CC BY
54
УДК 621.65
РАСЧЕТ СОВМЕСТНОЙ РАБОТЫ НАСОСОВ ПРИ ПАРАЛЛЕЛЬНОМ ИХ ПОДКЛЮЧЕНИИ
А.В. Матвиенко, Б.И. Томилова, М.И. Фоканова
Приведен процесс расчета совместной работы насосов при параллельном их подключении, а также графики напора и подачи насосов при подключении по параллельной схеме.
Ключевые слова: совместная работа насосов, насос, расчет подачи, насосное оборудование, параллельная схема подключения.
В процессе проектирования и эксплуатации насосного оборудования водопроводных сетей населённых пунктов, сетей водоснабжения и отопления жилого дома или производственного объекта возникает потребность определения характеристик совместной работы двух насосов на одну сеть по параллельной схеме (рис. 1). [1-5]
2
Р2
] \ гУ I-
Р1
Рис. 1. Схема работы насосов при параллельном подключении: 1 - насос; 2 - приемник; 3 - источник
Характеристики, представленные на рис. 2, отражают совместную работу двух идентичных агрегатов на одну сеть. Подобные схемы встречаются в сетях водоснабжения, когда включается резервный агрегат в случае пожара или в схемах отопления, когда требуется увеличить подачу теплоносителя в сеть. Также параллельное применение насосов встречается при невозможности подбора одного агрегата с нужными величинами напора и подачи.
Рис. 2. Графики параллельной работы двух одиночных насосов
Расчёт при подборе двух идентичных по характеристикам насосов для совместной работы сводится к получению графика совместной работы «Q/H». Перед выполнением расчёта необходимо условиться, что уровень в резервуарах, из которых осуществляется забор воды насосами одинаков. Рабочей точкой совместно работающих насосных агрегатов является точка «С». Для её нахождения нужно отрезок «ab» удлинить в два раза, то есть <«0» = «2ab». Пользуясь этим же правилом, строится график характеристики сети «СЕ».
Известия ТулГУ. Технические науки. 2019. Вып. 12
Для определения значений совместной производительности и напора двух агрегатов, необходимо найти точку «1». Абсцисса точки «1» определяет производительность, совместно работающих агрегатов и составляет «Qi+п», а её же ординатой определяется напор, составляющий «Hi+n». Что бы выяснить значения производительности и напора для каждого агрегата в отдельности, при их совместной работе из точки «1» проводят прямую перпендикулярную оси ординат. Она пересечёт график «СЕ» в точке «2». По значению абсциссы и ординаты данной точки выясняем значения соответственно напора «Hi» и производительности «Qi». Высота подъёма жидкости (напор) при одновременной работе агрегатов, равна высоте подъёма, создаваемой каждым из агрегатов в отдельности. В свою очередь производительность одного агрегата рассчитывается по выражению:
Q, = Qu=
Определение значений напора и производительности одного насосного агрегата, работающего на ту же сеть, отдельно определяется точкой «5». Из построенных графиков следует, что производительность одного из насосных агрегатов при совместной работе «Qi» меньше величины производительности при самостоятельной работе, на одну и ту же сеть, раной «Q». То есть удвоенная производительность, получаемая при самостоятельной работе насосного агрегата, явно больше совместной производительности насосных агрегатов. Это явление связано с возрастанием гидравлического сопротивления сети в связи с повышением производительности и как следствие потери полного напора каждого из насосных агрегатов. На изменение значения падения производительности влияет, во-первых, крутизна графика характеристик насосных агрегатов, а во-вторых, значения гидравлических сопротивлений сети. Коэффициенты полезного действия каждого из насосов при совместной работе и при отдельной работе определяются соответственно ординатами точек «3» и «4».
Таким образом, совместную работу на один трубопровод двух насосов можно считать выгодной, только в том случае, если коэффициент полезного действия, соответствующий точке «2» является наибольшим. По точкам «6» и «7» определяется потребляемая мощность соответственно при совместной работе и при отдельной работе насосных агрегатов. Из вышесказанного следует вывод, что при подборе двух насосных агрегатов для совместной работы по параллельной схеме, нужно выбирать оборудование с производительностью равной половине расчётной, а полный напор каждого агрегата принять равным необходимому напору для подачи всего расчётного объёма жидкости.
Список литературы
1. Васильев В.Д., Ивашнев Е.А., Малюшенко В.В. Монтаж компрессоров, насосов и вентиляторов. М.: Высшая школа, 2016. 216 с.
2. Турк В.И., Минаев A.B., Карелин В.Я. Насосы и насосные станции. М.: Стройиздат, 2014.
296 с.
3. Карелин В. Я., Минаев А. В. Насосы и насосные станции: учебник для вузов. 2-е изд., пере-раб. и доп. М.: Стройиздат, 1986. 320 с.
