CC BY
33
Оригинальная статья / Original article УДК 69
DOI: https://d0i.0rg/l 0.21285/2227-2917-2020-1 -76-83
Производство строительных материалов с использованием местного сырья и техногенных отходов - комплексный и эффективный путь развития производства строительных материалов и улучшения экологической обстановки в регионе
© С.В. Макаренко, К.О. Васильев
Иркутский национальный исследовательский технический университет, г. Иркутск, Россия
Резюме: Цель работы - проведение исследований по оценке возможности применения местного сырья и техногенных отходов (глина Зиминского месторождения и зола Ново-Зиминской теплоэлектроцентрали (ТЭЦ)) в технологии производства строительной керамики. По результатам исследований определены оптимальные технологические показатели и основные физико-механические характеристики полученного материала. Сравнивается прочность черепков, полученных из чистой глины и из глины и золы. При проведении исследований по оценке качества сырья для производства строительной керамики - для определения химического состава исследуемой золы и глины - использовали рентгенофлуоресцентный анализ. Структурные характеристики исследуемого сырья (минеральный состав) определяли посредством рентгенофазового анализа, прочность полученных образцов - прямым методом разрушения на прессе ИП500. Также по стандартной методике оценивались показатели глины - гранулометрический состав и пластичность, а также физико-механические характеристики (плотность, водопоглащение, огневая усадка и прочность на сжатие полученного глиняного черепка). Далее оценивали возможность наполнения глины 15% золы с последующей оценкой прочности полученного черепка. Изучали кинетику изменения прочности полученных образцов в зависимости от ряда факторов, таких как давление прессования, формовочная влажность шихты и температура обжига. После проведения экспериментов результаты были представлены в виде графических зависимостей, наглядно отражающих взаимосвязь прочности и вышеперечисленных факторов). По результатам исследований установлена возможность получения строительной керамики, наполненной золой, отвечающей по показателю прочности установленным требованиям нормативной документации и качеству поверхности, позволяющей применять ее в качестве облицовочного материала. Определен оптимум основных технологических показателей (формовочная влажность, давление прессования и температура обжига).
Ключевые слова: строительная керамика, зола теплоэлектроцентрали (ТЭЦ), глина, местное сырье
Информация о статье: Дата поступления 23 декабря 2019 г.; дата принятия к печати 29 января 2020 г.; дата онлайн-размещения 31 марта 2020 г.
Для цитирования: Макаренко С.В., Васильев К.О. Производство строительных материалов с использованием местного сырья и техногенных отходов - комплексный и эффективный путь развития производства строительных материалов и улучшения экологической обстановки в регионе. Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость. 2020;10(1):76-83. https://doi.org/10.21285/2227-2917-2020-1-76-83
Manufacture of building materials using local raw materials and industrial wastes as an effective production approach for developing building materials while minimising environmental impact
Sergey V. Makarenko, Konstantin О. Vasilyev
Irkutsk National Research Technical University, Irkutsk, Russia
Abstract. The present article analyses the possibility of using local raw materials and industrial waste (clay from the Ziminsky deposit and ash from the Novo-Ziminsky thermal power station) in the production of structural ceramics. Drawing on the research results, optimal technological indicators were determined along with the main physical and mechanical characteristics of the obtained material. The relative strengths of ceramic fragments made from pure clay and clay mixed with ash were compared. In order to determine the chemical composition of the ash and clay under study, X-ray fluorescence analysis was performed to assess the qual-
Том 10 № 1 2020
Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость с. 76-83 Proceedings of Universities. Investment. Construction. Real estate Vol. 10 No. 1 2020 _pp. 76-83_
ISSN 2227-2917
(print) ISSN 2500-154X (online)
ity of raw materials used in the production of structural ceramics. The structural characteristics of the studied raw materials (mineral composition) were determined using X-ray phase analysis, whereas the strength of the obtained samples was assessed through the direct method of destruction employing an IP500 press. In addition, the following clay characteristics were assessed using a standard procedure, i.e. particle size distribution and plasticity, as well as physicomechanical properties (density, water absorption, fire shrinkage and compressive strength of the resulting clay fragment). Next, the possibility of mixing clay with 15% ash was evaluated, followed by an assessment of the strength of the resulting ceramic fragment. The kinetics of changes in the relative strengths of obtained samples were studied according to several factors (compacting pressure, moulding water content of the mixture and firing temperature). Following the experiments, the results were presented in the form of plots reflecting the correlations between strength and the above-mentioned factors. According to the study results, it was possible to obtain structural ceramics including ash, which met the strength requirements set out in regulatory documents, whereas the quality of its surface made it suitable for use as a facing material. The optimum of the main technological indicators (moulding water content, compacting pressure and firing temperature) was determined.
