CC BY
638■ НАШ САЙТ В ИНТЕРНЕТЕ: WWW.GAZOHIMIYA.RU
ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ И
Прямое каталитическое окисление сероводорода -процесс для очистки попутных нефтяных газов. Опыт эксплуатации первой промышленной установки
С.Р. ХАИРУЛИН, З.Р. ИСМАГИЛОВ, В.Н. ПАРМОН
ИНСТИТУТ КАТАЛИЗА ИМ. Г.К. БОРЕСКОВА СО РАН А.Ф. САДЫКОВ, А.А. ГОЛОВАНОВ ОАО «ТАТНИИНЕФТЕМАШ»
Р.С. ЯРУЛЛИН, М.М. ГИБАДУКОВ
ОАО «ТАТНЕФТЕХИМИНВЕСТ-ХОЛДИНГ»
А.М. МАЗГАРОВ
ОАО «ВНИИУС»
Ш.Ф. ТАХАУТДИНОВ, Ф.А. ЗАКИЕВ, Р.Г. ГАРИФУЛЛИН
ОАО «ТАТНЕФТЬ»
Попутные нефтяные газы, образующиеся при добыче сернистых нефтей, суммарный дебит которых по Волго-Уральской нефтегазоносной провинции составляет до 140 млн м3/год, являются существенным потенциальным ресурсом для теплоэнергоснабжения и предприятий нефтехимического синтеза.
Для примера можно сказать, что сегодня нефтехимический комплекс Республики Татарстан и России в целом испытывает дефицит в сырьевых ресурсах, в частности в этане - исходном сырье для производства этилена. В неквалифицированно утилизируемых или просто сжигаемых попутных нефтяных газах содержится более 640 тыс. т этана.
Вовлечение таких газов в топливноэнергетический баланс позволит сэкономить до 1 млн т/год условного топлива. Однако высокое содержание сероводорода (1-6 % об.) исключает их использование в качестве углеводородного топлива, реализуемого населению, промышленным предприятиям и в качестве сырья для синтеза химических продуктов. Кроме того, используемое в настоящее время факельное сжигание таких газов приводит к загрязнению атмосферы токсичными ди- и триоксидом серы, серной кислотой, продуктами недожога угле-
водородов, канцерогенной сажей в количестве до миллиона тонн в год. Транспортировка попутного нефтяного газа по трубопроводам к специализированным установкам сероочистки (НПЗ, ГПЗ) является экономически и технологически нецелесообразной, поскольку попутный нефтяной газ характеризуется исключительно малым дебитом (100-1000 нм3/час) и низким избыточным давлением (до 0,5 МПа). Для их транспортировки требуется создание цепи мощных компрессорных станций, использование специализированных легированных мате-
риалов для трубопроводов. В связи с этим необходимо создание установок очистки сернистых попутных нефтяных газов в местах добычи и, как следствие, использования компактных одностадийных технологий.
В настоящее время десятки законсервированных средне- и малодебитных месторождений Волго-Уральской нефтегазоносной провинции (Респ. Татарстан, Респ. Башкортостан, Респ. Коми, Самарская обл., Пермская обл. и т. д.) «ждут» надежную, апробированную технологию очистки попутного нефтяного газа.
ГАЗОХИМИЯ 57
И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Рис. 1
Процесс прямого каталитического окисления сероводорода
Хладоагент
По самым предварительным оценкам, вовлечение этих месторождений в активную эксплуатацию позволит получить дополнительно:
- нефти — до 5 млн т/год;
- топливного газа - до 1 млрд м3/год;
- серы элементарной - до 10 тыс. т/год.
Полученный углеводородный газ будет использован для газоснабжения прилегающих регионов, выработки электроэнергии в ГТУ и как сырье для газохимического синтеза. Сера может быть реализована в химической промышленности для производства серной кислоты, в автомобильной промышленности для производства шин, а также в качестве добавки к асфаль-там в дорожном строительстве.
