CC BY
10
3. В качестве прибора использовался твердомер ТЭМП - 4.4271 - 001ПС (твердомер электронный малогабаритный переносной).
Библиографический список
1. Киселева О.А. Физические и механические свойства полиэфирдревесных композитов / О.А. Киселева, A.A. Маркин // Строительные материалы. - 2010. - №8. - С.68-69.
2. Левин A.C Износостойкие валы из слоистых композитов металл - полимер / A.G Левин, КА. Гостев // Сталь. - 2008. - №7. - С.107-110.
3. Бердюгина И.С. Влияние типа наполнителя на твердость эпоксидных композитов / И.С. Бердюгина, A.r. Баннов // В сборнике: Химические технологии функциональных материалов материалы III Международной Российско-Казахстанской научно-практической конференции. - 2017. -С.141-143.
4. Дубникова И.Л. Влияние межфазной адгезии на деформационное поведение и энергию разрушения дисперсно наполненного полипропилена / И.Л. Дубникова, С.М. Березина, В.Г. Ошмян, В.Н. Кулезнев // Высокомолекулярные соединения. Серия A. - 2003. - Т. 45. - №9. С.1494-1507.
5. Мостовой A.G Исследование влияния аппретирования полититанатов калия аминоуксус-ной кислотой на физико-химические и механические свойства эпоксидных композитов / A.C Мостовой, A.H. Леденев, Л.Г. Панова // Пластические массы. - 2017. - №9-10. - С.7-10.
6. Твёрдость по Шору (метод_вдавливания) [электронный ресурс]. URL: https://ru.wikipedia.org/wiki/ Дата обращения 11.09.2018 г.
References
1. Kiseleva O.A., Markin A.A. Fizicheskie i mehanicheskie svoystva poliefirdrevesnyh kompozitov // Stroitelnye materialy. 2010. №8. S.68-69.
2. Levin A.S., Gostev K.A. Iznosostoykie valy iz sloistyh kompozitov metall-polimer // Stal. 2008. №7. S.107-110.
3. Berdyugina I.S., Bannov A.G. Vliyanie tipa napolnitelya na tverdost epoksidnyh kompozitov // Himicheskie tehnologii funktsionalnyh materialov: materialy III Mezhdunarodnoy Rossiysko-Kazahstanskoy nauchno-prakticheskoy konferentsii. 2017. S.141-143.
4. Vliyanie mezhfaznoy adgezii na deformatsionnoe povedenie i energiyu razrusheniya dispersno napolnennogo polipropilena /I.L. Dubnikova, S.M. Berezina, V.G. Oshmyan, V.N. Kuleznev // Vysokomole-kulyarnye soedineniya. Seriya A. 2003. T. 45. №9. S.1494-1507.
5. Mostovoy A.S., Ledenev A.N., Panova L.G. Issledovanie vliyaniya appretirovaniyapolititanatov kaliya aminouksusnoy kislotoy na fiziko-himicheskie i mehanicheskie svoystva epoksidnyh kompozitov // Plasticheskie massy. 2017. №9-10. S.7-10.
6. Tvordost po Shoru (metod_vdavlivaniya) [elektronnyy resurs]. URL: https://ru.wikipedia.org/wiki/Data obrascheniya 11.09.2018 g.
УДК 631.3
РАСЧЕТ ЛОПАСТНОГО АКТИВАТОРА ДЛЯ КОРНЕКЛУБНЕМОЙКИ
Calculation of the Paddle Activator for Root Washer
Титенок А.В., д-р техн. наук, профессор, Филина М.С., Школин И.В., магистранты Titenok A.V., Filina M.S., Shkolin I.V.
