3. Проектирование технологических процессов в машиностроении/ И.П. Филонов, Г.Я. Беляев, Л.М. Кожуро и др.: Минск: УП Технопринт, 2003. с - 910.
Производственный опыт промышленного освоения листовых деталей номенклатуры ОАО «Утес» в единичном производстве
Культюшкин М.И., д.т.н. Кокорин В.Н. Ульяновский государственный технический университет
(8422)41-78-88, omd@mf.ulstu.ru Поляков С.Ю.
ОАО «Утес» г. Ульяновск (8422) 42-63-11mik1183@rambler.ru
Аннотация. В статье рассмотрен производственный опыт изготовления деталей единичной серии на предприятии ОАО «Утес», г. Ульяновск.
Ключевые слова: производственный опыт, единичное производство, опытное производство, прогрессивное оборудование, высокотехнологические рабочие места
В условиях большой номенклатуры (более 80 000 наименований деталей) единичного производства и постоянного пополнения номенклатуры новыми деталями, характерными тенденциями современного промышленного производства являются:
• минимизация времени на подготовку производства (отработку на технологичность конструкции деталей);
• определение минимального количества требуемой технологической оснастки;
• унификация технологической оснастки;
• исключение затрат на изготовление технологической оснастки;
• использование современного высокопроизводительного оборудования;
• повышение коэффициента использования материала;
• усовершенствование технологического процесса;
• снижение времени технологического цикла;
• повышение качества выпускаемых деталей;
• организация высокотехнологических рабочих мест.
На рисунке 1 представлена блок-схема опытного производства до внедрения прогрессивных видов оборудования.
Данный вид производства в настоящее время не актуален, т.к. достигнутый результат образуется за счет значительных корректировок КД, технологии изготовления и изменения технологической оснастки. Причины:
• нестабильность механических свойств материалов;
• несоответствие требуемых параметров материала (внешний вид и т.д.);
• высокая трудоемкость изготовления;
• длительный технологический цикл изготовления деталей;
• большое количество технологической оснастки;
• высокая стоимость технологической оснастки (в части проектирования и изготовления);
• использование в большей части технологического цикла морально устаревшего и непроизводительного оборудования;
• нецелесообразность использования в единичном (опытном производстве);
• не соответствие оборудования современным требованиям техники безопасности.
На рисунке 2 представлена блок-схема опытного производства используемая на предприятии ОАО «Утес», г. Ульяновск в результате внедрения прогрессивного оборудования с ЧПУ.
Данный вид производства наиболее актуален в современных условиях промышленного
«единичного» производства (в условиях конкурентной борьбы за надежность и качество выпускаемой продукции).
---'ХяЯОИЙбиВ КЗ----г
I
Разработка Кй
---. — ——. —и — — —— - - .——
Отработка детали на технологичность
- определение необходимой оснастки
- разработка технологии изготовления
- определение норм материала
- разработка 30 модели (исследование!
- разрабата управляющей программы
Подготодка материала
Изготодление детали
Испытания
Рисунок 1. Блок-схема производства до Рисунок 2. Блок-схема опытного
внедрения прогрессивного оборудования производства в современных условиях
Наиболее значимым звеном в данной блок-схеме является технологическая подготовка.
Она включает в себя:
• отработка на технологичность конструкции детали;
• разработка 3Б модели;
• исследование конструкции детали по уточненным механическим характеристикам детали полученным из металлографической лаборатории (моделирование испытаний на изгиб, на растяжение и т.д.) (рисунок 3);
к*
Рисунок 3. Моделирование напряжений в детали типа «Кронштейн»
разработка технологического процесса изготовления детали (определение минимального количества технологической оснастки), на данном этапе наибольший акцент делается на существующее прогрессивное оборудование, о чем будет изложено ниже; определение КИМ. Для оптимизации процесса раскроя листового материала на предпри-
Серия 2. Технология машиностроения и материалы. ятии создан ограничительный перечень материала, который позволяет использовать характерный тип металла для определенных групп деталей;
• разработка управляющих программ. При разработке программ используется группирование различных деталей по маркам материалов и толщинам, тем самым приводит к увеличению КИМ.
Данный вид листоштамповочного производства на практике показал:
• снижение времени на технологическую подготовку (за счет применения 3D моделирования) в 5 раз;
• минимальные затраты на проектирование и изготовление технологической оснастки;
• уменьшение технологического цикла изготовления деталей (за счет сосредоточения оборудования на одной площади и использование прогрессивного высокоскоростного оборудования);
• снижение трудоемкости изготовления деталей в 10 раз (в отдельных случаях);
• повышение качества выпускаемой продукции;
• снижение энергоемкости;
• повышение КИМ;
• организация высокотехнологических рабочих мест;
• соблюдение современных норм по технике безопасности.
Литература
1. Технологические расчеты в процессах холодной листовой штамповки./ В. Н. Кокорин, К.К. Мертенс, Ю. А. Титов, А. А. Григорьев - Ульяновск: УлГТУ, 2002. - 36 с.
2. Специальные способы обработки металлов давлением/ В. Н. Кокорин, Ю. А. Титов, В. Н. Таловеров, Л. В. Федорова. — Ульяновск: УлГТУ, 2006. — 36 с.
Метод магнитной сепарации текучих сред
Самохин В.В., Сандуляк А.А., Сандуляк А.В.
Университет машиностроении 8(495)223-05-23, Sam.tkm@yandex.ru
Аннотация. В статье предлагается вариант способа магнитной сепарации с целью удаления из текучих сред примесей, склонных к магнитному осаждению.
Ключевые слова: магнитная сепарация, способ, технология, оснастка В различных видах промышленности (химической, пищевой, энергетической, металлургической, машиностроительной и других) часто возникает необходимость удаления из текучих сред примесей, склонных к магнитному осаждению. Эти примеси во многих случаях ухудшают качество сырьевых компонентов, готовой продукции, снижают надежность и долговечность работы технологического оборудования.
В данной статье предлагается вариант способа магнитной сепарации, который включает проведение сепарации при скорости сепарируемой среды в щелевом канале, соответствующей окружной скорости каждого из вращающихся навстречу друг другу барабанов, последующее удаление удерживающегося осадка магнитно-восприимчивой фракции с поверхности барабанов после отвода прошедшей сепарацию среды из рабочих зон. Отвод этой среды осуществляют в невозмущенном режиме на участке хвостовой рабочей зоны между укороченной ветвью седловидного желоба и краем магнитного сектора. Магнитный сепаратор состоит из двух вращающихся барабанов, внутри которых расположены обращенные друг к другу магнитные секторы, и седловидного желоба с двумя симметричными ветвями, размещенного под барабанами. Между магнитными секторами образуются одна приемная и две хвостовые рабочие зоны сепарации среды. Ветви седловидного желоба выполнены непроницаемыми и укороченными по сравнению с хвостовыми рабочими зонами, каждая из которых ограничена краем магнитного сектора. За пределами каждого из магнитных секторов по ходу вращения барабана установлено комбинированное устройство съема осадка магнитно-