CC BY
3
государственного аграрного университета. 2020. № 2 (82). С. 148 - 152.
4. Крючин Н.П., Горбачев А.П. Аэродинамические свойства формирователя потока семян // Известия Оренбургского государственного аграрного университета.
2020. № 6 (86). С. 163 - 166.
5. Андреев А.Н., Вдовкин С.В. Процесс формирования потока семян и порошкообразных удобрений с применением дозатора непрерывного действия // Известия Оренбургского государственного аграрного университета.
2021. № 5 (91). С. 96 - 100.
6. Совершенствование распределительно-транспортирующей системы сеялки с пневматическим высевом / Крючин Н.П., Котов Д.Н., Вдовкин С.В., [и др.] // Отчёт о НИР № АААА-А18-118020690175-8
7. Пат. 2485751 РФ, А01СС7/20. Семяпровод пневматической сеялки / Таранов М.А. Несмиян А.Ю. Хижняк В.И. Шаповалов Д.Е.; № 2011150486/13; заявл. 12.12.2011; опубл. 27.06.2013. Бюл. № 18.
8. Пат. 2357394 РФ, А01 С7/20. Семяпровод пневматической сеялки / Лобачевский П.Я. Шаповалов Д.Е. Не-
смиян А.Ю. Хижняк В.И.; № 2007145285/12; заявл. 13.06.2007; опубл. 10.06.2009. Бюл. № 16.
9. Пат. 192678 РФ, А01 С7/04. Семяпровод пневматической сеялки / Крючин Н.П., Котов Д.Н., Крючин А.Н., Горбачев А.П., Пивнов Д.А; № 2019118511; заявл. 14.06.2019; опубл. 25.09.2019. Бюл. № 27.
10. Крючин Н.П., Горбачев А.П. Технологический процесс рассеивания семян в формирователе потока // Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе: сб. ст. 72-й междунар. науч.-практич. конф. Караваево, 2021. С. 333 - 337.
11. Крючин Н.П., Горбачев А.П. Разработка лабораторной установки для исследования аэродинамического сопротивления гасителя воздушного потока // Инновационные достижения науки и техники АПК: сб. науч. тр. Междунар. науч.-практич. конф. Самара, 2019. С. 400 - 402.
12. Зубрилина Е.М., Маркво И.А., Набокина М.А. Способ измерения скорости семян в пневматических сеялках с семяпроводами // Современный научный вестник. 2016. № 2. С. 10 - 12.
Николай Павлович Крючин, доктор технических наук, профессор. ФГБОУ ВО «Самарский государственный аграрный университет». Россия, 446442, Самарская область, п.г.т. Усть-Кинельский, ул. Учебная, 2, miignik@mail.ru
Александр Николаевич Андреев, кандидат технических наук, доцент. ФГБОУ ВО «Самарскийгосударственный аграрный университет». Россия, 446442, Самарская область, п.г.т. Усть-Кинельский, ул. Учебная, 2, aan300@list.ru
Александр Петрович Горбачев, аспирант. ФГБОУ ВО «Самарский государственный аграрный университет». Россия, 446442, Самарская область, п.г.т. Усть-Кинельский, ул. Учебная, 2, saneock.gorbacheff@yandex.ru
Михаил Иванович Филатов, доктор технических наук, профессор. ФГБОУ ВО «Оренбургский государственный аграрный университет». Россия, 460014, г. Оренбург, ул. Челюскинцев, 18, osau_teh010311@mail.ru
Nikolay P. Kryuchin, Doctor of Technical Sciences, Professor. Samara State Agrarian University. 2, Uchebnaya St., Kinel, Ust-Kinelsky twp, Samara region, 446442, Russia, miignik@mail. ru
Alexander N. Andreev, Candidate of Technical Sciences, Associate Professor. Samara State Agrarian University. 2, Uchebnaya St., Kinel, Ust-Kinelsky twp, Samara region, 446442, Russia, aan300@list.ru
Alexander P. Gorbachev, postgraduate. Samara State Agrarian University. 2, Uchebnaya St., Kinel, Ust-Kinelsky twp, Samara region, 446442, Russia, saneock.gorbacheff@yandex.ru
Mikhail I. Filatov, Doctor of Technical Sciences, Professor. Orenburg State Agrarian University. 18, Chelyuskintsev
St., Orenburg, 460014, Russia, osau_teh010311@mail.ru
-♦-
Научная статья УДК 631.31
doi: 10.37670/2073-0853-2021-92-6-162-167