ФГБОУ ВО «Брянский аграрный государственный университет» Bryansk State Agrarian University
Реферат. В статье представлена схема модернизации и алгоритм расчета модернизированного транспортно-технологического средства, применяемого в технологической операции подготовки корнеклубнеплодов для приготовления кормовой смеси животным. Предложено изменение конструкции машины для отделения примесей от корнеклубнеплодов. Вместо скребкового транспортера, используемого в промышленной установке, в модернизированной конструкции для выгрузки тяжелых примесей из моечной ванны предложен способ гравитационной очисти. Устранена асиммет-
рия конструкция моечной ванны, которая наблюдалась в базовой машине за счет применения металлоконструкцией моечной ванны симметричной формы. Удалось компенсировать процесс случайного попадания корнеклубнеплодов в заборное отверстие винтового конвейера путем создания направленного потока воды, увлекающего вместе с собой корнеплоды. Для этой цели на валу винтового конвейера размещен лопастной активатор и установлена система перфорированных элементов. Такая конструкция позволяет интенсифицировать процесс отделения примесей от корнеклубнеплодов, повысить производительность машины и уменьшить шумовые характеристики во время ее работы. Форма корпуса моечной ванны позволяет снизить влажность в зоне работы машины и повысить электробезопасность оператора. Выполнены теоретические исследования предлагаемого в конструкции нового элемента - лопастного активатора. Получены результаты, согласно которым определены параметры лопастей активатора, доказана кавитационная устойчивость лопастей и прочностная надежность их работы. Новизна конструкции устройства подтверждена четырьмя изобретениями. За счет применения проектного варианта схемы модернизации линии подготовки корнеклубнеплодов эксплуатационные затраты снижаются на 3,66%. Затраты труда уменьшаются на 19,67%. Возрастет производительность труда. Рост составит 25,81%, что дает возможность высвободить одного человека из обслуживающего персонала для использования на других работах. Срок окупаемости капитальных вложений составляет 0,625 года (7 месяцев), т.е. они окупятся за один зимне-стойловый период (210 дней). Экономический эффект от модернизации машины составит 36684,6 у.е., где принятая в проекте одна условная единице (у.е.) в сопоставимых ценах 2018 года составит 60 рублей.
Abstract. The article presents the scheme of modernization and the algorithm for calculating the modernization of the transport and technological means used in the technological operation of preparing root crops for preparing a feed mixture for animals. A change in the machine design for separating impurities from root crops is proposed. Instead of the scraper conveyor used in an industrial installation, a gravity cleaning method is proposed in the modernized design for unloading heavy impurities from the washing bath. The asymmetry of the washing bath design, which was observed in the base machine due to the use of a metal structure of the symmetrical shape of the washing bath, has been eliminated. It was possible to compensate for the process of accidental ingress of root crops into the intake hole of the screw conveyor by creating a directional water flow, carrying the root crops with it. For this purpose, a blade activator is placed on the shaft of the screw conveyor and a system ofperforated elements is installed. This design allows intensifying the process of separating impurities from root crops, improves the performance of the machine and reduces the noise characteristics during its operation. The shape of the washing bath allows reducing the humidity in the machine working area and increases the electrical safety of the operator. The theoretical studies of the proposed new element in the design (the blade activator) have been performed. The obtained results determine the parameters of the activator blades, and prove the cavitation stability of the blades and the strength reliability of their operation. The novelty of the device design is confirmed by four inventions. Due to the use of the design version of the scheme for upgrading the root crop preparation line, operating costs are lessened by 3.66 %. Labour costs are reduced by 19.6 7%. Labour productivity becomes higher. The increase is 25.81 %, and it makes it possible to release one person from the service staff to be used in other jobs. The payback period for capital investments is 0.625 years (7 months), i.e. they will pay off in one winter-stall period (210 days). The economic effect of the machine modernization will be 36 684.6 USD, with the project rate being 60 roubles to one conventional unit (USD) in the prices of 2018.
Ключевые слова: корнеклубнемойка, активатор, лопасть, расчет, геометрические параметры.
Keywords: root washer, activator, paddle, calculation, geometric parameters.
