛОК-СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ТОМАТНОГО КЕТЧУПА НА ОСНОВЕ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ ТОМАТОПРОДУКТОВ
Приведены результаты исследований оптимизации технологической схемы производства томатных кетчупов на основе концентрированных томатопродуктов. Разработана блок-схема определения контрольных критических точек для оценивания качества готовой продукции в соответствии требований международных стандартов. Проанализированы современные способы тепловой обработки сырья и рецептура концентрированных томатных соусов.
Ключевые слова: томатопродукты, кетчуп, технологическая схема, контроль качества.
M.I.VALKO, O.V.STOIANOVA, V.O.KOROLENKO, P.M.VALKO, I.V. ILYUSHENKOV
Kherson National Ttechnical University
DEVELOPMENT OF THE BLOCK-SCHEME OF MANUFACTURE OF TOMATO KETCHUP ON THE BASIS OF CONCENTRATED TOMATO PRODUCTS
The results of researches on optimization of the technological scheme for the production of tomato ketchups based on concentrated tomato products are presented. A block diagram has been developed for determining control critical points for assessing the quality of finished products in accordance with the requirements of international standards. Modern methods of heat treatment of raw materials and recipes of concentrated tomato sauces are analyzed.
Keywords: tomato products, ketchup, technological scheme, quality control.
Постановка проблеми
Переробка томапв займае провщне мюце в консервнш галуз1 вичизняно! переробно! промисловосп та за кордоном. Концентроваш томатопродукти, до яких вщносять томатне пюре, томатну пасту, концентрований томатний ак, користуються шдвищеним попитом як у споживач1в, так i у виробнишв iнших видiв харчово! продукцп. У формуваннi якостi томатно! пасти найважливiшими показниками е концентращя розчинних сухих речовин, колiр, консистенщя, смак, вмiст бiологiчно активних i ароматичних речовин. Важливими складовими якосп та конкурентоспроможностi е також споаб консервування та вид пакування готового продукту. Вичизняш виробники широко використовують асептичний спосiб консервування у багатошарових мiшках з ущiльнювальним клапаном. Це досить надшний спосiб пакування пасти та пюреподiбних продуктiв, у тому чи^ i концентрованих томат-продуктiв. Асептичне консервування суттево зменшуе тривалiсть процесу стерилiзацil готового продукту перед фасуванням в асептичну тару, що дозволяе зберегти яшсть i харчову щнтстъ готово! продукци водночас зi значною економiею енергоресурсiв. Саме тому вдосконалення технологи виробництва концентрованих томатопродуктiв з використанням методу асептичного консервування е актуальним, а 1х виробництво перспективним.
На сьогодшшнш день вiтчизняний ринок заповнено томатопродуктами як iмпортного, так i вiтчизняного виробництва, як1 не завжди вiдповiдають вимогам нормативних докуменпв. Як1сть
томатопродукпв безпосередньо залежить ввд якосп сировини, що надходить на переробку, серед яко! переважають томати мехашзованого збору. 1х принципова вщмшшсть полягае у пiдвищенiй стiйкостi до мехашчного впливу, що пов'язано з суттевою змiною хiмiчного складу плодiв, а також невщповщтстю традицiйним вимогам переробно! промисловостi. Складнiсть переробки томатiв мехашзованого збору на концентроваш томатопродукти пов'язана з !х специфiчними структурно-мехашчними, фiзико-хiмiчними та бiохiмiчними особливостями, обумовленими щдвищеним вмiстом нерозчинних сухих речовин, зокрема клгтковини, показника вiдношення шлькосп розчинних до нерозчинних сухих речовин - Р/НР. Використання традицшно! технологи переробки томапв призводить до переходу бшьшо! частини клiтковини в протерту томатну масу, що збiльшуе li в'язк1сть та ускладнюе процес подальшого концентрування. Томатну пульпу витримують тривалий час у вакуум - випарювальному обладнаннi при пiдвищенiй температурi, що приводить до попршення органолептичних показнишв, кольоропараметричних характеристик, накопиченню оксиметилфурфуролу (ОМФ), зниженню вмiсту бiологiчно активних речовин (БАР) у готовому продукп. Виробництво томатно! пасти високо! якостi можливо тiльки при концентруваннi томатно! маси з низьким вмiстом нерозчинних сухих речовин (клгтковини). Подальше нарощування випуску концентрованих томатопродуктiв в Укра!ш i вихiд ще! продукци на свгтовий ринок стримуеться, насамперед, l! високою собiвартiстю i невисокою якютю, що не завжди вiдповiдае вимогам мiжнародних стандартiв. Це пов'язано з юнуючим рiвнем переробного виробництва, що оснащене переважно застарiлим обладнанням, зокрема устаткуванням для згущення томатного соку. Тому проектування виробництва томатопродуктiв на основi сучасних технологiй вiдповiдно до вимог мiжнародних стандартiв для середнiх i малих переробних пiдприемств е актуальною проблемою. На пiдставi комплексного аналiзу науково-техшчно! лiтератури та патентних дослщжень доведено, що створення екологiчно чистих концентрованих томатопродукпв з натуральним природним кольором та пiдвищеним вмiстом вгташшв та БАР е актуальним.
