CC BY
5
УДК 614.715
ПРОВЕРКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ АСПИРАЦИИ ПЫЛЕВЫДЕЛЯЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ
Е. В. РОМАНЮК 1, С. П. ВОРОНОВ2, А. Г. ВЛАСОВ1
и
1 Академия ГПС МЧС России, Российская Федерация, г. Москва 2 Департамент надзорной деятельности и профилактической работы МЧС России
Российская Федерация, г. Москва E-mail: [email protected]
На основе анализа существующих нормативно-технических документов обосновывается необходимость разработки нового документа, позволяющего проводить оценку работоспособности и пожарной безопасности производственных аспирационных систем для производств, связанных с обращением горючей пыли. Предлагается структура документа и методика проведения проверки, позволяющие учесть особенности применяемого оборудования, технических устройств предупреждения возгорания и противопожарной защиты производственной аспирационной системы. Разработан алгоритм оценки обеспечения пожарной безопасности производственной аспирации с учетом особенностей горючей пыли и специфики оборудования.
Ключевые слова: горючая пыль, работоспособность, пожарная безопасность, производственная аспирационная система, ГОСТ, аспирация, пылеулавливание, взрывобезопасность, взрывоопасные процессы, системы аспирации, местные отсосы.
CHECKING THE OPERABILITY AND FIRE SAFETY OF INDUSTRIAL ASPIRATION SYSTEMS OF DUST-PRODUCING INDUSTRIES
Е. V. ROMANYUK1, S. V. VORONOV2, A. G. VLASOV1
и
1 Academy of the State Fire Service of EMERCOM of Russia, Russian Federation, Moscow 2 The Supervisory and Preventive Efforts Department of EMERCOM of Russia,
Russian Federation, Moscow E-mail: [email protected]
Based on the analysis of existing regulatory and technical documents, the necessity of developing a new document that allows assessing the operability and fire safety of industrial aspiration systems for industries related to the circulation of combustible dust is justified. The structure of the document and the methodology of the inspection are proposed, which allow taking into account the features of the equipment used, technical devices for fire prevention and fire protection of the industrial aspiration system. An algorithm for assessing the fire safety of industrial aspiration has been developed, taking into account the characteristics of combustible dust and the specifics of the equipment.
Key words: combustible dust, operability, fire safety, industrial aspiration system, GOST, aspiration, dust collection, explosion safety, explosive processes, aspiration systems, local suction.
Согласно международной статистике пылевые взрывы и пожары происходят регулярно во всех странах мира, что говорит о международном характере проблемы контроля пылевыделения и пылеулавливания на производстве. В Российской Федерации пылевые взрывы и пожары не являются редким явлени-
ем [1, 2]. Так 14 ноября 2021 года произошел взрыв с последующим пожаром на Новолипецком металлургическом комбинате, в результате которого пострадала женщина. Причиной было неисправное оборудование аспирации конвейера углеподготовки. 25 ноября 2021 года произошла крупная техногенная авария на шахте «Листвяжная», принадлежащей компании АО ХК «СДС-Уголь» (Кемеровская область, Россия). В результате происшествия
© Романюк Е. В., Воронов С. П., Власов А. Г., 2023
погиб 51 человек, 106 человек пострадали. Согласно открытым источникам в Интернете причиной аварии стали неработающее вентиляционное оборудование, вследствие чего произошел взрыв и начался пожар. Разные источники утверждают, что первоначально причиной стало накопление взрывоопасной концентрации метана, другие - что причина -возгорание и взрыв угольной пыли. Можно продолжать приводить печальные примеры, подтверждающие тот факт, что проблема имеет общегосударственный масштаб.
