CC BY
20Елена Пузевич,
Институт развития сельского хозяйства
ПРОИЗВОДСТВО КОМБИКОРМА В КОНТЕКСТЕ СОВРЕМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЙ
Создание собственных производственных мощностей по выпуску комбикормов для сельхозпроизводителей не только шаг навстречу к комбикормовой независимости, но и прямые инвестиции в успешное развитие. О том, какие современные технологии и оборудование сегодня доказали свою эффективность и каких результатов с их помощью можно достичь, рассказывают ведущие производители оборудования для производства кормов: ООО «Партнер», АО «ЖАСКО», ООО «Доза-Агро» и Ottevanger Milling Engineers.
СОБСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО -ИНВЕСТИЦИИ В РАЗВИТИЕ
Собственное производство кормов - это возможность получить качественный продукт по своей рецептуре, - отмечает Светлана Омельянова, директор ООО «Партнер». - Возможность управлять своими ресурсами, а это и сырье (либо собственное сырье, либо закупка), и технология создания корма (рецептура, технология), видимые результаты по поголовью (это и привесы, и надои, и яйценоскость), а итогом является рост финансовых показателей.
- Производство собственных кормов позволяет в первую очередь контролировать качество вашего корма, понимать его показатели и инверсию, - считает Анна Раздобарова, региональный представитель Ottevanger Milling Engineers. - А во-вторых, дает больше гибкости в вопросе подбора корма под конкретный возраст животного/задачи откорма. Кроме того, в долгосрочной перспективе собственное производство позволит экономить на кормах.
Своя точка зрения на этот счет у Александра Сергеева, генерального директора ООО «Доза-Агро» и заслуженного машиностроителя РФ, к.т.н., - за последние 2 года стоимость зерновых компонентов, используемых для приготовления кормов, выросла практически в 3 раза. Перед сельхозпредприятиями, занимающимися разведением КРС и свинокомплексами встает вопрос: покупать комбикорм либо его производить. Поскольку в структуре себестоимости молока, мяса, примерно 70% приходится на корма, то, влияя на корма, можно снизить стоимость.
Во-первых, нужно организовывать не только само кормопроизводство, но и иметь закуп или производство зерна в сезон. Это существенно снизит первоначальную стоимость. Во-вторых, обратить внимание на жмыхи и шроты. Сегодня крайне большой интерес у сельхозпредприятий к производству масличных культур. Существенный рост стоимости масла отразился и на стоимости жмыхов, их цена выросла. Если у предприятия будет собственное производство как зерна, так и жмыхов, и шротов, то это существенно снизит стоимость комбикорма, - добавляет Александр Георгиевич.
doza/gro
комбикормовые V з а в о д ы
ЭФФЕКТИВНОЕ № 3 апрель ЖИВОТНОВОДСТВО 2021
щ
65
(жаско)
стратегия успеха
Собственное кормопроизводство даёт уверенность в качестве комбикормов и позволяет не зависеть от поставщиков. Кроме того, это экономически целесообразно. За счет своего сырья появляется возможность сформировать конкурентную себестоимость основного продукта, а также четко контролировать состав кормов. На любом сельхозпроизводстве всегда есть отходы с высоким содержанием белка, которые в переработанном виде станут ценной составляющей комбикорма. Это не только сократит расходы предприятия на утилизацию этих отходов, но и позволит получить прибыль от их переработки, - высказывает свое мнение Андрей Кинжалов, ведущий специалист АО «ЖАСКО».
ТЕХНОЛОГИИ, ОБОРУДОВАНИЕ, СЫРЬЕ. НА ЧТО СТАВИМ АКЦЕНТ?