Машина для подготовки корнеплодов на корм животным. В технологических линиях кормоцехов для мойки и измельчения корнеплодов используют машины типа ИКМ. Общая производительность ИКМ ограничена пропускной способностью моющего устройства. Другие технические недостатки: плавучие примеси плохо отделяются, имеются безвозвратные потери в виде кусочков
корнеплодов, которые выводятся из ванны транспортером отвода примесей [1___16]. В публикациях
[17...19] выполнен анализ работы машин такого типа на основе которого запатентованы новшества -предложены конструктивные усовершенствования подобных машин [20]. Производительность машины является заниженной из-за случайного характера попадания корнеплодов в заборную зону шнека. Предложена следующая схема рабочей машины (рисунок 1).
Работает машина следующим образом. По стрелке А корнеплоды поступают в моечную ванну 1, где попадают в вихревой поток воды, образуемый лопастным активатором 5 и интенсивно очищаются от примесей. Тяжелые примеси выводятся наружу из ванны активатором 4 через патрубок утилизатора 7. Направленным потоком воды, образованным лопастным активатором 5, отмытые корнеплоды
по стрелке Б попадают в заборную зону винтового транспортера 3 и его винтом транспортируются вверх по стрелке С к измельчителю корнеплодов 8, где приобретают требуемую фракцию и выводятся на дальнейшую переработку по стрелке Д. Поскольку лопастной активатор 5, заключен в корпусе, состоящем из конфузора и диффузора, а также ограничен с торцов перфорированными решетками, то легкие примеси задерживаются в моечной ванне до процесса ее очистки. В конструктивной схеме машины абсолютно новым элементом является лопастной активатор, поэтому в дальнейшем представилось интересным разработать методику его расчета и определить требуемые параметры.
Рисунок 1 - Схема конструкторской разработки: 1 - корпус моечной ванны; 2 - корпус винтового транспортера; 3 - винтовой транспортер;
4 - активатор отвода тяжелых примесей; 5 - лопастной активатор;
6 - электропривод; 7 - патрубок утилизатора, 8 - измельчитель корнеплодов
Расчет параметров лопастного активатора производится в несколько этапов.
Предварительно необходимо определить некоторые характеристики машины: частота вращения шнека мойки (п=1900 об/мин) - принимается из опыта; QB - подача воды поперечное сечение в зоне работы активатора, м3/с может быть найдена по формуле:
Qв = Qт х q = 6,4 х 0,27 = 1,728 м3/с.
где QТ = 23 т/ч = 6,4 кг/с - теоретическая производительность винтового транспортера, q = 0,16.. .0,27 т/т (кг/кг) - удельный расход воды для мойки корнеплодов.
Теоретическую осевую скорость VОС. теор. водного потока при входе в лопастную систему активатора, при условии, что он имеет две лопасти, определим по формуле:
VОС.ТЕОР. = (0,06...0,08)х( QBх п2)1/3 « 0,08х( 1,728х 3,22)1/3 « 0,21 м/с.
Чтобы корнеплоды имели такую скорость, скорость водного потока должна превышать полученное значение примерно в 10 раз, т.е.,
Voc= 10 х VoС.теор. = 10 х 0,21 = 2,1 м/с.
Для дальнейших расчетов принимаем следующие данные: мощность двигателя привода винтового транспортера N = 2,2 кВт; максимально допустимый радиус активатора из условия расположения на валу Я = 0,3 м; максимально допустимая окружная скорость конца лопатки: VОКР. < 60 м/с -
во избежание явления кавитации; исходный желаемый КПД активатора равен тЖ = 0,69.
На первом этапе расчета, используя значение тЖ, определяется величина осевого КПД: тОС цЖ / ПпР = 0,69/0,85 = 0,812, где ^т = 0,85 - профильный КПД активатора. Определяется значение коэффициента нагрузки В:
В =
Г]0С 0,812
= 1,44.
Определяется сила гидравлического напора создаваемая активатором Р:
N х т 220 х 0,69
Р = —^ = -^-= 722,8 Н.