Согласно статье 48 Федерального закона № 123-Ф3 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» от 22 июля 2008 года производственная аспирационная система является одним из способов исключения условий образования горючей среды в производственном помещении, если пыль яв-
Существует ряд документов, позволяющих реализовать данную оценку опосредованно, однако результаты в этом случае не вполне юридически обоснованы. Требования к видам, комплектности и общие требования к эксплуатационным документам ПАС могут быть рассмотрены согласно ГОСТ 2.601-2013 «Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы», однако, данный документ носит общий характер, требует детального изучения технических систем и не ориентирован на оценку ключевых моментов при обеспечении пожарной безопасности ПАС. В данном ГОСТ-е указано, что «на основании его (ГОСТ-а) допускается разрабатывать стандарты, устанавливающие виды, комплектность и общие требования к выполнению эксплуата-
ляется горючей, и соответственно является элементом системы предотвращения пожаров, обеспечивающей пожарную безопасность производственного предприятия. Производственная система аспирации или производственная аспирационная система - это комплекс оборудования, осуществляющего улавливание и утилизацию пылегазовых потоков посредством всасывания, очистку и выброс в атмосферу или помещение [3-5].
Производственные системы аспирации - сложные технологические объекты, проверка которых требует узкоспециальных знаний, однако основные принципы их контроля могут и должны быть определены соответствующими нормативными документами, выполнение требований которых позволит повысить безопасность их эксплуатации [3-6].
ционных документов на изделия конкретных видов техники с учетом их специфики». Таким образом, можно говорить о том, что сам ГОСТ 2.601-2013 создает предпосылки для разработки специального документа, позволяющего реализовать ключевые аспекты пожарной безопасности ПАС и диктующего специальный алгоритм при их контроле, разработке и проектировании. Документ должен способствовать быстрой и точной оценке фактического состояния ПАС специалистами различного инженерного профиля, тем самым обеспечивая экономию ресурсов времени для сбора и анализа информации в области пылеулавливания и обеспечения безопасности данного процесса.
30
25
20
ш
О)
га
£,15 Ц
о О
и 10
о
О) 3"
Ц
о
5
I
^ Пожары
НВзрывы Н Пострадавшие
И Погибшие
I
X
I
1
!
I
г
I
Январь Февраль Март Апрель Май Июнь Июль Август Сентябрь Октябрь Ноябрь Декабрь
Рис. 1. Статистика пылевых взрывов в мире за 2021 год
0
В российской базе нормативных документов, регулирующих и стандартизирующих вопросы производственных аспирационных систем можно с оговоркой выделить ключевые документы, позволяющие определить некоторые аспекты пожарной безопасности производственных систем аспирации (таблица).
Как видно из таблицы, некоторую информацию о проверке работоспособности и
пожарной безопасности данных систем можно получить из представленных документов, однако такая работа требует значительных затрат времени. В первой группе документов можно найти некоторые термины и определения, а также определиться с общим подходом к оценке. Однако данная группа не дает понятия о специфике оценки пожарной безопасности для разных производств.
Таблица. Существующие нормативные документы
№ п/п Группа документов Наименование документа Краткая характеристика
1. Общие вопросы ГОСТ 22270-2018 Системы отопления, вентиляции и кондиционирования. ГОСТ Р 12.3.047-2012 Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля. ГОСТ 12.1.041-83 Пожаровзрывоопас-ность горючих пылей. Общие требования. Термины, определения, общие подходы
2. Особая группа Свод правил 60.13330.2016 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. В тексте имеется информация, относящаяся к производственным системам аспирации, однако область определения запрещает их применение, что оговаривается в пункте 1.2 «Настоящий свод правил не распространяется на системы: [...] б) специальных нагревающих, охлаждающих и обеспыливающих установок и устройств для технологического и электротехнического оборудования; аспирации, пневмотранспорта и пылегазоуда-ления от технологического оборудования и пылесосных установок».
3. Технические требования к производственным системам аспирации (вентиляции) «Указания по проектированию аспира-ционных установок предприятий по хранению и переработке зерна и предприятий хлебопекарной промышленности», утвержденные приказом Минсельхозпрода России от 26.03.98 № 169. Приказ Ростехнадзора от 03.09.2020 № 331 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности. Правила безопасности взрывопожароопасных производственных объектов хранения и переработки растительного сырья». Свод правил 108.13330.2012 СНиП 2.10.05-85. Предприятия, здания и сооружения по хранению и переработке зерна. Принципы организации и устройства производственных систем аспирации, требования к их эффективному и безопасному функционированию, относящиеся к предприятиям определённого профиля.