- Современное оборудование по производству комбикормов должно обеспечивать стабильно высокое качество конечного продукта и максимально сокращать погрешности человеческого фактора за счет полной автоматизации производства. Ottevanger Milling Engineers специализируется на полном цикле производства кормов начиная от приемки сырья и заканчивая упаковкой/отгрузкой готовой продукции. Более чем 100-летний опыт и множество работающих заводов по всему миру доказывают, что мы движемся в правильном, совестном
направлении вместе с нашими заказчиками, - оперирует фактами Анна Раздобарова.
- Главная задача - придать зерновым высокую усваиваемость, а это возможно только при помощи деструкции крахмала, в нашем случае, нагрев сырья до 120-130 °С, и инактивация антипитательных веществ, это и уреаза, и ингибиторы трипсина и т.д, - рассказывает Светлана Оме-льянова. - Сырье должно быть высокопротеиновым - соевые бобы, горох. Кроме того, применимы кукуруза, пшеница, ячмень. Каждый вид зерновых, бобовых, масличных дает готовому продукту в результате переработки свои питательные, полезные качества.
- Специалистами нашей компании разработаны технологические решения для различных видов животных: КРС, свиньи, птицы, кони, кролики, рыбы и др. Мы делаем акцент на гранулирование, благодаря которому решается проблема термообработки. А это один из ключевых вопросов кормопроизводств, где в соответствии с требованиями термообработка необходима. И тут встает выбор: либо устанавливать оборудование по термообработке рассыпного комбикорма, что сопоставимо с гранулированием, либо отдать предпочтение оборудованию для производства гранул, - делится мнением Александр Сергеев (ООО «Доза-Агро»). - При этом, надо понимать, что гранулированный комбикорм имеет ряд преимуществ как по хране- д
нию и перевозке, так и в разда- DOZA\
че и другим свойствам. Грану- ком6икормовыв , 0 „ „ д _
ла более равномерна, хорошо
Оборудование для животноводства
шшш. agroyug.ru
66
(жаско)
усваивается всеми видами животных, поэтому считаю, что приоритет в кормовом производстве будет за гранулированием.
- Основные технологии современного парка оборудования по выпуску комбикорма это:
Экструдирование;
Гранулирование;
Экспандирование;
Смешивание;
Измельчение.
Компания специализируется на оборудовании для производства экструдированных кормов. Качество наших экструдеров соответствует европейским стандартам и позволяет изго-
стрдтегия успеха тавливать корма на высшем уровне. Это подтверждается и знаком качества «100 лучших товаров России», которым оборудование отмечают начиная с 2018 года, - говорит Андрей Кинжалов (АО «ЖАСКО»).
ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ ПОД ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ЗАПРОСЫ
- Важным решением в сфере производства, безусловно,является экструдирование, маслоперера-ботка(получение высокобелкового жмыха), измельчение, смешивание, при необходимости гранулирование. Производительность может быть и небольшой - от 200- 500 кг/ч и до 5-10-20 т/ч и выше, - утверждает Светлана Омельянова (ООО «Партнер»).
- У нас найдётся решение практически для лю-
бого вида сырья. Кроме стандартных запросов на переработку зерновых и бобовых культур, мясокостных отходов и различных смесей есть запросы на переработку пера, кроличьих шкурок, щетины, кожевенных отходов и многого другого нестандартного сырья, - заявляет Андрей Кинжалов, и добавляет: - Наши специалисты разрабатывают линии и цеха по требованиям заказчика для того, чтобы на выходе
кормопроизводители получили желаемый результат. При необходимости можем разработать или доработать модель любого оборудования под определённый вид сырья. Так специалистами компании изготовлен специальный экструдер для переработки кожевенных отходов, модернизирован смеситель по пожеланиям заказчика, разработана линия производства мясокостной муки.
По авторитетному мнению Александра Сергеева, сегодня очевиден интерес предприятий к масличным культурам и к дальнейшей их переработке на собственных производствах. Ведь окупаемость маслоэкстракционного предприятия занимает от 1 года до 2 лет. Соответственно, срок возврата инвестиций и одновременное получение компонентов высочайшего качества, которые тут же поступают в корм животных, считается одним из самых приоритетных направлений в развитии кормопроизводства.
