Производство энергоресурсов и минеральных удобрений из органических отходов птицеводства Текст научной статьи по специальности «Сельское хозяйство, лесное хозяйство, рыбное хозяйство»

4. Kalyuga V.V., Bazykin V.I., Trifanov A.V., Privalov M.N. Proekty svinoferm dlya krest'yanskih i fermerskih hozyajstv [Designs of pig farms for peasant and private farms]. Sel'skohozyajstvennye vesti (Agricultural news). 2009; 3(78):30-40

5. Kalyuga V.V., Trifanov A.V., Bazykin V.I. Malaya svinoferma s besstressovym sposobom soderzhaniya svinej [Small-scale pig farm with stress-free housing of animals]. Tekhnologii i tekhnicheskie sredstva mekhanizirovannogo proizvodstva produkcii rastenievodstva i zhivotnovodstva. 2012; 83: 111-121.

6. Kalyuga V.V., Bazykin V.I., Tihonov E.A., Zajceva M.I. Graficheskoe i matematicheskoe modelirovanie pyatifaznoj besstressovoj tekhnologii vosproizvodstva, vyrashchivaniya i otkorma svinej [Graphical and mathematical modelling of five-phase, stressfree technology of reproduction, rearing and fattening of pigs]. Resources and Technology. 2014; 11; 1: 66-76.

7. Kalyuga V.V., Bazykin V.I. Rezul'taty issledovaniya pyatifaznoj besstressovoj tekhnologii vosproizvodstva, vyrashchivaniya i

otkorma svinej [Investigation results of five-phase stress-free technology of pig reproduction, growing and fattening]. Tekhnologii i tekhnicheskie sredstva mekhanizirovannogo proizvodstva produkcii rastenievodstva i zhivotnovodstva. 2014; 85: 100-108.

8. Kalyuga V.V., Bazykin V.I. Osnovy tekhnologicheskogo raschyota maloj svinofermy s besstressovym sposobom soderzhaniya svinej i opredelenie eyo gabaritov [Fundamentals of technological calculation of a small-scale pig farm with a stress-free pig housing method and determining its dimensions]. Izvestiya Sankt-Peterburgskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta. 2012; 27: 293-300.

9. RD-APK 1.10.02.01-13. Metodicheskie rekomendacii po tekhnologicheskomu proektirovaniyu svinovodcheskih ferm krest'yanskih (fermerskih) hozyajstv [Management Directive for Agro-Industrial Complex "Recommended Practice for Engineering Designing of Pig Housing Facilities for Peasant (Private) Farms"]. Moscow: Rosinformagrotekh, 2013: 136.

УДК 631.147: 502.55 DOI 10.24411/0131-5226-2018-10050

ПРОИЗВОДСТВО ЭНЕРГОРЕСУРСОВ И МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ ИЗ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ ПТИЦЕВОДСТВА

А. Л. Гарзанов, канд. техн. наук; О. А. Дорофеева

ООО «АГК ЭКОЛОГИЯ»,Москва,Россия

Представлена безотходная технология утилизация возобновляемого биотоплива -подстилочного помета; описан мировой и отечественный опыт его сжигания в паровых и водогрейных котлах. Определены теплотехнические характеристики подстилочного помета, уровень эмиссии вредных выбросов и элементный состав золы от сжигания. Рассчитаны удельные и капитальные затраты на создание котельных, производящих тепло, пар и электроэнергию, а также сроки их окупаемости. Показано, что зола от сжигания подстилочного помета является ценным сырьем для производства ризосферного кондиционера почвы, улучшающего ее структуру и повышающего урожайность сельскохозяйственных культур.

