CC BY
21
Секция «Сварка летательных аппаратов»
Регламентирование возмущающих факторов в соответствии с их параметрами, приведенными в таблице, и их контроль позволит повысить качество сварных соединений.
Библиографические ссылки
1. Козловский С. Н. Основы теории и технологии программированных режимов контактной точеч-
ной сварки // Сиб. гос. аэрокосмич. ун-т. Красноярск, 2006.
2. Чулошников П. Л. Точечная и роликовая электросварка легированных сталей и сплавов. М. : Машиностроение. 1974.
© Егорова Е. С., Козловский С. Н., 2010
УДК 621.791.4: 539.378.3
В. О. Касаткин, Н. Н. Шерстюк Научный руководитель - А. А. Михеев Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярск
ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПРОЦЕССА ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ В ВАКУУМЕ
В исследовательской лаборатории необходимо выполнять сварку образцов различной конфигурации и размера. Замена индуктора будет сопряжена со значительными затратами времени на его изготовление и перенастройку согласующего устройства. Поэтому наиболее перспективно использование металлических водоохлаждаемых концентраторов, представляющих собой разъемный корпус, внешняя поверхность которого повторяет форму индуктора, а внутренняя изделия.
Метод диффузионной сварки в вакууме имеет ряд важных преимуществ: позволяет получать соединения разнородных металлов, отличающихся по своим физико-химическим свойствам, которые невозможно получить другим способом, изготавливать изделия из многослойных композитных материалов. Расход энергии при диффузионной сварке в 4...6 раз меньше, чем при сварке плавлением и при контактной сварке. Диффузионная сварка гигиенична: нет вредных излучений, брызг металла, мелкодисперсной пыли, как при многих других способах сварки. Но главное преимущество диффузионной сварки - это возможность образования соединения с минимальной деформацией деталей, не превышающей 5 %.
Недостатки диффузионной сварки - дополнительные затраты времени на высокоточную сборки заготовок и вакуумирование камеры, в которой производится сварка.
Затраты времени при диффузионной сварке складываются из времени сборки заготовок, вакуу-мирования камеры, нагрева и охлаждения.
В настоящее время промышленностью выпускаются установки для диффузионной сварки, оснащенные несколькими камерами, что позволяет одновременно производить сборку вакуумирование и сварку. Также широко применяются приспособления для сварки нескольких образцов одновременно.
При изготовлении металлических изделий широко применяется нагрев токами высоких частот. Для равномерного нагрева сечения необходимо, обеспечить равное удаление витков индуктора от поверхности изделия.
В исследовательской лаборатории необходимо выполнять сварку образцов различной конфигурации и размера. Замена индуктора будет сопряжена со значительными затратами времени на его изготовление и перенастройку согласующего устройства. Поэтому наиболее перспективно использование металлических водоохлаждаемых концентраторов, представляющих собой разъемный корпус, внешняя поверхность которого повторяет форму индуктора, а внутренняя изделия. Этот способ не только позволяет обеспечить равномерный нагрев сечения, но и регулировать ширину зоны тепловлажения.
В настоящее время в лаборатории диффузионной сварки кафедры сварки летательных аппаратов СибГАУ производиться модернизация установки СВДУ-50, входе которой был установлен насос НВР 16Д, позволяющий значительно сократить время вакуумирования. Также установка будет оснащена современным источником индукционного нагрева.
© Касаткин В. О., Шерстюк Н. Н., Михеев А. А., 2010
