Проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств, зданий и сооружений после аварии или инцедента на опасносно производственном объекте

Чернопазов Михаил Сергеевич; Миронов Илья Сергеевич; Постаногов Сергей Александрович

множества вариантов, в общем, наудачу. Нужно было бы испытать значительное количество вариантов технологических схем, прежде чем выбирать оптимальную схему. Список использованной литературы

1. Тарасов В.В. Гетерогенные гидродинамические коагуляторы-коалесценторы // Химическая технология. №6, 2006, стр. 41 - 45.

2. Дудко К.В., Огунмуела Т.О., Тарасов В.В. Основные факторы, влияющие на процесс гидродинамической коагуляции в эмульсиях типа «масло в воде»//Успехи в химии и химической технологии. М.: РХТУ, 2003, Т.ХУП.№ 12(37). С. 36 - 46.

3. Тарасов В.В., Дудко К.В., Доброхлоп К.А. Дестабилизация эмульсий в потоках. Научная сессия МИФИ-2004, научно-инновационное сотрудничество. Сб. научных трудов. МИФИ. Ч. 1 М.. 2004. С. 69 -70.

4. Дерягин Б.В. Теория устойчивости коллоидных и тонких пленок. М.: Наука. 1986.206 стр.

5. Coagulation and Flocculation. Theory and Application. Ed. Dobas. М. Dekker at all. 1993. 704 pp,

6. Тарасов В.В., Щедрова Н.И., Дзамашвили С. Д. Моделирование поверхностной коагуляции. Научная сессия МИФИ-2006. М.: 2006. Т.9.

С 179 -180.

7. Джеффрис Г.В., Дэвис Г. А, Коалесценция капель и дисперсий // В кН. Последние достижения в области жидкостной экстракции. М.: Химия. 1974. С. 255 - 356.

Чернопазов Михаил Сергеевич

Руководитель экспертного центра ООО «Нефтепромдиагностика», г. Пермь, РФ E-mail: chernopazov@npd.perm.ru Миронов Илья Сергеевич Начальник отдела информационных технологий ООО «Нефтепромдиагностика», г. Пермь, РФ E-mail: mironov@npd.perm.ru Постаногов Сергей Александрович Главный инженер ООО «Нефтепромдиагностика», г. Пермь, РФ E-mail: postanogov@npd.perm.ru

ПРОВЕДЕНИЕ ЭКСПЕРТИЗЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ, ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ПОСЛЕ АВАРИИ ИЛИ ИНЦЕДЕНТА НА ОПАСНОСНО ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ОБЪЕКТЕ

Аннотация

В данной работе рассматривается объем и порядок выполнения работ при проведении оценки технического состояния технических устройств, проведение экспертизы промышленной безопасности зданий и сооружений после аварии или инцидента на опасном производственном объекте.

Ключевые слова

Промышленная безопасность, экспертиза промышленной безопасности, оценка технического состояния,

диагностика, экспертиза.

НАУЧНОЕ ПЕРИОДИЧЕСКОЕ ИЗДАНИЕ «CETERIS PARIBUS» №5/2015 ISSN 2411-717Х

В соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 года N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»[1], [2], [3]:

авария - разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрыв и (или) выброс опасных веществ;

инцидент - отказ или повреждение технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, отклонение от установленного режима технологического процесса.

В соответствии Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности» [4]:

- техническое устройство, применяемое на опасном производственном объекте, подлежит экспертизе после проведения работ, связанных с изменением конструкции, заменой материала несущих элементов такого технического устройства, либо восстановительного ремонта после аварии или инцидента на опасном производственном объекте, в результате которых было повреждено такое техническое устройство;

- здания и сооружения на опасном производственном объекте, предназначенные для осуществления технологических процессов, хранения сырья или продукции, перемещения людей и грузов, локализации и ликвидации последствий аварий, подлежат экспертизе после аварии на опасном производственном объекте, в результате которой были повреждены несущие конструкции данных зданий и сооружений.

Как видно, из выше описанного, техническое устройство подлежит экспертизе промышленной безопасности проводится после восстановительного ремонта, после аварии или инцидента на опасном производственном объекте. Но как определить характер и величину повреждения технического устройства для проведения восстановительного ремонта. Как его оценить техническое состояние? И владельцу объекта, наконец, провести независимую оценку для определения величины страховой выплаты.