Производственные испытания рабочих органов почвообрабатывающих машин, восстановленных плазменной наплавкой
Владимир Александрович Шахов1, Павел Григорьевич Учкин1, Максим Галимжанович
Аристанов1, Виктор Александрович Смелик2, Алексей Иванович Ряднов3
1 Оренбургский государственный аграрный университет
2 Санкт-Петербургский государственный аграрный университет
3 Волгоградский государственный аграрный университет
Аннотация. Использование инновационных технологий восстановления рабочих органов глубокорых-лителей даёт возможность увеличить их производственный ресурс. Одним из таких способов является плазменная наплавка. Её применение при ремонте рабочих органов почвообрабатывающих машин и, в частности, глубокорыхлителей, находит всё большее распространение, однако для получения качественных поверхностей необходимо изучить процесс формирования слоя и установить оптимальные режимы нанесений покрытий, а также наиболее рациональные материалы. Для проверки и подтверждения лабораторных испытаний по выявлению оптимальных показателей процесса наплавки были проведены производственные испытания долот глубокорыхлителей Gaspardo Аг^Но и стрельчатых лап культиватора КПЭ-3,8, восста-
новленных на установленных режимах. В результате проведения опытов были определены оптимальные параметры плазменной наплавки при ремонте рабочих органов почвообрабатывающих машин: рабочее напряжение - 35 В, скорость наплавки - 4,5 м/ч, содержание порошков в смеси (карбид вольфрама + ПГ-С27) - 50 на 50 % по объёму. При этих режимах формируется слой с твёрдостью около 70 HRC и износостойкостью, превышающей износостойкость поверхности нового рабочего органа до 2,5 раза.
Ключевые слова: плазменная наплавка, твёрдость, износостойкость, долото, стрельчатая лапа, режим наплавки.
Для цитирования: Производственные испытания рабочих органов почвообрабатывающих машин, восстановленных плазменной наплавкой / В.А. Шахов, П.Г. Учкин, М.Г. Аристанов, В.А. [и др.] // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. 2021. № 6 (92). С. 162 - 167. doi: 10.37670/20730853-2021-92-6-162-167.
Original article
Production tests of working bodies of tillage machines restored by plasma surfacing
Vladimir A. Shakhov1, Pavel G. Uhckin1, Maksim G. Aristanov1,
Victor A. Smelik2, Alexey I. Ryadnov3
1 Orenburg State Agrarian University
2 St. Petersburg State Agrarian University
3 Volgograd State Agrarian University
Abstract. The use of innovative technologies for the restoration of the working bodies of subsoilers makes it possible to increase their production resource. One of such methods is plasma surfacing, which is now widely applied in the above working bodies repairing. However, to obtain high-quality surfaces, it is necessary to study the process of layer formation and establish optimal modes of the coats application as well as the most efficient materials.To check and confirm laboratory tests to identify the optimal parameters of the surfacing process, production tests were carried out for the GaspardoArtigliosubsoiler bits and the KPE-3,8 cultivator lancet paws, restored to the established modes. As a result of the experiments, the optimal parameters of plasma surfacing were determined during the repair of the working bodies of tillage machines: operating voltage - 35 V, surfacing speed - 4.5 m/h, the content of powders in the mixture (tungsten carbide + PG-C27) - 50 to 50 % volume. Under these conditions, a layer with a hardness of about 70 HRC and a wear resistance is formed, which exceeds the wear resistance of the surface of a new working body by up to 2.5 times.
