CC BY
55
РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
КОМПОЗИЦИОННОЙ ФАНЕРЫ
Угрюмов С.А., Щербаков А.Е., Боровков Е.А., Галочкина Л.Н.
(ГОУ ВПО КГТУ, г. Кострома, РФ)
The variant of organization ofpartial release of composite plywood. The expediency of the given project is determined. The summary results of the technical and economic analysis are submitted.
При производстве фанеры неизбежно образуются древесные отходы - опилки при раскрое кряжей на чураки, шпон-рванина и обрезки кускового шпона при лущении, отходы при форматной обрезке плит. Возвратное использование их в фанерном производстве позволяет снизить расход сырья и себестоимость единицы продукции.
Одним из способов эффективного использования отходов фанерного производства является их вовлечение для изготовления внутреннего слоя композиционной фанеры, при этом основу листа фанеры составляет лущеный шпон, располагаемый по наружным пластям, а центральный слой состоит из композиции на основе древесных частиц с клеем.
Для условий ОАО «Фанплит-2», г. Кострома спланирован технологический процесс производства большеформатной композиционной фанеры на базе одного из трех существующих горячих прессов марки VP-30 фирмы «Raute».
По данным предприятия за отчётный 2005 г. ОАО "ФАНПЛИТ" выпустило
-5
94000 м готовой обрезной фанеры общего назначения. В проекте предусматривается изготовление данного вида продукции на 2-х горячих прессах в объеме 62667 м3. Третий пресс задействован для производства композиционной фанеры в объеме 31333 м3. Технологические и экономические расчеты произведены для производства продукции номинальной толщиной 12 мм.
Необходимое дополнительно приобретаемое оборудование подобрано в соответствии с рекомендациями по проектированию предприятий по производству древесных плит и представлено в табл. 1.
Таблица 1 - Перечень дополнительного основного оборудования для производства композиционной фанеры_
Наименование оборудования Марка Цена, Коли- Стоимость, тыс.
т.руб. чество руб.
1. Центробежный стружеч- ДС-7А 200 1 200
ный станок
2.Сортировка стружки ДРС-2 80 2 160
З.Сушильный барабан Прогресс 805 1 805
4.Бункер для сырой стружки ДБО-бО 1000 1 1000
5.Бункер для сухой стружки ДБОС-бО 1100 1 1100
б.Смеситель ВНПО «Научплит-пром» 300 1 300
7. Формирующая машина ЬБКУ-1-130 2600 1 2600
8.Пресс для подпрессовки ПР-5М 4000 1 4000
Итого: 10165
С целью определения целесообразности проекта был проведен расчет основных экономический показателей, представленный в сводных табл. 2 - 4.
Таблица 2 - Расчет товарной продукции
Продукция Показатели По проекту По предприятию
Фанера ФК 1.Обьём продукции м3, 62667 94000
2.Оптовая цена за 1 м3, руб. 8500 9919,2
З.Сумма, тыс. руб. 532666,7 932405
Композиционная фанера 1.Обьём продукции м3, 31333 -
2.Оптовая цена за 1 м3,руб. 7350 -
З.Сумма, тыс. руб. 230300 -
Итого в натуральном выражении 94000 94000
Итого в сопоставимых ценах 762966,7 932405
Таблица 3 - Калькуляция себестоимости фанеры
Элементы По проекту (композиционная + рядовая) По предприятию Темп роста,%
сумма, тыс.руб на 1 м3, руб сумма, тыс.руб на 1 м3, руб
1.Выручка 761400 8100 932405 9919,2 81,6
2.Сырьё и материалы - фанерный кряж - стружка - материалы 292594,74 3112,4 477200,89 5076,6 61,3
172516,9 1835,28 248057,09 2638,9 69,5
4303,24 45,78 - - -
115774,6 1231,64 229143,8 2437,7 50,5
3. Электроэнергия 11239,04 119,56 9954,02 105,89 112,9
4.Затраты на оплату труда 31717, 77 317,17 31867,74 339,018 93,5
5.ЕСН (28,5%) или 25,8 8183, 186 87,05 8249,94 87,76 99,1
6. Амортизация основных фондов и износ нематериальных активов 57514,58 611,85 56411,058 600,11 101,9
7. Прочие затраты - представительские - на рекламу - командировочные -другие расходы 165268,02 1758,17 162123 1724,71 101,9
850 1200 41 163177,02 9,04 12,76 0,43 1735,92 162123 1724,71 100,65
- резервный фонд 4430,131 47,13 4430,131 47,13 100
% по кредиту (16% от инв.) 1095,37 11,65 - - -
8. Себестоимость 572042,83 6085,56 750236,86 7981,2 76,2
9. Прибыль от реализации 189357,17 2014,4 182168,14 1937,95 103,9
10. Налог на имущество 200,32 2,13 -
11.Балансовая прибыль 189156,85 2012,3 182168,14 1937,95 103,8
12. Налогооблагаемая прибыль 189156,85 2012,3 182168,14 1937,95 103,8
13. Налог на прибыль (24%) 45397,64 482,95 43720,3 465 103,8
14. Чистая прибыль 143759,21 1529,35 138747,84 1476,04 103,6
15.Чистая выручка 201268,17 2141,15 195158,9 2076,15 103,1
Таблица 4 - Технико-экономические показатели работы цеха по производству фанеры_
Наименование показателей Значения показателей Темп роста, %
по проекту по предприятию
1. Товарная продукция в сопоставимых ценах, тыс. руб. 761400 932405 81,6
2. Выпуск продукции в натуральном выражении, м 94000 94000 100
3. Норма расхода фанерного сырья (кряжа), м3. 2,09 2,86 73
4. Списочное количество ШШ (всего), чел. 423 425 99,5
5. Годовой фонд заработной платы ШШ (всего), тыс. руб. 31717,77 31867,74 99,5
6. Средняя зарплата 1 рабочего в год, руб. 75337,45 74982,72 100,4
12. Полная трудоемкость 1 м3 фанеры, чел. час. 9 9,04 99,55
7. Расход электроэнергии на 1 м3 фанеры , кВт-ч. 93,4 82,72 112,9
8. Электровооруженность 1 рабочего, кВт-ч. 46213 40929 112,9
9. Полная себестоимость 1 м3 фанеры, руб. 6085,56 7981,2 76,3
10. Оптово-отпускная цена 1 м3 фанеры, руб. а) рядовой б) композиционной 8500 7300 9919,2 85,7
11. Затраты на 1 рубль товарной продукции, руб. 0,75 0,81 92,5
12. Чистая выручка, тыс. руб. 201268,2 195158,9 103,13
13. Рентабельность 1 м3 фанеры, % 33,1 24,2 +8,9
14. Инвестиции по проекту, тыс. руб. 6846,1 - -
15. Срок окупаемости проекта, лет 3 - -
В результате реализации проекта происходит снижение расхода фанерного кряжа за счет эффективного использования образующихся отходов. При этом снижаются затраты на 1 рубль товарной продукции и себестоимость ее производства, что ведет к повышению рентабельности.
