Пути получения самоуплотняющихся песчаных бетонов Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «СИМВОЛ НАУКИ» №11/2015 ISSN 2410-700Х_

Этому процессу необходимо уделить особое внимание и добиться такого качества, чтобы на приклеенной таким образом плёнке не было ни каких складок и растяжений. Сразу же после наклеивания рисунка смешиваются основание полимерного пола и отвердитель. Он выливается на пол и распределяется тонким слоем по всей поверхности пола - для этих целей используется пластиковая кельма. Железный шпатель или кельма могут повредить рисунок. После того как смесь распределена она выкатывается валиком с шипами, для удаления пузырьков воздуха. Залитый таким образом полимерный 3d пол, оставляют затвердевать на двое суток. Некоторые компоненты полимерных полов предполагают ещё одну стадию работ - шлифовку с последующим покрытием поверхности лаком. Данные наливные полы в 3Д формате изготавливаются только из прозрачного верхнего слоя и специальной пленки с мелкими деталями либо большим изображением. Об этом мы вам расскажем немного ниже.

Кроме эстетичности и широкого выбора в оформлении дизайна, 3Д полы имеют и другие преимущества. За счет своей монолитности они герметичны, беспыльны и легки для уборки. Практически полное отсутствия скопления пыли на такой поверхности делает ее более используемой в учебных, медицинских и дошкольных заведениях.

Список использованной литературы:

1. Барташевич А.А., Бахар Л.М. Материаловедение / Серия «Учебники, учебные пособия». - Ростов н/Д: Феникс, 2004. - 352 с.

2. Материаловедение: учебник для студ. Учреждений проф. образования/ А.А. Черепахин. - М.: Академия, 2004. - 256 с.

3. ГОСТ 2.114-95 Технические условия.

© С.А. Симбирцева, 2015

УДК 691.327:666.97

Степанов Сергей Викторович

канд. техн. наук, ст.преп. КГ АСУ e-mail: [email protected] Морозов Николай Михайлович канд. техн. наук, доцент КГ АСУ e-mail: [email protected] Казанцева Анастасия Сергеевна магистрант кафедры ТСМИК, КГАСУ, Казанский государственный архитектурно-строительный университет, г.Казань, РФ kazanceva.a. s. @yandex.ru

ПУТИ ПОЛУЧЕНИЯ САМОУПЛОТНЯЮЩИХСЯ ПЕСЧАНЫХ БЕТОНОВ

Аннотация

В статье показана возможность получения самоуплотняющихся бетонов с применением различных наполнителей. Установлено, что улучшение зернового состава песка приводит к повышению прочности песчаного бетона и снижению его расслаиваемости.

Ключевые слова

Самоуплотняющиеся бетоны, прочность, расслаиваемость, наполнители.

МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «СИМВОЛ НАУКИ»

№11/2015

ISSN 2410-700Х

В практике производства железобетонных изделий в настоящее время находят применение как умерено-подвижные так и самоуплотняющиеся бетонные смеси [1, 2]. Одной из областей применения самоуплотняющих бетонов являются изделия с высоким качеством поверхности, в том числе декоративной, что предполагает возможность их использования в производстве изделий крупнопанельного домостроения. Однако в обычных самоуплотняющихся бетонах очень высокий расход цемента. Для получения самоуплотняющихся бетонов (СУБ) необходимо введение большого количества наполнителя для увеличения объема цементного теста. Реологической матрицей СУБ обеспечивающей свойства упруго -вязкого пластического тела, является цементное тесто, увеличение доли которого для обеспечения текучести, связано с повышением расхода цемента и ухудшением экономики производства бетона. Использование эффективных пластификаторов позволяет увеличить текучесть цементного теста, снизить расход воды и повысить прочность бетона. Выбор наполнителей является сложной задачей, так как помимо их гранулометрического состава важными является их химическая природа и стоимость. Для повышения экономической эффективности получения самоуплотняющегося бетона можно использовать в качестве заполнителей только песок, имеющийся в нашем регионе в достаточном количестве. Однако необходимо предварительно его фракционировать, чтобы получить оптимальный состав, обладающий низкой пустотностью и не увеличивающий расслаиваемость бетонной смеси.