- Пределы максимальной производительности зависят исключительно от заказчика, - считает Анна Раздобарова. - Специализация компании - проектирование, изготовление, управление проектами и послепродажное обслуживание в сфере кормопроизводства. Мы планируем, проектируем и контролируем сборку комплектных производственных мощностей или отдельных линий мощностью от 1т/ч.
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПОТЕНЦИАЛ ОБОРУДОВАНИЯ. РАБОТА НА ПЕРСПЕКТИВУ
- Экструдирование - это безусловная оптимизация производства кормов, как для фермеров, так и для крупных холдингов. Повышение питательности сырья, его усвояемости - все это на выходе, плюс -обеззараженный готовый продукт, - говорит Светлана Омельянова (ООО «Партнер»).
- На сегодняшний день производство экструдированных кормов в России - очень перспективное направление, продолжает тему Анна Раздобарова
ЭФФЕКТИВНОЕ № 3 апрель ЖИВОТНОВОДСТВО 2021
щ
67
окупаемость оборудования
нашего производства составляет
не более 6 месяцев
4
. о6еС
Предприятие ООО «Партнер» предлагает своим заказчикам качественное оборудование: линейку экструдеров, маслопрессов, микронизаторов, дробилок и др., а также разработку проекта по производству комбикормов, переработки масличных культур
г. Белгород, промпарк Северный, ул. Березовая, 46Г 9155790722@mail.ru +7-915-579-07-22 www.agropartner24.ru +7-910-360-47-27 agropartner24.ru +7-930-088-81-48
(Ottevanger Milling Engineers). - Экструдированные корма используется в разных сферах. Это и сухие экструдированые корма для домашних животных, корма для разных типов рыб и аквакультур, а также корма для молодняка сельхоз животных. Особенно многообещающим является последнее направление, поскольку спрос в данном секторе неуклонно растет.
- Наиболее привлекательными для сельхозпредприятий являются заводы с производственными мощностями от 5 тонн в час и реже - 10 тонн в час, в связи с чем, наша компания разработала 5 типовых линий и 5 типовых заводов с различными технологическими решениями. Причем, все они сегодня опробованы в хозяйствах, имеют разные предназначения и выделить какую-то из них достаточно сложно. Но они абсолютно подходят под заданную технологию и ценовые ожидания клиента.
Также многое зависит от уровня специалистов и автоматизации, - делится мнением Александр Сергеев, генеральный директор ООО «Доза-Агро», заслуженный машиностроитель РФ, к.т.н. - А типизация позволяет удешевить производство и быстро внедрить на предприятии необходимую технологию и оборудование.
Согласно позиции Андрея Кинжалова, внедрение линий экструдирования открывает широкие перспективы для кормопроизводителей. Универсальность таких цехов позволяет использовать различное сырьё и рецептуры. На сегодняшний день оборудование ЖаСкО даёт возможность получить кормовой продукт из любого животного
протеиносодержащего сырья. После процесса экструдирования сырьё даже сомнительного качества превращается в полезный корм, пригодный для скармливания. Таким образом, получается безотходное производство, и как следствие - снижаются затраты производителей не только на утилизацию отходов, но и на входящее сырьё.
О ПРЕИМУЩЕСТВАХ И НЕ ТОЛЬКО...
- Основное, что выделяет нас как производителя - это понимание и знание технологии, высокая работоспособность и износостойкость оборудования, индивидуальный подход к каждому фермеру, к каждому производителю, - заявляет Светлана Омелья-нова, директор ООО «Партнер».
- С момента основания Ottevanger Milling Engineers мы приобрели более чем вековой опыт в процессе непрерывного развития, совершенствуя и повышая эксплуатационные показатели оборудования и процессов, - рассказывает Анна Раздобарова. - Наши проектировщики используют полный свод норм и директив, которые относятся к намеченной установке, включая CE, ATEX и GMP. Постоянные исследования и совершенствование помогают нам достигать высочайшего качества и точности смешивания/дробления/ измельчения.