Keywords: building ceramics, ash CHP, clay, local raw material
Information about the article: Received December 23, 2019; accepted for publication January 29, 2020; avail-able online March 31, 2020.
For citation: Makarenko SV, Vasilyev KO. Manufacture of building materials using local raw materials and industrial wastes as an effective production approach for developing building materials while minimising environmental impact. Izvestiya vuzov. Investitsii. Stroitel'stvo. Nedvizhimost = Proceedings of Universities. Investment. Construction. Real estate. 2020;10(1):76-83. (In Russ.) https://doi.org/10.21285/2227-2917-2020-1-76-83
Введение
Ни для кого не секрет, что производство строительных материалов на территории Иркутской области развивается более медленными темпами, чем в других регионах России. Поэтому строительный комплекс Иркутской области вынужден потреблять строительные материалы, представленные на рынке не только российскими, но и зарубежными производителями, что, в свою очередь, приводит к удорожанию как строительных материалов, так и квадратного метра строительства.
Для улучшения создавшегося положения правительство Иркутской области разработало и утвердило стратегию развития промышленности строительных материалов, основным приоритетом которой является использование местного сырья и утилизация крупнотоннажных отходов Иркутской области. Проведенные исследования по получению строительной керамики с использованием местного сырья, которого в регионе предостаточно (Максимовское, Веденское, Качугское, Ба-лаганское, Зиминское месторождения и т.д.), является весьма актуальным и согласуется с принятой стратегией развития.
Методы
Минералообразующие компоненты золы и глины анализировали методом рентге-нофлуоресцентного и полного силикатного анализа на рентгеновском спектрометре S4 Pioneer с трубкой мощностью 4кВт. Метод основан на сборе и последующем анализе изучении спектра, полученного путем воздействия
на исследуемый материал рентгеновского излучения. Образцы готовили в виде двухслойных таблеток (d - 40 мм) на подложке из борной кислоты с помощью прессования [1-4].
Как следует из изложенного выше, рентгенофлуоресцентный метод можно применить для анализа строительных материалов, так как он позволяет определить содержание элементов: от 10-4 до 100 масс. % [5].
В основе рентгенофазового анализа лежит явление дифракции рентгеновских лучей на трехмерной кристаллической решетке. В данном случае использовался дифрактометр D8 ADVANCE фирмы BRUKER с зеркалом Геббеля [6, 7].
Количественный фазовый анализ проводили методом внутреннего стандарта, в качестве внутреннего стандарта использовали корунд. Каждая проба снималась три раза с перенабивкой кюветы. Расчеты проводились по программе TOPAS-4 [8, 9].
По стандартной методике оценивались показатели глины: гранулометрический состав и пластичность глины, а также физико-механические характеристики (плотность, во-допоглащение, огневая усадка и прочность на сжатие полученного глиняного черепка). Далее оценивали возможность наполнение глины 15% золы с последующей оценкой прочности полученного черепка [10, 11].