^ОС 2,1
Определяем величину омываемой площади АСМ:
2 х Р 2 х 722,8 _ 2
Асм= Вхрх^2с= 1,14X 1000 X 2,12 = 0,287 М .
Определяется радиус лопасти активатора R:
Я= /^СМ = |°2Н=0,3 м.
у] я у] 3,14
Проверяется отсутствие явления кавитации при работе лопасти: Voкp. = и х R = 19,9 х 0,3 = 5,97 м/с < 60 м/с,
где и - угловая скорость лопастного активатора:
и = (2л х п)/60 = (2 х я)/60 = 19,9 рад/с.
Резюме: явление кавитации не будет наблюдаться.
Целью второго этапа является определение геометрических размеров лопастного активатора. Для этого лопасть разбивается на конечное число участков: пу = 10. Принято считать, что на первые три участка, отчитываемых от оси активатора, приходится 4...5% потребляемой мощности двигателя необходимой на привод активатора. Таким образом, расчет целесообразно вести для семи участков с относительным радиусом от г = 0,3 до г = 1,0. Задаемся следующими величинами: В = Втах/О - это относительная величина лопастей, которую для первоначальных расчетов принимаем равной В = 0,08; В* = 4В(г х ^ - г)12 - это закон изменения ширины лопасти по радиусу который удовлетворительно описывается уравнением вытянутого эллипса, где г* - относительный радиус; R - радиус лопасти; г - радиус рассматриваемого участка; закон изменения относительной толщины лопасти: С = 0,1 + 0,44(1 - г)2; закон изменения углов атаки: А,уа на участках: А,уа = 4,6 + 25(С - 0,09).
Первым шагом второго этапа расчетов является определение скорости потока Vп в плоскости лопаточного активатора:
1
1
1
1
0,8122
^ОС +
УОС + 4хР
рх А
СМ
2,1 +
2,12 + 4 х 722,8
1000 х 0,287
Vт^ =
2
2
м
= 2,95-с
Далее расчеты удобно вести в форме таблицы 1, где определяем искомые величины.
Принимаем материал для изготовления лопастного активатора - сталь 65Г с плотностью, равной у! = 7874 кг/м3. Таблицей 2 представлены результаты расчетов напряженного состояния лопасти активатора, проявляющегося при работе машины.
Следующим этапом расчета лопасти активатора является определение напряжений в сечениях, возникающих вследствие вращательного движения лопастей от действия гидродинамических сил.
Эти напряжения находят с учетом уравнения прочности: с = M/W < [с]. Здесь M - изгибающие моменты в рассматриваемом сечении (н*мм); W - момент сопротивления рассматриваемого сечения (мм3); [с] - допускаемое напряжение для данного материала (МПа). Изгибающие моменты в рассматриваемых сечениях, как известно, есть произведение силы на плечо. Моменты сопротивления рассматриваемых сечений определяется из формул: для верхних волокон профиля формула имеет вид: Wb = 0,0777с2Ь; для нижних волокон профиля WH = 0,093с Ь. В верхних волокнах сечения профиля напряжений от инерционных сил и изгибающего момента вызванного гидродинамическими силами вычитаются, в нижних складываются. Данные расчетов представлены таблицей 3. Они позволили найти геометрические параметры лопастей активатора (рисунок 2) и разработать ступицу для его крепления.