№ п/п Группа документов Наименование документа Краткая характеристика
ПБО-157-90 Правила пожарной безопасности в лесной промышленности. ВНЭ 5-79 Правила пожарной безопасности при эксплуатации предприятий химической промышленности.
4. Требования к техническим устройствам аспирации Правила устройства электроустановок (ПУЭ). Свод правил 486.1311500.2020. Системы противопожарной защиты. Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и системами пожарной сигнализации. Требований пожарной безопасности. ГОСТ Р 59374.3-2021. Устройства предохранительные для защиты от избыточного давления. Часть 3. Предохранительные клапаны и разрывные мембраны в сочетании. ГОСТ Р 53323-2009. Огнепреградители и искрогасители. Общие технические требования. Методы испытаний. РД 34.21.122-87 Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений и прочие. Содержат требования к различным техническим устройствам, которые используются в комплексе оборудования для защиты производственных аспирационных систем
В особую группу были отнесены документы, в тексте которых присутствует информация о производственных аспирационных системах, но область определения документа четко оговаривается, в связи с чем применение данных документов юридически не обосновано. К таким документам, например, относится Свод правил 60.13330.2016 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха», в котором прописывается область применения, исключающая ПАС (цитата - «... не распространяется на системы ... аспирации, пневмотранспорта и пылегазоудаления от технологического оборудования и пылесосных установок»).
Третья группа позволяет детально оценить состояние производственных аспира-ционных установок, но область применения ограничивает перечень производственных объектов, к которым данные документы могут быть применимы.
Четвертая группа в равной мере может быть отнесена ко всем видам производств, связанных с выделением горючей пыли и не только к пылегазовым потокам, но затрагивает отдельные технические устройства и системы.
С учетом приведенного анализа следует разработать стандарт, позволяющий учесть весь опыт разработки документации в сфере контроля и проверки работы производствен-
ных аспирационных систем, а также принять во внимание и скорректировать недостатки существующих документов. Результатом должен стать документ, содержащий общий алгоритм проверки и способствующий упрощению процедуры и повышению качества проверки функционирования производственных аспирационных систем (ПАС). Областью применения такого стандарта являются производственные ас-пирационные системы промышленных предприятий, направленные на очистку производственных аспирационных потоков от горючей пыли.
Принимая во внимание существующую терминологию, а также анализируя ее недостатки, можно определить производственную аспирационную систему как комплекс оборудования, представляющий собой подвид вентиляции и предназначенный для удаления пылега-зового потока от мест его образования посредством создания давления или разрежения, очистки от пыли и других загрязнений в специальных устройствах и возврата в атмосферу или в производственное помещение [7-9].
Работа ПАС направлена, в первую очередь, на соблюдение норм предельно допустимых выбросов в атмосферу. Основным условием является достижение значения концентрации пыли в потоке после ПАС менее предельно допустимой концентрации в воздухе
рабочей зоны и менее предельно допустимого выброса при выходе потока в атмосферу, что способствует соблюдению норм экологии и охраны труда. С точки зрения обеспечения пожарной безопасности концентрация пыли в воздухе производственного помещении после ПАС должна быть не более 30 % от нижнего концентрационного предела распространения пламени. Такое условие выполняется с помощью очистных устройств, устанавливаемых в воздуховоды пАс. Для улавливания пыли используются пылеуловители различного типа, особенности конструкции и эксплуатация которых диктуют необходимость оговаривать особые аспекты проверки ПАС [9-12, 14].