Анaлiз останшх дослiджень i публiкацiй Аналiз сучасних дослiджень щодо вдосконалення якосп концентрованих томатопродуктiв сввдчить про сортову специфiчнiсть накопичення нiтратiв, радiонуклiдiв, солей важких метал1в, оксалатiв плодами томапв ботанiчних сортiв, районованих в Схщтй Укра!ш, визначено вмiст каротинощв та лшотну в плодах цих томапв [1-3]. Науковщ розглядають проблеми тдвищення якостi концентрованих томатопродуктiв iз сорпв томатiв механiзованого збирання шляхом фракцюнування, роздiльного концентрування та науково обгрунтовують режими стерилiзацi! нових томатних продукпв за тест-культурою Clostridium botulinum-364 при рiзних показниках активно! кислотносп та температури продукту [4].
Багато науковщв дослiджують оптимiзацiю процесу концентрування томат--продукпв. Так в дисертацшнш робоп Ващук Т. О. запропоновано модель механiзму перенесення iмпульсу й енерги в плiвках роторно-плiвкових апарапв, що грунтуеться на врахуваннi штенсивносп динамiчно! взаемодi! ротора зi спчною плiвкою рiдини [5]. Виходячи iз вищенаведеного, необхiдно проаналiзувати сучаснi технологи виробництва концентрованих томатопродукпв для ошгашзаци технолопчного процесу i пiдвищення якосп томатних соуав, що дозволить зменшити енергетичнi витрати, к1льк1сть вiдходiв, тдвищити як1сть продукту та розширити асортимент на основi томатно! пасти.
Формулювання мети дослiдження Метою дослiдження е ошгашзащя технологiчно! схеми виробництва томатного кетчупу на основi томатно! пасти, отримано! методом асептичного консервування з натурально! сировини без застосування консерванпв i барвник1в. Комплексний аналiтичний шдхщ викладено! iнформацi! дозволив сформулювати основш завдання дослiдження, спрямованi на досягнення мети роботи:
- провести шформацшний пошук для вивчення способiв попередньо! пiдготовки томатно! сировини перед концентруванням, нових прогресивних методiв концентрування та методiв асептичного консервування;
- визначити критичш контрольнi точки виробництва томатного соусу з натвфабрикату;
- скласти блок-схему технологiчного процесу виробництва томатного соусу вщповщно системи НАССР.
Об'ектом дослщження е технологiчнi процеси i режими виробництва томатного кетчупу. Предметом дослщження е томатна паста, томатний кетчуп.
Методи дослщження е експериментальними - органолептичш та лабораторнi: метод нейтралiзацi!, рефрактометричний, санiтарно-бактерiологiчний, титрометричний, потенцюметричний, а також системний пiдхiд до узагальнення технологiчних даних, аналiз, синтез i оптимiзацiю конкретних рiшень, математичне моделювання кинетики процесiв для обгрунтування вибору принципiв стабiлiзацi! БАР рослинно! сировини, пошуку технологiй, обладнання, режимiв, способiв обробки сировини.
