CC BY
0
№ 8 (101)
A UN'
те)
UNIVERSUM:
технические науки
август, 2022 г.
ПРОЦЕССЫ И МАШИНЫ АГРОИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ
ПРОЦЕСС ЛУБООТДЕЛЕНИЯ ПРИ КОСОЙ ПОДАЧЕ СТЕБЛЕЙ
Игамбердиев Холмурат Хайдарович
доцент,
Джизакский политехнический институт(ДжизПИ) Республика Узбекистан, г. Джизак E-mail: aziz zver1998@mail.ru
THE PROCESS OF SEPARATING WHEN OBLIQUE FEEDING OF STEMS
Kholmurat Igamberdiev
Docent,
Jizzakh Polytechnic Institute (JizPI) Republic of Uzbekistan, Jizzakh
АННОТАЦИЯ
В Данной статье исследуется процесс лубоотделения при косой подаче стеблей посредством выводением расчета. А так же приводится анализ относительно схемы действия бил барабана на стебель. Даётся анализ, который при определенных условиях исследует излом стебля и обеспечивается за счет инерционных сил.
ABSTRACT
This article explores the process of bast separation with oblique supply of stems by deriving a calculation. And also an analysis is given regarding the scheme of action of the beaten drum on the stem. An analysis is given, which, under certain conditions, is investigated, the fracture of the stem is provided due to inertial forces.
Ключевые слова: обработка, стебли, луб, барабан, излом, бил, обработка, интенсивность, излом, производительность.
Keywords: processing, stems, bast, drum, fracture, beat, processing, intensity, fracture, productivity.
Для обеспечения хорошей обработки верхушечной части стеблей целесообразно применять двух барабанный рабочий орган с заламывающим брусом и поддерживающими вальцами. Однако обработка (об треп) комлевой и средней частей стебля двумя барабанами особенно с форсированными скоростными режимами, обеспечивающими приемлемую производительность Кенафоуборочного комбайна, приводит к интенсивному измочаливанию луба. Поэтому необходимо выяснить возможность удовлетворительной обработки комлевой и средней частей стеблей одним бильным барабаном в сочетании с заламывающим брусом.
Если вторичный излом комлевой и средней частей стеблей возможен от действия только инерционных сил без воздействия бил второго барабана, то при косом питании отпадает необходимость устанавливать второй барабан по всей длине заламывающего бруса. В этом случае достаточная его длина равна длине зоны прохождения верхушечной части стеблей. Очевидно, вообще вторичный излом возможен на длине стебля, где обеспечивается статический излом с лубоотделением, который, по данным экспериментальных исследований, равен 1,5—1,8 м.
Стебель в точке А от действия била барабана развивает скорость от 0 до У б за время Т, где У б — окружная скорость барабана по концам бил, м\с.
Допустим, что путь, проходимый билом за это время, незначительный, обозначим его А5 мм Тогда
Т =
0.001-A.S
Уб
(1.1)
Если не учитывать весьма малое приращение величины AS за время Т, скорость конца стебля (точки В) будет равна
Vt = м/с.
В Г >
(1.2)
Тогда ускорение точки В равно — или
=
v2 •]'•
в Г — А.9-0.001
м/с
(1.3)
Библиографическое описание: Игамбердиев Х.Х. ПРОЦЕСС ЛУБООТДЕЛЕНИЯ ПРИ КОСОЙ ПОДАЧЕ СТЕБЛЕЙ // Universum: технические науки : электрон. научн. журн. 2022. 8(101). URL: https://7universum. com/ru/tech/archive/item/14179
№ 8 (101)
A UNI
те;
UNIVERSUM:
технические науки
август, 2022 г.
Сила инерции изломанного отрезка будет направлена против сообщаемого ускорения. Его величина равна
Рисунок 1. Схема действия бил барабана на стебель
Количество Zб бил на барабане
Рин = Ш(а - д) или с учетом выражения (1.3) У2 • ]2
РИн = ш( б 1 - д), Н С2АБ • 0.001
(1.4)
Как видно из рис. 1, необходимое условие обратного излома,
ф > 90°.
(1.5)
Определим наибольшее допустимое количество бил на барабане данного его радиуса с учетом условия . Расстояние между концами смежных бил
360
R6+C-l
' R6
шт
(1.10)
Для обеспечения вторичного излома необходимо, чтобы Еин было больше усилия сдвига луба относительно древесины Есд, т. е.
Но
F > F гин > гсд
F =01 •Т • S
(1.11) (1.12)
где тсд- напряжение сдвига, мПа; 8сд — площадь связи луба с древесиной, мм2.
S =
(1.13)
t = 2Яв sin
(1.6)
где х — угол между смежными билами, град. Расстояние
Из
■ 2^Х
, 2R6-sin—
B'D = —--^ = Rб • sinx (1.7)
А AB'D t = J(B'DY + (l + Cy. (1.8)
Приравняв формулы (1.6) и (1.8), подставляя в выражение (1.8) равенство выражения (1.7) и проделав соответствующие пре образования, получим:
R, + С -1
Или
msx =
х = arcms
R6 + C-l
Rfi
(1.9)
Тогда
Fca = 0,1 • Тсд -
ndCT-l 2
Н
(1.14)
Переписав выражение (1.13) с учетом (1.11) и (1.12), получим:
mV?l2
С2AS • 0.001
mg >0.1^т
• l
сд
2
Произведением mg можно пренебречь ввиду его сравнительно малой абсолютной величины, тогда:
V.
=1
r2-AS-0.0001-TCÄ-ndCÄ ^^
2 ml .
(1.15)
Максимальное напряжение сдвига тсд равно:
тсд = 0,6^0,7 мПа.
V
2
R
6
№ 8 (101)
AunI
те)
UNIVERSUM:
технические науки
август, 2022 г.
Тогда при С=10 мм, Л8 =0,005 м, ёот=10 мм, l = 25 мм, т = 0,001 кг окружная скорость барабана Уб должна быть больше 5 м/с.
Следовательно, при определенных условиях вторичный излом стебля обеспечивается за счет инерционных сил, поэтому второй! барабан целесообразно укоротить до величины, необходимой для обработки верхушечной части стеблей, т. е. длины стеблей более чем 1,5—1,8 м.
Шаг излома стеблей должен быть в строгом соответствии с окружной скоростью барабана Уб для того,
чтобы не допустить интенсивного расщепления луба, равно как и его измочаливания.
С другой стороны, как показала длительная эксплуатация лубоотделителей, на качество обработки не в меньшей степени влияют и другие параметры барабана: радиус кромки била, зазор между билом и заламывающим брусом и др. Поэтому влияние этих параметров на качество обработки с учетом обеспечения максимальной производительности рабочих органов определено экспериментально.
Список литературы:
1. Игамбердиев Х.Х. и др «Обоснование параметров очесывающего аппарата кенафоуборочного комбайне» Журнал «Молодой ученый» №2 (106) Казань, 2016 г. с 161-162.
2. Игамбердиев Х.Х и др «Кенафоуборочный комбайн с очесывающим аппаратом» Журнал «Молодой ученый» №3 (407) Казань, 2016 г. с 107-108.
3. Абдурахманов А.М., Игамбердиев Х.Х. Математическое моделирование процесса очеса при исследованиях некоторых параметров очесывателя для очеса зеленных листьев и коробочек кенафа // Universum: технические науки: электрон. научн. журн. 2020. № 3 (72).