В качестве пылеуловителя могут быть использованы пылеулавливающие устройства различного принципа действия: сухие (инерционные, центробежные, фильтры, комбинированные), мокрые (скрубберы) и электроосади-тели [7, 9]. Принципы работы устройств значительно отличаются, и поэтому применение каждого из пылеуловителей с взрывопожаро-опасным пылегазовым потоком диктует условия обеспечения эффективности и пожарной безопасности. Эти аспекты следует учесть и четко обозначить в документах, регламентирующих пожарную безопасность. Так, напри-
Возможность применения того или иного устройства пылеулавливания оценивается с учетом горючих свойств пыли и пылегазового потока. Эта оценка может быть реализована с помощью разработанной схемы, представленной на рис. 3 [14]. Основными критериями при отнесении к горючей и взрывоопасной являются химический состав и нижний концентрационный предел распространения пламени [15,16]. При оценке взрывопожароопасных свойств смешанной пыли следует учитывать «стандартные размеры» пыли согласно «Атласу промышленных пылей» [17], разработан-
мер, применение электрофильтра для потоков с горючей пылью полностью исключено, так как данный пылеуловитель генерирует потенциальный источник воспламенения. Исключением является применение инертной транспортирующей среды, что крайне редко используется.
На рис. 2 представлена классификация пылеуловителей по принципу действия. Мокрые пылеуловители могут эффективно и безопасно использоваться для горючих пылей. Пылеосадительные камеры, циклоны могут быть использованы при наличии дополнительных технических усовершенствований и средств защиты. Так, применение циклона с дополнительной осаждающей вставкой из негорючих материалов [13]позволит значительно снизить взрывопожарную опасность путем изменения соотношения количества аэровзвеси и аэрогеля в полости пылеуловителя. Подвид сухих пылеуловителей - фильтр - предпочтителен при работе с взрывоопасными потоками, так как осаждает пыль и связывает ее в структуре фильтровального слоя. Использование электрофильтра, как ранее было сказано, недопустимо с взрывопожароопасными потоками, содержащими горючую пыль.
Рис. 2. Классификация
пылеуловителей по принципу действия
ному НИИОГАЗ. Данные размеры зависят не только от природы материала, но и специфики технологического производства и конкретной операции. Например, пыль древесная, отходящая от фрезерного станка и от шлифовального станка при обработке древесины, будет отличаться своим дисперсным составом. Поэтому при проектировании инженерных конструкций используется средний медианный диаметр пыли и среднее квадратичное отклонение размера частиц от среднего медианного диаметра пыли. Т.е. при оценке свойств взры-вопожароопасных пылей принимается так
называемый стандартный для данного производства и технологической операции средний медианный диметр частицы пыли, как преобладающий. Разработка НКПРП (нижнего концентрационного предела распространения пламени) предполагает, что указана концентрация стандартной пыли согласно известным сведениям о промышленных пылях, т.е. НКПРП, пыли с конкретным средним медианным диаметром пыли и средним квадратичным отклонением от него.
Понятия «взрывоопасная пыль» и «пожароопасная пыль» разграничиваются также с помощью НКПРП, являющейся индивидуальной характеристикой определенного вещества и подразумевающей присутствие взвешенной пыли характерного (стандартного) диаметра в замкнутом пространстве.
Пыль, концентрация которой в замкнутом пространстве для воспламенения может превысить 65 г/м3, является неустойчивой аэровзвесью и переходит в состояние аэроге-
ля. В этих условиях первичный взрыв маловероятен, однако возможно возгорание осевшей пыли того же химического состава. В этом случае термин «пожароопасная пыль» становится более корректным. В обоих случаях для воспламенения пыли необходим источник. Понятия «пожароопасная пыль» и «взрывоопасная пыль», используемые в ПУЭ для выбора степени защиты электрооборудования как возможного источника зажигания, могут быть применимы и для других возможных источников зажигания: теплота самонагревания, теплота трения и искр, статическое и природное электричество, так как в любом случае критерием возможности взрыва или возгорания является НКПРП. Природа источника воспламенения здесь не имеет значения, а значит классификация пыли, применяемая в ПУЭ, может быть использована и для оценки горючих свойств пыли в комбинации с любым источником воспламенения.
Рис. 3. Классификация пыли
Особенностью оценки пожарной опасности функционирования ПАС является анализ потенциальных источников зажигания. Согласно статистике наиболее частым источником зажигания является электрооборудование, поэтому следует уделить внимание электрооборудованию в зоне расположения ПАС и электрооборудованию, обслуживающему саму ПАС. Согласно ГОСТ
31610.10-2-2017 / ^ 60079-10-2:2015 для ПАС и прилегающей к ней территории могут быть определены следующие зоны: зона 20 и зона 21. Согласно СП 423.1325800.2018 «Электроустановки низковольтные зданий и сооружений» в зависимости от характеристики материала происхождения горючей пыли зоны, опасные по воспламенению горючей пыли, делятся на подзоны 20а, 21а, 22а; 206, 21 г, 226
и 20в, 21в, 22в. Определение уровня взрыво-защиты проводится в соответствии с указанными зонами [18].