Ключевые слова: утилизация помета; производство энергии; вредные выбросы; экономическая эффективность; срок окупаемости; ризосферный кондиционер

PRODUCTION OF ENERGY AND MINERAL FERTILISERS FROM ORGANIC

POULTRY WASTE

A.L. Garzanov, Cand.Sc. (Engineering); O. A. Dorofeeva

"AGK ECOLOGY" Ltd., Moscow, Russia

The paper deals with the waste-free technology of utilisation of renewable biofuel - bedding poultry manure; the world and domestic experience of its combustion in steam and hot water boilers is described. Burning characteristics of bedding poultry manure, the level of harmful emissions and the elemental composition of ash after combustion are determined. Specific and capital costs for the creation of boilers producing heat, steam and electricity and their payback period are calculated. It is shown that the ash after poultry manure combustion is a valuable raw material for the production of rhizospheric soil conditioner, which improves its structure and increases the crop yield.

Key words: poultry manure disposal; energy generation; hazardous emissions; economic efficiency; payback period; rhizospheric conditioner

Введение

В соответствии с «Федеральным классификационным каталогом отходов», по степени вредного воздействия на окружающую среду помет относится к отходам III класса опасности. Этот вид органических отходов обычно применяется в качестве удобрения. Но в связи с современной тенденцией укрупнения птицефабрик, имеет место дефицит пахотных площадей, в которые можно внести весь годовой объем этого удобрения. Рынок органических удобрений в России еще не сформирован, а их экспорт требует налаживания крупнотоннажного

производства гранулированных

органических удобрений.

Птицефабрики России ежегодно производят до 12 млн. т подстилочного помета, который с другой стороны является возобновляемым биотопливом со средней теплотой сгорания Qpн=2500ккал/кг. Он может рассматриваться как драйвер развития удаленных территорий, т.к. позволяет

перевести птицеводство на самообеспечение энергоресурсами, безотходно утилизируя при этом отход III класса опасности.

Подстилочный помет (1111) не требует какой-либо подготовки и может сжигаться в специализированных котлах без

предварительной сушки. Это упрощает и удешевляет его использование. Одна тонна помета в топливном балансе птицефабрики замещает до 300 м природного газа. При сжигании 1 т подстилочного помета в водогрейных и паровых котлах можно выработать [1]:

• до 2 Гкал/ч тепла в виде горячей воды на горячее водоснабжение (ГВС) и отопление;

• до 3 т/ч пара на технологические нужды;

• до 500 кВт электроэнергии;

• до 150 кг золы - эффективной основы для производства минеральных или органоминеральных удобрений, являющихся дополнительным ресурсом увеличения доходности птицеводства.

Подстилочный помет подобен другим твердым видам топлива и характеризуется 217

Технологии и технические средства механизированного производства продукции _растениеводства и животноводства_

высокой влажностью, зольностью, а также наличием щелочноземельных и щелочных металлов, повышающих шлакующую способность золы.

Материалы и методы

В связи с отсутствием надежных данных об эффективности сжигания ПП, его теплотехнических характеристиках и составе золы, в 2010-2015 гг. нами был проведен комплекс экспериментальных работ. В их ходе был изучен состав ПП на основе опилок и соломы, а также состав и плавкостные характеристики золы [1, 3]. Проведены экспериментальные исследования процессов сжигания ПП в водогрейных [3-5] и паровых [1,2] котлах тепловой мощностью от 1 до 7 МВт. На основе полученных результатов определены теплотехнические показатели работы паровых и водогрейных котлов на ПП и уровень выбросов вредных веществ. Контроль выбросов вредных веществ осуществлялся операторами и оборудованием регионального отделения ЦЛАТИ, оперативный контроль -газоанализатором Testo-350.

Таблица 1

Сравнительная характеристика биотоплив

Наименование ПП на опилках Опилки ПП на соломе Солома

показателя

Теплота низшая 2660 28000 2560 3300

рабочая, ккал/кг

Влажность 34 30 28 20

рабочая, %

Зольность 14,5 0,5 10,8 7

рабочая, %

Содержание:

Углерода 29,5 35,5 32,4 33,5

Водорода 3,7 4,2 3,5 4,8

Серы 0,9 0,15 0,6 0,1

Кислорода 17,3 29,6 4,5 40

Азота 0,1 0,4 0,1 0,8

Выход летучих 72,6 - 0,1 -

на горючую

массу

Насыпная 390 275 300 45-85

плотность, кг/м3

Из золы от сжигания ПП производился и запатентован ризосферный кондиционер почв марки МПК-300. Для изучения его эффективности производились полевые испытания на нескольких видах

сельскохозяйственных культур. Определялись изменения как структурных характеристик почвы, так и урожайность опытных с/х культур [6].

