CC BY
42
УЕБТЫНС
мвви
УДК 624.011.1
К.В. Зайцева
ФГБОУВПО «КГТУ»
ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Приведены два варианта эффективных ограждающих конструкции из деревянного клееного бруса. В качестве наружных ламелей первого варианта бруса предложено использовать тонкие укороченные пиломатериалы, выпиленные из бессучковой зоны ствола. Второй брус предложено изготавливать с двумя внутренними слоями из костроплит. Оба бруса являются эффективными с точки зрения теплозащиты зданий и позволяют существенно снизить расход древесных материалов на их изготовление, что делает оба варианта экономически привлекательными.
Ключевые слова: эффективный клееный брус, ламели разной толщины, ко-строплиты, рациональное использование древесины
Издревле древесина являлась основным материалом для индивидуального строительства. Деревянные дома обладают рядом положительных свойств, таких как шумоизоляция, сопротивление теплопередаче, экологическая безопасность, морозостойкость и долговечность, и по сей день не утратили своей привлекательности [1—3].
На сегодняшний день на строительном рынке появляется большое количество новых материалов и технологий их производства [4—7]. Для деревянного домостроения таким является деревянный клееный брус, имеющий преимущества перед цельной древесиной: высокое качество наружных поверхностей, стабильность геометрических форм, прочность, сейсмостойкость, сокращенные сроки строительства и т.д. [8].
Согласно действующей нормативно-технической документации для производства клееного бруса необходимо использовать качественную хвойную древесину, как правило, максимально возможных размеров [9, 10]. Проблема заключается в том, что запасы высококачественной хвойной древесины, традиционно используемой для производства клееного бруса, в промышленно освоенных районах практически исчерпаны [11]. В сложившихся условиях задача ресурсосбережения при производстве бруса выходит на первый план [12].
Один из вариантов экономии качественной древесины для производства клееного бруса представлен в [13]. В данной статье предложен вариант ограждающей конструкции, содержащей в своем составе стену из клееного бруса и сопрягаемый к ней слой утеплителя. В этом случае предложено в брусе снизить сортность ламели, примыкающей к утеплителю. При этом коэффициент теплопроводности увеличивается максимально на 10 %, а расход сырья для производства 1 м3 снижается примерно на 4 %, что весьма существенно с точки зрения дефицита высококачественных пиломатериалов [14, 15].
В статье предлагаются два способа повышения эффективности ограждающих конструкций из древесных материалов.
ВЕСТНИК
МГСУ-
Одним из таких способов является использование в составе клееного бруса тонких ламелей, которые получены из бессучковой зоны при раскрое бревен.
Как известно, в растущем дереве выделяют три зоны расположения сучков: I — бессучковая зона; II — зона отмерших сучков; III — зона здоровых сучков (рис. 1) [16]. Комлевая часть ствола имеет на периферии бессучковую древесину, что увеличивает ее ценность, и на практике из нее в основном выпиливаются укороченные боковые доски (толщиной 25 мм и меньше), которые в большинстве случаев при производстве клееного бруса не используются [17, 18].
При производстве клееного бруса качество наружных ламелей должно соответствовать сорту А, а внутренних — сортам В и С, причем ламели, используемые для производства клееного бруса имеют одинаковую толщину от 32 до 42 мм. Для повышения сортности ламелей производится вырезка дефектных мест, что увеличивает удельный расход пиломатериалов.
В связи с вышеизложенным предлагается следующая схема сборки клееного бруса (рис. 2) размерами поперечного сечения 200^150 мм с внутренними слоями (ламеля-ми) толщиной 40 мм сорта С и наружными слоями толщиной 20 мм сорта А, причем наружные ламели выполнены из бессучковой зоны ствола.
Рис. 1. Общие закономерности расположения пороков в бревнах:
I — бессучковая зона; II — зона отмерших сучков; III — зона здоровых сучков; А — конус, который охватывает сердцевину и показывает зону здоровых сучков; В — второй конус, который помимо здоровых сучков охватывает и отмершие сучки; С — периферийная бессучковая часть ствола
Рис. 2. Схема установки датчиков для определения коэффициента теплопроводности бруса: (7) — номер датчика
Одним из определяющих эксплуатационных свойств ограждающих конструкций является теплопроводность [19], поэтому были проведены исследования теплопроводности предложенного клееного бруса по методике, представленной в [20]. Схема установки датчиков и ТЭНа предложена на рис. 2. Время опыта определялось, исходя из момента установления стационарного режима, и оно составило порядка 8 часов. Значения экспериментально полученных коэффициентов теплопроводности приведены в табл. 1.