Keywords: plasma surfacing, hardness, wear resistance, chisel, lancet paw, surfacing modes
For citation: Production tests of working bodies of tillage machines restored by plasma surfacing / V.A. Shakhov, P.G. Uhckin, M.G. Aristanov et al. Izvestia Orenburg State Agrarian University. 2021; 92(6): 162 - 167. (In Russ.). doi: 10.37670/2073-0853-2021-92-6-162-167.
Рабочие органы почвообрабатывающих машин работают в абразивной среде, в результате чего происходит изменение их размеров и геометрической формы [1]. Поэтому встаёт вопрос о необходимости создания технологий восстановления и упрочнения деталей с целью повышения долговечности, так как ресурс новых рабочих органов не всегда имеет большие значения [2, 3]. В этой связи процесс создания износостойких материалов является актуальным и востребованным [4].
Одним из современных способов восстановления деталей машин является плазменная наплавка, получающая всё большее распространение из-за внедрения доступного оборудования и материалов для наплавки. Применение плазменной наплавки обусловлено положительными качествами процесса, основными из которых являются малое температурное вложение в деталь и хорошая сцепляемость наплавленного слоя с основным металлом [5 - 7].
Возможность плазменной наплавки наносить тугоплавкие материалы позволяет проводить упрочнение порошками, содержащими карбиды металлов, в частности карбид вольфрама,
применяющийся при упрочнении режущего инструмента.
Материал и методы. Анализируя ряд работ по проведению лабораторных исследований [8, 9], можно сделать вывод, что покрытия, нанесённые плазменной наплавкой, обладают ледебуритной структурой дендритно-ячеистого типа, способствуют повышеннию износостойкости, что делает их более привлекательными на фоне множества других способов восстановления. Однако лабораторные исследования не в полной мере показывают изменение свойств покрытий в процессе испытаний и отражают истинный ресурс восстановленных рабочих органов почвообрабатывающих машин. Поэтому были проведены производственные испытания восстановленных и упрочнённых рабочих органов почвообрабатывающих машин.
В качестве испытуемых рабочих органов почвообрабатывающих машин брали долота культиватора Gaspardo А1^1ю и стрельчатые лапы культиватора КПЭ-3,8. Выбор данных машин был не случайным, так как на территории Оренбургской области до 45 % глубокорыхлителей - глубокорых-лители марки Gaspardo и 40 % культиваторов -культиваторы противоэрозионные КПЭ.
Рабочие органы восстанавливали согласно разработанным технологиям по восстановлению и упрочнению деталей [10 - 12] (рис. 1).
Технология восстановления рабочих органов почвообрабатывающих машин состоит из следующих операций: удаление изношенной режуще-лезвийной части; изготовление новой режуще-лезвийной части; приваривание новой части к детали; заточка лезвия; приготовление наплавочного порошка соответствующего состава; плазменная наплавка режуще-лезвийной части; контроль качества нанесённого покрытия.
Долота культиваторов Gaspardo Artiglio (рис. 2) и стрельчатые лапы культиватора КПЭ-3,8 (рис. 3) имели значительный износ режущей поверхности, поэтому было принято решение об
Рис. 1 - Схема технологического
процесса восстановления рабочих почвообрабатывающих машин
Рис. 2 - Долота глубокорыхлителя Gaspardo Ат^Но до восстановления
Рис. 3 - Стрельчатые лапы культиватора КПЭ-3,8 до восстановления
удалении режущей части, так как восстановить деталь другими способами не представлялось возможным.
На следующем этапе изготавливалась новая режуще-лезвийная часть необходимого размера для каждой детали отдельно: путём нарезания заготовок из листового материала стали марки 65Г толщиной 24 мм, создание лезвия строганием на станке 7307ГТ для долот глубокорыхлителей и нарезание недостающих частей лап культиваторов из рессор автомобиля ГАЗ-3309.