Результаты и обсуждение

Сравнительные характеристики ПП как биотоплива и видов подстилочного материала приведены в табл. 1: по своим теплотехническим свойствам подстилочный помет подобен другим видам твердого топлива, характеризуется высокой влажностью, средним уровнем зольности, а также пониженной температурой плавления золы, связанной с присутствием в ней окислов щелочноземельных и щелочных металлов, повышающих шлакующую способность золы.

Температура 1080 1150 980 840

начала плавления

золы, °С

Мировой опыт доказал экономическую эффективность трёх вариантов

использования 1111 как биотоплива:

I. Выработка только тепла (горячей воды) на нужды ГВС и отопления;

II. Производство насыщенного пара (1,3 МПа) на технологические нужды (переработка отходов, производство кормов) и тепла;

III. Производство перегретого пара (2,4 МПа, 350°С) для комбинированной выработки электроэнергии, пара и тепла.

В первом, самом простом и дешевом варианте (Рис.1) применяются

специализированные водогрейные котлы с механизированными системами

топливоподачи и золоудаления. Тепловая мощность котлов рассчитывается на сжигание годового объема ПП за отопительный период (160-240 суток).

Рис. 1. Водогрейная котельная на подстилочном помете

Этот вариант наиболее выгоден при круглогодичном потреблении тепла (например, для ГВС жилого сектора). Низкая себестоимость тепла и замещение дорогого натурального топлива обеспечивают окупаемость капитальных затрат в данном варианте за 2-2,5 года. Он максимально подходит для птицефабрик с суточным выходом ПП не более 50-70 т.

Комбинированное производство пара и тепла - более сложный и дорогостоящий вариант из-за применения

специализированных паровых котлов с системами химводоподготовки и деаэрации питательной воды (Рис. 2-4). Этот вариант наиболее подходит для птицефабрик с птицеперерабатывающими комплексами -постоянными потребителями

технологического пара и горячей воды.

Рис. 2-4 Паровая котельная на помете

При сжигании 150-200 т ПП в сутки себестоимость 1 т пара не превышает 300 руб., а 1Гкал тепла - 500 руб. С учетом экономии только газа (при цене 5 тыс. руб./тыс. нм3) срок окупаемости капитальных затрат на паровую котельную не превышает 4 лет.

Нами разработан и ожидает своего потребителя проект мини-ТЭЦ для птицеводства, который позволит выработать до 6 МВт электроэнергии себестоимостью 1руб./кВтч в сочетании с отпуском пара на технологические нужды и тепла на ГВС и отопление. Это позволяет полностью обеспечить энергией

птицеперерабатывающий комплекс и снизить себестоимость готовой продукции на 10-15%.

Расчет экономической эффективности использования ПП в качестве альтернативного топлива производился на основе расчета снижения потребления природного газа. Экономия газа определялась по формуле:

ЛВГ = Qбркот : № * Пт), (1)

где

Qрн - теплопроизводительность котельной брутто, Гкал/год;

Пт = 0,92 - коэффициент тепловых

потерь.

Валовый доход от замещения газа биотопливом рассчитывался по формуле:

ЛЭг = ЛВг * Цг (2)

где Цг - стоимость газа, руб./нм

Срок окупаемости капитальных затрат определялся формуле

Ток = К : ЛЭг (3)

где К - капитальные затраты, млн. рублей

Для крупных птицефабрик с выходом ПП более 150-200 т/сут. в наибольшей степени подходит третий вариант -комбинированное производство

электроэнергии, технологического пара и тепла, поскольку потребность в них ниже возможности их производства. Этот вариант является самым сложным и дорогостоящим. Но он наиболее гибок и единственно возможен при значительной удаленности энергокомплекса от потребителей. В этом случае котельная становится мини-ТЭЦ, работающей в режиме «параллельно с сетью».