Соответствие оборудования для новой установки или эксплуатация старого оборудования должны быть проверены согласно ГОСТ 1ЕС 60079-14-2013. Согласно ПУЭ помещения и наружные установки ПАС относятся к зоне класса В-1, а именно зоны, расположенные в помещениях, в которых выделяются переходящие во взвешенное состояние горючие пыли или волокна в таком количестве и с такими свойствами, что они способны образовать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных режимах работы (например, при загрузке и разгрузке технологических аппаратов). Соответственно для ПАС по РД 34.21.122-87 »Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений» тип молниезащиты будет определяться по данной зоне [18].
Все вышеприведенные сведения из нескольких документов должны быть резюмированы и конкретизированы в проекте, что значительно сократит время на оценку и контроль оборудования.
ПАС как отдельная система, направленная на обслуживание технологического процесса очистки воздуха от пыли и других загрязнений, имеет свои специальные технические средства обеспечения и контроля ее эффективности и безопасности, поэтому следует указать возможные технические решения для ее контроля и защиты, а также предложить алгоритмы оценки необходимого минимума, который должен быть использован для ее защиты. Направления, средства и методы ее защиты представлены на схеме рис. 4.
Применяемые технические средства и системы контроля и защиты могут быть поделены на две группы: предотвращение аварийных и пожароопасных ситуаций и противопожарная защита. Перечень и средства предотвращения воспламенения в ПАС указаны в документах третьей и четвертой группы таблицы. Информация по противопожарной защите может быть получена опосредованно после расчета категорий помещений по взрывопо-жарной и пожарной защите, а также частично в соответствующих сводах правил. К средствам противопожарной защиты относятся такие технические средства как системы и модули пожаротушения, огнепреградители, взрывораз-рядители, блокирующие заслонки и т.д.
Контроль ПАС, а также автоматизированные системы управления ПАС должны учитывать особенности оснащения ПАС техническими устройствами пылеулавливания,очистки воздуха и средствами противопожарной защи-
ты. Пылеуловители ПАС комплектуются датчиками уровня пыли бункеров, температуры на входе и выходе, давления и разрежения, входной и выходной запыленности, датчиками возгорания в зависимости от вида. Фильтры-пылеуловители обязательно оснащают датчиками давления. Циклоны и пылеосадительные камеры оснащают расходомерами или термоанемометрами. Для электрофильтров реализуют контроль энергопитания осадительных электродов. Скрубберы оснащают датчиками давления. Для комбинированных устройств используют различные приборы с учетом специфики составных частей.
Для любой ПАС обязателен контроль бункера с уловленной пылью, который реализуется с помощью уровнемеров и датчиков температуры. Контроль концентрации горючей пыли после очистки и в производственном помещении реализуется с помощью пылемеров различного принципа действия. Данные о контроле должны содержаться в журналах контроля ПАС.
Подсистема автоматизированного управления ПАС является неотъемлемой частью общезаводской АСУ ТП. В состав АСУ ПАС должны входить подсистемы, отвечающие за работоспособность следующих элементов: пылеуловителей и очистителей воздуха; средств взрывозащиты и пламяпрегражде-ния; системы пожаротушения [19-20].
Анализ существующих нормативных документов в области оценки производственных систем аспирации, а также c учетом существующей литературы в рассматриваемой области, новейших рекомендаций и разработок позволил сформулировать следующую методику проверки работоспособности и пожарной безопасности производственных систем аспирации.
1. Оценка производственного объекта с точки зрения наличия и обращения горючей пыли.
2. Определение взрывопожароопас-ных свойств пыли с учетом приведенной классификации.