Для изготовления образцов готовилась шихта в соотношении 85% глины и 15% золы разной формовочной влажности (8%, 10%, 12%). Далее изготавливались образцы-сырцы
Том 10 № 1 2020 ISSN 2227-2917
с. 76-83 Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость (print) 77 Vol. 10 No. 1 2020 Proceedings of Universities. Investment. Construction. Real estate ISSN 2600-164X '' pp. 76-83_(online)_
цилиндрической формы диаметром 50 мм и высотой 50 мм [12]. При разном давлении прессования 10, 20 и 30 МПа. После проводился обжиг при температуре 950 0С, 1000 0С и 1050 0С.1 Полученные образцы испытывали на прочность на сжатие методом прямого разрушения на ИП500.2
Для исследования использовалась глина Зиминского месторождения и зола Ново-
Зиминской ТЭЦ. Физико-химические и технологические характеристики, полученные в результате исследования, представлены в табл. 1-5.
Химический и гранулометрический составы исследуемой глины представлены в табл. 1 и 2. Пластичность глинистого сырья представлена в табл. 3. Физико-механические характеристики - в табл. 4.
Химический состав исследуемой глины Chemical composition of the studied clay
Таблица 1 Table 1
Оксид Значение показателя, %
SiO2 55,51
TiO2 0,922
AI2O3 14,85
Fe2O3 общ 5,933
MnO 0,106
MgO 2,03
CaO 3,417
Na2O 1,429
K2O 2,203
P2O5 0,171
Ba+Ce 0,056
Sr 0,026
Zr 0,028
п.п.п. 13,317
Сумма 100
Таблица 2
Гранулометрический состав исследуемой глины
Table 2
Granulometric composition of the studied clay_
Сырье Содержание фракций, % по весу
Песчаные частицы (1-0,05) мм Пылеватые частицы (0,05-0,005) мм Глинистые частицы (менее 0,005) мм
Глина 52,5 38,44 9,055
Пластичность глинистого сырья Plasticity of clay raw materials
Таблица 3 Table 3
Сырье Предел текучести, % Предел раскатывания, % Число пластичности
Глина 39, 15 24,75 14,4
По результатам рентгенофазового анализа можно сделать вывод, что основными минералами в исследуемой глине являются монтмориллонит, каолинит, гидрослюда3. В качестве примесей кварц, полевой шпат и кальцит в незначительном количестве. Физико-
химические свойства золы Ново-Зиминской ТЭЦ приведены в табл. 5; содержание минералов, входящих в структуру золы Ново-Зиминской ТЭЦ, - в табл. 6; показатели истинной насыпной плотности и удельной поверхности золы - в табл. 7.
1Будников П.П., Бережной А.С., Булавин И.А., Гриссик Б.М., Куколев Г.В., Полубояринов Д.Н. Технология керамики и огнеупоров: учебник. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Промстройиздат, 1955. 699 с.
2Книгина Г.И., Вершинина Э.Н., Тацки Л.Н. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей: учеб. пособие для студентов вузов по спец. «Производство строительных изделий и конструкций». 3-е изд., перераб. и доп. М.: Высш. шк., 1985. 223 с.
3Какшаев И.С., Шейнман Е.Ш. Производство глиняного кирпича: учебник для подготовки рабочих на производстве. 3-е изд. перераб. и доп. М.: Высш. шк., 1978. 248 с.
Том 10 № 1 2020
Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость с. 76-83 Proceedings of Universities. Investment. Construction. Real estate Vol. 10 No. 1 2020 _pp. 76-83
ISSN 2227-2917
(print) ISSN 2500-154X (online)
Таблица 4
Физико-механические характеристики исследуемой глины
Table 4
Physical and mechanical characteristics of the studied clay
Пробы Показатель Температура обжига, оС.