В ряде стран работают как котельные, так и ТЭЦ на ПП. Так, например, в Великобритании на ПП работают три ТЭЦ суммарной электрической мощностью 36 МВт, которые сжигают 400 тыс. т помета в год.

Водогрейная котельная птицефабрики «Загорский бройлер» (Московская обл.) тепловой мощностью 3 МВт около 10 лет отапливала 16 птичников. Себестоимость тепла при этом была в 1,5 раза ниже, чем его цена в местной теплосети.

Более 4 лет ЗАО «Приосколье» (Белгородская обл.) эксплуатирует паровую котельную производительностью 20т/ч, созданную по проекту и с участием ООО АГК ЭКОЛОГИЯ (Рис. 2-7). Внедрение технологии позволило сократить

потребление газа на 14 млн. м3 в год.

Технологии и технические средства механизированного производства продукции _растениеводства и животноводства_

Экономия затрат на приобретение газа - котельная находится в «горячем» резерве. около 85 млн. руб. Существующая газовая

Рис. 5-7 Котельное отделение и операторная паровой котельной

ПП доставляется автотранспортом из котлы осуществляется из складов типа птичников в ячейки топливного склада «живое дно» с горизонтально-наклонными котельной (Рис. 8-10). Подача топлива в скребковыми транспортерами.

Рис. 8-10 Топливный склад

В состав капитальных затрат включаются стоимость оборудования, работ (проект, монтаж, пусконаладка оборудования) и строительно-монтажные работы (СМР).

Для водогрейных котельных удельные капитальные затраты составляют от 10 до 12 тыс. € на 1 тонну сжигаемого ПП в сутки, а срок окупаемости инвестиций не превышает 2,5 лет.

В случае паровых котельных удельные капитальные затраты возрастают до 20-30 тыс.€/т (Рис. 11), а себестоимость тепла составляет от 400 до 600 руб./Гкал (Рис. 12). Соответственно, срок окупаемости капитальных затрат возрастает до 3-4 лет (Рис. 13).

Расход топлива (ПП), т/сут.

-Электроэнергия -Тепловая энергия (пар)

Удельные капитальные затрать: на 1 т ПП в сутки.

Рис. 11. Удельные капитальные затраты

200 Ш 600 В, т/сут 1 - электроэнергия; 2 - тепло (пор)

Рис. 12. Себестоимость производства энергии 221

затрат можно на основе величины суточного выхода ПП. Так, для паровой котельной с выходом ПП 200т/сут. удельные капитальные затраты составят 20 тыс.€/т ПП (рис. 11), общие - 20 000 €*200 т/сут. = 4млн.€ (около 290 млн. руб.). в случае ТЭЦ -при том же расходе биотоплива они возрастают до 40 тыс.€/т или 8 млн.€ (580 млн.руб.).

ТЭЦ при этом будет производить до 4,5 МВт электроэнергии себестоимостью около 2руб./кВт-ч (рис. 12).

Основными загрязняющими

компонентами уходящих газов котлов на ПП, по нашим экспериментальным данным являются N0 и СО (табл. 2). При этом из-за пониженного температурного уровня в топке, уровень выбросов не превышает таковой для газомазутных котлов (наши данные 1995-2015 гг.). Выбросы дурнопахнущих газов и органических соединений отсутствуют вследствие длительного (до 3 с) пребывания газов в зоне температур 900-1000°С.

