CC BY
31
РАСШИРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ И ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ МНОГОЦЕЛЕВЫХ СТАНКОВ ПУТЕМ ИНТЕГРАЦИИ В ИХ НАЛАДКИ ТАНГЕНЦИАЛЬНЫХ РЕЗЬБОНАКАТНЫХ ГОЛОВОК
Рассмотрены вопросы применения в наладках многоцелевых станков тангенциальных резьбонакатных головок, что позволяет расширить технологические возможности станков и повысить эффективность их использования.
Ключевые слова: накатывание резьбы; наладки станков, цикл обработки, переходы.
Концентрация операций на одном станке, совмещение переходов во времени, использование комбинированных инструментов и мно-гоинструментных наладок дает существенное увеличение производительности при одновременном повышении качества обработки.
Состав [и] и количество п инструментов, применяемых в инструментальной наладке станка для обработки конкретной детали, отображает столбчатая матрица инструментов И
И = [ щ, и2, ип].
В свою очередь, состав и последовательность выполнения технологических переходов, при обработке определенной поверхности детали тем или иным режущим инструментом определяет квадратная матрица структуры Р операции, которая имеет размерность [тхп], где т — соответствующий номер обрабатываемой поверхности:
Р=
Р1.1 Р1.п
ы а. Р 2.2 Р2.п
Р т.1 Р т.2 Р т.п
= | Ра
(4)
Элементами матрицы Р = \рк\ являются цифры 0, 1, 2, ..., определяющие количество переходов выполняемых соответствующим инструментом при обработке той или иной поверхности детали.
Если в качестве элементов матрицы Р поставить время работы инструмента на соответствующем технологическом переходе Р{ = 1^1 , то согласно матричному выражению (5) можно рассчитать оперативное время работы каждого инструмента в соответствующей инструментальной наладке: Топ = Р(И , или в развернутой записи:
Рі.і Рі.2 Ріп
Р2.1 Р 2.2 Р2.п
Р т.1 Рт.2 Р т.п
(5)
В общем случае при изготовлении деталей на станках с ЧПУ и на многооперационных станках типа «обрабатывающий центр» машинное время определяется как сумма затрат времени на все несовмещенные во времени основные и вспомогательные переходы, выполняемые в цикле работы станка. В состав таких переходов входит замена заготовки и спутника ґсп, автоматическая замена инструмента ґин, холостые перемещения, связанные с поворотом стола ґпх с подводом и отводом рабочих узлов їхх, выполнения обработки ґот, автоматический контроль в цикле работы станка ґк. С учетом этого затраты вспомогательного времени составляют:
Тв ^сп + ^ин + їр + Їпх + Їк, (6)
Таким образом, продолжительность машинного времени обработки заготовки на многооперационном станке можно рассчитать по формуле:
і= к і=1 і=т і= п і =д
Тмаш = X Тот, + {сп + X *ин + X {пх + X ^ + X *кЛ , (7)
где к — число несовмещенных технологических переходов; I, т, п, д — числа, определяющие количество несовмещенных вспомо-
и
и
и
п
гательных переходов, связанных с заменой инструмента, с поворотом стола, с подводом и отводом рабочих узлов и выполнением автоматического контроля в цикле работы станка.
Продолжительность накатывания резьбы значительно меньше времени, затрачиваемое на переходы продольного и поперечного точения. Поэтому процесс накатывания можно выполнять одновременно с другими переходами, что позволит сократить продолжительность обработки Тмаш ^ тт. Применение тангенциальных резьбонакатных головок в наладках многоцелевых станков обеспечивает расширение технологических возможностей станков и повышение их производительности. Это позволяет уменьшить количество станков в участке и соответственно снизить стоимость всего комплекта оборудования.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Проектирование технологии автоматизированного машиностроения под ред. ЮМ. Соломенцева. — М.: Высшая школа, 1999. — 416 с.
2. Хостикоев М.З. Управление геометрией инструмента в процессе обработки. / Кн. «Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал)». — М.: Горная книга, 2011. — № 4. — С. 319-321.