Таблица 1 - Результаты второго этапа расчета лопастного активатора
Вычисляемая величина Размерность Относительный радиус г*
0,35 0,45 0,55 0,65 0,75 0,85 0,95
Радиус участка м 0,105 0,135 0,165 0,195 0,225 0,255 0,285
Относительная толщина лопасти - 0,286 0,233 0,189 0,153 0,127 0,109 0,100
Угол атаки град 4 4 4 4 4 4 4
Коэффициент силы напора - 0,985 0,862 0,760 0,676 0,616 0,574 0,554
Справочные коэффициенты для оценки гидродинамического качества - 35 53,8 59,8 58,4 53,8 48,9 45,9
- 9,5 8,2 7,1 6,2 5,5 5,1 4,8
- -1,06 0,5 0,72 0,75 0,94 1,26 1,49
Справочный коэффициент - 40 51,7 62 60 55,2 50,3 47,1
Обратное гидродинамическое свойство рад 0,025 0,019 0,016 0,0166 0,018 0,020 0,020
Окружная скорость на участке г активатора м/с 2,09 2,69 3,28 3,88 4,48 5,07 5,67
Результирующая относительная скорость м/с 3,61 3,99 4,41 4,87 5,36 6,12 6,39
Угол набегания скорости град 54,58 47,63 41,97 37,25 33,36 30,19 27,49
Из уравнения вытянутого эллипса м 0,046 0,048 0,048 0,046 0,041 0,034 0,021
Площадь сечения элементарного участка м2 0,0013 0,0014 0,0014 0,0013 0,0012 0,001 0,00063
Элементарная гидродинамическая сила Н 8,72 8,52 8,09 7,48 6,70 6,29 3,95
Угол между силами: гидравлического подпора и давления на лопасть град 56,11 51,85 48,89 38,20 34,39 31,34 28,64
Инерционная сила Н 9,72 10,52 10,64 11,76 11,06 10,74 6,93
Суммарная сила Н 9,72 20,24 30,88 42,64 53,7 64,44 71,37
Мощность по участкам Вт 30,26 36,04 39,98 35,89 33,9 33,2 21,47
Суммарная мощность Вт 30,26 66,30 106,28 142,17 176,07 209,27 230,74
Таблица 2 - Определение напряжений от действия инерционных сил в волокнах лопасти
Вычисляемая величина Размерность Относительный радиус г*
0,35 0,45 0,55 0,65 0,75 0,85 0,95
Радиус м 0,105 0,135 0,165 0,195 0,225 0,225 0,285
Ширина лопасти м 0,046 0,048 0,048 0,046 0,041 0,034 0,021
Относительная толщина профиля лопасти - 0,286 0,233 0,189 0,153 0,127 0,109 0,1
Элементарная гидродинамическая сила Н 8,72 8,52 8,09 7,48 6,70 6,29 3,95
Толщина лопасти активатора мм 13 11 9 7 5 4 2
Площадь мм2 419 370 302 225 143 95 29
Объем мм3 12570 11100 9060 6750 4290 2850 870
Масса кг 0,099 0,087 0,071 0,053 0,034 0,022 0,007
Инерционная сила Н 4,1 4,7 4,6 4,1 3,0 2,2 0,8
Напряжение МПа 98 127 152 182 210 232 276
Так как максимальное напряжение составляет почти 280 МПа, что немного меньше допустимого значения для стали этой марки - около 300 МПа. В этой связи возможна рекомендательная мера об использовании в конструкции активатора 3-х или даже 4-х лопастей. Такая мера повысит производительность машины и снизит нагрузку на лопасти активатора. В любом конструктивном варианте, как показали расчеты, прочность лопасти будет обеспеченной.
Таблица 3 - Напряжения от действия изгибающих моментов в волокнах лопасти
Вычисляемая величина Размер ность Относительный радиус г*
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
М Нхмм 4488 3643 2154 1300 679,8 252 590
Wв мм3 670 520 370 230 120 50 20
Ши мм3 0,80 0,63 0,45 0,28 0,15 0,06 0,02
МПа 6,7 7 5,8 5,6 5,4 5 2,95
МПа 5,6 5,7 4,7 4,6 4,5 4,2 2,9
МПа 98 127 152 182 210 232 276
^ЕВ МПа 91,3 120 146,2 176,4 204,6 226,96 273,05
^ЕН МПа 103,6 132,7 156,7 186,6 214,5 236,2 278,9
Рисунок 2 - Параметры лопасти активатора
Резюме. Для повышения эффективности моечной машины предлагается лопастной активатор и модернизация металлоконструкции моечной ванны при устранении транспортера отвода примесей за счет коррекции технологической операции. Этим обеспечен двойной эффект: уменьшается мощность машины, снижаются: шум вибрация, влажность в рабочей зоне оператора, что повышает электрическую безопасность и сокращает потенциальный травматизм. Определены основные параметры лопасти активатора корнеклубнемойки, имеющего высокую вероятность в плане надежности работы по прочностным показателям.