Для получения песчаного СУБ необходимо использовать песок с повышенным содержанием крупной фракции не менее 60%. Использование 70% крупной фракции позволяет получать наиболее высокую текучесть бетонной смеси и повышенную прочность бетона, однако у смесей с таким фракционным составом песков есть существенный недостаток, связанный с пониженной вязкостью системы, что в конечном итоге может привести к расслоению. Наиболее стабильными показателями обладают смеси с содержанием крупной фракции 60%, средней и мелкой по 20%.

Для снижения расхода цемента в СУБа предложено использование двух наполнителей: микрокремнезема МК и известняковой муки. Прочность самоуплотняющегося мелкозернистого бетона представлена на рис.1. Составы бетонов приведены в табл. 1.

Таблица 1

Составы самоуплотняющихся бетонов

№ состава Ц, кг П, кг МК, кг Известняк. мука, кг Добавка и дозировка, % В/Ц Воздухо-вовлечение, % Расплыв конуса, см Расслаи-ваемость

1 550 1600 - - Sika 1,0 0,45 6,2 59 да

2 550 1600 50 Sika 1,0 0,5 7,8 57 да

3 500 1600 50 МеШих 0,9 0,457 5,4 56 да

4 450 1600 50 50 МеШих 0,9 0,489 6,7 61 да

5 450 1600 50 50 Sika 1,5 0,5 8 62 да

6 400 1600 50 100 МеШих 0,9 0,65 7,6 60 нет

7 400 1600 50 100 Sika 1,5 0,692 9,8 59 нет

8 350 1600 50 150 Sika 1,5 0,78 5,6 58 нет

9 300 1600 50 200 МеШих 0,9 0,72 5,1 57 нет

10 300 1600 50 200 Sika 2,0 0,72 7,4 58 нет

МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «СИМВОЛ НАУКИ»

№11/2015

ISSN 2410-700Х -

н л

С

- _ 1 ■ _

I h h h h h h ■ 1 и

i Г Г г р г г 1 р р 1 1

3сут И7сут >28сут

Рисунок 1 - Прочность на сжатие СУБ различных составов

На рис. 1 показана максимальная прочность на 28 сутки наблюдается у 2 состава (49МПа), объясняется такая прочность низким расходом воды, большим расходом цемента и применением микрокремнезема в качестве наполнителя, который создает микроструктуру цементного камня. Минимальная прочность у состава №8 и составляет 28МПа, это связано с высоким В/Ц. Так же высокая прочность наблюдается у состава №9, связанна такая прочность с низким воздухововлечением смеси и высоким расходом наполнителей. Состав №6 показывает высокую прочность, из-за низкого В/Ц и наличием наполнителя в составе.

Таким образом, возможно получение самоуплотняющегося мелкозернистого бетона класса В30 с расходом цемента всего 300 кг/м3.

Список использованной литературы:

1. Якупов М.И., Морозов Н.М., Боровских И.В., Хозин В.Г. Модифицированный мелкозернистый бетон для возведения монолитных покрытий взлетно-посадочных полос аэродромов // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. 2013. №4. С.257-261.

2. Мелкозернистые бетоны: Учебное пособие / Ю.М. Баженов, У.Х. Магдеев, Л.А. Алимов, В.В. Воронин, Л.Б. Гольденберг; Моск. Гос. Строит. Ун-т. М., 1998. 148 с.

© Степанов С.В., Морозов Н.М., Казанцева А.С., 2015

УДК 534.86 621.396

Стефанова Ирина Алексеевна

канд. тех. наук, доцент ПГУТИ, г. Самара, РФ, E-mail <[email protected]> Павлов Константин Витальевич студент ПГУТИ, г. Самара, РФ? E-mail <konstantin_pavlov_1995@mail. ru>

МОДЕЛИРОВАНИЕ СВОЙСТВ СЛУХОВОГО АНАЛИЗАТОРА

Аннотация

Современный этап развития систем передачи и приема звуковых сигналов характеризуется не столько увеличением потока передаваемой информации, сколько повышением требований к качеству