Таблица 2

Выбросы N0 и СО при сжигании газа, мазута и ПП

Тип котла Вид топлива Нагрузка котла Коэффициент избытка воздуха NOx, мг/нм3 СО, об.%

Водогрейные котлы

КВГМ-30 газ 30 Гкал/час 1,45 141 0,002

УТПУ-3М ПП** 1 Гкал/час 1,50 199 0,003

КВ-Р-3Т ПП** 1,7 Гкал/час 1,50 96 0,002

КВГМ-10 мазут 7 Гкал/час 1,46 338 0,003

КВГМ-20 мазут 14 Гкал//час 1,51 271 0,002

КВГМ-30 мазут 20 Гкал/час 1,26 476 0,003

Паровые котлы

ДКВР-6,5/13 мазут 6 т/ч 1,36 285 0,005

ПКБ-1 ПП** 1 т/ч 1,7 82 0,2

ПКБ-8 ПП** 8 т/ч 1,37 98 0,04

ДКВР-10/13 мазут 10 т/ч 1,50 256 0,003

ДКВР-10/23 мазут 8т/ч 2,10 383 0,004

ДКВР-10/23 мазут 9 т/ч 1,66 279 0,002

Ток. годы

200 иОО бОО В. т/сут 1 — электроэнергия. 2 — ппр

Рис. 13. Срок окупаемости капитальных затрат

В третьем варианте удельные капитальные затраты составляют от 30 до 40 тыс.€/т ПП в сутки. Себестоимость электроэнергии при отнесении на нее всех эксплуатационных затрат составляет от 1 до 3 руб./кВтч. Она также снижается с ростом мощности. Срок окупаемости капитальных затрат составляет от 4 до 6 лет, снижаясь с ростом мощности ТЭЦ.

Полученные экспериментальные данные позволяют потребителю выбрать наиболее подходящий для него вариант. Спрогнозировать величину капитальных

ДКВР-10/13 газ 10 т/ч 1,28 364 0,005

Для увеличения стабильности процессов горения ПП нами разработано и запатентовано устройство для его сжигания в топочных камерах [7].

Все основное и вспомогательное оборудование - отечественного

производства.

Образующаяся при сжигании помета зола (Рис. 13) является дополнительным ресурсом увеличения доходности птицефабрик. Состав золы ПП приведен таблице 3. Фактически она является калийно-фосфорным удобрением с высоким содержанием калия, фосфора и микроэлементов. ВНИИ органических удобрений рекомендует внесение золы от 2 до 10 ц/Га вместо покупных минеральных удобрений в

зависимости от типа почв сельскохозяйственных культур.

и вида

Рис. 14. Зола помета

Таблица 3

Состав золы от сжигания помета

№ п/п Показатели золы Содержание Величина на помете

клеточный подстилочный

опилки солома

1 К2О % 10,5 7,5 16,9

2 Р2О5 % 6,7 10,7 30,4

3 ^20 % 8,5 3,3 2,9

4 СаО % 57,8 24,7 23,2

5 Mg0 % 4,3 7,1 9,8

6 Sl02 % 5,9 14,6 6,2

7 Т1О2 % 0,2 0,3 0,1

8 А12О3 % 1,4 3,3 1,4

9 Fe20з % 1,5 - -

10 S0з % 3,2 11,9 7,5

Наиболее перспективно производство из нее гранулированного кондиционера почв (Рис. 15-16), существенно улучшающего структуру почвы в сочетании с наличием в нем питательных веществ.

размер гранул 3-6 мм Рис. 15-16 Минеральное удобрение - кондиционер почвы

Нами разработана и запатентована инновационная технология производства кондиционеров почвы ризосферного действия типа МПК из золы биотоплив, в т.ч. из помета.

Технология аналогична производству ячеистого бетона и включает стадии:

• смешения в определенных пропорциях с наполнителем, порообразователем и водой;

• расфасовку готовой смеси по формам;

• созревание смеси в формах в термокамере (до 12 ч при 50-60 °С);

• охлаждение и отверждение готовых блоков на складе (до 3 суток);

• дробление блоков и получение гранул размером 3-5 мм.

Себестоимость производства

кондиционера почв не превышает 3000 руб./т. Капитальные затраты на создание

такого производства составляют не более 1,5 млн. руб./т готового продукта в сутки, а срок окупаемости при минимальной продажной цене 8 тыс. руб./т - не более двух лет.

Минеральные кондиционеры почвы марки МКП-300-400:

• улучшают агрофизические свойства почвы;

• регулируют влаго- и воздухообмен в ней;

• препятствуют слеживанию почвы, создавая ее оптимальную уплотненность;

• абсорбируют из почвенного раствора минеральные и органические питательные вещества;

• регулируют кислотно-щелочной баланс почвы.