3. Определение наличия производственных аспирационных систем на объекте. При отсутствии имеет место нарушение требования пожарной безопасности согласно Федеральному закону № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» от 22.07. 2008 г.
4. Оценка состава производственной системы аспирации по техническим паспортам и сопоставление с фактической ситуацией. Отсутствие технических паспортов, а также несоответствие фактической системы паспорту является нарушением требований пожарной
безопасности.
5. Оценка возможности применения пылеулавливающих устройств и тягодутьевых устройств с данным видом пыли. Несоответствие влечет рекомендации по корректировке технического оснащения ПАС.
6. Проверка документации (паспорт, журнал) и визуальная оценка фактического состояния устройств пылеулавливания.
7. Оценка средств предупреждения взрывов и пожаров в ПАС. Проверка документации (паспорт, журнал) и визуальная оценка фактического состояния следующих элементов
ПАС: систем контроля и автоматизации.
8. Проверка соответствия категорий по взрывопожарной и пожарной опасности.
9. Оценка необходимости и наличия средств противопожарной защиты, а также документальная и фактическая проверка их состояния.
10. Вывод о соответствии или несоответствии требованиям пожарной безопасности. Ознакомление с замечаниями и выдача предписаний. Составление отчёта о соответствии ПАС требованиям пожарной безопасности.
Рис. 4. Система обеспечения пожарной безопасности аспирации и производственного помещения
Таким образом, предлагаемый алгоритм оценки может быть реализован в виде ГОСТ Р «Производственные системы аспирации. Проверка работоспособности и обеспечения пожарной безопасности» и будет ориентирован, прежде всего, на сотрудников надзорных органов МЧС, ограниченных по времени, отводимом на поиск нужной информации и детальное изучение отраслевых документов. Систематизация информации о технических особенностях ПАС и совместимости различных конструктивных решений с горючими пылега-
зовыми потоками, а также возможности реализации новых технических решений в области контроля и безопасности позволяет минимизировать затраты на оценку пожарной безопасности ПАС, а также сделать эту оценку более корректной и обоснованной. Реализация алгоритма должна осуществляться без оформления дополнительных документов и проверочных листов, отчет может носить произвольную форму, так как целью разработки алгоритма и ГОСТа, соответственно, является траектория проведения проверки и методические реко-
мендации для сотрудников МЧС.
Список литературы
1. Будыкина Т. А., Ляшенко С. М. Взрывопожарная опасность сахарных заводов // Комплексные проблемы техносферной безопасности. Задачи, технологии и решения комплексной безопасности: сборник статей по материалам XV Международной научно-практической конференции. Воронеж: Воронежский государственный технический университет, 2019. С. 217-220.
2. Cox B. L., Hietala D. C., Ogle R. A. Dust explosions and collapsed ductwork // Journal of Loss Prevention in the Process Industries, 2020. URL: http://www.sciencedirect.com/science/ article/pii.
3. Ладыгичев М. Г., Бергнер Г. Я. Зарубежное и отечественное оборудование для очистки газов: Справочное издание. М.: Теплотехник, 2004. 696 с.
4. Industrial Ventilation. Design Guidebook. London: Academic Press, 2001. 1520 р.
5. Бошняков E. Н. Аспирационно-тех-нологические установки предприятий цветной металлургии. М.: Металлургия, 1987. 160 с.
6. Будыкина Т. А., Кучер В. В. Мероприятия по улучшению условий труда работников асфальтобетонных заводов // Актуальные научные проблемы обеспечения пожарной безопасности и охраны труда: сборник трудов XXX Международной научно-практической конференции, 2020. С. 15-19.
7. Ветошкин А. Г. Процессы и аппараты пылеочистки. Пенза: Изд-во Пенз. гос. унта. 2005. 210 с.
8. Barton J. Dust Explosion Prevention and Protection: A Practical Guide. Elsevier Science, 2002. 300 р.
9. Швыдкий В. С., Ладыгичев М. Г. Очистка газов: справочное издание. М.: Теплоэнергетик, 2002. 640 с.