Еще в 90-е гг. Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН активно вклю-
чился в решение проблемы очистки газов от сероводорода. Такая проблема до настоящего времени является актуальной для Российской Федерации в связи с освоением гигантских месторождений сернистых природных газов (Астраханское, Оренбургское газоконденсатные месторождения), вовлечением в переработку сернистых нефтей Поволжья. Предприятия, ведущие разведку, добычу, транспортировку и переработку такого углеводородного сырья, являются основным фактором загрязнения экосферы токсичными сернистыми соединениями (сероводород, диоксид серы, серная кислота), выбросы которых насчитывают миллионы тонн.
Применяемый в настоящее время для утилизации сероводорода процесс Клауса включает факельное сжигание сероводорода на первой ступени с последующим взаимодействием H2S и диоксида серы в трех последовательных каталитических конверторах. Установки с использованием процесса Клауса являются многостадийными, характеризуются высокими капитальными и эксплуатационными затратами, низкой экологической безопасностью, что связано с наличием в технологической цепи высокотемпературной печи - источника образования токсичных побочных компонентов. Кроме того, основное технологическое оборудование (Forster Whealer, Petrofac и т. д.) и катализаторы (фирмы Axxens, Kaizer и т. д.) для процесса Клауса завозятся из-за рубежа, что делает такие производства чрезвычайно зависимыми от импорта. Установки с использованием процесса Клауса эксплуатируются при расхо-
де кислого газа не менее 500 н м3/час в заводских условиях. В полевых условиях их применение невозможно в связи с многостадийностью, высокими капитальными и эксплуатационными затратами, а также с низкой экологической безопасностью.
В Институте катализа под руководством академика В.Н. Пармона были начаты поиски альтернативных способов очистки сероводородсодержащих газов на основе одностадийного процесса прямого гетерогеннокаталитического окисления сероводорода до элементарной серы:
H2S + 0,5 O2 ^ Sf. + H2O + Q. (1)
Была реализована исследовательская программа, в рамках которой были изучены: влияние температуры и концентрации компонентов на кинетические параметры процесса прямого окисления сероводорода, окисление сероводорода в составе углеводородсодержащих смесей, кинетические параметры процесса окисления сероводорода для различных каталитических систем, элементарные стадии процесса. Была также исследована активность широкого круга оксидных нанесенных катализаторов в целевой реакции и установлено влияние структуры катализатора на формы образующегося продукта - элементарной серы.
Полученные фундаментальные знания позволили предложить технические решения, сущность которых заключается в проведении процесса прямого каталитического окисления H2S в реакторе с кипящим (псевдоожиженном) слое катализатора (рис. 1). Технология позволяет пере-
Рис. 2
Технологическая схема процесса утилизации кислого газа в Бавлинском газовом цехе
58 ГАЗОХИМИЯ
■ НАШ САЙТ В ИНТЕРНЕТЕ: WWW.GAZOHIMIYA.RU
ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ И
рабатывать в одну стадию газы с содержанием сероводорода 10-95 %, что позволяет создавать компактные установки. Уникальность решений была подтверждена патентами Российской Федерации и ведущих зарубежных стран.
Ученые Института катализа (заведующий лабораторией профессор З.Р. Исмагилов, старший научный сотрудник С.Р. Хайрулин) определили круг промышленных партнеров - предприятий нефтегазодобывающего и нефтегазоперабывающего комплекса. В частности, в Институт катализа обратилась компания ОАО «Татнефть» с предложением о создании промышленной установки прямого окисления сероводорода для очистки сероводородсодержащих попутных нефтяных газов.
ОАО «Татнефть» определила в качестве базового объекта для строительства промышленной установки Бав-линский газовый цех, где для утилизации сероводорода использовалось факельное сжигание, что в условиях постоянного увеличения штрафов за выбросы приводит к уменьшению рентабельности добычи нефти и топливного газа.
ОАО «Татнефтехиминвестхолдинг» (генеральный директор - Р.С. Яруллин), как крупнейший экспертнокоординационный центр нефтегазохимического комплекса Республики Татарстан, определил генерального проектировщика по созданию первой промышленной установки каталитической очистки попутных нефтяных газов в Республике Татарстан. Им выступило ОАО «ТатнтНИИнефтемаш» (генеральный директор - А.Ф. Садыков).
На базе технологического регламента на проектирование, выданного Институтом катализа СО РАН, был разработан полный комплект конструкторской документации для создания установки: техническое задание, руководство по эксплуатации, программы и методики испытаний, эскизный проект, сборочные чертежи, чертежи деталей оборудования, входящих в состав установки
С учетом специфики эксплуатации установки в полевых условиях была разработана микропроцессорная система контроля и управления, позволяющая проводить процесс очистки в автоматическом режиме
На предприятиях Республики Татарстан при авторском надзоре Института катализа изготовлено нестандартное оборудование, выполнен проект привязки (ОАО «ТатНИПИнефть»). Силами ОАО «Татнефть» осуществлен монтаж и пусконаладочные ра-
боты. Институт катализа обеспечил поставку партий катализатора. Опытно-промышленные пуски, осуществленные в 2009-2010 гг., подтвердили правильность выбранных научно-технических решений и позволили модифицировать установку для эксплуатации в полевых условиях.
Функционально установка сероочистки состоит из двух основных блоков:
1. Блок аминовой очистки, где происходит очистка попутного нефтяного газа до остаточного содержания сероводорода 20 мг/н м3.
2. Блок каталитической утилизации кислых газов с получением элементарной серы - УОС-80/58 (рис. 2, 3)
Основным элементом технологической схемы является реактор прямого окисления сероводорода (рис. 4) представляющий собой цилиндрический аппарат, в нижней части которого расположена газораспределительная решетка, на которой размещается гранулированный сферический катализатор. Над решеткой в слое катализатора расположен теплообменник для отвода тепла экзотермической реакции окисления сероводорода (1). Габариты рабочей зоны реактора выбираются таким образом, чтобы обеспечить режим устойчивого псевдоожижения гранул катализатора при заданном расходе газовоздушной смеси.
Перед подачей кислого газа регенерации в реактор катализатор и вся система предварительно прогревается до 150-200 °С потоком воздуха, поступающего из электроподогревателя ЭП-1. После достижения указанной температуры в реактор под газораспределительную решетку подается сероводородсодержащий газ, а воздух в стехиометрическом соотношении к сероводороду подается компрессором К-1 непосредственно в нижние слои катализатора. Пусковой нагреватель ЭП-1 автоматически отключается.
В реакторе Р-1 при контакте газовоздушной смеси с гранулами катализатора при температурах 220-280 °С происходит реакция селективного окисления сероводорода (1). В теплообменник, размещенный в слое катализатора насосом Н1 из емкости Е-1 поступает хладоагент - 1 ДЭГ,
Продукты реакции (пары элементарной серы и воды) и компоненты исходной газовой смеси (диоксид углерода, азот воздуха, углеводороды) восходящим потоком газа выносятся в верхнюю (расширительную) часть реактора Р-1 и поступают в котел утилизатор КС-1 (рис. 5), представляющий собой кожухотрубный теплообменник, в
Рис. 3
Общий вид установки утилизации кислых газов
Рис. 4
Каталитический реактор
Рис. 5
Конденсатор серы (КС-1)
межтрубное пространство которого поступает теплоноситель - триэтилен-гликоль, подогретый в общепромысловой печи до 145 °С.
При снижении температуры смеси до 130-150 °С происходит конденсация серы, которая отделяется от газовых компонентов в серозатворе СЗ-1 и стекает в серную яму.
Газ поступает в барботер-каплеот-бойник Б-1 (рис. 6), где происходит улавливание дополнительного количества серы, и через серозатвор СЗ-2 поступает на печь дожига (рис. 7).
