CC BY
537
УДК 620.1.052.4
Столыга И.А., Комарова С.Г.
ПРОЦЕДУРА СОЗДАНИЯ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО СТЕНДА НА ПРЕДПРИЯТИИ
Столыга Ирина Андреевна, магистр первого курса факультета инженерной химии, группа МТ-12, e-mail: irkosc@vandex.ru;
Комарова Светлана Григорьевна, доцент, к.т.н.;
Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева, Москва, Россия 125047 г. Москва, Миусская пл., д.9
В современном мире, определяющую роль в работе любого предприятия играет качество выпускаемой продукции. Для контроля и мониторинга качества, и, соответственно, производственного процесса необходимо проводить испытания продукции. Одной из ключевых особенностей контроля качества на машиностроительных предприятиях является проведение стендовых испытаний продукции.
Ключевые слова: качество, испытания, испытательный стенд, стендовые испытания, метрология, шаблон процесса.
PROCEDURE FOR CREATING A TEST STAND ON ENTERPRISES
Stolyga I.A., Komarova S.G.
D. Mendeleev University of Chemical Technology of Russia, Moscow, Russia.
In modern world, the quality of products plays a decisive role in the work of any enterprise. To control and monitor quality, and, accordingly, the production process, it is necessary to conduct product tests. One of the key features of quality control at machine-building enterprises is the holding of bench tests ofproducts.
Keywords: quality, testing, test stand, bench tests, metrology, process template.
Согласно ГОСТ 16504-81 «Система Государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения»: «Испытание - экспериментальное определение количественных или качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него, при его функционировании, при моделировании объекта или воздействий» [1]. Определение включает оценивание и контроль как параметров, воздействующих на объект, так и изменения качественных и количественных свойств самого объекта.
В большинстве случаев для проведения испытаний необходимо специальное оборудование. Испытательное оборудование- средство испытаний, представляющее собой техническое устройство для воспроизведения условий испытаний. В «испытательное оборудование» включают и такое понятие как «испытательный стенд». При стендовых испытаниях объекты подвергаются воздействию нагрузок, приближенных или превышающих нагрузки в реальных условиях эксплуатации. Целью подобных испытаний является выяснение реакции объекта на нагрузки и определение их допустимых значений. Условия испытаний могут быть как близкими к реальным условиям эксплуатации продукции, так и специфическими. Преимуществом испытаний на стенде перед другими видами испытаний является возможность оценки реакции образца на определённый тип и величину нагрузки при прочих фиксированных параметрах, что
позволяет выявить скрытые конструктивные недостатки. Кроме того, стендовые испытания в большинстве случаев являются менее затратными в финансовом плане.
Структурно испытательный стенд представляет собой совокупность рабочего поля (плиты, станины или другого устройства для закрепления тестируемого объекта), подсистемы нагрузки образца (например, вибрационную или электрическую в зависимости от типа испытаний) и контрольно-измерительной аппаратуры,
предназначенной для снятия показателей реакции образца на нагрузку.
Обычно, процесс создания испытательного стенда на предприятии происходит в следующем порядке. На основе Технического паспорта, Государственного стандарта или Технических условий на выпускаемую продукцию конструктора предприятия разрабатывают монтажную, электрическую, гидравлическую и другие схемы испытательного стенда. Основным
эксплуатационным документом на испытательный стенд является его паспорт, который пишется одновременно с конструкторской документацией на испытательный стенд. Согласно ГОСТ 2.601-2013 «Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы»: «Паспорт - это документ, содержащий сведения, удостоверяющие гарантии изготовителя, значения основных параметров и характеристик изделия, а также сведения о сертификации и утилизации изделия» [2].
Совместно с руководителями цехов, принимающими участие в производстве продукции, составляется спецификация средств измерений, необходимых для размещения на испытательном стенде для контроля условий испытаний и реакции объекта на них. Затем, эксперт технического бюро на стадии проектирования испытательного стенда проводит метрологическую экспертизу
конструкторской, технологической и проектной документации. Метрологическая экспертиза технической документации - это анализ и оценивание технических решений в части метрологического обеспечения. Одним из основных вспомогательных документов для проведения данной процедуры является Методическая инструкция 2267-200 «Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Метрологическая экспертиза технической документации». Задача эксперта -выявить ошибочные или недостаточно обоснованные решения и выработать наиболее рациональные по конкретным вопросом метрологического обеспечения. Эксперт должен иметь в виду следующие вопросы метрологического обеспечения любого объекта: что измерять, с какой точностью, какими средствами и по каким методикам. Для ответа на данные вопросы на предприятии существует Альбом применяемых средств измерений с указанием марок и технических характеристик.