Викладення основного MaTepi&^y дослвдження
Найулюблешшими овочами, що вживаються дуже широко як у свiжому вигJIядi, так i у вигляда продукпв переробки, е томати. Свiжi томати е важливим джерелом BiTaMiHiB С, Р, Е, деяких BiTaMiHiB групи В, провггамша А (каротину), мiнерaльних солей (особливо солей калш), низки мшроелеменпв, фiтонцидiв, як1 сприяють знищенню хвороботворних мiкробiв. В томатах мiстяться баластш речовини, що необхiднi для нормального функцюнування шлунково-кишкового тракту. Пiгмент лшотн, що обумовлюе червоний колiр томапв, е сильним антиоксидантом. Вiн блокуе негативну дiю вiльних рaдикaлiв на оргашзм людини. Вченими доведено, що перероблеш томати е ще бшьш ефективними антиоксидантами, нiж свiжi. При переробщ томaтiв сортiв мехaнiзовaного збору на концентроваш томатопродукти проходять перетворення, пов'язaнi 3i змiнaми консистенцiï, кольору продукту, його бюлопчно активних складових. Регулювання таких перетворень з метою тдвищення якосп готово! продyкцiï можливо шляхом застосування нових технологiчних прийомiв та способiв консервування.
Анaлiз сучасних дослщжень щодо вдосконалення якостi концентрованих томатопродукпв сввдчить про сортову специфiчнiсть накопичення нiтрaтiв, рaдiонyклiдiв, солей важких метaлiв, оксaлaтiв плодами томaтiв боташчних сортiв, що рaйоновaнi в Схвдтй Укрaïнi. Науковець Дyбiнiнa А. А науково обгрунтувала доцiльнiсть теплово! обробки томaтiв у вiдвaрi шипшини з метою стабшзаци 1'х кольору, збереження бiологiчно активних речовин (БАР) рослинно!' сировини та зниження вмiстy токсичних речовин [5].
Бaрвнi речовини стиглих томапв належать до групи каротинощв. Червоний колiр обумовлено наявшстю лшотну, поряд з яким мiститься каротин, ксантофши i ксaнтофiловi ефiри. Вмют ß-каротину у дослiдних зразках коливаеться в межах вщ 1,3 (сорт Маестро) до 11,3 мг/100 г (сорт Малинове Вжонте). Кiлькiсть лжошну у зразках складае вiд 1,27 мг/100 г у сорп Амжо до 5,91 мг/100г - сорт Мить. Кшьшсть аскорбшово1' кислоти у рiзних сортах томaтiв знаходиться у межах ввд 10,3 мг/100 г у зразку томапв сорту Господар до 32,6 мг/100 г у сорп 1скорка. Дослщш зразки томапв вiдрiзняються значним вмiстом мiнерaльних речовин. Вмют кaлiю коливаеться в межах ввд 275 мг/100 г у сорп F4 (Геркулес* Dark Green) до 300 мг/100 г у сортах Карась та 1скорка. Значний вмют кальщю та зaлiзa виявлено у сортi 1ришка (16 мг/100 г та 95 мг/100 г ввдповщно). Максимальний вмют мaгнiю - у сорп Лагоранж (22 мг/100 г), мшмальний - у сортах Чайка та Малинове Вжонте (18 мг/100 г). Значний вмют натрш встановлено у сортi Амiко та Карась (41 мг/100 г ). Проведено комплексну оцшку якостi 10 сорпв томaтiв червоного кольору за органолептичними показниками, хiмiчним складом, вмютом БАР, показниками безпеки.
Томaтнi соуси виготовляють з свiжих томaтiв або з концентрованих нашвфабрикапв з додаванням переважно сол^ цукру й прянощiв. У окремi види соyсiв додають овочi, яблучне пюре, борошно, олiю, пюре з солодкого перцю i лимонну кислоту.