950 оС 1000оС 1050оС 1100оС 1150оС
Глина Водопоглощение,% 15,9 14,6 12,9 9,4 8,2
Плотность, кг/м3 1701 1830 1968 2078 2113
Прочность на сжатие, МПа 16,6 20,0 24,9 31,0 33
Огневая усадка, % 0 2,64 4,12 5,76 8,07
Таблица 5
Физико-химические свойства золы Ново-Зиминской ТЭЦ
Table 5
Physico-chemical properties of Novo-Ziminskaya CHP ash
Показатель Значение,%
SiO2 49
AI2O3 31
Fe2O3 общ. 9,8
MgO 1,5
CaO 4
п.п.п. 2,7
сумма 98,2
SO3 2
Таблица 6
Содержание минералов, входящих в структуру золы Ново-Зиминской ТЭЦ
Table 6
The content of minerals included in the ash structure of Novo-Ziminskaya CHP
Минерал Содержание кристаллической фазы, %
Кварц 13,5
Муллит 35,4
Стеклофаза 51,1
Таблица 7
Показатели истинной насыпной плотности и удельной поверхности золы
Table 7
Indicators of true bulk density and specific surface area
Показатель Значение
Sw, см2 /г 1800
Рнас, кг/м3 700
Рист, г/см 2,08
Результаты и их обсуждение
После проведения анализа сырья производились исследования по выявлению оптимальных технологических показателей с последующим определением основных физико-механических характеристик [13, 14]. На первом этапе исследований было принято решение о частичной замене глины золой в процентном содержании 15% от массы глины. Да-
лее изготавливались образцы разной формовочной влажности, подвергались прессованию при разном давлении, принятом при производстве строительной керамики по технологии полусухого прессования, после чего производился обжиг при разных температурах [15-18]. Результаты исследований приведены на графических зависимостях (рис. 1-9).
Том 10 № 1 2020 ISSN 2227-2917
с. 76-83 Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость (print) 79 Vol. 10 No. 1 2020 Proceedings of Universities. Investment. Construction. Real estate ISSN 2600-164X ' 9 pp. 76-83_(online)_
Рис. 1. Зависимость прочности от влажности при Тобж = 1000 °С Fig. 1. Dependence of strength on humidity at Т = 10000С
Рис. 2. Зависимость прочности от влажности при Тобж = 1050 °С Fig. 2. Dependence of strength on humidity at Т = 10500С
Рис. 3. Зависимость прочности от влажности при Тобж = 950 °С Fig. 3. Dependence of strength on humidity at Т = 9500С
Рис. 4. Зависимость прочности от давления прессования при Тобж = 950 °С Fig. 4. Dependence of strength on pressing pressure at Т = 9500С
Рис. 5. Зависимость прочности от давления прессования при Тобж = 1000 °С Fig. 5. Dependence of strength on pressing pressure at Т = 10000С
Рис. 6. Зависимость прочности от давления прессования при Тобж = 1050 °С Fig. 6. Dependence of strength on pressing pressure at Т = 10500С
ISSN 2227-2917
(print) ISSN 2600-164X (online)
Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость Proceedings of Universities. Investment. Construction. Real estate
Том 10 № 1 2020
с. 76-83 Vol. 10 No. 1 2020 pp. 76-83
S
a с
J S Ш H S с о 1-5
o ra 2
iL-
Г О ÜÍ
о a с
40 30 20 10 0
950 1000 1050 Температура обжига Тобж., ОС
5
a □
J S (В
f sc
ü ¡"5
О
х N _г
- U D£ О
a. с
40
30 20 10 0
950 1000 1050 Температура обжига Тобж., ОС
■Р = 10 МПа-Р = 20 МПа
Р = 30 МПа
Рис. 7. Зависимость прочности от температуры обжига при W = 10% Fig. 7. Dependence of strength on the firing temperature at W = 10%
■P = 10 МПа P = 30 МПа
P = 20 МПа
Рис. 8. Зависимость прочности от температуры обжига при W = 12% Fig. 8. Dependence of strength on the firing temperature at W = 12%
s s
40
30
re £ и
s « 20
л 10
Б«
0
1
J
о
Q.