Рекомендовано конструктивное изменение машины, касающееся операции отделения легких и тяжелых примесей от корнеклубнеплодов. путем гравитационной очисти от тяжелых примесей и направленным потоком воды для легких примесей. Асимметрия конструкции моечной ванны в базовой машине устранена моечной ванной симметричной формы, что снижает технический шум и вибрацию в процессе работы машины. Компенсировать процесс случайного попадания корнеклубнеплодов в заборное отверстие винтового конвейера предложено созданием направленного потока воды вместе с корнеклубнеплодами за счет установки лопастного активатора, размещенного на валу шнека вместе с системой перфорированных элементов, способствующих подаче корнеплодов в межвитковое пространство винтового конвейера. Число лопастей активатора, в зависимости от проектной производительности, рекомендуется принимать в пределах трех или четырех единиц, что позволит иметь требуемые показатели с позиции производительности и надежности работы машины.
Вывод: модернизированная конструкция машины позволяет интенсифицировать процесс отделения примесей от корнеклубнеплодов, повысить производительность устройства и уменьшить шумовые характеристики во время работы; выполнены теоретические исследования предлагаемого нового конструктивного элемента - лопастного активатора; получены результаты, согласно которым определены параметры лопастей, доказана кавитационная устойчивость лопастей и прочностная надежность их работы.
Библиографический список
1. Детко В.И., Гейфман В.В. К вопросу повышения производительности измельчителя корнеплодов ИКМ-5 // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1977. Вып.44. С. 66.
2. Дикарев Ю.А., Кононов Б.В., Арданов Ч.Е. Сухая очистка корнеплодов // Степные просторы. 1987. № 12. С. 36.
3. Домальков В.М. Маршалюков В.П. Очистка и измельчение корнерлодов // Техника в сельском хозяйстве. 1986. № 12. С. 36.
4. Доценко С.М. Нагорный Ю.Н., Осипов Я.А., Линия измельчения и дозирования сочных кормов // Механизация и электрофикация сельского хозяйства. 1988. № 10. С. 27.
5. Завражнов А.И. Николаев Д.И. Механизация приготовление и хранения кормов. М.: Агро-производство, 1990. 336 с.
6. Механизация и электрификация животноводчества / Л.П. Карташов, А.А. Аверин, А.И. Чу-гунов, В.Т. Козлов. М.: Агропромиздание, 1987. 480 с.
7. Карнеев С.А. Движение водогрунтовых смесей. М.: Наука, 1967. 90 с.
8. Красников В.В. Подъёмно-транспортные машины. М.: Колос, 1984. 263 с.
9. Красников В.В., Дубинин В.Ф., Кирпиченко Л.И. Физико-механические свойства с-х грузов. Саратов, 1982. 100 с.
10. Кукта Г.М. Машины и оборудования для приготовления кормов. М.: Агропромиздание, 1987. 303 с.
11. Машины и оборудование для приготовления кормов: справочник / И.В. Кулаковский и др. М.: Россельхозиздание, 1988. 286 с.
12. Лисовский И.В. Справочная книга по механизации кормоприготовления. Л.: Лениз-дат,1984. 269 с.
13. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л.: Колос, 1978. 560 с.
14. Технологическая линия подготовки корнеплодов / В.В. Митков, А.С. Воронин, Г.Г. Коче-рыжко, В.Я. Черкун // Техника в сельском хозяйстве. 1983. № 11. С. 18-19.
