Список литературы
1. Алгоритм точного поворота растрового изображения. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.pшgrammersdub.ru/алгоритм-точного-поворота-растровог/ (дата обращения: 12.12.2018).
2. Программное вращение изображений. [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.codeguru.com.ua/article/a-77.html (дата обращения: 12.12.2018).
3. Прецизионный поворот растрового изображения на произвольный угол. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.pvsm.ru/programmirovanie/21596/ (дата обращения: 12.12.2018).
РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СМАЗКИ ДЛЯ ОПАЛУБКИ НА ОСНОВЕ МАСЛА ГИДРОКРЕКИНГА Сабирзянов А.И.
Сабирзянов Айнур Ильнурович - магистрант, специальность: химическая технология топлива и газа, Уфимский государственный нефтяной технический университет, г. Уфа
Аннотация: в статье рассмотрены формовочные масла на основе минеральных масел, применяемые в каркасно-монолитном строительстве, представлены исследования влияния добавок эфиров растительного масла на адгезионные свойства базового масла.
Ключевые слова: масло гидрокрекинга, разделительные смазки, формовочные масла, адгезия.
Разделительные смазки уменьшают прилипание и трение между бетоном и опалубкой. В результате чего качество продукта увеличивается, и продлевается жизненный цикл опалубки.
Самые общие коммерчески смазки для бетона это парафиновые и нафтеновые производные, полученные перегонкой нефти и часто улучшенные химическими добавками, такими как органические кислоты или доработанные эстеры. Кроме того, в качестве разделительных веществ используются и другие вещества, такие как чистые минеральные масла, эмульсии растительных масел, смазки, нефтяные воски, пластиковые покрытия, отработанные моторные масла, сырые масла и жиры животного и растительного происхождения.
Отработанное масло может содержать ароматические углеводороды, полихлорированные бифенилы, хлордибензофураны, смазывающие добавки, продукты разложения и тяжелые металлы, такие как алюминий, хром, свинец, марганец, никель и кремний. Все это негативно влияет на экологию и может нанести вред здоровью человека.
Поэтому поиск нетоксичных смазочных составов является актуальной задачей. Смазка для опалубки должна удовлетворять следующим требованиям вязкость смазки должна находиться в интервале 1,4-2,0 сСт при 80оС, и 5,0-10,0 сСт при 20оС. Повышенная вязкость затрудняет нанесение при низких температурах. Температура вспышки должна быть не ниже 140оС для обеспечения пожарной безопасности процесса, температура застывания - не выше -10°С для обеспечения постоянства консистенции при хранении и транспортировании [1].
Разделительные смазки на углеводородной основе изготавливаются на основе минерального, синтетического, растительного масел или их комбинаций с добавлением присадок.
Оптимальная смазка должна удовлетворять следующим требованиям: отсутствие смол и асфальтенов, низкая вязкость, экологичность, экономичность, низкая температура застывания.
Этим требованиям удовлетворяет масло гидрокрекинга, которое можно отнести к 3 группе по классификации API, однако оно имеет низкую разделительную способность, оставляет коррозию на металлических формах. Для улучшения адгезионной способности смазок к металлической поверхности является введение в их состав добавок.
Были проведены исследования по улучшению поверхностных свойств базового масла путем добавления метилового эфира рапсового масла в количестве 10% по массе. Оценку адгезии проводили методом отрыва конической бетонной формы от стальной пластины по СТБ 1707-2009.
Условия проведения эксперимента: время выдержки - 1 час; температура - 90 оС, далее выдержка при комнатной температуре в течение суток.
Для определения силы отрыва использовали анализатор текстуры марки TA.XTplus. Полученные данные отображены в виде графика зависимости силы отрыва (в ньютонах) от времени испытания.
Как видим из графиков, с добавлением эфира наблюдается понижение силы отрыва более чем на 20%. Это связано с тем, что полярные эфиры образуют полимолекулярный слой на поверхности стальной формы, ориентируясь полярной частью к металлу, а неполярной - к бетону. Имеет место физическое разделение. Также возможно и химическое разделение за счет реакции между жирными кислотами эфира и гидроксидом кальция с образованием мыл, которые также выполняют разделительную функцию.
Рис. 1. График зависимости силы отрыва формы от времени с добавкой эфира рапсового
масла
Выбор рапсового масла обусловлен его низкой стоимостью, высокой окислительной стабильностью благодаря своему составу. Синтез эфиров производится по стандартным методикам [2].
Force (N)
240-,
220-
200- /
180- /
160- /
140- /
120- /
100-
60- /
40- /
20- J\ß 1-
i
Рис. 2. График зависимости силы отрыва формы от времени с применением масла
гидрокрекинга
Также в качестве базы можно использовать и другие минеральные масла, например АУ или И-20А, однако по своим характеристикам масло гидрокрекинга превосходит последние (температура застывания, примеси).
Существующий на рынке ассортимент смазок для опалубки представлен эмульсолами, включающих в свой состав обычно отработанные масла и различные отходы нефтехимических производств; также используются композиции на основе минеральных масел с добавками полифункционального действия (пленкообразователи, присадки, антиокислители) [3 -4]. Первые обладают неопрятным запахом и токсичны, а вторые имеют высокую стоимость. Поэтому необходимо найти баланс между ценой, качеством и экологичностью. Сделать это можно благодаря применению в небольших количествах эфиров растительных масел, а также остатков различных процессов гидрообработки нефтяного сырья (гидрокрекинг, гидроочистка).
Список литературы
1. Галиакбиров А.Р., Рахимов М.Н., Баулин O.A. Разработка разделительной смазки для форм бетонных изделий // Башкирский химический журнал, 2010. № 2. С. 73-76.
2. Галиакбиров А.Р., Гарипова З.А., Баулин O.A., Рахимов М.Н. Метод получения эфиров рапсового масла // Мир нефтепродуктов, 2010. № 7. С. 33-35.
3. ШатовА.Н. Смазки для форм и опалубки. // Журнал «Технологии бетонов», 2013. № 9. С. 12-15.
4. Галиакбиров А.Р., Гарипова З.А., Ахметов А.В., Баулин О.А., Рахимов М.Н. Методы получения эфиров рапсового масла. Нефтепереработка и нефтехимия. Научно-технические достижения и передовой опыт, 2011. № 1. С. 40-43.