Технолопчний процес виробництва томатних соуав складаеться з таких оперaцiй: тдготовка томатно! маси зi свiжоï сировини за технолопею концентрованих продyктiв (уварювання в вакуум -апаратах) чи розведення томaтноï пасти до мaсовоï частки сухих речовин, яка вказана у шструкцп, кип'ятiння, додавання сол^ цукру й прянощiв. Прянощi додають тонкоподрiбненими як у виглядi водно1' чи оцтово1' витяжки, та у вигляда СО2-экстрaктiв. Соуси зi свiжих томaтiв варять трохи бiльше 45 хв, з концентрованих - 15...20 хв, фасують в склянi чи метaлевi лaковaнi банки мiсткiстю не бшьше 0,65 дм3 при темперaтyрi 85 °С. Тару з продуктом закупорюють лакованими металевими кришками i передають на стерилiзaцiю при 100 °С протягом 25 хв. Характерний дефект, iнодi що спостерiгaеться в гострому томатному соyсi,— темш к1льця, що знаходяться на поверхш продукту бiля шийки тари. Деаеращя соусу, а також застосування вакуум-нaповнювaчiв i вакуум-закочувальних машин перешкоджають потемншню. Додавання до продукту aскорбiновоï кислоти також затримуе потемнiння продукту. Готовi соуси залежно ввд рецептурного складу мютять (у %): сухих речовин 17.44, хлоридiв 1,5.3,5, мають титровану кислотнiсть (в перерахунку на яблучну кислоту) 0,6.3,5% [4].
При створенш нових рецептур концентрованих томaтопродyктiв застосовують метод комп'ютерного проектування рецептурних композицш, в основу якого покладено математичне моделювання рецептурно1' сyмiшi шляхом варшвання вхiдних iнгрiдiентiв. Пiдiбрaно композицiю iнгредiентiв концентрованих томaтопродyктiв з необхiдними органолептичними показниками (колiр, смак, консистенцiя, запах), максимально збалансовану за вмiстом харчових речовин (баластш речовини, вггамши, мшеральш речовини). Методом математичного моделювання визначеш та експериментально пiдтвердженi рaцiонaльнi склади рецептурних компонентiв томатно1' пасти (пюре з томапв - 80.85%, пюре iз шипшини - 15.20%) та соуса (томатна паста - 30...40%, солодкий перець - 25...30%, коршь петрушки - 16...18%, сiль - 2,0...2,5%, цукор - 0,3...0,9%, пряно-ароматична сировина - 0,5...0,8%, оргaнiчнi кислоти - 0,2...0,8%, томатний сiк - 16.17%). Експерименти проведеш науковцями Черевко О. I., Дубшшою А. А., Ольховською В. С [2,3] показали, що оптимальним способом обробки томапв з максимальним збереженням каротинощв е його бланшування у водному розчиш iз масовою часткою шипшини 4% при темперaтyрi 93.95°С протягом (17.20)^60 с. Дaнi хiмiчного складу розроблених
пасти та соуав сввдчать, що запропоноваш продукти вiдрiзняються бiльш високим вмiстом цукрiв - до 21,35%. Вмют клiтковини складае до 3,8%. За рахунок додавання до рецептури коршня петрушки та плодiв шипшини вмiст пектинових речовин збiльшився у 1,5 рази i складае 1,11.. .1,48%. Порiвняльний аналiз вiтамiнного та мшерального складу нових концентрованих томатопродуктiв сввдчить, що згiдно формулi збалансованого харчування 100 г пасти або соусу на 100% задовольняе добову потребу оргашзму людини у залiзi та Р-каротиш, на 56.63% - у вггашш С та на 37. 66% - у кальцп.
Методом математичного моделювання визначено та експериментально тдтверджено рацiональнi складовi рецептурних компонента томатно! пасти та соусiв, що дозволяють одержати високоякiснi, максимально наближеш до сучасних рекомендацiй нутрщюлогп продукти. Надана комплексна товарознавча оцiнка споживчих властивостей свiжих томатiв, розроблених пасти та соуав заданого складу [3].
При складанш блок-схеми виробництва томатного кетчупу на основi концентровано! томатно! пасти (25 %, 30 %, 35 % або 40 %) авторами визначеш контрольно -критичш точки ( ККТ ). Блок- схема виробництва томатного кетчупу з концентровано! томатно! пасти показана на рис. 1.
