CC BY
10В нашем случае эта скорость будут сохраняться по всей ширине грунтоприемни-ка, т.е. и3ср. U3.о. — U3.K.
На предложенный вариант грунтоприемника получен патент на изобретение [4].
Список литературы
[1] Иванов В.А., Лукин Н.В., Разживин С.Н. Суда технического флота: Учебник для вузов водн. трансп. / В.А. Иванов, Н.В. Лукин, С.Н. Разживин. - М.: Транспорт, 1982. - 366 с. :и.л.
[2] Пухов П. Гидравлические разрыхлители грунта на землесосных снарядах / П. Пухов // Речной транспорт. - 1957. - № 6. - С. 66.
[3] Стариков А.С. Технологические процессы земснарядов / А.С. Стариков. - М.-: Транспорт, 1989.-223 с.: и.л.
[4] Пат. 2242566 Российская Федерация, МКИ7 E02F3/92. Грунтозаборное устройство земснаряда / Н.Н. Борисов, С.Н. Борисов. - Заявитель и патентообладатель Волжская государственная академия водного транспорта. - № 2003116024/03; заявл. 28.05.2003; опубл. 20.12.2004, Бюл. № 35.
ТО CALCULATION AND DESIGNING OF SLIT-TYPE SOIL RECIEVERS OF DREDGES
H. H. Borisov
In the article questions of designing slit-type soil receivers of dredges are considered at observance of equality of suction speeds on width of a shed that provides the increase of efficiency of hydromixture.
УДК 621.319.4
_ М. В. Войтов, аспирант.
Е. Б. Шумков, д. т. н., профессор, ВГАВТ.
603600, Нижний Новгород, ул. Нестерова 5.
РАБОТА ЭЛЕКТРОЕМКОСТНОГО НАКОПИТЕЛЯ ЭНЕРГИИ В РЕЖИМЕ НЕИЗМЕННОЙ МОЩНОСТИ
Материал статьи содержит математическое описание процессов работы накопителя энергии на основе конденсаторов сверхвысокой емкости в режиме отдачи неизменной мощности.
Характерный вид нагрузки, создаваемой оперативными механизмами крана выражается кусочно-постоянной функцией времени.
Поэтому совместная работа накопителя с дизельгенератором плавкрана должна протекать в режиме неизменного тока или неизменной мощности.
Электрическая энергия, запасенная в конденсаторе накопителя
I/г
IV = С —
2
где С - емкость конденсатора
I)с - напряжение на обмотках конденсатора
Электрическая мощность, т.е. скорость накопления энергии в конденсаторе
Разделив переменные в этом выражении получаем
—dt = U cdU с С*
При неизменной мощности Р = const в результате интегрирования находим
Р Uc п —t = —— + В
С 2
где В - постоянная интегрирования.
При / = 0 в режиме заряда конденсатора Uc- О, В = 0
Р U2C
С 2
откуда закон изменения напряжения в режиме поддержания неизменной мощности
ис=№ (1)
Зарядный ток
I,-'-
6' Jf1 (2)
При i = 0, т. е. в момент подключения накопителя при Р = const, ток должен принять значение ~> 00 .
Поэтому процесс заряда конденсатора от источника ЭДС Е = const должен регулироваться. В качестве регулятора тока в цепи заряда конденсатора от источника ЭДС
Е __var
Е = const используется вольтодобавочное устройство с регулируемой ЭДС д ~
В формуле (1) умножим и разделим подкоренное выражение на квадрат номинального напряжения конденсатора Un
І
р
■t
с
и1»
Знаменатель подкоренного выражения представляет собой номинальный запас энергии конденсатора
Г]2
= С-
2
Тогда закон изменения напряжения конденсатора в режиме р ~ const
Ur=U,
(
Поскольку Un = const, Р = const, И'// = cons* справедливо выразить
U I ^ = к
V WN ’ а закон изменения напряжения
U г = kjt
(3)
Вольтодобавочное устройство позволяет осуществлять ограничение зарядного то-
13 — const
ка в начальный период заряда в режиме неизменного тока
г ^du
I? = С-----= const
3 dt
(4)
т.е. при линейном нарастании напряжения как это показано на рис. 1 на интервале
' = (0*1) с.
Далее напряжение ^с изменяется по закону, определяемому формулой (3). При Р = 10005т = Ю000Дж и„=\00В к = \00yf0A = 31.6
У 7 У
Зарядный ток
Р
h =
Uc
Энергия, накапливаемая в конденсаторе
W = Pt
(5)
(6)
Графики процесса заряда конденсатора в режиме неизменной мощности изображены на рис.
\*/,Дж Р,Вт
1 1' 'И \
10 000 1000
9 000 900
8 000 800
7 000 700
6 000 600
5 000 500
4 000 400
3 000 300
2 000 200
1000 3»- 100
10 11
Рис.
Разряд конденсатора с целью рекуперации его энергии в крановую сеть может быть проиллюстрирован теми же графиками, но в обратном направлением по оси времени.
Р = ЮООЯю WN = ХШОДж UЫ=ШВ С = 2,0Ф
9 У У
WORK OF THE ELECTROCAPACITOR STORE OF ENERGY IN THE MODE OF CONSTANT CAPACITY
М. V. fiojtov, E. B. Shumkov
The material of the article contains the mathematical description of the processes of the work of the store of energy on the basis of condensers of ultrahigh capacity in a mode of feedback of constant capacity.
УДК 621.3.038.8:621.785.5
E. А. Голдинов, аспирант, ВТ'АВТ.
603600, Нижний Новгород, ул. Нестерова, 5.
ЛАЗЕРНОЕ ЛЕГИРОВАНИЕ СТАЛЕЙ 40Х И 45
В статье приводятся общие сведения о лазерном легировании сталей 40Х и 45, методика проведения эксперимента и процесс образования легированной зоны с целью увеличения износостойкости деталей судовых ДВС. Показано графическое сравнительное распределение микротвёрдости по глубине легированной зоны и износостойкости сталей 40Х и 45. Представлено наглядное изображение микроструктуры легированного слоя.
Лазерное легирование - перспективный способ повышения различных физикомеханических свойств судостроительных материалов. Наибольшее практическое применение имеют сегодня процессы лазерного легирования из жидкой и газовой фаз, а также шликерного покрытия [1]. Это обусловлено их относительной технологической простотой и высокой производительностью процесса.
Лазерное легирование элементами и химическими соединениями применяют для упрочнения различных материалов (сталей, чугунов, титана, цветных металлов, сплавов и др.) [2]. Широкий выбор элементов и их соединений для лазерного легирования обусловлен возможностью довольно легко вводить их в зону легирования. Известно, что наибольшей износостойкостью обладают покрытия на основе боридных, карбидных, нитридных и оксидных фаз. По-видимому, и при упрочнении поверхности лазерным легированием следует использовать эти фазы. Такие покрытия можно получать с помощью лазерной обработки двумя принципиально различными способами:
1. Введением в зону легирования боридных, карбидных, нитридных и оксидных частиц. При этом необходимо учитывать характер взаимодействия частиц с расплавом легируемого материала, то есть возможность их растворения, образования химических соединений, смачиваемость, различие коэффициентов линейного расширения, удельных объемов и т. д.
2. Получение упрочняющих фаз непосредственно в процессе лазерного легирования, что можно осуществить тремя методами:
а) подача на поверхность детали элемента, входящего в состав фазы, при условии, что второй элемент находится в материале;