4. Поляков В.В., Скворцов JI.C. Насосы и вентиляторы. М.: Стройиздат, 1990. 336 с.
5. Ломакин A.A. Центробежные и осевые насосы. M.-JI.: Машиностроение, 1966. 364 с.
Матвиенко Александр Вячеславович, магистрант, ivpr9 7146(a),gmail. сот, Россия, Тула, Тульский государственный университет,
Томилова Богдана Ильинична, магистрант, ivpr9 7146(a),gmail. сот, Россия, Тула, Тульский государственный университет,
Фоканова Марина Игоревна, магистрант, ivpr9 7146(a),gmail. сот, Россия, Тула, Тульский государственный университет.
CALCULATION OF JOINT OPERATION OF PUMPS AT THEIR PARALLEL CONNECTION A.V. Mah'ienko, B.I Tomilova, M.I Fokanova
The process of calculating the joint operation of pumps with their parallel connection, as well as the pressure and supply graphs of the pumps when connecting in parallel, are presented.
Key words: joint operation of pumps, pump, flow calculation, pumping equipment, parallel wiring diagram.
Mah'ienko Aleksandr Vyacheslavovich, undergraduate, ivpr97146(a),gmail.com, Russia, Tula, Tula State University,
Tomilova Bogdana Ilinichna, undergraduate, ivpr9 7146@gmail. com, Russia, Tula, Tula State
University,
Fokanova Marina Igorevna, undergraduate, ivpr9 7146@gmail. com, Russia, Tula, Tula State
University УДК 621.9.06-52
ОСОБЕННОСТИ И ПРОБЛЕМЫ ПЕРЕВОРАЧИВАНИЯ ПОЛУТВЕРДЫХ СОРТОВ СЫРОВ ПРИ СОЗРЕВАНИИ
А.С. Комаров, Е.В. Пантюхина
Рассматриваются технологические этапы производства полутвердых сыров, проанализированы особенности процесса созревания сыра, выявлены проблемы процесса переворачивания сыра при его созревании и предложены пути их устранения.
Ключевые слова: полутвердый сыр, созревание, переворачивание сыра.
Сыр - это пищевой продукт, который получают с помощью ферментов и молочных бактерий. Натуральный сыр на 100 % состоит из молока. Сыр богат полезными веществами. В нем много белков (25 %), молочного жира (60%), минеральных веществ (3,5 %), в нем оптимально сбалансированное количество кальция и фосфора, а также в большое количество витаминов A, D, E, B1, B2, B12, PP, C. Питательные вещества, которые содержаться в сыре усваиваются организмом на 98...99 % [1].
Сыры, имеющие плотную сливочную консистенцию, без дополнительной обработки, называются полутвердыми. Стадии приготовления полутвердого сыра показаны на рис. 1.
| Приемка и подготовкаматериалов |
Очи стка,бактоф\тирование, деаэрация.
термизация и охлаждение молока
I Созревание нормализованной смеси |
Составление молочной смеси и подготовки к свертыванию
Свертывание смеси, обработка сгустка и сырного зерна
I Формование^и пресование | Созревание н хранененне сыра
Рис. 1. Стадии приготовления полутвердого сыра
Процесс изготовления сыра начинается с принятия и отбора подходящего молока, ферментов и т.д. Следующие стадии - это очистка, бактофугирование, деаэрация, термизация и охлаждение молока -операции направленные на улучшение качества и нормализации молока (жирности). Далее происходит созревание нормализованной смеси (развитие микробиологических и биохимических процессов), а затем молоко направляется на пастеризацию (процесс уничтожения вегетативных форм микроорганизмов). Сразу за этим наступает этап составления молочной смеси и подготовка к свертыванию, то есть внесение в молоко хлористого кальция, азотнокислого калия или натрия, внесение заквасок, для улучшения свертываемости молока. В дальнейшем происходит процесс свертывания, обработки сгустка, образования, формования и прессования сырного зерна. Посолка и обсушка сыра - это следующий этап. Конечный продукт мы получаем после созревания и хранения (после того, как сыр поставят на стеллажи, натирают солью, происходит фаза его полного созревания) [2-3].
Остановимся подробнее на созревании сыра и предшествующих ему стадиях, которые решающим образом влияют на качество сыра.
Полутвердые сыры после операции обсушки покрывают латексным покрытием, корка сыра перед нанесением на него покрытия должна быть сухая, чистая и прочная. С целью обсушки и создания корочки на сырах допускается выдерживать сыры в камере созревания до нанесения покрытия до 15 суток. В случае обнаружения на поверхности сыров участков плесневения необходимо удалить плесень влажной чистой марлей и обработать поверхность голов фунгицидным препаратом.
273
