CC BY
45
102/ /И
г: гшшгг ггггг
3 (62), 2011-
The ways of increase of efficiency of the mill 320 of RUP «BMZ» are given. It is shown that excess of annual production in 1 million ton is real.
п. а. бобков, а. в. русаленко, в. в. гордиенко, а. с. саваш, руп «бмз»
пути повышения производительности
стАнА 320 руП «БМз» в 2011 г.
УДК 669.
Увеличение объемов производства при минимальных затратах и сохранении качества готовой продукции - главная задача, стоящая перед работниками РУП «БМЗ» в 2011 г., объявленном Годом предприимчивости. В связи с этим в условиях стана 320 сортопрокатного цеха (СПЦ) была проведена работа по повышению производительности стана на арматуре № 14 за счет увеличения количества разделяемых ниток в процессе прокатки.
До 2011 г. прокатка периодического профиля № 14 на стане 320 СПЦ проводилась слиттинг-процессом в три нитки при нормируемой производительности стана на профиле класса 500 -140 т/ч, класса 800 - 135 т/ч. Объем производства класса 800 составляет примерно 10% от прокатываемого тоннажа арматуры № 14.
Увеличение количества разделяемых ниток до четырех при прокатке арматуры № 14 класса 500 позволило выйти на максимально возможную производительность 172 т/ч (максимальная производительность печи при нагреве исходной заготовки сечением 125x125 мм составляет 170 т/ч, сечением 140x140 мм - 172 т/ч) и в целом повысить среднюю фактическую производительность стана 320 СПЦ (рис. 1). При этом использование технологии четырехниточного слиттинг-процесса по-
зволило снизить скорость прокатки практически на 3 м/с относительно трехниточного процесса, что способствовало стабилизации процесса укладки прутков на холодильнике.
Разработанная схема прокатки-разделения на четыре нитки в потоке стана арматурной стали № 14 позволила исключить в промежуточной группе одну приводную клеть из работы стана относительно трехниточной прокатки (рис. 2) и, следовательно, снизить расход валков, а также удельный расход электроэнергии на 2,5-3,0 кВт-ч/т.
Данная технология позволяет обеспечить качество готового проката, соответствующее требованиям отечественных и зарубежных стандартов -полученные значения механических свойств, масса 1 м длины и геометрические размеры прокатанного металла удовлетворяли требованиям ТНПА. Разброс значений предела текучести и временного сопротивления разрыву в пределах плавок в среднем составил: на классе 500 - 35 и 30 МПа соответственно, на классе 800 - 55 и 65 МПа соответственно. Все отобранные прутки при аттестационных испытаниях выдержали изгиб и изгиб с перегибом согласно соответствующих ТНПА. При визуальном осмотре образцов без применения увеличительных приборов отсутствовали царапины и трещины, что свидетельствовало об удовлетворительном качестве поверхности прутков арматуры.
В настоящее время практически 20% заказов на прокатываемый сортамент стана 320 СПЦ составляют малопроизводительные марки стали: В500В - в Англию, А700HW - Финляндию, У500
Рис. 1. Рост производительности стана 320 за период январь-август 2010-2011 гг.
Рис. 2. Сравнение схем прокатки № 14-3 и 14-4
r^cz г: г,г^гггг7ггггг /inq
-3 (62), 2011/ lUU
Рис. 3. Фактические текущие простои стана 320 за период январь-август 2010-2011 гг.
в страны Скандинавии и Германию. Небольшая масса пакетов, счетное количество прутков в пакете, различная длина пакетов на плавке - все эти факторы влияют на снижение пропускной способности линии адьюстажа и, следовательно, уменьшение среднечасовой производительности стана.
Для решения данной проблемы в 2011 г. была проведена реконструкция участка упаковки стана 320 с установкой нового оборудования шведской фирмы SUND BIRSTA AB. Главным преимуществом данной линии является наличие автоматических счетчиков прутков и большой вязальной машины. Это позволяет считать каждый пруток и связывать их в укрупненные пакеты. Цикл вязки машины независимо от профиля занимает всего порядка 6 с. Потенциальная производительность ли-
Рис. 4. Рост производства на стане 320 за период январь-август 2010-2011 гг.
нии при увязке штучных пакетов небольшой массы составляет до 200 т/ч.
Существенным вкладом на рост производительности стана 320 СПЦ явились высокий уровень организации производства, слаженная работа вспомогательных служб цеха (механиков, электриков, гидравликов, симатиков и т. д.) и всего коллектива бригад стана 320. Так, по итогам восьми месяцев 2011 г. фактические текущие простои стана составили в среднем 7,996% при норме не более 12,0% и снизились относительно аналогичного периода 2010 г. (рис. 3).
Анализируя перечисленные выше пути повышения производительности стана, можно уверенно сказать, что превышение годового производства в 1 млн т на стане 320 в 2011 г. - это реальность (рис. 4).