Цукор, сшь, спецп (за рецептурою)
4
Проаювання, магнiтна сепарацiя (металодетектор)
Томатна паста
4
Розвантаження
4
Змiшування
ККТ1
4
Фшьтрування
4
Гомогенiзацiя
4
Деаеращя
4
Нагрiвання та пастеризацiя
4
вода, оцтова кислота (за рецептурою)
ККТ2
ККТ3
Фасування
4
Закупорювання
4
Стерилiзацiя
4
Оформления готово!
продукцп
4
Складське зберiгания
Пiдготовка тари
ККТ4
Рис. 1. Блок- схема виробництва томатного кетчупу з концентрованоТ томатноТ пасти
Контроль виробництва за стандартними методиками [6] розпочинаеться починаеться з надходження сировини на пiдприемство.
Вмют хлоридiв для томатопродуктiв визначаеться зпдно з вимогами ДСТУ 5081:2008. Опис контрольно- критичних точок при виробництва 1. ККТ 1:
Найменування етапу - мiксерна емнiсть Ризик-фiзичний i мiкробiологiчний
Контроль та метод запобтання - фiльтр, контроль рiвия рН Критичш меж1 - дiаметр отворiв фiльтру 2 мм, рН не бшьше 4,0
Процедури монiторингу - перевiрка фiльтру один раз в юнщ змiни; перевiрка рН постшно Корегуючи дi! - при порушенш цiлiсностi фiльтру - замiна або чищення фiльтру; корегування рН шляхом додавання необхщно! кiлькостi оцтово! кислоти Виконувач-оператор установки
Пpoцедypа пеpевipки - пеpевipка журналу цшсшсп фiльтpy; фактичнoï теxнoлoгiчнoï каpти Мкце збеpiгання записiв-цеx, лабopатopiя
2. KKT 2
Hайменyвання етапу - мiксеpна eмнiсть
Pизик-фiзичний(пoпадання в ^o^ra1 стopoннix пpедметiв та дoмiшoк)
Koнтpoль та метoд запoбiгання - фшкф пiсля металoдетектopy на мiксеpнiй eмнoстi
Kpитичнi меж1 - дiаметp oтвopiв фiльтpy 2 мм
Пpoцедypи мoнiтopингy - пеpевipка фiльтpy oдин pаз в кiнцi змiни
Kopегyючи дiï - пpи пopyшеннi цшсшсп фiльтpy - замiна абo чищення фiльтpy
Викoнyвач-oпеpатop yстанoвки
Пpoцедypа пеpевipки - пеpевipка жypналy цiлiснoстi фик^у Miсце збеpiгання записiв-цеx
3. KKT 3
Шйменування етапу - пастеpизацiя в пoтoцi
Ризик - мiкpoбioлoгiчний, внаслiдoк недoстатньoï темпеpатypи абo часу витpимки Koнтpoль та метoд загобтання - кoнтpoль темпеpатypи пастеpизацiï Kprnrnm меж! - темпеpатypа 95+2 0C
Пpoцедypи мoнiтopингy - запис у фактичнш теxнoлoгiчнiй каpтi та теpмoгpами темпеpатypи пастеpизацiï пoстiйнo
Kopегyючи дд - нагpiвання пpoдyкцiï дo неoбxiднoï темпеpатypи Викoнyвач-oпеpатop yстанoвки Пpoцедypа пеpевipки - аналiз теpмoгpами Miсце збеpiгання записiв-цеx
4. KKT 4
Hайменyвання етапу - стеpилiзацiя
Pизик-мiкpoбioлoгiчний, в наслiдoк недoстатньoï темпеpатypи абo часу витpимки Koнтpoль та метод загобтання - кoнтpoль темпеpатypи стеpилiзацiï Kpитичнi меж1 - темпеpатypа 120±2°C
Пpoцедypи мoнiтopингy - запис у фактичнш теxнoлoгiчнiй каpтi та теpмoгpамi темпеpатypи пастеpизацiï пoстiйнo
Kopегyючи дд" - нагpiвання пpoдyкцiï дo неoбxiднoï темпеpатypи Викoнyвач-oпеpатop yстанoвки
Висновки
Aналiзyючи багатoваpiантнiсть наyкoвиx дoслiджень щoдo poзpoблення асopтиментy сoyсiв на oснoвi кoнцентpoваниx тoматiв, пiдтвеpджye неoбxiднiсть впpoвадження ïx у виpoбництвo на вiтчизняниx пiдпpиeмстваx. Пpoведений iнфopмацiйний пoшyк для вивчення сгото6!в пoпеpедньoï пiдгoтoвки тoматнoï сиpoвини пеpед кoнцентpyванням, нoвиx пpoгpесивниx метoдiв кoнцентpyвання та метoдiв асептичнoгo кoнсеpвyвання дoзвoлив автopам oптимiзyвати кoнтpoль ятоси виpoбництва тoматниx сoyсiв i запpoпoнyвати блoк-сxемy з визначенням кpитичниx кoнтpoльниx тoчoк виpoбництва тoматнoгo кетчупу.