Рассмотрим аварию на опасном производственном объекте, в результате которой были повреждены здания, сооружения и технические устройства. Основной поражающий фактор - тепловое излучение - пожар (Рис.1).

Рисунок 1 - Пример воздействия теплового излучения на оборудование и здание

Объем работ, необходимый для оценки технического состояния после воздействия теплового излучения, должен включать как традиционные методы контроля, согласно действующих методик и правил, так и дополнительные виды работ, позволяющих более качественно определить величину воздействия поражающего фактора, например работы по определению химического состава металла, его механических свойств разрушающими методами контроля, определение физических свойств материалов несущих конструкций.

Перечень работ необходимый для оценки технического состояния технического устройства после аварии или инцидента (на примере технологического трубопровода) [5]:

- анализ технической документации;

- подготовка участков трубопровода для обследования;

- визуальный и измерительный контроль;

- определение технического состояния изоляционного покрытия;

- определение химического состава металла трубопровода с помощью оптико-эмиссионного

спектрометра;

- нивелировка опор и провисов трубопровода;

- определение физических свойств бетона опор;

- контактный магнитометрический контроль;

- ультразвуковая толщинометрия;

- твердометрия;

- лабораторные исследования металла;

- расчеты на прочность элементов трубопровода;

- оценка остаточного ресурса трубопровода.

Применение дополнительных методов контроля (определение физических свойств бетона опор, определение химического состава металла трубопровода с помощью оптико-эмиссионного спектрометра; лабораторные исследования металла) обусловлены необходимостью изучения термического влияния на структуру материала.

Образцы для испытаний отбирают из элементов конструкций по результатам определения химического состава металлоконструкций с применением оптико-эмиссионного спектрометра и измерения твердости по Бринеллю методом ультразвукового импеданса.

В процессе испытаний определяют следующие параметры:

- определение химического состава образцов;

- контроль осевой химической неоднородности;

- определение механических свойств с установлением соответствия проектной категории прочности;

- испытания на ударную вязкость;

- определение глубины обезуглероживонного слоя металла.

С целью получения наиболее достоверных сведений о техническом состоянии проводятся прочностные расчеты по определенным в результате лабораторных исследований параметрам.

Для зданий и сооружений, экспертиза промышленной безопасности проводится сразу же после аварии или инцидента на опасном производственном объекте.

Объем работ для зданий и сооружений пострадавшим от влияния теплового излучения, зависит от материалов, из которого построено здание или сооружение. В основном это железобетон и металлоконструкции.

Перечень работ необходимый для оценки технического состояния здания или сооружения после аварии или инцидента:

- подготовительный этап;

- предварительное (визуальное) обследование;

- детальное (инструментальное) обследование;

- обследование бетонных и железобетонных конструкций (опор и фундамента);

- обследование стальных конструкций;

- обследование элементов зданий и сооружений (лестниц, кровли, стропил и ферм).

Следует отметить, что наибольшее внимание при обследовании зданий и сооружений после воздействия теплового излучения следует уделять контролю изменения геометрических размеров, состоянию металлоконструкций и фундаментов. Мероприятия по приведению в нормативное состояние, должны учитывать максимально возможное влияние поражающего фактора.

Хотелось бы отметить, что разработка программ на проведение работ для оценки технического состояния и экспертизы промышленной безопасности после аварии или инцидента на опасном производственном объекте являются индивидуальными для каждого конкретного случая. Использование традиционных методов контроля в сочетании с дополнительными методами позволяет максимально оценить влияние поражающего фактора. Отсутствие существующих методик оценки определяет необходимость анализа существующего опыта, и разработки документов регламентирующих объем и порядок работ.

НАУЧНОЕ ПЕРИОДИЧЕСКОЕ ИЗДАНИЕ «CETERIS PARIBUS» №5/2015 ISSN 2411-717Х

Список использованной литературы:

1. Федеральный закон от 21.07.1997 №116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».

2. Федеральный закон от 30.12.2009 N 384-Ф3 «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».

3. Федеральные нормы и правилами в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности».

4. Федеральные нормы и правилами в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности».

5. «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов».