ПРОСТОИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ АО ЕВРАЗ ЗСМК Текст научной статьи по специальности «Прочие технологии»

УДК 669

Д.В. Бальцер, Ш.М. Ахмеров

ПРОСТОИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

АО ЕВРАЗ ЗСМК

В настоящей работе проведен анализ календарного времени работы предприятия, определены уровень и причины внеплановых простоев, показана их структура по основным подразделениям. Накопленная аналитика позволяет: разрабатывать различные подходы для снижения простоев, анализировать состояние оборудования, формировать списки критичного оборудования, с которым необходимо производить мероприятия по повышению надежности. На основании данных можно прогнозировать отказы и потребность в материальных и рудовых ресурсов, оптимизировать ремонтный бюджет.

Ключевые слова: техническое обслуживание и ремонт оборудования, плановые и внеплановые простои, структура времени работы оборудования, надежность.

Одной из приоритетных задач, стоящей перед АО «ЕВРАЗ ЗСМК» является повышение операционной эффективности. Решение данной задачи во многом зависит от стабильности работы оборудования и снижения его простоев.

Нестабильная работа и простои оборудования и ведут к снижению объема и качества выпускаемой продукции, нерациональному использованию трудовых и материальных ресурсов, потери прибыли. Простои являются одним из восьми видов потерь, определяемых в рамках бережливого производства. Вред, приносимый простоями производства велик. Если основная задача производства - создание ценности для потребителя с целью получения прибыли, то во время простоев создание ценности попросту невозможно, а, следовательно, предприятие терпит убытки из-за недополученной прибыли. Кроме того, простои приводят к срыву сроков выполнения заказов, а значит и к ухудшению отношений с клиентами [1].

Цель данной работы - анализ календарного времени работы предприятия, определение уровня и причин простоев основного металлургического оборудования.

На ОА ЕВРАЗ ЗСМК принята следующая структура времени работы и простоев оборудования:

Календарное время

■НЦИрЦЦрВНШН Плановые простом по ТОиР Плановые простои го логнстнкс

Рэбсчее нрсын ППТ ВПТ ВПТОиР впл 1

1 1 >

Простои оборудования

Календарное время:

1. Плановые простои по логистике

2. Плановые простои по ТОиР

2.1. Капитальный ремонт

2.2. Планово-предупредительный ремонт

2.3. Запланированное неисправное техническое состояние

3. Номинальное время

3.1. Рабочее время

3.2. Резерв мощности (РМ) 3.3 Текущие простои

3.3.1. Плановые простои по технологии

© Бальцер Д.В., Ахмеров Ш.М., 2016.

Научный руководитель: Сергиенко Сергей Сергеевич - директор по развитию металлургического и рудного бизнеса ООО ЕвразХолдинг, Россия.

3.3.2. Внеплановые простои по технологии

3.3.3. Внеплановые простои по ТОиР

3.3.4. Внеплановые простои по логистике

В 38 подразделениях ЕВРАЗ ЗСМК 26 000 единиц оборудования, из которых 17 300 подлежит учету простоев. Учет простоев осуществляется в АС «Учет простоев» и организован на единицу оборудования с определением влияния на выпуск готовой продукции, виновников и систематизацией по причинам простоя и видам простоя. Простои систематизируются по принципу, представленному на рисунке 2 [2].

Рис. 2. Систематизация простоев

Структура календарного времени работы металлургического оборудования за 2015г представлена на рисунке 3.

Общее рабочее время работы основного металлургического оборудования в 2015г составило 145 301 часов (73,4%), время запланированных простоев - 37 000 часов (18,7%), внеплановых простоев -15 675 часов (7,9%).

Уровень и динамика соотношения причин внеплановых простоев основных металлургических агрегатов с влиянием на выпуск продукции в 2015 году представлены на рисунке 4.

720:00:00 480:00:00 240:00:00

И И И И И и ЩЩ

Январь Февраль Март Апрель Май Июнь Июль Август Сентябрь Октябрь Ноябрь Декабрь Январь 2015 г 2015 г 2015 г 2015 г 2015 г 2015 г 2015 г 2015 г 2015 г 2015 г 2015 г 2015 г 2016 г

Рис. 4. Уровень и динамика соотношения причин внеплановых простоев подразделений

Динамика соотношения причин внеплановых простоев характеризуется незначительными отклонениями по месяцам.

Определим время внеплановых простоев по каждому подразделению с помощью метода Парето и выделим основные подразделения, дающие наибольший вклад в общее время простоев (рисунок 5).

На рисунке 5 показано, что наибольший вклад в суммарные простои 23 043 часа (80%) дают пять подразделений (обжимной цех, цех обжига извести, кислородно-конвертерный цех №1, агломерационная фабрика и кислородно-конвертерный цех №2).

Структура внеплановых простоев основных подразделений за 2015г представлена на рисунке 6. Показано, что соотношение причин внеплановых простоев по подразделениям предприятия не одинаково, и зависит от производительности, загрузки, состояния оборудования и уровня организации подразделения. В аглофабрике, доменном цехе и сталеплавильном производстве наибольшую долю составляют внеплановые простои по логистике 62%, в прокатном производстве 43% внеплановые простои по технологии, в РБЦ и ЭСПЦ 40% внеплановые простои по ТОиР.

9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000

ни

- 120%

• 100% 80% 60% 40% 20% 0%

г ¿Г

Внеплановые простои, час • Накопленная доля — — Порог

Рис. 6. Время внеплановых простоев по подразделениям

0

Рис. 6. Структура внеплановых простоев основных подразделений в 2015г

Данные учета простоев обрабатываются отделом аналитики и стандартизации, результатом чего являются как экспресс аналитика узких мест работы, так и углубленный анализ причин возникновения простоев (рис. 7), их цикличности и влияния на выпуск продукции.

Мелкосортный стан 250-1

Внеплановые простои по технологии 59:23:01

Бурение 30:44:26

Бурение по брачному металлу 17:45:29

Аварийная замена привалковой арматуры 7:07:28

Аварийная перевалка клети 3:36:50

Неготовность клети к перевалке 0:08:48

Внеплановые простои по ТОиР 10:53:01

Неисправность механического оборудования 8:32:26

Неисправность электрического оборудования 1:46:52

Неисправность оборудования АСУ ТП 0:15:09

Неисправность энергетического оборудования 0:18:34

Внеплановые простои по логистике 2:47:01

Нарушение электроснабжения 1:31:23

Отсутствие доменного газа 1:01:28

Запуск блюминга 0:08:05

Нарушение работы общей инфраструктуры прока 0:0(5:05

Рис. 7. Анализ причин внеплановых простоев на мелкосортном стане 250

Выводы. В настоящей работе проведен анализ простоев оборудования в основных подразделениях АО ЕВРАЗ ЗСМК. Общие простои оборудования составили - 26,6%, доля рабочего времени - 73,4%. Наибольший вклад в суммарные внеплановые простои 23 043 часа (80%) вносят пять подразделений из четырнадцати анализируемых. Соотношение причин простоев по подразделениям предприятия не одинаково, и зависит от производительности, загрузки, состояния оборудования и уровня организации подразделения.

Накопленная аналитика позволяет: разрабатывать различные подходы для снижения простоев, анализировать состояние оборудования, формировать списки критичного оборудования, с которым

необходимо производить мероприятия по повышению надежности. На основании данных можно прогнозировать отказы и потребность в материальных и рудовых ресурсов, оптимизировать ремонтный бюджет.

Библиографический список

1. Стукалов Д.Н. Простои: анализ и устранение причин // Техническое обслуживание и ремонт. - 2011. -№4. - С. 8-11

2. Положение «О порядке учета, классификации, нормирования и расследования простоев ЕВРАЗ ЗСМК»

2015.

БАЛЬЦЕР ДМИТРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ - магистрант, кафедра системного инжиниринга Высшей школы системного инжиниринга Московского физико-технического института (МФТИ), г. Долгопрудный, помощник руководителя ООО ЕвразХолдинг, Россия.

АХМЕРОВ ШАМИЛЬ МАНУРОВИЧ - начальник отдела аналитики и стандартизации АО ЕВРАЗ ЗСМК, Россия.