Детали и узлы стенда изготавливаются на предприятии или покупаются на стороне. После сборки, опробования и проведения приемосдаточных испытаний стенда Отдел метрологии или другое уполномоченное подразделение пишет методику и программу аттестации испытательного стенда и отправляет данные документы на экспертизу в уполномоченный на это орган: Центр стандартизации для гражданских объектов или Государственный научно-исследовательский
институт ГНИИ-32- для военных.
После утверждения всех сопутствующих документов проводится первичная аттестация испытательного стенда по ГОСТ Р 8.568-97 "Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного
оборудования. Основные положения". Целью первичной аттестации является определения действительных значений характеристик испытательного оборудования, их соответствия требованиям нормативных документов,
установления пригодности стенда к
воспроизведению условий испытаний в пределах допускаемых отклонений и использования испытательного оборудования в соответствии с его назначением [3]. В состав комиссии обязательно входит представитель организации, уполномоченной на проведение первичной аттестации, в частности для Московской области - представитель ФБУ «Ростест - Москва». Первичная аттестация испытательного стенда включает в себя следующие
операции: проверка технической документации; проверка правильности выбора средств измерений; внешний осмотр; проверка выполнения требований безопасности; контроль параметров,
характеризующих условия проведения аттестации; опробование; определение точностных
характеристик стенда. При положительных результатах первичной аттестации оформляют аттестат. Его подписывает руководитель предприятия, в подразделении которого проводилась первичная аттестация испытательного
оборудования.
Затем, устанавливается периодичность аттестации в ходе эксплуатации стенда. Периодическую аттестацию проводят сотрудники подразделения, в котором установлено оборудование, уполномоченные руководителем подразделения для выполнения этой работы, и представители метрологической службы
предприятия. При положительных результатах периодической аттестации в паспорте на испытательное оборудование делают
соответствующую отметку, а на стенд прикрепляют бирку с указанием даты проведенной аттестации и срока последующей аттестации. При отрицательных результатах в протоколе указывают мероприятия, необходимые для доведения технических характеристик испытательного оборудования до требуемых значений. Повторной аттестации испытательное оборудование подвергают в связи с выявлением причин, которые могут вызвать изменения характеристик воспроизведения условий испытаний.
Шаблон процесса создания испытательного стенда с применением CALS-технологий (Continuous Acquisition and Lifecycle Support - непрерывная информационная поддержка поставок и жизненного цикла изделий) проиллюстрирован на рисунке 1 при помощи электронной базы данных PDM STEP Suite.
На рисунке 1 присутствуют следующие составные элементы: точка входа (треугольник), с которой возможно начало выполнения процесса; точка завершения (треугольник), в которой возможно завершение процесса; отдельные этапы процесса (прямоугольники), которые выполняются определенными сотрудниками и имеют уникальное обозначение; «переходы» (стрелки) - элементы формализованного описания процесса, указывающие на последовательность выполнения действий.
PDM STEP Suite - это компьютерная система управления данными о машиностроительном изделии. Данная программа позволяет собрать всю информацию об изделии в интегрированной базе данных и обеспечить совместное использование этой информации в процессах проектирования, производства и эксплуатации. Одной из возможностей программы является создание шаблона процесса на производстве. С помощью этой функции мы наглядно продемонстрировали последовательность создания испытательного стенда и определили ответственных лиц за каждую стадию.
Рисунок 1 - Шаблон процесса создания испытательного стенда (продолжение)
Рисунок 1 - Шаблон процесса создания испытательного стенда
Список литературы
1. ГОСТ 16504-81 Система Государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения. [Текст] - Введ. 1982-01-01, Переиздание Март 1991 - М.: Издательство стандартов, 1991 - 48с.
2. ГОСТ 2.601-2013 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные
документы. [Текст]. - Введ. 2014-06-01-М.: Стандартинформ, 2014 - 58с.
3. ГОСТ Р 8.568-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения. [Текст] - Введ. 1998-07-01 - М.: Стандартинформ, 1998 - 6с.
4. PDM STEP Suite. Настройка системы. Руководство пользователя. Часть 1 [Текст] - М.: НИЦ CALS-технологий «Прикладная логистика» -82с.