ГАЗОХИМИЯ 59
И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Табл. 1
Основные технические параметры установки окисления сероводорода (УОС-80/58) в Бавлинском газовом цехе
Наименование параметра Значение
Дебит кислого газа после установки аминовой очистки на блок прямого окисления, нм3/час до 80
Концентрация H2S в кислом газе, об.% до 65 %
Расход воздуха на Р-1, нм3/час До 100
Рабочая температура в реакторе прямого окисления Р-1,0С 280± 20
Диаметр реактора с псевдоожиженным слоем катализатора Р-1, м
Высота реактора Р-1, м 3.5
Загрузка катализатора в реактор Р-1, кг 35
Выход серы, кг/час До 70
Табл. 2
Результаты анализов газа после установки УОС 80/58
Дата проведения анализа Место проведения анализа Содержание сероводорода в исходном кислом газе, % об. Содержание сероводорода в газе после установки УОС 80/58, % об. Конверсия сероводорода (степень очистки), %
10.05.2011 ЦНИПР ОАО «Татнефть» 35,7 0,31 99,1
12.05.2011 ЦЗЛ МГПЗ 38,2 0,34 99,1
20.06.2011 ОАО «ВНИИУС» 56,0 0,01 > 99,5
28.07.2011 ЦНИПР ОАО «Татнефть» 32,4 0,23 99,3
28.10.2011 ЦНИПР ОАО «Татнефть» 32,4 0,23 99,3
29.01.2012 ЦНИПР ОАО «Татнефть» 44,3 0,12 > 99,5
Микропроцессорная система контроля и управления (МСКУ) регулирует протекание технологического процесса в заданных параметрах, отображает оператору их состояние, и сигнализирует об аварийных ситуациях (рис. 8).
Основные технические параметры установки прямого окисления приведены в табл. 1.
В мае 2011 г. специалистами ОАО «Татнефть» и Института катализа был осуществлен запуск установки в промышленную эксплуатацию.
Результаты промышленной
эксплуатации установки
За 6 месяцев работы получено несколько миллионов кубометров топливного газа (согласно ГОСТ 5542-87), утилизировано 120т сероводорода, предотвращен выброс в атмосферу 250 т диоксида серы, серной кислоты. Сумма предотвращенного экологического ущерба, подтвержденная расчетами Министерства экологии Республики Татарстан составила 6 млн рублей. Результаты анализов очищенного газа после установки УОС 80/58 приведены в табл. 2.
Как видно из полученных данных, эффективность очистки, достигнутая в процессе промышленных испы-
таний, составила свыше 99 % и превышает величину, заданную Техническим заданием (97 %).
Качество полученной серы было проконтролировано в испытательной лаборатории сырья и газопереработки ЦНИПР ОАО «Татнефть».
Полученная сера превосходит показатели, нормируемые ГОСТ 127.1-93 (сера техническая 9990).
Первым итогам эксплуатации установки было посвящено заседание Совета директоров ОАО «Тат-нефтехим-инвест-холдинг», которое прошло 23 августа в Казани под председательством Президента Республики Татарстан Р.Н. Минниханова. Итоговый протокол заседания зафиксировал важность и актуальность проделанной работы. Намечена подготовка широкомасштабной программы по внедрению технологии на предприятиях нефтегазохимического комплекса Республики Татарстан
Положительные результаты по созданию первой промышленной установки стали плодом тесного и плодотворного взаимодействия фундаментальной науки с проектными и промышленными предприятиями Республики Татарстан, они явля-
Рис. 6
Барботер-каплеотбойник
Рис. 7
Печь дожига
Рис. 8
Отображение параметров процесса на мониторе
ют собой яркий пример реализации фундаментальных знаний в виде законченной технологии. Полученный опыт позволил заложить надежный базис для создания и тиражирования уникальных компактных комплексов (аминовая очистка - прямое каталитическое окисление сероводорода) непосредственно в местах сбора нефти. К настоящему моменту свыше двадцати нефтегазодобывающих компаний Российской Федерации, Украины, Казахстана, Чешской Республики подтвердили свой интерес к разработанной технологии. ОХ
60 ГАЗОХИМИЯ