10. Marmo L., Ferri A., Danzi E. Dust explosion hazard in the textile industry. Journal of Loss Prevention in the Process Industries. 2019. Vol. 62. 103935. URL: https://www.sciencedirect. com/science/article/abs/pii/S0950423019303018
11. Purushothama B. Air pollution control in textile industry, Humidification and Ventilation Management in Textile Industry. Woodhead Publishing India, 2009, pр. 194-205.
12. The Real Dirt on Dust: Scientific Review of Dust Collectors. Washington: Venturedyne Ltd, 2004. 80 p.
13. Романюк E. В., Каргашилов Д. В., Некрасов А. В. Циклоны высокой эффективности для очистки пылегазовых выбросов //
Безопасность в техносфере. 2014. № 4. С. 5155.
14. Медведева В. С., Билинкис Л. И. Охрана труда и противопожарная защита в химической промышленности. М.: Химия, 1982. 295 с.
15. Корольченко А. Я., Корольченко Д. А. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Справочник: в 2-х частях. М.: Асс. «Пожнаука», 2004.
16. Пожарная безопасность. Взрыво-безопасность / А. Н. Баратов, Е. Н. Иванов, А. Я. Корольченко [и др.] М.: Химия, 1987. 272 с.
17. Скрябина Л. Я. Атлас промышленных пылей. Части 1-3. URL: http://en.bookfi. net/book/1488039.
18. Моссоулина Л. А. Применение электрооборудования во взрыво- и пожароопасных производствах: учебное пособие. Самара: Самар. гос. техн. ун-т, 2015. 86 с.
19. Романюк Е. В. Автоматизированная система управления производственной аспирацией с фильтрами-пылеуловителями // Автоматизация в промышленности. 2021. № 4. С. 21-25.
20. Романюк Е. В., Федоров А. В. Автоматизированная система контроля работы фильтров-пылеуловителей с несвязанной структурой зернистого слоя во взрывобезопас-ном режиме // Автоматизация в промышленности. 2018. № 8. С.13-16.
References
1. Budykina T. A., Lyashenko S. M. Vzryvopozharnaya opasnost' saharnyh zavodov [Explosion and fire hazard of sugar factories ]. Zadachi, tekhnologii i resheniya kompleksnoj be-zopasnosti: sbornik statej po materialam XV Mezhdunarodnoj nauchno-prakticheskoj konfer-encii. Voronezh: Voronezhskiy gosudarstvennyy tekhnicheskiy universitet, 2019. pp. 217-220.
2. Cox B. L., Hietala D. C., Ogle R. A. Dust explosions and collapsed ductwork // Journal of Loss Prevention in the Process Industries, 2020. URL: http://www.sciencedirect.com/science/ article/pii.
3. Ladygichev M. G., Bergner G. Ya. Za-rubezhnoe i otechestvennoe oborudovanie dlya ochistki gazov [Foreign and domestic equipment for gas purification: Reference edition]. M.: Tep-lotekhnik, 2004. 696 p.
4. Industrial Ventilation. Design Guidebook. London: Academic Press, 2001. 1520 p
5. Boshnyakov E. N. Aspiracionno-tekhnologicheskie ustanovki predpriyatij cvetnoj
metallurgii [Aspiration-technological installations of non-ferrous metallurgy enterprises]. M.: Metal-lurgiya, 1987. 160 p.
6. Budykina T. A., Kucher V. V. Meropriya-tiya po uluchsheniyu uslovij truda rabotnikov asfal'tobetonnyh zavodov [Measures to improve the working conditions of workers of asphalt concrete plants]. Aktual'nye nauchnye problemy obespech-eniya pozharnoj bezopasnosti i ohrany truda: sbornik trudov HKHX Mezhdunarodnoj nauchno-prakticheskoj konferencii, 2020, pp. 15-19.
7. Vetoshkin A. G. Processy i apparaty pyleochistki [Processes and devices of dust cleaning]. Penza: Izd-vo Penz. gos. un-ta, 2005. 210 p.
8. Barton J. Dust Explosion Prevention and Protection: A Practical Guide. Elsevier Science, 2002. 300 p.
9. Shvydkiy V. S., Ladygichev M. G. Ochistka gazov [Gas purification: reference edition]. M.: Teploenergetik, 2002. 640 p.
