Ранжирование видов колебаний методом Дельфи Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

Секция « Технология производства ракетно-космической техники»

Старение с выдержкой 4 мин приводит к выделению а-фазы в виде колоний пластин в деформационных двойниках [3].

Дисперсные выделения появляются также на дислокациях бахромы. Это показывает, что решеточные дислокации испускаются в процессе деформации сплава. Изменение способа деформации не влияет на эволюцию структуры сплава. Как после ковки, так и после прокатки при увеличении выдержки при старении а-фаза выделяется в р-основе и на дислокациях, не соседствующих с первичными двойниками, а также в виде равномерно распределенных дисперсных частиц. Выдержки в течение 2 ч приводят к замене двойникового каркаса каркасом из монолитных пластин а-фазы или пластин-пакетов более тонких ее кристаллов, образовавшихся из вторично двойнико-ванного первичного двойника. Дальнейшее увеличение выдержки вызывает частичную коагуляцию кристаллов а-фазы [4].

Старение сплава приводит к повышению его предела текучести и временного сопротивления разрыву, но при этом резко уменьшается пластичность. Это объясняется возникновением каркаса пластин-пакетов а-фазы на месте двойникового каркаса.

Аномальный механизм деформации р-сплавов переходного класса исключает возможность повышения

предела текучести за счет старения - их пластичность после такой обработки ничтожна. Увеличение прочностных характеристик сплавов, в принципе, возможно, если предшествовать старению будет теплая пластическая деформация: сплавы в этом случае деформируются скольжением, а выделения а-фазы дисперсные и непластинчатые [3].

Библиографические ссылки

1. Металловедение титана и его сплавов / под ред. Б. А. Колачева, С. Г. Глазунова. М. : Металлургия, 1992.

2. Литвинов В. С., Попов А. А., Елкина О. А., Литвинов А. В. Деформационные двойники {332}<113> в в-сплавах титана // ФММ. 1997. Т. 83. Вып. 5. С. 152160.

3. Немировский Ю. Р., Елкина О. А., Литвинов А. В. Субструктура деформационных двойников {332}<113> в в-сплавах титана // ФММ. 1998. Т. 85. Вып. 4. С. 162-164.

4. Попов А. А., Литвинов А. В., Илларионов А. Г. Особенности структуры двойников сплава Т1—Л1— Ыв-У-Сг переходного класса.

© Вострикова Е. С., Тлустенко С. Ф., 2011

УДК 621.9.06

А. В. Коваленко, П. В. Прудовиков, Р. Г. Батрутдинов, К. А. Баскаулова Научный руководитель - Е. В. Раменская Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярск

РАНЖИРОВАНИЕ ВИДОВ КОЛЕБАНИЙ МЕТОДОМ ДЕЛЬФИ

Установлены наиболее значимые факторы, существенно влияющие на степень активности колебаний металлорежущих станков.

Для производства авиационно-космической техники применяются различные металлорежущие станки (МРС). При работе любого станка возникают различные колебания, это отрицательно влияет на качество выпускаемой продукции. Так же колебания могут транслироваться извне на исследуемый станок, например от соседних работающих объектов. Колебания валов с присоединенными к ним деталями возникают под действием внешних постоянно действующих и периодически изменяющихся сил, которые связаны с упругой деформацией валов. Колебания ухудшают условия работы зубчатых зацеплений и подшипников, что в свою очередь может привести к разрушению деталей [1]. Необходимость исследования колебаний очевидна, однако часть факторов, вследствие малого влияния их на изучаемую величину, проконтролировать в процессе исследования не представляется возможным. Однако при проведении экспериментов эти неконтролируемые факторы вызывают разброс значений исследуемой величины, т. е. опыты, повторенные несколько раз при одних и тех же значениях контролируемых факторов, дают результаты, отличающиеся

друг от друга. Для отсеивания незначимых колебаний и для дальнейшего более детального анализа значимых факторов влияющих на степень активности колебаний МРС в данной работе применялось ранжирование методом Дельфи (рис. 1).

По методу Дельфи группой экспертов были заполнены анкеты и после выявления субъективного мнения каждого эксперта, проводились статистические расчеты позволяющие оценить процентное содержание каждого рассматриваемого фактора на степень активности колебания МРС. Результаты работы представлены на гистограмме ранжирования рис. 2.

В ходе ранжирования выявлено, что особое внимание необходимо уделить изучению поперечных колебаний МРС, а также угловых и продольных колебаний.

Наибольшее влияние на стабильную работу шпин-дельно-сборочных единиц оказывают поперечные колебания вызывающие сдвиг и явление изгиба шпинделя, приводящие к усталостным разрушениям. Также поперечные колебания вала очень сильно оказывают влияние на износ винтовых и конических шестерен и подшипников.

Актуальные проблемы авиации и космонавтики. Технические науки

Оглашение результатов

Рис. 1. Алгоритм проведения экспертизы по методу Дельфи

0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0

ш

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Рис. 2. Гистограмма ранжирования факторов влияющих на степень активности колебаний МРС 1 - поперечные колебания; 2 - угловые; 3 - продольные; 4 - параметрические; 5 - автоколебания; 6 - прецессия; 7 - нутация; 8 - качка поперечная; 9 - качка продольная; 10 - рыскания; 11 - галопирование; 12 - подпрыгивание; 13 - сейсмические; 14 - релеевы; 15 - лява

вала и неправильно выбранные размеры (заниженные) поперечного сечения вала при возникновении угловых колебаний могут привести к усталости материала вала и его разрушению.

К продольным колебаниям относят такие колебательные движения вала, при которых перемещения всех точек направлены вдоль оси стержня, при этом имеет место деформация его удлинения или укорочения, то есть колебания растяжения - сжатия.

При конструировании и исследований станков необходимо в первую очередь учитывать рассмотренные выше факторы, как наиболее влияющие на степень активности колебаний металлорежущих станков.

Библиографическая ссылка

1. Филиппов Ю. А., Раменская Е. В., Ручкин Л. В., Скрипка А. В. Металлорежущие станки. Технология оценки качества проектируемых станков : учеб. пособие / Сиб. гос. аэрокосмич. ун-т. Красноярск, 2009.

При угловых колебаниях создаются переменные и динамические знакопеременные напряжения, главным образом касательные, которые влияют на деформацию валов. Недостаточная прочность материала

© Коваленко А. В., Прудовиков П. В., Батрутдинов Р. Г., Баскаулова К. А., Раменская Е. В., 2011