На oснoвi пpoведенoгo дoслiдження встанoвленo, щo пpи poзpoбцi теxнoлoгiчниx pежимiв томатшш кетчупу на oснoвi кoнцентpoванoï томатта!' пасти неoбxiднo кoнтpoлювати кpитичнi точки виpoбництва: poзвантаження напiвфабpикатy (KKT1); фiльтpyвання (KKT2); пастеpизацiя в пoтoцi (KKT3); стеpилiзацiя гoтoвoï пpoдyкцiï (KKT4).
Уступи напpямки дoслiджень будуть напpавленi на пopiвняльнy oцiнкy та вивчення ефективнoстi теплoвoгo впливу за сучасними теxнoлoгiями на кoльopoпаpаметpичнi xаpактеpистики та БЛР пpи виpoбництвi кoнцентpoваниx тoматoпpoдyктiв.
Список використано!' лiтератури
1. Дyбiнiна A. A. Oптимiзацiя спoживчиx властивoстей кoнцентpoваниx тoматoпpoдyктiв I A. A. Дубшша, T. М. Шапopoва, В. C. Oльxoвська II Вестник Xеpсoнскoгo нациoнальнoгo теxническoгo yнивеpситета. - 2004. - № 1 (19). - C. 25-29
2. Дубшша A. A. Пpoектyвання тoматoпpoдyктiв з заданим кoмплексoм пoказникiв xаpчoвoï цiннoстi I A. A. Дубшша, T. М. Шапopoва, В. C. Oльxoвська II Вкник Xаpкiвськoгo нацioнальнoгo теxнiчнoгo yнiвеpситетy альсь^го гoспoдаpства !м. П. Василенка ^учасш напpямки теxнoлoгiï та меxанiзацiï пpoцесiв пеpеpoбниx i xаpчoвиx виpoбництв» : зб. наук. -2005. Вип. 38. - C. 128-134.
3. Пат. 21167 У^аша, MПK A23 L 1I212. Cпoсiб виpoбництва кoнцентpoваниx тoматoпpoдyктiв I Чеpевкo O. I., Дубшша A. A., Oльxoвська В. C. ; заявник та патентовласник Xаpк. деpж. ун-т xаpч. та тopг. - № а 200605927 ; заявл. 29.05.06 ; oпyбл. 15.03.07, Бюл. № 3.
4. Мазуренко I. К. Удосконалення технологи виробництва концентрованих томатопродуктiв : дис канд. техн. наук: 05.18.13 / Одеська нацюнальна академiя харчових технологш. - О., 2006.
5. Ващук Т. О. Теплотехнологiчнi режими процесу концентрування томатопродуктiв в роторно-плiвковiй випарнiй установцi : Дис... канд. наук: 05.18.12 - 2008.
6. ДСТУ 5081:2008. Продукти томатш концентроваш
7. Garcia, E. Assessing Lycopene Content in California Proces. - Р. 56-70
8. Zhang, L. Characterization of the Red Layer and Pericarp of Processing Barrett, D. M. Future innovations in tomato processing / D. M. Barrett // IN: 13th Symposium on the Processing Tomato. Actae Horticulturae.- 2015.- № 1081.-Р. 49-55
9. Barrett, D.M. Color quality of tomato products / D.M. Barrett, and G.E. Anthon // IN: Color quality of fresh and processed foods. ACS Symposium Series.- 2008. - Р. 131-139.
