CC BY
3УДК 67.05
Бурзянцева Е.Ю. студент магистратуры 2 курса факультет «Информатики и робототехники» Уфимский государственный авиационный технический университет Россия, г. Уфа
РАСЧЕТ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ ТИПА «ЛОПАТКА»
Аннотация:
Данная статья посвящена расчету эффективности технологического процесса изготовления детали. В качестве исследуемой детали выбрана направляющая лопатка второй ступени СКВД. Также в статье предлагается замена приспособления для фрезерования детали, в качестве повышения эффективности. Приводятся расчеты и сравнения, оправдывающие целесообразность данной замены.
Ключевые слова: технологический процесс, расчет эффективности, фрезерование, время обработки, приспособление, СКВД.
Burzenia E. Y. master's student 2 course, faculty of Informatics and robotics» Ufa state aviation technical University
Russia, Ufa
THE CALCULATION OF THE EFFICIENCY OF THE TECHNOLOGICAL PROCESS OF MANUFACTURING PARTS OF TYPE
"BLADE»
Abstract: this article is devoted to the calculation of the efficiency of the technological process of manufacturing parts. The guide blade of the second stage of the CVD was chosen as the investigated part. Also in the article it is proposed to replace the device for milling parts, as an increase in efficiency. The calculations and comparisons justifying the expediency of this replacement are given.
Keywords: technological process, calculation of efficiency, milling, processing time, adaptation, SKVD.
Принятие обоснованного решения при выборе наиболее эффективного технологического оборудования возможно только на основе объективных оценок. Такой наиболее признанной и распространенной оценкой является эффективность.
Для расчета эффективности технологического процесса выбрана деталь «лопатка второй ступени СКВД».
Исследуемая деталь на операциях «43135» и «43140» проходит фрезерную обработку.
Раздельная обработка фрезерованием наружной и внутренней
поверхностей рабочей части лопатки реализуется на специализированном вертикально-фрезерном станке ФВ 6Р11.
В качестве повышения эффективности технологического процесса изготовления детали предлагается произвести замену приспособления «Е6326-1234» фрезерного станка ФВ 6Р11 на приспособления для фрезерования лопатки со стороны спинки «Е6325-0118-11» и аналогичное для фрезерования со стороны корыта «Е6325-0190-11».
Данные приспособления представляют собой конструкцию из корпуса в виде диска диаметром 250 мм., к которому прикреплены 12 стоек с зажимами. Зажим каждой стойки регулируется вручную с помощью специальных рычагов и винтов.
Использование приспособлений «Е6325-0118-11» и «Е6325-0190-11» позволяет обрабатывать в один круговой проход поочередно 12 деталей типа «Направляющая лопатка второй ступени СКВД».
В процессе выполнения рабочего хода фреза (или заготовка лопатки) совершают возвратно-поступательные перемещения в вертикальном направлении и круговое движение. В результате суммирования определённых расчётом скоростей перемещения в указанных направлениях фреза обводит участок профильной поверхности лопатки. Ширина этого участка равна ширине строчки, а скорость обвода соответствует заданной скорости подачи (направления рабочих ходов и вращения стрелками). Холостые перемещения перевода фрезы на обработку следующей строчки поверхности происходят после окончания формирования поверхностей строчки и вывода фрезы из контакта с обработанной поверхностью в направлении вдоль оси лопатки.
Далее рассчитана эффективность технологического процесса до и после внедрения предлагаемых приспособлений.
По данным анализа операций детали «направляющая лопатка второй ступени СКВД» рассчитано общее время всех этапов анализируемого процесса Тобщ по формуле:
Тобщ Х(Тшт + Тпр + Ттр), (1)
где Тдб - время, добавляющее ценность - это чистое время обработки детали, рассчитываемое по формуле (2):
Тдб = Тдб1 + Тдб2 + + Тдбп (2)
Тпр - время ожидания (пролеживания) детали между операциями, в минутах или секундах, рассчитывается по формуле):
Тпр = Тпр1 + Тпр2 + " + Тпрп (3)
где Ттр - время транспортировки детали, в минутах или секундах, рассчитывается по формуле):
Ттр Ттр1 + Ттр2 + + Ттрп. (4)
Таким образом, получаем:
Тдб=13771,46^72=991545,12 мин.
Тшт=13917,4Ь72=1002053,52 мин.
Тпр=5256,47-72=378465,84 мин.
Ттр=1179 мин.