0
950 1000 1050
Температура обжига Тобж. , ОС
-Р = 10 МПа -Р = 20 МПа - Р = 30 МПа
Рис. 9. Зависимость прочности от температуры обжига при W = 8% Fig. 9. Dependence of strength on the firing temperature at W = 8%
Выводы
1. В результате проведенных исследований установлено, что оптимальное давление прессования составляет 30 Мпа, оптимальная температура обжига - 1050 °С, оптимальная формовочная влажность W = 12%, прочность при сжатии керамического черепка - 35 Мпа, плотность керамического черепка составила 1900 кг/м.
2. Разработанный материал вписывается в технологические параметры стандартной технологии по производству керамического кирпича методом полусухого прессования, об-
ладая при этом достаточно высокими физико-механическими характеристиками.
3. Обожженные при оптимальной температуре образцы имеют равномерную красно-коричневую окраску с глянцевым отливом, что дает основание полагать о возможности использования разработанного материала в качестве облицовки.
4. Прочность полученного черепка с использованием глины и золы не уступает прочности черепка с использование чистой глины.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Tompsett G.A., Conner W.C., Yngvesson K.S. Microwave Synthesis of Nanoporous Materials. Chem. Phys. Chem. 2006. № 7. P. 296-319. https://doi.org/10.1002/cphc.200500449
2. Знаменский Л.Г., Варламов А.С. Низкотемпературный синтез муллита в керамике по зольгель процессу при электроимпульсном воздействии на коллоиды // Огнеупоры и тех-
ническая керамика. 2014. № 4-5. С. 2-5.
3. Женжурист И.А. Наномодификация алюмосиликатов в электромагнитном поле // Керамика и композиционные материалы: материалы IX Всеросс. конф. (г. Сыктывкар, 23-26 мая 2016 г.). Сыктывкар, 2016. С. 293-297.
4. Benlalla A., Elmoussaouiti M., Dahhou M., As-safi M. Utilization ofwater treatment plant sludge
Том 10 № 1 2020 ISSN 2227-2917
с. 76-83 Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость (print) ni Vol. 10 No. 1 2020 Proceedings of Universities. Investment. Construction. Real estate ISSN 2600-164X 8 1 pp. 76-83_(online)_
in structural ceramics bricks // Applied Clay Science. 2015. Vol. 118. P. 171-177. https://doi.org/10.1016/j.clay.2015.09.012
5. Sutcu M., Alptekin H., Erdogmus E., Er Y., Gencel O. Characteristics of fired clay bricks with waste marble powder addition as building materials // Construction and Building Materials. 2015. Vol. 82. P. 1-8.
https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.02.055
6. Дресвянников А.Ф., Григорьева И.О., Колпаков М.Е. Физикохимия наноструктурированных алюминийсодержащих материалов. Казань: Фэн : Акад. наук РТ, 2007. 357 с.
7. Морозов В.В., Сысоев Э.П. Нанотехнологии в керамике: монография. Ч. 1. Владимир: Изд-во Владимирского государственного ун-та, 2010. 276 с.
8. Muñoz Velasco P., Morales Ortíz M. P., Mendívil Giry M. A., Muñoz Velasco L. Fired clay bricks manufactured by adding wastes as sustainable construction material - A review // Construction and Building Materials. 2014. Vol. 63. P. 97-107.
https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2014.03.045
9. Kizinievic O., Zurauskiene R., Kizinievic V., Zurauskas R. Utilisation of sludge waste from water treatment for ceramic products // Construction and Building Materials. 2013. Vol. 41. P. 464-473. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2012.12.041
10. Куртукова Л.В., Сомин В.А., Комарова Л.Ф. Изменение свойств бентонитовых глин под действием различных активаторов // Ползу-новский вестник. 2013. № 1. С. 287-289.