Табл. 1. Значения коэффициентов теплопроводности
S
s
S
4 а
<D
5 о X
s
о в
■о
4
Й m « „
й «я
t *
5 и
Л (U
н ч о m о В
g
о
s
о в
■о
(D ^
S3 «s « ь
и
(D
S ~
о ^ и
а .а
ч ^
и «
S3 Ё
« £
ь
В о
СЗ °
^ г*
is 1
л я а а
s s
В <D
s Ч
§ m H
3
s
s
4
od
a
&
а
<D
В
s
H ffl
S -i
■e ч
m
Л
о ^
а
ю
в а н
«
03
a
&
а
(D
В
s £
(D
В
в s
-е -е
m §
«
о В
ч о ш
(D
a
<D
С
Л О
а
ю s h О О
в
«
о
ч о
(D
В
в s
-е -е
m
£
н
m
(D ^
В в
в s
â в
1? s
<D §
о
<D
h
<D
s -e
в &
<D <D
В
4 u
5
H <u
S3 в
& K
g <u
S «
S о
<D <D
В
4 u а О
0,11
30,4
0,241
60,:
0,957
0,244
0,09
31,3
0,232
61,2
0,957
0,234
20
0,6
0,1
0,09
91,1
28,4
0,225
59,8
0,958
31,9
0,227
61,5
0,957
1,055
0,228
0,229
0,233
0,00004
0,08
33,
0,227
62,5
0,956
0,229
0,09
30,9
0,233
61
0,957
0,235
По результатам экспериментальных данных коэффициент теплопроводности бруса составил X = 0,233 ± 0,006 Вт/(м°С), т.е. с учетом возможной допустимой ошибки значение коэффициента теплопроводности бруса будет находиться в интервале от 0,227 до 0,239 Вт/(м°С).
Теоретический коэффициент теплопроводности Хбр, Вт/(м°С), [20] предложенного клееного профилированного бруса размерами 200*150 мм с учетом объема сучков в ламелях и количества ламелей, рассчитывался по формуле
£ ( 8л,)
Х бр = ~—ш-(с др) + ^ др,
чубр
где Хс, Хдр — теплопроводность соответственно сучковой и бессучковой древесины, Вт/(м^°С), определяются с использованием формулы; т — количество сучков в одной ламели, шт.; п — количество ламелей в брусе, шт.; Vбр — объем бруса, м3; 5л. — толщина 7-й ламели, м; а?ср — средний диаметр сучков 7-й ламели, м.
По усредненным среднестатистическим показателям (размеры и количество сучков, размеры бруса и ламелей) по формуле был рассчитан теоретический коэффициент клееного бруса с ламелями разной толщины, равный 0,204 Вт/м°С.
Полученные в ходе экспериментальных исследований результаты определения коэффициента теплопроводности были проверены на сходимость со значениями, вычисленными по формуле. Абсолютные и относительные отклонения полученных экспериментальным путем коэффициентов теплопроводности клееного бруса от вычисленных значений представлены в табл. 2.
Табл. 2. Проверка сходимости теоретических и экспериментальных данных
Значение коэффициента теплопроводности, Вт/(м^°С) Отклонение экспериментальных данных по предлагаемому брусу
Экспериментальное Для бруса с ламелями толщиной 40 мм Теоретическое От данных по традиционному брусу От теоретических
Абсолютные, Вт/(м°С) Относительные, % Абсолютные, Вт/(м°С) Относительные, %
0,233 0,228 0,204 0,0048 2,1 0,036 12,4
По результатам проверки сходимости результатов определения коэффициентов теплопроводности с помощью математической модели и экспериментальным путем можно сделать следующие выводы:
1) отклонение экспериментальных данных от теоретических составляет 12,4 %;
2) относительное отклонение значений коэффициентов теплопроводности предлагаемого клееного бруса и бруса, склеенного по традиционной схеме сборки (ламелями по 40 мм), не превышает 2,1 %.