Технологии и технические средства механизированного производства продукции _растениеводства и животноводства_

Их физико-химические характеристики приведены в табл.4. по нашим экспериментальным данным [6]

Таблица 4

Физико-химические характеристики золы от сжигания ПП

№ Характеристики Величина

п/п

1 Размеры, мм 1-5

2 Насыпная плотность, кг/м3 300-350

3 Водопоглощение, % масс. 100-150

4 Химический состав, % масс.

СаО 37,3

К20 8,7

Р205 9,7

SiO2 5,3

MgO 4,0

Fe2O3 1,1

2п0 0,1

6 Токсичные элементы (As, Ве, Cd,Pb, Те, Se), < 0,001

5 рН 8-10

Полевые испытания кондиционера почвы типа МКП-300-400 показали его высокую эффективность (табл. 5): урожайность картофеля возросла на 40-50%, овощных культур на 40-60%. Это является результатом комбинированного действия кондиционера и как улучшителя

ризосферного слоя почвы, и как минерального удобрения, обладающего длительным действием. Зарегистрировано повышение устойчивости растений к заболеваниям и воздействию вредителей, а также кумулятивный эффект от повторного внесения кондиционера.

Таблицы 5

Влияние кондиционера почв на урожайность с/х культур

Участок Средняя урожайность куста картофеля, кг Величина прибавки, %

Без кондиционера 0,326 -

1 год внесения кондиционера 0,473 45,1

2 год внесения кондиционера 0,517 58,6

Вариант Редис «Заря» Салат «Московский» Чеснок «Новосибирский»

Урожайность, г/корнеплод Прибавка, % Урожайность, г/растение Прибавка, % Урожайность, г/луковица Прибавка, %

Минеральный 27 42,1 150 66,7 22 46,7

кондиционер почвы

При необходимости кондиционер почвы может быть преобразован в органоминеральное удобрение путем добавки в качестве одного из наполнителей азотсодержащего компонента (например, карболита). Выводы

1.Подстилочный помет птицефабрик является альтернативным возобновляемым биотопливом, позволяющим не только заместить натуральные виды топлив, но ликвидировать отход III класса опасности и вызываемые его хранением на специальных полигонах экологические проблемы, освободив занятые под пометохранилища сельскохозяйственные угодья.

2.Использование подстилочного помета как биотоплива обеспечивает энергонезависимость птицефабрик, повышая их доходность и снижая финансовые риски.

3.В зависимости от мощности птицефабрик целесообразны три варианта использования ПП:

• при выходе ПП до 50-70 т/сут. - производство тепла в водогрейных котельных;

• при выходе ПП от 70 до 150 т/сут. - производство пара и тепла в паровых котельных;

• при выходе ПП свыше 150-200 т/сут - комбинированное производство электроэнергии, пара на теплотехнические нужды, и тепла для мини-ТЭЦ.

4.Во всех вариантах производство энергоресурсов на ПП является экономически эффективным и экологически безопасным методом его утилизации. Себестоимость произведенных при этом тепла и пара ниже, чем на натуральном топливе, а электроэнергия - существенно ниже, чем во внешних электросетях.

5.Переработка золы ПП в кондиционер почвы-минеральное удобрение типа МПК позволяет производить товарный продукт с высокой добавленной стоимостью. Его применение улучшает качество ризосферного слоя почвы, повышает урожайность сельскохозяйственных культур и их устойчивость к заболеваниям.

В целом, производство энергии и удобрений из помета не только позволяет полностью ликвидировать отход III класса опасности, решив экологические проблемы и освободив занятые им территории, но и заметно повысить доходность птицеводства.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Гарзанов А.Л., Литвинов А.С., Аваков 3. Гарзанов А.Л., Аваков А.А. А.А., Смирнов В.М. Особенности использованИядстилочный помёт фабрик - возобновляемое подстилочного помета в паровых и водогрейнбиотопливо // Птицеводство. - 2010. - №8. - с. 47-котлах // Новости теплоснабжения. - 2015. - №80.

с. 30-34. 4. Гарзанов А.Л., Аваков А.А., Смирнов

2. Гарзанов А.Л., Аваков А.А. Производством. Подстилочный помёт фабрик как биотопливо энергии на подстилочном помёте: экономические« котельной // Новости теплоснабжения. - 2010 и технологические аспекты // Птицеводство.г.— №11, с. 19-21.

2015. - №5. - с. 57-60. 5. Гарзанов А.Л., Аваков А.А.

Альтернативное биотопливо из

Технологии и технические средства механизированного производства продукции _растениеводства и животноводства_

продуктов жизнедеятельности птицеводства 7. Патент №151541| F23G7/00. Устройство // Мясная индустрия. - 2010. - №7. - с. 44-47. для сжигания биотоплива. / Гарзанов А.Л., Аваков

6. Смирнов В.М., Смирнов М.В., ОвчаренАА. М.М., Гарзанов А.Л. Минеральные кондиционеры 8. Патент №2547431 CO5F 11/00/ почвы - ключ к устойчивому плодородию К/о/ндиционер почвы. Гарзанов А.Л., Смирнов Актуальные агросистемы. - 2014. - №4. - с.8-10. В.М.

REFERENCES

1. Garzanov A.L., Litvinov A.S., Avakov A.A., Smirnov V.M. Osobennosti ispol'zovaniya podstilochnogo pometa v parovyh i vodogrejnyh kotlah [Specific features of using poultry manure in steam and hot water boilers]. Novosti teplosnabzheniya. 2015;10: 30-34.

2. Garzanov A.L., Avakov A.A. Proizvodstvo ehnergii na podstilochnom pomyote: ehkonomicheskie i tekhnologicheskie aspekty [Energy production from bedding poultry manure: economic and technological aspects]. Pticevodstvo. 2015; 5: 57-60.

3. Garzanov A.L., Avakov A.A. Podstilochnyj pomyot fabrik -vozobnovlyaemoe biotoplivo [Bedding poultry manure from poultry factories as a renewable biofuel]. Pticevodstvo. 2010; 8: 47-49.

4. Garzanov A.L., Avakov A.A., Smirnov V.M. Podstilochnyj pomyot fabrik kak biotoplivo dlya kotel'noj [Bedding poultry

manure from poultry factories as a biofuel for boiler houses]. Novosti teplosnabzheniya. 2010; 11: 19-21.

5. Garzanov A.L., Avakov A.A. Al'ternativnoe biotoplivo iz produktov zhiznedeyatel'nosti pticevodstva [Alternative biofuel from poultry waste products]. Myasnaya industriya. 2010; 7: 44-47.

6. Smirnov V.M., Smirnov M.V., Ovcharenko M.M., Garzanov A.L. Mineral'nye kondicionery pochvy - klyuch k ustojchivomu plodorodiyu [Mineral soil conditioners are a key to sustainable fertility]. Aktual'nye agrosistemy. 2014; 4: 8-10.

7. Garzanov A. L., Avakov A. A. Ustrojstvo dlya szhiganiya biotopliva [A device for biofuel combustion]. Patent No. 151541/F23G7 / 00.

8. Garzanov A. L., Smirnov V. M. Patent No. Soil conditioner. Patent No. 2547431 CO5F 11/00/.

УДК 631.147: 502.55 DOI 10.24411/0131-5226-2018-10051

ПРОИЗВОДСТВО ГРАНУЛИРОВАННЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ И ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ ИЗ ПОМЕТА И НАВОЗА - НАИЛУЧШИЕ ДОСТУПНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ИХ УТИЛИЗАЦИИ

А. Л. Гарзанов, канд. техн. наук; О. А. Дорофеева

ООО «АГК ЭКОЛОГИЯ»,Москва,Россия

Утвержденные информационно-технические справочники наилучших доступных технологий (ИТС НДТ) 41 и 42 не информируют отраслевое сообщество об экологически безупречных

227