10. Marmo L., Ferri A., Danzi E. Dust explosion hazard in the textile industry. Journal of Loss Prevention in the Process Industries. 2019, vol. 62, atc. 103935. URL: https://www.science direct.com/science/article/abs/pii/S095042301 9303018.
11. Purushothama B. Air pollution control in textile industry, Humidification and Ventilation Management in Textile Industry. Woodhead Publishing India, 2009. Pp. 194-205.
12. The Real Dirt on Dust: Scientific Review of Dust Collectors. Washington: Venturedyne Ltd, 2004. 80 p.
13. Romanyuk E. V., Kargashilov D. V., Nekrasov A. V. Ciklony vysokoj effektivnosti dlya ochistki pylegazovyh vybrosov [High-efficiency cyclones for cleaning dust and gas emissions]. Bezopasnost' v tekhnosfere, 2014, issue 4, pp. 51-55.
14. Medvedeva V. S., Bilinkis L. I. Ohrana truda i protivopozharnaya zashchita v himicheskoj promyshlennosti [Labor protection and fire protection in the chemical industry]. M.: Khimiya, 1982. 295 p.
15. Korol'chenko A. Ya., Korol'chen-ko D. A. Pozharovzryvoopasnost' veshchestv i materialov i sredstva ih tusheniya. Spravochnik: v 2-h chastyakh [Fire and explosion hazard of substances and materials and means of extinguishing them. Directory: in 2 parts.] M.: Ass. «Pozhnau-ka», 2004. 713 p.
16. Pozharnaya bezopasnost'. Vzryvobe-zopasnost' [Fire safety. Explosion safety. Reference ed. / A. N. Baratov, E. N. Ivanov, A. Ya. Korol'chenko [et al.]. M.: Himiya, 1987. 272 p.
17. Skryabina L. Ya. Atlas promyshlennyh pylej. Chasti 1-3. [Atlas of industrial dust. Parts 13]. URL: http://en.bookfi.net/book/1488039.
18. Mossoulina L. A. Primenenie el-ektrooborudovaniya vo vzryvo- i pozharoopasnyh proizvodstvah: uchebnoye posobie [The use of electrical equipment in explosive and fire-hazardous industries]. Samara: Samar. gos. tekhn. un-t, 2015. 86 p.
19. Romanyuk E. V. Avtomatiziro-vannaya sistema upravleniya proizvodstvennoj aspiraciej s fil'trami-pyleulovitelyami [Automated control system of industrial aspiration with dust]. Avtomatizaciya v promyshlennosti, 2021, issue 4, pp. 21-25.
20. Romanyuk E. V., Fedorov A. V. Avtomatizirovannaya sistema kontrolya raboty fil'trov-pyleulovitelej s nesvyazannoj strukturoj zernistogo sloya vo vzryvobezopasnom rezhime [Automated system for monitoring the operation of dust filters with an unrelated granular layer structure in explosion-proof mod]. Avtomatizaciya v promyshlennosti, 2018, issue 8, pp.13—16.
Романюк Елена Васильевна Академия ГПС МЧС России, Российская Федерация, Москва кандидат технических наук, доцент E-mail: [email protected] Romanyuk Elena Vasilyevna,
Academy of the State Fire Service of EMERCOM of Russia, Russian Federation, Moscow
Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, E-mail: [email protected]
Воронов Сергей Павлович
Департамент надзорной деятельности и профилактической работы МЧС России Российская Федерация, Москва E-mail: [email protected]
кандидат технических наук, заместитель директора
Voronov Sergey Pavlovich
The Supervisory and Preventive Efforts Department of EMERCOM of Russia
Russian Federation, Moscow
Candidate of Technical Sciences, Associate Director
E-mail: [email protected]
Власов Александр Геннадьевич Академия ГПС МЧС России, Российская Федерация, Москва кандидат технических наук, доцент E-mail: [email protected] Vlasov Alexander Gennadyevich
Academy of the State Fire Service of EMERCOM of Russia Russian Federation, Moscow
Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, E-mail: [email protected]