В первом приближении были проведены экономические расчеты по расходу материалов при производстве клееного бруса с ламелями одинаковой толщины и предлагаемого бруса, которые показали снижение расхода древесины на 7 %, что приводит к ее более рациональному использованию.
Суть другого способа повышения эффективности ограждающих конструкций из древесных материалов заключается в использовании в многослойном клееном брусе утеплителя, основу которого составляет природный материал из отходов льнопроизводства — костра [21, 22].
На сегодняшний день в деревянном домостроении используются следующие утеплители из натуральных растительных волокон: пакля, мох, камышит, войлок, торфяные теплоизоляционные плиты, пробка, костроплиты и т.п.
По сравнению с другими натуральными утеплителями костроплиты являются достаточно эффективными при использовании внутри клееного бруса по ряду причин:
1) костра по анатомическому и химическому строению сходна с древесиной, она содержит много стойких химических соединений — лигнин, целлюлозу, высокополимерные пентозаны, поэтому может склеиваться с применением синтетических клеев [23, 24];
2) экологически безопасный материал;
3) стоимость костры как сырья гораздо ниже древесины, поэтому с экономической точки зрения использование костры будет способствовать снижению себестоимости производства клееного бруса [25].
На кафедре лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств Костромского государственного технологического университета были изготовлены экспериментальные образцы деревянного клееного бруса с утеплителем, в котором три ламели хвойных пород размером 40x200 мм чередовались с двумя костроплитами толщиной 20 мм плотностью 600 кг/м3 (рис. 3). Параметры костроплит приведены в табл. 3.
Рис. 3. Схема деревянного клееного бруса с ламелями из костроплит
Табл. 3. Параметры костроплит, использованных при изготовлении клееного бруса
Характеристика плиты Значение параметра
Плотность, кг/м3 600
Влажность, % 8
Толщина, мм 16
Время прессования, мин 6,3
Температура плит пресса, °С 165
Давление прессования, МПа 2,5
По описанной выше методике был определен коэффициент теплопроводности клееного бруса с утеплителем из костроплит, который получился равным X = 0,189 ± 0,05. Коэффициент теплопроводности традиционного пятис-лойного деревянного клееного бруса сечением 200x150 мм X = 0,228 ± 0,008 Вт/(м-°С) [20].
Экономические расчеты показали, что материальная составляющая себестоимости производства клееного бруса с утеплителем из костроплит снижается почти на 50 %, за счет чего конкурентоспособность такого бруса возрастает.
Выводы. 1. Экспериментально доказана целесообразность применения клееного бруса, изготовленного из ламелей разных толщин 40 и 20 мм. Коэффициент теплопроводности такого бруса составил X = 0,233 ± 0,006 Вт/(м°С) и относительное отклонение значений коэффициента теплопроводности данного бруса с брусом, склеенным по традиционной схеме сборки (ламелями по 40 мм),
не превышает 2,06 %. Расход материалов при производстве предлагаемого клееного бруса снижается на 7 %, что приводит к более рациональному использованию древесины;
2. Предложена схема сборки клееного бруса с использованием во внутренних слоях костроплит. Коэффициент теплопроводности такого бруса практически не отличается от коэффициента теплопроводности традиционного пя-тислойного клееного бруса, но при этом наблюдается существенное снижение стоимости материалов на его изготовление почти на 50 %, что делает такой брус экономически привлекательным.
Дальнейшие исследования будут направлены на разработку унифицированного типоразмерного ряда сечений бруса, лицевые слои которого выполнены из тонких ламелей, прошедших термообработку с целью повышения их долговечности и влагостойкости, а для внутренних слоев использованы низкосортные пиломатериалы хвойных пород.
Библиографический список
1. Кобелева С.А. Перспективы деревянного домостроения // Актуальные проблемы лесного комплекса. 2012. № 32. С. 83—86.
2. Репин А.А. Деревянное домостроение — направление развития малоэтажного жилья, гарантирующего экологическую устойчивость // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. 2014. № 11-5. С. 750—753.
3. ЛарионовА.Н., НежниковаЕ.В. Приоритетное развитие деревянного домостроения — детерминанта повышения качества объектов малоэтажного жилищного строительства // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2015. № 3 (98). С. 262—268.