Тобщ=1002053,52+378465,84 +84888=1465407,36 мин.
Далее рассчитываем время, не добавляющее ценность Тнд по формуле:
Тнд Тобщ Тдб (5)
Получаем:
Тнд = 1465407,36 - 991545,12 = 473862,21 мин.
По формуле (2.6) рассчитываем эффективность процесса Е для оценки текущего состояния и измерения результатов улучшения процесса.
Е = • 100%. (6)
Тобщ
В результате расчета получаем:
991545 12
Е = 991545,12 • юо% = 67,66%.
1465407,36
Таким образом, эффективность текущего состояния процесса составляет 67,66%.
Далее по формулам, использованным ранее, аналогично рассчитываем временные показатели процесса изготовления детали после внедрения приспособлений в технологический процесс.
В ходе расчетов были получены следующие результаты:
Гдб = 13771,46 — 0,97 • 4 = 13767,58 мин.(без фрезерных операций) 7Дб = 13767,58 • 72 + 9 • 6 • 4 = 991481,76 мин.
Гшт = 13917,41 — 2,7 • 4 = 13906,61 мин.(без фрезерных операций) Гшт = 13906,61 • 72 + 13 * 6 * 4 = 1001587,92 мин.
7Лр = 5256,47 — 191,7 • 4 = 4489,67 мин. (без фрезерных операций) 7Пр = 4489,67 * 72 + 45 * 6 * 4 = 324336,24 мин.
Ттр=1179= мин. (не изменяется).
Гобщ = 1001587,92 + 324336,24 + 1179 = 1327103,16 мин.
Далее было рассчитано время, не добавляющее ценность: Тнд = 1327103,16 — 13767,58 = 1313335,58 мин.
Тогда эффективность процесса Е для оценки текущего состояния и измерения результатов улучшения процесса равна: 991481,76
е = Т3214Ш6-100% = 74,71%-
Таким образом, использование приспособлений для фрезерования Е6325-0118-11» и «Е6325-0190-11» позволило повысить эффективность технологического процесса на 7,05%.
Данный расчет позволил определить - на сколько целесообразно проводить замену приспособлений в данном технологическом процессе.
Использованные источники: 1. Технологические процессы и производства: Учеб. пособие/ М.Б. Абугов, С.Е. Алешичев, В.А. Балюбаш, Ю.Г. Стегаличев. СПб.: НИУ ИТМО; ИХиБТ, 2013. 93 с.
2. Расчеты эффективности автоматизации управления машиностроительным производством: методические указания / Ю. В. Псигин. - Ульяновск: УлГТУ, 2005. - 32 с.
УДК 007
Бурзянцева Е.Ю. студент магистратуры 2 курса факультет «Информатики и робототехники» Уфимский государственный авиационный технический университет Россия, г. Уфа
РАЗРАБОТКА БАЗЫ ЗНАНИЙ ДЛЯ СИСТЕМЫ НЕЧЕТКОГО ЛОГИЧЕСКОГО ВЫВОДА В СРЕДЕ MATLAB
Аннотация: Данная статья посвящена разработке базы знаний для системы нечеткого логического вывода. Разработка выполнена в программной среде MATLAB. В качества системы выбран технологический процесс изготовления детали. в ходе разработки создается переменные для данной системы нечетного логического вывода, а также правила. В результате разработки получена визуализация поверхности нечеткого вывода рассматриваемой модели. По результатам сформулирован вывод.
Ключевые слова: принятие решений, информационная система, база знаний, технологический процесс, нечеткая логика, входные переменные.
Burzenia E. Y. master's student 2 course, faculty of Informatics and robotics» Ufa state aviation technical University
Russia, Ufa
THE DEVELOPMENT OF A KNOWLEDGE BASE FOR FUZZY INFERENCE SYSTEM IN MATLAB
Abstract: This article is devoted to the development of a knowledge base for a system of fuzzy inference. The development is performed in the MATLAB software environment. In the quality of the system, the technological process of manufacturing the part has been selected. in the course of development, variables are created for this system of odd logical inference, as well as rules. As a result of the development, the surface of the fuzzy derivation of the model under consideration was obtained. As a result, the conclusion is formulated.
Keywords: decision making, information system, knowledge base, technological process, fuzzy logic, input variables.
Целью данного исследования является разработка базы знаний для системы нечеткого вывода решений в заданной предметной области с использованием среды моделирования Matlab.
В качестве предметной области выбран технологический процесс изготовления детали.