68
Оборудование для животноводства
шшш. agroyug.ru
МНЕНИЕ
Игорь Семенчик, начальник бюро комбикормовых установок ООО «Амкодор-СЗ»
Сегодня несмотря на трудности, связанные с высокой конкуренцией, «плавающим» качеством сырья, высокими затратами на получение качественного продукта, производство комбикормов можно считать направлением перспективного и успешного бизнеса.
Инвестиции в производство позволяют создавать совершенные технологические линии, выпускать современное качественное оборудование. Инженерный подход и конструктивные решения в комбинации с промышленными технологиями машиностроения позволили создать машины, обеспечивающие высокую надежность, производительность и выход кормов высокого качества.
Особую важность на данном этапе приобретают вопросы оптимального выбора рационального состава линий из высокоэффективных и надежных машин и оборудования для обеспечения технологических процессов производства комбикормов.
Специалисты ООО «Амко-дор-СЗ» совместно с белорусскими партнерами решают самые различные задачи, связанные с внедрением технологий производства кормов: совместно с заказчиком, определяется технология производства, изготавливаются 3^ модели комплексных решений технологической схемы производства. Под технологию изготавливается и поставляется оборудование, позволяющее производить рассыпные, гранулированные и экструдированные корма.
Полная автоматизация производства дает возможность до минимума свести влияние человеческого фактора на качество получаемой продукции. В зависимости от суточной потребности и ассортимента комбикормов производительность линий, включающих в себя основные технологические операции производства, может быть от 3 до 20 тонн в час.
На предприятии изготавливается широкая линейка комбикормового оборудования: дробилки, смесители, системы взвешивания макро, средних и микрокомпонентов, пресс-гра-нуляторы, охладители и просеиватели гранул, сепараторы для очистки сырья.
Среди различных способов обработки сырья и изготовления комбикормов наиболее перспективным является метод экструзии, при которой сырьё подвергается одномоментному воздействию высокой температуры, давления, влаги. Процесс экструзии воздействует на структурно-механические и химические свойства продукта, горантируя повышение ее безопасности и обеспечивая максимальный физиологический, зоотехнический и экономический эффект.
К преимуществам экструзии относится возможность обработки любого сырья индивидуально или в различных композициях. По сравнению с другими способами влаготепловой обработки, экструзия дает более ощутимое повышение питательности исходного сырья. Одним из главных ее эффектов является резкое возрастание переваримости углеводов — наименее доступной для животных части кормового сырья.
Он достигается в основном за счет глубокой клейстеризации (желатинизации) крахмала, деструкции и модификации лиг-но-целюлозного комплекса. В результате такой комплексной обработки получают экстру-дат с приятным хлебным вкусом и запахом, продукт, обладающий следующими свойствами:
• улучшаются вкусовые качества за счет однородности состава, устраняется неприятный запах, увеличивается доля Сахаров за счет деструкции полисахоридов; под действием температуры и давления происходит стерилизация кормов, тем самым, улучшая их санитарный статус;
• устраняется или значительно уменьшается влияние антипитательных факторов и их отрицательное воздействие на животных;
• в результате экструзии получается более структурированный корм, специально приспособленный и отвечающий потребностям животных, отрицательный эффект обработки сведен до минимума (деструкция витаминов, жиров и аминокислот) за счет быстроты операции, время прохождения продукта через экструдер составляет 20-30 секунд, а под воздействием максимальной температуры находится всего 5-6 секунд.
Контакты:
+7 (812) 333-28-26 (27), +7 (921) 975-64-62 https://amkodor-nw.ru
Александр Сергеев считает, что потребительская ниша в сфере оборудования для производства комбикормов очень разнообразна: от крупных холдингов, использующих только импортное оборудование, до сельхозпредприятий, которые выбирают самый простой и дешевый производственный парк. Соответственно, выпускать всю линейку такого оборудования невозможно.
Мы пошли по пути созданий миксовых решений - заключили дилерские соглашения с разными производителями дробилок, смесителей, грану-ляторов и другого оборудования. И сейчас можем подобрать как для крупных холдингов, технические решения от европейских производителей,
так и предложить линейку турецкого оборудования в соответствующем ценовом диапазоне под запросы представителей малого и среднего бизнеса. Есть и более бюджетные решения, к примеру, от китайских поставщиков. Поэтому мы готовы подобрать любое оборудование под запросы клиента в зависимости от цены и потребительских свойств за счёт миксовых решений, - отмечает Александр Георгиевич.
- Основным продуктом компании являются кормовые экструдеры. Оборудование сочетает в себе доступную цену и европейское качество. Модельный ряд экструдеров постоянно обновляется, внедряются инновации. В нашей продукции заинтересованы
животноводческие предприятия и кормопроизво-дители, - говорит Андрей Кинжалов и оперирует фактами. - В апреле этого года к нам на производство приезжал господин Асим Вохра, руководитель отдела экономики и коммерции посольства Индии в России. Интерес представителя посольства Индии заключается в информировании предприятий индийских регионов о нашей продукции. Тем более, что в марте этого года мы получили сертификат европейского соответствия CE на всю линейку экструдеров ЖАСКО, который часто требуется иностранным заказчикам. И мы уверены, что международный интерес к нашему оборудованию обусловлен его высокой конкурентоспособностью и будет только расти.
МОБИЛЬНЫЕ ЗАВОДЫ В НИШЕ ПРОИЗВОДСТВА КОМБИКОРМОВ
- Модульные/контейнерные заводы по производству кормов - уникальная концепция, разработанная Ottevanger Milling Engineers. Предварительная сборка установок на заводе-производителе сокращает время установки на месте на 80%. Полный электро-контроль является частью поставки и может быть расширен до полностью автоматизированной системы, - делает акцент Анна Раздобарова, и поясняет, контейнерные заводы могут поставляться производительностью от 1 до 45 т/ч. Оборудование устанавливается в 20-ти футовые контейнеры, которые могут быть установлены как отдельные модули. Рама контейнера имеет две функции. Она используется для транспортировки, а также в качестве металлоконструкции производственного здания.
Мобильные заводы актуальны для применения в крестьянско-фермерских хозяйствах, так как это менее затратно, нежели строительство стационарного завода. Однако на мобильном заводе меньше возможностей выбора технологий и рецептур, - рассуждает Андрей Кинжалов.
- Эта ниша была, есть и будет для нас конкурентной. Преимущество их в том, что не нужно тратится на какие-то вложения: заказал машину, машина пришла, заплатил и она сделала комбикорм и уехала. В этом плюс, что вход в бизнес очень дешевый, простой и понятный. А минус - вы не можете контролировать качество такого комбикорма и управлять процессом смешений, можете получить только те характеристики, которые заявлены для данной машины, а также практически нет возможности их проверить, - аргументирует Александр Сергеев. - Соответственно, на каком-то этапе входа в бизнес этот способ приемлем, наверное, даже экономически целесообразен, но для хозяйств среднего уровня или уже успешных доминируют уже качественные характеристики и контроль. Только этого контроля вы не получите на таком мобильном комплексе и, скорее всего, в сегменте среднего и высокопродуктивного стада, в сегменте средних сельхозпредприятий, наверное, потребность в них ограниченная, - дополняет Александр Георгиевич.
- Я не очень верю в мобильный завод, все-таки стационарное, даже малой производительности, предприятие более стабильно в сфере получения гарантированного высококачественного готового продукта, и как следствие, положительных результатов по поголовью и прибыли, - высказывается Светлана Омельянова.
(жаско)
стратегия успеха
