CC BY
114
Производство агломерата при снижениив шихте доли
С.К.Сибагащ/ллин, К.В.Сенькин, М.Ф.Гибадулин и др.
УДК 669.046.444
С. К. Сибагатуллин, К. В. Сенькин, М. Ф. Гибадулин, В. А. Гостенин, В. Д. Некеров
ПРОИЗВОДСТВО АГЛОМЕРАТА ПРИ СНИЖЕНИИ В ШИХТЕ ДОЛИ КОНЦЕНТРАТА ССГПО И АГЛОРУДЫ МИХАЙЛОВСКОГО ГОКА В УСЛОВИЯХ ОАО «ММК»
Освоенная технология производства агломерата в ОАО «ММК» при высокой доле концентра -та ССГПО и аглоруды Михайловского ГОКа была нарушена в мае 2005 г. в связи с отсутствием поставки этих железорудных материалов. Они были заменены на концентрат Ковдорского ГОКа и аглоруду Бакальского РУ соответственно. Наличие запаса сырья на комбинате позволило осуществить постепенный переход. Результаты, полученные при снижении доли концентрата ССГПО и аглоруды Михайловского ГОКа в шихте, пред -ставлены в табл. 1-6. Своевременная корректировка технологических параметров агломерации поз -волила улучшить качество агломерата по содержанию мелочи 5-0 мм и порозности, вариации компонентов химического и гранулометрического состава. На аглофабрике № 3 процесс проведен при меньшем расходе топлива с повышением удельной производительности.
В агломерационном производстве ОАО «ММК» имеются три основные стадии подготовки шихты к спеканию: на складах цеха подготовки агломерационной шихты (ЦПАШ), на складе аглоцеха (СК) и в шихтовом отделении каждой фабрики.
В табл.1 представлены составы штабелей в ЦПАШ по периодам.
В периоде № 1 смесь компонентов в количестве 141647 т была подготовлена в пролетах 1-3 склада № 3 с 24.04 по 12.05.2005. Аглофабрики работали с использованием 49,1% этой смеси. В периоде № 2 для подготовки её использовали пролеты 4, 5 этого склада с 5.05 по 25.05.2005. Аглофабрики израсходовали 23594 т этой смеси, а доля её в шихте составила 36,3%. Смеси имели по периодам химический состав согласно данным табл. 2.
Основность смесей по СаО/БЮ2 по периодам составила соответственно 0,42 и 0,46. Повышенное содержание MgO в Ковдорском концентрате и Ба-кальской аглоруде послужило причиной заметного роста содержания этого оксвда в смеси периода 2. Содержание железа снизилось на 2,1% абс.
В результате усреднения на складе аглоцеха формировалась смесь, направляемая в шихтовое отделение фабрик (табл. 3).
В первом периоде было 12 штабелей со средней массой 28749 т при варьировании в ин-
Таблица 1
Состав усредненных штабелей по видам компонентов сырья, %
Вид компонентов сырья Периоды
1 2
Концентраты: М ихайловского ГОК ССГПО Лебединского ГОК Ковдорского ГОК 3,4
39,9
16,5 0,6
9,9 62,8
Аглоруды: М ихайловского ГОК Бакальского РУ 6,2
3,0 23,4
Колошниковая пыль 10,3 10,3
Коксовая пыль 0,5 0,4
Шлак конвертерный 0-10 мм 5,5 2,5
Окалина 3,3
Отсев окатышей ССГПО 1,5
тервале 22811-38533 т. Во втором периоде сформировано 11 штабелей с массой в пределах 1769928452 т, а в среднем 23640 т смеси. В условиях дефицита сырья пришлось работать с меньшей на 18% ёмкостью штабелей Средний химический состав их представлен в табл. 4.
Снижение доли концентрата ССГПО составило 16,2% абс. (59,3% отн), Михайловской аглоруды - 3,3% абс. (47,8% отн.). Доля тонких концентратов по периодам была 61,9 и 61,1% соответственно. Основность смеси, направляемой в шихтовое отделение аглофабрик, в первом периоде составила 0,72, варьируя в интервале 0,64-0,79, во втором - 0,73, находясь в пределах 0,72-0,77. Количество изменений графика по закладке штабелей было 6 и 7 соответственно. Несмотря на сложные условия по поставке сырья, удалось сократить интервал варьирования основности. Произведенный агломерат имел химический состав, приведенный в табл. 5.
Содержание железа в агломерате уменьшилось с 55,87 до 56,23%. Основность его по периодам составила 1,66 и 1,60 соответственно.