Затем осуществлялась разделка кромок у долота и новой части под углом 60 град. в местах их соединения. Культиваторные лапы подобной операции не подвергались ввиду малой толщины.
Сварка деталей проводилась сплошным швом. У долот сварка проводилась с двух сторон по местам раздела кромок, у стрельчатых лап - по линиям разрезов. Сварка осуществлялась ручным электродуговым способом электродами марки УОНИ диаметром 3 мм с силой тока 150 А для долот и 120 А - для лап.
Заточку лезвий проводили на обдирочно-шлифовальном станке 3Б634.
Приготовление порошка выполняли следующим образом. Для 5 долот глубокорыхлителя готовилась смесь с 50%-ным содержанием карбида вольфрама и 45%-ным - для одного долота. Для стрельчатых лап готовилась смесь с 50%-ным содержанием карбида вольфрама.
Смесь с 50%-ным содержанием карбида вольфрама получалась следующим образом: композиция 400 мл ПГ-С27 «Сормайт» и 400 мл карбида вольфрама. Полученного количества порошка достаточно для наплавки 5 долот и 3 стрельчатых лап. Смесь с содержанием 45%-го карбида вольфрама получали смешиванием 90 мл карбида вольфрама и 100 мл ПГ-С27.
Нанесение упрочняющего слоя проводили на разработанной установке [13, 14] (рис. 4) при следующих режимах: долото № 1: ¥н = 4,5м/ч, Ж = 45 %, и = 45 В; долото № 2: ¥н = 4,5 м/ч, Ж = 50 %, и = 25 В; долото № 3: ¥н = 4,5 м/ч, Ж = 50 %, и = 30 В; долото № 4: ¥н = 4,5 м/ч, Ж = 50 %, и = 35 В; долото № 5: ¥н = 4,5 м/ч, Ж = 50 %, и = 40 В; долото № 6: ¥н = 4,5 м/ч, Ж = 50 %, и = 45 В; стрельчатая лапа № 1: ¥н = 4,5 м/ч, Ж = 50 %, и = 25 В; стрельчатая лапа № 2: ¥н = 4,5 м/ч, Ж = 50 %, и = 30 В; стрельчатая лапа № 3: ¥н = 4,5 м/ч, Ж = 50 %, и = 35 В. Использование данных режимов обусловлено результатами лабораторных испытаний, при которых были получены данные о наличии наибольших значений твёрдости и износостойкости покрытий, обладающих дендритно-ячеистой структурой. Использовалась обратная полярность тока, а аргон являлся плазмообразующим, транспортирующим и одновременно защитным газом [15].
Рис. 4 -Установка для плазменной наплавки:
1 - пульт управления; 2 - порошковый питатель; 3 - плазмотрон; 4 - токарно-винторезный станок
Рис. 5 - Долота гаубокорыхлигеля Gaspardo Artiglio после восстановления
Восстановленные и упрочнённые детали (рис. 5 и 6) проверялись на наличие трещин (как горячих, так и холодных) и замерялась твёрдость полученной поверхности.
Производственные испытания долот глубоко-рыхлителей Gaspardo Artiglio проводились в ООО «11 Кавдивизия», а стрельчатых лап КПЭ-3,8 -в ПСК «Приуральский» Оренбургского района Оренбургской области
При испытании долот в качестве испытуемой машины использовали глубокорыхлитель Gaspardo Artiglio 300/7 с шириной захвата 3 м, агрегатируемый с трактором К-744 Р1 (рис. 7), имеющий семь стоек с рабочими органами. Шесть рабочих органов (рис. 5) восстанавливались по описанной выше технологии, седьмой - это новое серийное долото. Проводилась обработка паров под посев озимых культур на глубину 25 см. Тип почвы - суглинистые южные чернозёмы.
Перед началом работы и далее в процессе рыхления через отрезки площадью 10 га осуществлялись замеры толщины режущей части и тела долота штангенциркулем.
