CC BY
58
РАСПИЛОВКА БРУСЬЕВ В ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫХ ПОТОКАХ
Хлебодаров В.Н., Лях Н.И., Финк А.И. (СибГТУ, г.Красноярск, РФ)
The question of using the two types of equipment for cutting out the squared timber for san timber is considered.
Одним из достоинств распиловки сырья в потоках с однопильными ленточно-пильными станками является отсутствие необходимости сортировки сырья по размерам, так как раскрой ведется индивидуально каждого бревна с учетом его геометрии и качества. Наиболее эффективной распиловкой на головном ленточно-пильном станке является распиловка бревен на крупные полуфабрикаты: брусья, пиломатериалы кратной толщины, горбыли, которые в дальнейшем раскраиваются на делительном оборудовании. Распиловка брусьев чаще всего производится на многопильных круглопильных станках. Узкая спецификация требуемых размеров пиломатериалов и особенности конструкции многопильных круглопильных станков для распиловки брусьев, диктуют получение двух - трех - четырех кантных брусьев одной толщины и ограниченной ширины из-за ограниченного просвета многопильных круглопильных станков, что снижает эффективность их работы. К недостаткам многопильных круглопильных станков можно отнести также потери выхода пиломатериалов при распиловке трех и четырех кантных брусьев, так как крайняя, со стороны пропиленной кромки бруса доска, не всегда выпиливается стандартной толщины из-за базирования бруса по оси (рисунок 1).
1 - ось постава многопильного круглопильного станка; 2 - постав круглых пил; 3 - распиливаемый брус; 4 - нижний подающий валец; 5 - крайняя доска нестандартной толщины
Рисунок 1 - Схема базирования и раскроя брусьев на многопильном кругло-пильном станке
Ограниченная высота пропила на многопильных круглопильных станках и «слепой» раскрой брусьев не позволяют вырабатывать широкие доски и рационально использовать качественные зоны брусьев.
Исходя из вышеизложенного наиболее рациональным оборудованием для распиловки брусьев выпиленных из крупных бревен на доски являются делительные ленточнопильные станки и линии на их базе.
Для индивидуальной распиловки брусьев на доски выпускаются однопильные ленточнопильные станки горизонтального, наклонного и вертикального типа. Базирование бруса при распиловке производится по направляющей линейке (вальцам), прижим и подача осуществляется приводными рифлеными вальцами или гусеницами (рисунок 2).
1 2_ 3_
5
1 - верхний шкив ленточнопильного станка; 2 - ленточная пила; 3 - направляющая линейка (вальцы); 4 - распиливаемый брус; 5 - подающий валец; 6 - стол ленточнопильного станка
Рисунок 2 - Схема базирования и подачи брусьев при распиловке на делительном ленточнопильном станке
Эффективность работы данного оборудования достигается за счет уменьшения ширины пропила с 3,2 - 3,8 мм (у круглопильных многопильных станков) до 2,0 - 2,4 мм (у ленточнопильных делительных станков), а также увеличения выхода пиломатериалов высших сортов за счет индивидуальной оценки качества пропиленной пласти и кромок брусьев и, соответственно, выбора оптимальной толщины выпиливаемых досок.
Целесообразно вырабатывать тонкие доски, так как они дороже толстых на 10-15 %. Отдельные пороки (трещины, сердцевину, смоляные кармашки, прорость и др.) при оценке раскраиваемых сортиментов следует включать внутрь одной толстой доски, это обуславливается тем, что размеры допускаемых пороков для одного и того же сорта в толстых пиломатериалах больше чем в тонких.
Распиловка брусьев на делительных однопильных ленточнопильных станках в сравнении с лесопильными рамами и многопильными круглопильными станками позволяет:
- сократить потери древесины в опилки на 3 - 5 %;
- увеличить выход пиломатериалов высших сортов на 12-15 % за счет лучшего использования качественных зон брусьев и их распиловкой параллельно образующей;
- выпиливать доски шириной практически до 500 мм;
- увеличить объемный выход пиломатериалов на 2-4 % за счет более рациональной распиловки брусьев с гнилью, трещинами и другими пороками.
К недостаткам данной технологии можно отнести:
- более низкую производительность ленточнопильных станков, так как за один проход выпиливается только одна доска;
- высокие капиталовложения на установку делительных ленточнопильных станков;
- более высокую стоимость и трудоемкость подготовки пил к работе.
Отмеченные недостатки компенсируются более высокими экономическими
показателями. Так себестоимость производства 1 м3 сырых пиломатериалов ГОСТ 8486-86 при равных условиях в потоке с многопильным круглопильным станком для распиловки брусьев находится в пределах 1350-1600 руб, а в потоке с двумя-тремя делительными ленточнопильными станками находится в пределах 1450 -1700 руб. Цена же реализации в первом случае 2250-2500 руб., во втором случае 2500 - 2700 руб.