Таблица 2
Средний химический состав смесей материалов в штабелях ЦПАШ, %
Периоды Ге ГеО ЭЮ2 СаО МаО АІ2О3 ТЮ2 Р Ъ\ Сг Б Мп пмп W
I 60,8 25,8 5,5 2,3 1,9 1,3 0,33 0,024 0,032 0,031 0,05 0,36 3,6 8,8
II 58,7 24,6 5,2 2,4 2,8 1,3 0,37 0,026 0,035 0,026 0,20 0,41 5,7 8,5
МЕТАЛЛУРГИЯ ЧЕРНЫХ, ЦВЕТНЫХ И РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ
Таблица 3
Средний состав штабелей склада аглоцеха, %
Таблица 4
Среднеесодержание основных компонентов химического состава смеси, %
Вид компонентов сырья Периоды
1 2
Концентраты: ССГПО Ковдорского ГОК Коршуновского ГОК Михайловского ГОК Лебединского ГОК Стойленского ГОК КМА ДОФ-5 ММК 27,3 11,1
5 6,8
2,6
12,3 13,8
9,7 14,7
3,8
1,3 1
5,1 8
Аглоруды: Бакальского РУ Михайловского ГОК Стойленского ГОК 2 3,7
6,9 3,6
1 1,4
Окалина 3,7 3,7
Агломелочь 3,2 3,7
Смесь шламов, колошниковая и коксовая пыль 7,3 8,3
Отсев окатышей 5,3 2,1
Пром продукт Богословского РУ 2,6 2,7
Конвертерный шлак 0-10 мм 2,6 1,8
Аглоруда богатая сернистая ММК 2,4 4,4
Известь 2,3 2,8
Период Массовая доля по компонентам, %
Ге БЮ2 СаО МдО АІ2О3
1 59,55 6,22 4,46 1,46 1,20
2 58,6 6,51 4,75 1,67 1,18
Таблица 6
Статистические показатели гранулометрического состава агломерата
Наименование показателей Периоды Уровень показателей классам крупности %) по мм)
+25 25-10 10-5 5-0
Стандартное от-
клонение I 4,93 3,97 2,12 0,59
II 4,82 3,62 1,84 0,49
Скос - 0,66 0,76 - 0,15 - 0,09
II - 0,84 1,00 - 0,09 - 0,51
Эксцесс - 0,90 0,22 0,23 3,34
II - 0,43 0,82 - 0,58 - 1,35
М едиана 36,5 30,20 23,80 11,3
II 36,65 29,85 23,45 11,2
Среднее значе- 33,93 31,14 23,80 11,13
ние II 34,55 31,02 23,44 11,00
23,4 22,6 18,2 9,1
М инимум II 21,3 26,0 19,5 10,1
41,5 41,5 29,0 13,0
М аксимум II 41,0 42,8 27,0 11,6
Таблица 5
Химический состав агломерата, произведенного при обычном (период I) и пониженном (II) содержании в шихте концентрата ССГПО и Михайловской аглоруды
Периоды Ге ГеО БЮ2 АІ2О3 СаО МдО Б Р ТІО2 7п МпО Сг
I 55,9 11,1 6,64 1,42 11,02 1,89 0,057 0,024 0,22 0,018 0,19 0,017
II 56,1 11,6 6,61 1,35 10,58 1,96 0,046 0,027 0,22 0,028 0,22 0,017
Средние квадратические отклонения основных компонентов удалось снизить: содержа -ния железа с 0,657 до 0,477 (27,4% отн), БЮ2 с 0,232 до 213 (8,2% отн.), СаО с 0,645 до 0,434% абс. (32,7% отн.).
Крупность агломерата по аглоцеху характеризовалась величинами, представленными в табл. 6.
Содержание мелочи 5-0 мм в агломерате снизили на 1,2% отн. при увеличении средне -взвешенной крупности с 28,72 до 29,06 мм и сохранении эквивалентной по поверхности крупности на уровне 10,23 мм и некотором повыше -нии порозности По всем классам крупности уменьшили стандартное отклонение: по фракции +25 мм на 2,2% отн.; 25-10 мм - 8,8; 10-5 мм -13,2; 5-0 мм - 16,9% отн.
Заключение
В сложных условиях по поставке сырья и снижении доли традиционного сырья в виде концентрата ССГПО и аглоруды Михайловского ГОКа в ОАО «ММК» улучшили качество агломерата по постоянству химического и грануломет-рического состава. Ставдартное отклонение содержания железа снизили с 0,657 до 0,477 (27,4% отн.), БЮ2 с 0,232 до 213 (8,2% отн.), СаО с 0,645 до 0,434% абс. (32,7% отн.). Содержание мелочи 5-0 мм в агломерате сократили на 1,2% отн. при увеличении средневзвешенной крупности с 28,72 до 29,06 мм, сохранении эквивалентной по поверхности крупности на уровне 10,23 мм и некотором повышении порозности. По всем классам крупности уменьшили величину стандартного отклонения: по фракции + 25 мм на 2,2% отн.; 2510 мм - 8,8; 10-5 мм - 13,2; 5-0 мм - 16,9% отн.