15. Морозов Н.М. Экономическая эффективность комплексной механизации животноводства. М.: Россельхозиздат, 1986. 224 с.
16. Передня В.И. Механизация приготовления кормосмесей. Минск: Урожай, 1982. 85 с.
17. Заготовка и приготовление кормов в Нечерноземье: справочник / В.С. Сечкин, Л.А.Сулима, В.П. Белов и др. Л.: Агропромиздание. Ленинградское отделение, 1988. 480 с.
18. Механизация приготовления кормов: справочник / В.И. Сыроватка, А.В. Демин, А.Х. Джамилов и др. М.: Агропромиздат, 1985. 368 с.
19. Титенок А.В. Машины для переработки корнеклубнеплодов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1992. № 3,4. С. 24-25.
20. Титенок А.В. Новые конструктивные решения корнеклубнемоек // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1994. № 2,3. С. 15-16.
21. Титенок А.В. Принципы совершенствования техники для переработки корнеплодов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1995. № 5,6. С. 13-15 .
22. Устройство для мойки корнеклубнеплодов: пат. 2680907 Рос. Федерация / Титенок А.В.; № 2017142231/10 (073032); опубл. 28.02. 2019. Бюл. № 7.
References
1. Detko V.I., Geyfman V.V. K voprosu povysheniya proizvoditelnosti izmelchitelya korneplodov IKM-5 //Mehanizatsiya i elektrifikatsiya selskogo hozyaystva. 1977. Vyp.44. S. 66.
2. Dikarev Yu.A., Kononov B.V., Ardanov Ch.E. Suhaya ochistka korneplodov // Stepnye prostory. 1987. № 12. S. 36.
3. Domalkov V.M. Marshalyukov V.P. Ochistka i izmelchenie korneplodov // Tehnika v selskom hozyaystve. 1986. № 12. S. 36.
4. Dotsenko S.M. Nagornyy Yu.N., Osipov Ya.A., Liniya izmelcheniya i dozirovaniya sochnyh kormov //Mehanizatsiya i elektrofikatsiya selskogo hozyaystva. 1988. № 10. S. 27.
5. Zavrazhnov A.I. Nikolaev D.I. Mehanizatsiya prigotovlenie i hraneniya kormov. M.: Agroproizvodstvo, 1990. 336 s.
6. Mehanizatsiya i elektrifikatsiya zhivotnovodchestva / L.P. Kartashov, A.A. Averin, A.I. Chugunov, V.T. Kozlov. M.: Agropromizdanie, 1987. 480 s.
7. Karneev S.A. Dvizhenie vodogruntovyh smesey. M.: Nauka, 1967. 90 s.
8. Krasnikov V.V. Pod'yomno-transportnye mashiny. M.: Kolos, 1984. 263 s.
9. Krasnikov V.V., Dubinin V.F., Kirpichenko L.I. Fiziko-mehanicheskie svoystva s-h gruzov. Saratov, 1982. 100 s.
10. Kukta G.M. Mashiny i oborudovaniya dlyaprigotovleniya kormov. M. : Agropromiz-danie, 1987. 303 s.
11. Mashiny i oborudovanie dlya prigotovleniya kormov: spravochnik / I.V. Kulakovskiy i dr. M.: Rosselhozizdanie, 1988. 286 s.
12. Lisovskiy I. V. Spravochnaya kniga po mehanizatsii kormoprigotovleniya. L.: Lenizdat,1984. 269 s.
13. Melnikov S.V. Mehanizatsiya i avtomatizatsiya zhivotnovodcheskih ferm. L.: Kolos, 1978. 560 s.
14. Tehnologicheskaya liniya podgotovki korneplodov / V.V. Mitkov, A.S. Voronin, G.G. Kocheryzhko, V.Ya. Cherkun // Tehnika v selskom hozyaystve. 1983. № 11. S. 18-19.