4. Войтюк М.М. Практические аспекты применения нанотехнологий в сельском деревянном домостроительстве // Техника и оборудование для села. 2014. № 5 (203). С. 45—48.
5. Вержбовский Г.Б. Применение композитных материалов в бревенчатых и брусчатых домах // Научное обозрение. 2014. № 7-3. С. 892—894.
6. Луговая В.П. Деревянное малоэтажное домостроение с рациональным использованием древесины // Системы. Методы. Технологии. 2013. № 3 (19). С. 178—181.
7. Сахаров Г.П., Стрельбицкий В.П. Материалы и технологии в малоэтажном строительстве // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2012. № 5 (160). С. 22—28.
8. Коваль А.О., Дугнист С.В. Проблемы деревянного домостроения в России и перспективы его развития // Ползуновский альманах. 2009. № 3. Т. 2. С. 162—164.
9. Левинский Ю.Б., Онегин В.И., Черных А.Г. Деревянное домостроение / под ред. А.Г. Черных. СПб. : СПбГЛТА, 2008. 343 с.
10. СП 64.13330.2011. Деревянные конструкции. Актуализированная редакция СНиП 11-25—80. М. : Минрегион России, 2011. 92 с.
11. Лопатин Е. Недоступный лес // Лесная индустрия. 2014. № 11. С. 18—19.
12. Титунин А.А. Ресурсосбережение в деревообрабатывающей промышленности. Организационно-технические аспекты. Кострома : Изд-во КГТУ, 2007. 141 с.
13. Титунин А.А., ЗайцеваК.В. Эффективность проектных решений ограждающих конструкций из клееного бруса // Вестник МГСУ. 2010. № 2. С. 203—207.
14. Макар С.В. Инновационный вектор развития лесного потенциала России // Экономический анализ: теория и практика. 2010. № 10. С. 8—16.
15. Гамсахурдия О.В. Проблемы развития лесного сектора экономики России и его инфраструктурного комплекса // Вестник Московского государственного университета леса — Лесной Вестник. 2011. № 1. С. 83—85.
16. Боровиков А.М., Уголев Б.Н. Справочник по древесине / под ред. Б.Н. Уголева. М. : Лесная промышленность, 1989. 296 с.
17. Хрулев В.М., Титунин А.А., Ибатуллин Р.Р. Реализация эффектов аддитивности и синергизма в конструкциях из композиционных материалов для деревянного домостроения // Конструкции из композиционных материалов. 2004. Вып. 2. С. 10—13.
18. Волынский В.Н., Пластинин С.Н. Первичная обработка пиломатериалов на лесопильных предприятиях. М. : Риэл-пресс, 2005. 256 с.
19. Гагарин В.Г. Макроэкономические аспекты обоснования энергосберегающих мероприятий при повышении теплозащиты ограждающих конструкций зданий // Строительные материалы. 2010. № 3. С. 8—16.
20. Зайцева К.В., Титунин А.А. Разработка методики определения эксплуатационных параметров клееного бруса // Вестник Московского государственного университета леса — Лесной вестник. 2008. № 6. С. 67—70.
21. Смирнова О.Е. Использование отходов льнопереработки в строительной отрасли // Проблемы рекультивации отходов быта, промышленного и сельскохозяйственного производства : сб. материалов IV Междунар. науч. эколог. конф. Краснодар, 2015. С. 238—242.
22. Бакатович А.А., Давыденко Н.В. Опыт применения теплоизоляционных плит на основе растительных отходов сельскохозяйственного производства // Вестник гражданских инженеров. 2014. № 5 (46). С. 77—84.
23. Павлова А.Н., Морозова Л.А., Немова Т.Н., Касимова Л.В., Лапова Т.В., Саркисов Ю.С., Горленко Н.П. Теплоизоляционные материалы на основе костры льна-долгунца // Роговские чтения. Проблемы инженерной геологии, гидрогеологии и геоэкологии урбанизированных территорий : материалы Всеросс. конф. с междунар. участием, посвящ. 85-летию со дня рождения профессора Г.М. Рогова. Томск : ТГАСУ, 2015. С. 258—261.
24. Угрюмов С.А. Оценка работы адгезии модифицированных клеевых составов в структуре костроплит // Актуальные направления научных исследований XXI века : теория и практика. 2014. Т. 2. № 4-3 (9-3). С. 115—119.