При испытании стрельчатых лап в качестве испытуемой машины использовали культиватор John Deere 2410, агрегатируемый с трактором К-742Ст (рис. 8), на который устанавливались лапы КПЭ-3,8, так как они имеют такие же размеры, как и оригинальные лапы John Deere. Три лапы были восстановлены по предложенной технологии, остальные были новыми, серийными.
Проводилась обработка под посев яровых культур на глубину 10 см. Тип почвы хозяйства -суглинистые южные чернозёмы.
Перед началом работы культиватора и в дальнейшем в процессе работы через участки размером 10 га проводились замеры геометрических параметров стрельчатых лап.
Рис. 6 - Восстановленные стрельчатые лапы КПЭ-3,8
Рис. 7 - Глубокорыхлитель Gaspardo Artiglio 300/7 в сцепке с трактором К-744 Р1
Рис. 8 - Культиватор John Deere 2410 в сцепке с трактором К-742Ст
Результаты исследования. Производственные испытания дают возможность оценить параметры износостойкости упрочнённой поверхности рабочих органов почвообрабатывающих машин в зависимости от наработки. Ресурс наплавленного слоя восстановленных долот глубокорыхлителей составлял в среднем 150 га, а общий ресурс долот - 207 га. Для восстановленных стрельчатых лап ресурс нанесённого слоя в среднем составил 580 га, общий ресурс лап - 700 га.
При проведении эксплуатационных испытаний опытным критерием являлось истирание упрочняющего слоя до основного металла. Серийное заводское долото при наработке 32 га уже не имело упрочняющего слоя, и в дальнейшем работу осуществлял основной металл лезвия. При этом лезвие уменьшилось на 10 мм, а края начали округляться (рис. 9).
Серийные стрельчатые лапы при наработке 250 га не имели упрочняющего слоя и в дальнейшем работу осуществлял основной металл детали. При этом лезвие уменьшилось на 4 мм, а носок начал округляться (рис. 10).
Общий ресурс долот оказался следующим: серийные - 73 га, восстановленные - 207 га. Общий ресурс стрельчатых лап оказался следующим: серийных - 490 га, восстановленных - 700 га. Соответственно они были заменены на другие.
Вывод. При производственных испытаниях на суглинистых почвах рабочих органов глубо-корыхлителя Gaspardo Artiglio было установлено, что упрочняющий слой восстановленных долот стирается до основного металла при средней наработке 150 га, тогда как у серийных - за 32 га, а общий ресурс восстановленных долот составляет в среднем 207 га, серийных - 73 га. Таким образом, восстановленные плазменной наплавкой долота имеют ресурс в 2,8 раза больше, чем серийные рабочие органы.
Рис. 9 - Износ долот глубокорыхлителей при наработке 73 га:
А - серийного; Б - восстановленного
Рис. 10 - Износ стрельчатых лап при наработке 300 га:
А - серийного; Б - восстановленного
У восстановленных стрельчатых лап КПЭ-3,8 упрочняющий слой стирается до основного металла при средней наработке 580 га, тогда как у серийных - за 250 га, а общий ресурс восстановленных лап составляет в среднем 700 га, серийных - 490 га. Таким образом, восстановленные плазменной наплавкой лапы имеют ресурс в 1,4 раза больше, чем серийные.
Литература
1. Система устойчивого развития сельского хозяйства Оренбургской области: монография / В.А. Шахов, М.М. Константинов [и др.]. Иркутск: ООО «Мегапринт», 2019. 335 с.
2. Шахов В.А., Рогов В.Е., Чернышев В.П. Практикум по основам надёжности сельскохозяйственной техники: учеб. пособ. Оренбург: Издательский центр ОГАУ, 2000. 76 с.
3. Современные методы упрочнения дисковых рабочих органов почвообрабатывающих машин / Н.М. Ожегов, В.А. Ружьев, В.Д. Губарев [и др.] // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. 2019. № 2 (76). С. 95 - 98.