11. Malaiskiene J., Skripkiunas G., Vaiciene M., Kizinievic O. The influence of mul-lite wool waste on the properties of concrete and ceramics //
Construction and Building Materials. 2016. Vol. 110. P. 8-16.
https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.02.011
12. Monteiro S.N., Vieira C.M.F. On the production of fired clay bricks from waste materials: A critical update // Construction and Building Materials. 2014. Vol. 68. P. 599-610. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2014.07.006
13. Кондратенко В.А. Керамические стеновые материалы: оптимизация их физико-технических свойств и технологических параметров производства. М.: Композит, 2005. 512 с.
14. Химическая технология керамики / Под ред. И.Я. Гузмана. М.: ООО РИФ «Стройматериалы», 2012. 496 с.
15. Селяев В.П., Осипов А.К., Неверов В.А., Куприяшкина Л.И., Маштаев О.Г., Сидоров В.В. Теплоизоляционные свойства материалов на основе тонкодисперсных минеральных порошков // Строительные материалы. 2013. № 1. С.61-63.
16. Цыбулько Э.М. Обжиг керамического кирпича (продолжение) [Электронный ресурс]. URL: http://techno-
ceramics.com/home/tekhnologiya/obzhig/31-obzhig-keramicheskogo-kirpicha-prodolzhenie.html./ (14.01.2020)
17. Сущность и назначение обжига [Электронный ресурс]. URL: http://www.stroitelstvo-new.ru/keramika/obzhig.shtml. (14.01.2020)
18. Обжиг керамики режимы обжигов керамических изделий [Электронный ресурс]. URL: http://www.keramika.peterlife.ru/enckeramiki /83943.html. (14.01.2020)
REFERENCES
1. Tompsett GA, Conner WC, Yngvesson KS. Microwave Synthesis of Nanoporous Materials. Chem. Phys. Chem. 2006;7:296-319. https://doi.org/10.1002/cphc.200500449
2. Znamensky LG, Varlamov AS. low-Temperature synthesis of mullite in ceramics by the solgel process under electric pulse action on colloids. Refractories and technical ceramics. 2014;4-5:2-5. (In Russ.)
3. Zhenzhurist IA. Nanomodification of alumi-nosilicates in the electromagnetic field. Keramika i kompozitsionnye materialy: materialy IX Vseros-siiskoi konferentsii = Ceramics and com-positional materials: proceedings of the IX all-Russian conference. Syktyvkar, 23-26 May 2016. Syktyvkar; 2016. p. 293-297.
4. Benlalla A, Elmoussaouiti M, Dahhou M, Assafi M. Utilization ofwater treatment plant sludge in structural ceramics bricks. Applied Clay Science. 2015;118:171-177.
https://doi.org/10.1016/j.clay.2015.09.012
5. Sutcu M, Alptekin H, Erdogmus E, Er Y, Gencel
ISSN 2227-2917
(online)
O. Characteristics of fired clay bricks with waste marble powder addition as building materials. Construction and Building Materials. 2015;82:1-8. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.02.055
6. Dresvyannikov AF, Grigorieva IO, Kolpakov ME. Physical chemistry of nanostructured aluminum-containing materials. Kazan: Fan : Acad. of Sciences of the RT; 2007. 357 p. (In Russ.)
7. Morozov VV, Sysoev EP. Nanotechnologies in ceramics. Part 1. Vladimir: Publishing house of the Vladimir State University; 2010. 276 p.