25. Угрюмов С.А. Формирование плитных материалов на основе древесных наполнителей и костры льна. Кострома : Изд-во КГТУ, 2014. 109 с.
Поступила в редакцию в сентябре 2015 г.
Об авторе: Зайцева Ксения Владимировна — кандидат технических наук, доцент кафедры лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств, Костромской государственный технологический университет (ФГБОУ ВПО «КГТУ»), 156000, г. Кострома, ул. Дзержинского, д. 17, 8 (4942) 31-78-50, kseniya_zaiceva@mail.ru.
Для цитирования: Зайцева К.В. Пути повышения эффективности ограждающих конструкций из древесных материалов // Вестник МГСУ 2015. № 10. С. 75—84.
K.V. Zaytseva
WAYS TO INCREASE EFFICIENCY OF FILLER STRUCTURES MADE OF WOOD MATERIALS
For production of a glued bar according to operating normative documentation qualitative coniferous wood should be used. The stock of such wood is almost exhausted. Therefore the task of resource-saving while producing glued bars comes to the fore. Two ways of increasing the efficiency of building constructions made of wood are offered in
BECTHMK
the article. The essence of the first way consists in the use of thin truncated timber as outside lamels. Such timber is produced of knot-free zones of trunks. Thus resistance to heat transfer of the offered and traditional bar differs slightly. Economic calculations showed lowering of the expenditure of wood by production of a glued bar with lamels of different thickness by 7 % that leads to more rational use of all wood of a trunk.
The second way to increase of efficiency of the guarding constructions consists in the use of a heater in a multi-layer glued bar. The basis of this heater is natural material of lean production waste — shove. In its anatomic and chemical structure shove is similar to wood, it is an ecologically safe and cheap heater. Therefore in the offered glued bar three lamels of wood of coniferous breeds interstratified with two shove plates 20 millimeters thick. The coefficient of heat conduction of such bar practically doesn't differ from coefficient of heat conduction of a traditional five-layer glued bar. Thus essential reduction in cost of materials for its production almost by 50 % makes such a bar economically attractive is watched.
Key words: effective glued bar, lamels of different thickness, flaxboard, rational use of wood
References
1. Kobeleva S.A. Perspektivy derevyannogo domostroeniya [Prospects of Wooden Housing Construction]. Aktual'nye problemy lesnogo kompleksa [Current Problems of Timber Complex]. 2012, no. 32, pp. 83—86. (In Russian)
2. Repin A.A. Derevyannoe domostroenie — napravlenie razvitiya maloetazhnogo zhil'ya, garantiruyushchego ekologicheskuyu ustoychivost' [Wooden Housing Construction -The Direction of Development of Low Rise Housing Guaranteeing Ecological Stability]. Mezh-dunarodnyy zhurnalprikladnykh i fundamental'nykh issledovaniy [International Journal of Applied and Fundamental Investigations]. 2014, no. 11-5, pp. 750—753. (In Russian)
3. Larionov A.N., Nezhnikova E.V. Prioritetnoe razvitie derevyannogo domostroeniya — determinanta povysheniya kachestva ob"ektov maloetazhnogo zhilishchnogo stroitel'stva [Priority Development of Wooden Housing Construction as a Determinant of Low-Rice Housing Construction Quality Improvement]. Vestnik Irkutskogo gosudarstvennogo tekhnicheskogo universiteta [Bulletin of Irkutsk State Technical University]. 2015, no. 3 (98), pp. 262—268. (In Russian)
4. Voytyuk M.M. Prakticheskie aspekty primeneniya nanotekhnologiy v sel'skom derevy-annom domostroitel'stve [Practical Aspects of Using nanotechnologies in Rural Wooden Housing Construction]. Tekhnika i oborudovanie dlya sela [Technology and Equipment for Rural Areas]. 2014, no. 5 (203), pp. 45—48. (In Russian)