15. Morozov N.M. Ekonomicheskaya effektivnost kompleksnoy mehanizatsii zhivot-novodstva. M.: Rosselhozizdat, 1986. 224 s.
16. Perednya V.I. Mehanizatsiya prigotovleniya kormosmesey. Minsk: Urozhay, 1982. 85 s.
17. Zagotovka i prigotovlenie kormov v Nechernozeme: spravochnik/ V.S. Sechkin, L.A.Sulima, V.P. Belov i dr. L.: Agropromizdanie. Leningradskoe otdelenie, 1988. 480 s.
18. Mehanizatsiya prigotovleniya kormov: spravochnik / V.I. Syrovatka, A.V. Demin, A.H. Dzhami-lov i dr. M.: Agropromizdat, 1985. 368 s.
19. Titenok A.V. Mashiny dlya pererabotki korneklubneplodov // Mehanizatsiya i elektrifikatsiya selskogo hozyaystva. 1992. № 3,4. S. 24-25.
20. Titenok A.V. Novye konstruktivnye resheniya korneklubnemoek // Mehanizatsiya i elektrifikatsiya selskogo hozyaystva. 1994. № 2,3. S. 15-16.
21. Titenok A.V. Printsipy sovershenstvovaniya tehniki dlya pererabotki korneplodov // Mehanizatsiya i elektrifikatsiya selskogo hozyaystva. 1995. № 5,6. S. 13-15 .
22. Ustroystvo dlya moyki korneklubneplodov: pat. 2680907 Ros. Federatsiya / Titenok A.V.; № 2017142231/10 (073032); opubl. 28.02. 2019. Byul. № 7.
УДК 338.432.5:334
ПРОБЛЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА СЕЛЬСКИМИ ПОСЕЛЕНИЯМИ ОРГАНИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ И ПУТИ ИХ РЕШЕНИЯ
Problems of Organic Production by Rural Settlements and Ways of their Solution
Соколов Н.А., д-р экон. наук, профессор, Белоус Н.М., д-р с.-х. наук, профессор, Ториков В.Е., д-р с.-х. наук, профессор, профессор, Бабьяк М.А., канд. экон. наук, доцент Sokolov N.A., Belous N.M., Torikov V.E., Bab'yakM.A.
ФГБОУ ВО «Брянский государственный аграрный университет» Bryansk State Agrarian University
Реферат. В России потребление сельскими семьями органических продуктов, созданных на своих подсобных хозяйствах, является многовековой традицией. Изменились лишь технологии создания продуктов и формы собственности. В условиях государственной экономики труд в подсобных хозяйствах семей совершался как дополнительный. Выполнялся после завершения несправедливо оплачиваемой работы на госсельхозпредприятиях и в колхозах. Присвоение и потребление продуктов, созданных на усадебных земельных участках, являлось вознаграждением семей за их ежедневный напряженный труд. С реформированием государственной собственности и переходом к рыночной экономике коренным образом изменились условия ведения жителями сел своих хозяйств. Возникли тенденции их неустойчивого развития и банкротства, сокращения и увеличения размеров земельных участков, изменения структуры производства. Следствием стало ухудшение качества жизни населения. В исследовании на основе анализа негативных процессов показана система мер, способствующих восстановлению сельскими жителями своих хозяйств по производству органической продукции, во многом определяющей доходы, культуру питания и здоровье населения.
Abstract. The consumption of organic products of the subsidiary farms by rural families is a centuries-old tradition in Russia. Only production technologies and types of ownership have changed. In the conditions of the state economy, the labour in subsidiary farms was performed as an additional one. It was done after the completion of unfairly paid work on state agricultural enterprises and in collective farms. The appropriation and consumption ofproducts created on manor land plots were a family reward for its daily hard work. With the reform of state property and the transition to a market economy the conditions of managing farms by the rural residents changed radically. The tendencies in their unsustainable development and bankruptcy, reduction and increase in the sizes of the land plots, changes in the structure production have arisen. It led to a de-