8. Muñoz Velasco P, Morales Ortíz MP, Mendívil Giry MA, Muñoz Velasco L. Fired clay bricks manufactured by adding wastes as sustainable construction material - A review. Construction and Building Materials. 2014;63:97-107. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2014.03.045
9. Kizinievic O, Zurauskiene R, Kizinievic V, Zurauskas R. Utilisation of sludge waste from water treatment for ceramic products. Construction and Building Materials. 2013;41:464-473. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2012.12.041
TOM 10 № 1 2020
c. 76-83 Vol. 10 No. 1 2020 pp. 76-83_
Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость Proceedings of Universities. Investment. Construction. Real estate
10. Kurtukova LV, Somin VA., Komarova LF. Change of the properties of bentonite clays under the influence of different activators. Polzunovsky vestnik. 2013;1:287-289. (In Russ.)
11. Malaiskiene J, Skripkiunas G, Vaiciene M, Kizinievic O. The influence of mul-lite wool waste on the properties of concrete and ceramics. Construction and Building Materials. 2016;110:8-16. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.02.011
12. Monteiro SN, Vieira CMF. On the production of fired clay bricks from waste materials: A critical update. Construction and Building Materials. 2014;68:599-610.
https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2014.07.006
13. Kondratenko VA. Ceramic wall materials: optimization of their physical and technical properties and technological parameters of production. Moscow: Kompozit; 2005. 512 p.
14. Chemical technology of ceramics / lYa Guzman [ed.]. Moscow: RIF "Building Materials" LLC,
2012. 496 p.
15. Selyaev VP, Osipov AK, Neverov VA, Kupri-yashkina LI, Mashtaev OG, Sidorov VV. Heat-insulating properties of materials based on fine mineral powders. Stroitel'nye materialy = Construction materials. 2013;1:61-63. (In Russ.)
16. Tsybulko EM. Firing of ceramic bricks (continued). Available from: http://techno-ceramics.com/home/tekhnologiya/obzhig/31-obzhig-keramicheskogo-kirpicha-prodolzhenie.html [Accessed from 14th January 2020]
17. Essence and purpose of firing. Available from: http://www.stroitelstvo-
new.ru/keramika/obzhig.shtml. [Accessed from 14th January 2020]
18. Firing of ceramics modes of firing of ceramic products. Available from: http://www.keramika.peterlife.ru/enckeramiki/8394 3.html [Accessed from 14th January 2020]
Критерии авторства
Макаренко С.В., Васильев К.О. имеют равные авторские права. Макаренко С.В. несет ответственность за плагиат.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Все авторы прочитали и одобрили окончательный вариант рукописи
Сведения об авторах
Макаренко Сергей Викторович,
кандидат технических наук,
доцент кафедры строительного производства,
Иркутский национальный исследовательский
технический университет,
664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83,
Россия,
Se-mail: makarenko_83_07@mail.ru ORCID: https://orcid.org/0000-0002-9735-2795
Васильев Константин Олегович,
аспират,
Иркутский национальный исследовательский
технический университет,
664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83,
Россия,
e-mail: vko25@bk.ru
ORCID: https://orcid.org/0000-0002-5085-9126
Contribution
Makarenko S.V., Vasilyev K.O. have equal author's rights. Makarenko S.V. bears the responsibility for plagiarism.
Conflict of interests
The authors declare no conflict of interests regarding the publication of this article.
The final manuscript has been read and approved by all the co-authors.
Information about the authors
Sergey V. Makarenko,
Cand. Sci (Eng.), Associate Professor of the Department of Construction Production, Irkutsk National Research Technical University, 83 Lermontov St., Irkutsk 664074, Russia, He-mail: makarenko_83_07@mail.ru ORCID: https://orcid.org/0000-0002-9735-2795
Konstantin O. Vasilyev,
Postgraduate student,
Irkutsk National Research Technical University, 83 Lermontov St., Irkutsk 664074, Russia, e-mail: vko25@bk.ru
ORCID: https://orcid.org/0000-0002-5085-9126
Том 10 № 1 2020 ISSN 2227-2917
с. 76-83 Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость (print) 83 Vol. 10 No. 1 2020 Proceedings of Universities. Investment. Construction. Real estate ISSN 2600-164X 83 pp. 76-83_(online)_