5. Verzhbovskiy G.B. Primenenie kompozitnykh materialov v brevenchatykh i brus-chatykh domakh [Use of Composite Materials in Log and Stacked Houses]. Nauchnoe oboz-renie [Scientific Review]. 2014, no. 7-3, pp. 892—894. (In Russian)
6. Lugovaya V.P. Derevyannoe maloetazhnoe domostroenie s ratsional'nym ispol'zovaniem drevesiny [Wooden Low-Rise Housing Construction with Rational Use of Wood]. Sistemy. Metody. Tekhnologii [Systems. Methods. Technologies]. 2013, no. 3 (19), pp. 178—181. (In Russian)
7. Sakharov G.P., Strel'bitskiy V.P. Materialy i tekhnologii v maloetazhnom stroitel'stve [Materials and Technologies in Low-Rise Construction]. Stroitel'nye materialy, oborudovanie, tekhnologii XXI veka [Construction Materials, Equipment, Technologies of the 21st Century]. 2012, no. 5 (160), pp. 22—28. (In Russian)
8. Koval' A.O., Dugnist S.V. Problemy derevyannogo domostroeniya v Rossii i perspektivy ego razvitiya [Problems of Wooden Housing Construction in Russia and Prospects of its Development]. Polzunovskiy al'manakh [Polzunovsky Almanac]. 2009, no. 3, vol. 2, pp. 162—164. (In Russian)
9. Levinskiy Yu.B., Onegin V.I., Chernykh A.G. Derevyannoe domostroenie [Wooden Housing Construction]. Saint Petersburg, SPbGLTA Publ., 2008, 343 p. (In Russian)
10. SP 64.13330.2011. Derevyannye konstruktsii. Aktualizirovannaya redaktsiya SNiP II-25—80 [Requirements 64.13330.2011. Wooden Structures. Updated Edition of Construction Norms SNiP II-25—80]. Moscow, Minregion Rossii Publ., 2011, 92 p. (In Russian)
11. Lopatin E. Nedostupnyy les [Inaccessible Wood]. Lesnaya industriya [Wood Industry]. 2014, no. 11, pp. 18—19. (In Russian)
12. Titunin A.A. Resursosberezhenie v derevoobrabatyvayushchey promyshlennosti. Organizatsionno-tekhnicheskie aspekty [Resource Saving in Wood Processing Industry. Organizational and Technical Aspects]. Kostroma, KGTU Publ., 2007, 141 p. (In Russian)
13. Titunin A.A., Zaytseva K.V. Effektivnost' proektnykh resheniy ograzhdayushchikh konstruktsiy iz kleenogo brusa [Efficiency of Design Solutions of Enveloping Structures Made of Glued Bars]. Vestnik MGSU [Proceedings of Moscow State University of Civil Engineering]. 2010, no. 2, pp. 203—207. (In Russian)
14. Makar S.V. Innovatsionnyy vektor razvitiya lesnogo potentsiala Rossii [Innovative Vector of the Development of Forest Capacity in Russia]. Ekonomicheskiy analiz: teoriya i praktika [Economical Analysis. Theory and Practice]. 2010, no. 10, pp. 8—16. (In Russian)
15. Gamsakhurdiya O.V. Problemy razvitiya lesnogo sektora ekonomiki Rossii i ego infrastrukturnogo kompleksa [Development Problems of Forest Sector of Economy of Russia and Its Infrastructure Complex]. Vestnik Moskovskogo gosudarstvennogo universiteta lesa — Lesnoy Vestnik [Moscow State Forest University Bulletin — Lesnoy Vestnik]. 2011, no. 1, pp. 83—85. (In Russian)
16. Borovikov A.M., Ugolev B.N. Spravochnikpo drevesine [Reference Book on Wood]. Moscow, Lesnaya promyshlennost' Publ., 1989, 296 p. (In Russian)
17. Khrulev V.M., Titunin A.A., Ibatullin R.R. Realizatsiya effektov additivnosti i siner-gizma v konstruktsiyakh iz kompozitsionnykh materialov dlya derevyannogo domostroeniya [Implementation of Additivity and Synergism Effects in Designs Made of Composite Materials for Wooden Housing Construction]. Konstruktsii iz kompozitsionnykh materialov [Structures Made of Composite Materials]. 2004, no. 2, pp. 10—13. (In Russian)
18. Volynskiy V.N., Plastinin S.N. Pervichnaya obrabotka pilomaterialov na lesopil'nykh predpriyatiyakh [Primary Treatment of Lumber on Timber Mills]. Moscow, Riel-press Publ., 2005, 256 p. (In Russian)
19. Gagarin V.G. Makroekonomicheskie aspekty obosnovaniya energosberegayush-chikh meropriyatiy pri povyshenii teplozashchity ograzhdayushchikh konstruktsiy zdaniy [Macroeconomic Aspects of Substantiation of Power Saving Measures Aimed at Improving the Heat Protection of Buildings' Enclosing Structures]. Stroitel'nye materialy [Construction Materials]. 2010, no. 3, pp. 8—16. (In Russian)
20. Zaytseva K.V., Titunin A.A. Razrabotka metodiki opredeleniya ekspluatatsionnykh parametrov kleenogo brusa [Development of the Methodology to Define the Operational Parameters of Glued Bars]. Vestnik Moskovskogo gosudarstvennogo universiteta lesa — Lesnoy Vestnik [Moscow State Forest University Bulletin — Lesnoy Vestnik]. 2008, no. 6, pp. 67—70. (In Russian)
21. Smirnova O.E. Ispol'zovanie otkhodov l'nopererabotki v stroitel'noy otrasli [Use of Flax Processing Waste in the Construction Branch]. Problemy rekul'tivatsii otkhodov byta, promyshlennogo i sel'skokhozyaystvennogo proizvodstva : sbornik materialov IV Mezhdun-arodnoy nauchnoy ekologicheskoy konferentsii [Recultivation Problems of Household, Industrial and Agricultural Waste : Collection of the Materials of the 4th International Scientific Ecological Conference]. Krasnodar, 2015, pp. 238—242. (In Russian)
22. Bakatovich A.A., Davydenko N.V. Opyt primeneniya teploizolyatsionnykh plit na osnove rastitel'nykh otkhodov sel'skokhozyaystvennogo proizvodstva [Experience of Application of Heat-Insulating Plates on the Basis of Vegetable Waste of Agricultural Industry]. Vestnik grazhdanskikh inzhenerov [Bulletin of Civil Engineers]. 2014, no. 5 (46), pp. 77—84. (In Russian)
23. Pavlova A.N., Morozova L.A., Nemova T.N., Kasimova L.V., Lapova T.V., Sarkisov Yu.S., Gorlenko N.P. Teploizolyatsionnye materialy na osnove kostry l'na-dolguntsa [Heat-insulating Materials on the basis of Fiber Flax Shove]. Rogovskie chteniya. Problemy inzhenernoy geologii, gidrogeologii i geo-ekologii urbanizirovannykh territoriy : materialy Vserossiyskoy konferentsii s mezhdunarodnym uchastiem, posvyashchennoy 85-letiyu so dnya rozhdeniya professora G.M. Rogova [Rogov Readings. The Problems of Engineering Geology, Hydro-
BECTHMK
geology and Geoecology of Urbanized Territories : Materials of All-Russian Conference with International Participation Dedicated to the 85th Anniversary of G.M. Rogov]. Tomsk, TGASU Publ., 2015, pp. 258—261. (In Russian)
24. Ugryumov S.A. Otsenka raboty adgezii modifitsirovannykh kleevykh sostavov v strukture kostroplit [Evaluation of the Work of Adhesion of Modified Glued Compositions in the Structure of Flax Plates]. Aktual'nye napravleniya nauchnykh issledovaniyXXI veka : teoriya i praktika [Current Directions of Scientific Investigations of the 21st Century : Theory and Practice]. 2014, vol. 2, no. 4-3 (9-3), pp. 115—119. (In Russian)
25. Ugryumov S.A. Formirovanie plitnykh materialov na osnove drevesnykh napolniteley i kostry l'na [Formation of Slabby Materials on the Basis of Wood Fillers and Flax Shove]. Kostroma, KGTU Publ., 2014, 109 p. (In Russian)
About the author: Zaytseva Kseniya Vladimirovna — Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, Department of Logging and Wood Processing Productions, Kostroma State Technological University (KGTU), 17 Dzerzhinskogo str., Kostroma, 156005, Russian Federation; +7 (4942) 31-78-50; kseniya_zaiceva@mail.ru.
For citation: Zaytseva K.V. Puti povysheniya effektivnosti ograzhdayushchikh kon-struktsiy iz drevesnykh materialov [Ways to Increase Efficiency of Filler Structures Made of Wood Materials]. Vestnik MGSU [Proceedings of Moscow State University of Civil Engineering]. 2015, no. 10, pp. 75—84. (In Russian)