4. Иванов А.С., Колмакова Т. Г. Исследование лазерной наплавки чугуна подачей порошка ПГ-ФБХ-6-2 в зону оплавления // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. 2019. № 3 (77). С. 182 - 185.
5. Обоснование параметров и выбор оборудования для плазменной наплавки порошков с содержанием карбида вольфрама при восстановлении рабочих органов
сельскохозяйственных машин / В.А. Шахов, П.Г. Учкин,
B.С. Коляда [и др.] // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. 2018. № 3 (71).
C. 144 - 146.
6. Результаты лабораторных испытаний покрытий, нанесённых плазменной наплавкой / В.А. Шахов, П.Г Учкин, И.Н. Глушков [и др.] // Известия Международной академии аграрного образования. 2018. № 40. С. 30 - 33.
7. Методика проведения лабораторных исследований процесса плазменной наплавки / В.А. Шахов, П.Г. Уч-кин, М.Г. Аристанов [и др.] // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. 2020. № 6 (86). С. 144 - 149.
8. Технология формирования дендритно-ячеистой структуры наплавленного металла при восстановлении стрельчатых лап почвообрабатывающих машин / В.А. Шахов, П.Г. Учкин, М.Г. Аристанов [и др.] // Совершенствование инженерно-технического обеспечения производственных процессов и технологических систем: матер. национал. с междунар. участ. науч.-практич. конф., посвящ. 70-летнему юбилею инженерного факультета ФГБОУ ВО Оренбургский ГАУ; Оренбург, 4 февраля 2021 года. Оренбург: ООО «Типография «Агентство Пресса», 2021. С. 52 - 57.
9. Учкин П.Г. Исследование покрытий рабочих органов глубокорыхлителей, восстановленных плазменной наплавкой // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. 2021. № 3 (89). С. 126 - 131.
10. Пат. № 2680332 С2 Российская Федерация, МПК В23Р 6/00, А01В 15/04. Способ восстановления долот глубокорыхлителей с одновременным упрочнением их рабочей поверхности / П.Г Учкин, В.А. Шахов; № 2017116949; заявит. федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Оренбургский государственный аграрный университет»; заявл. 15.05.2017; опубл. 19.02.2019.
11. Пат. № 2738126 С1 Российская Федерация, МПК В23Р 6/00, А01В 15/04, В23К 9/04. Способ восстановления и упрочнения стрельчатых лап почвообрабатывающих машин / В.А. Шахов, П.Г. Учкин, М.Г. Аристанов [и др.]; № 2020120313; заявит. федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Оренбургский государственный аграрный университет; заявл. 15.06.2020; опубл. 08.12.2020.
12. Пат. № 2684127 С1 Российская Федерация, МПК В23Р 6/00. Способ упрочнения лапы культиваторной / Д.В. Фролова, А.Ф. Фаюршин, Р.Р. Камалетдинов; № 2018123029; заявит. федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Башкирский государственный аграрный университет»; заявл. 25.06.201; опубл. 04.04.2019.
13. Пат. на полезную модель № 191023 Ш Российская Федерация, МПК В23К 10/02, В23К 37/04. Установка для плазменной наплавки рабочих органов сельскохозяйственных машин / П.Г. Учкин, В.А. Шахов, В.П. Чернышев; № 2019101674; заявит. федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Оренбургский государственный аграрный университет; заявл. 03.07.2017; опубл. 19.07.2019.
14. Пат. на полезную модель № 200702 Ш Российская Федерация, МПК В23К 37/04, В23К 10/00, В23К 9/04. Установка для плазменной наплавки стрельчатых лап сельскохозяйственных машин / В.А. Шахов, П.Г. Учкин, М.Г Аристанов [и др.]; № 2020120383; заявит. федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Оренбургский государственный аграрный университет; заявл. 15.06.2020; опубл. 06.11.2020.
15. Фаюршин А.Ф., Масягутов Р.Ф. Совершенствование технологии упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин // Вестник Башкирского государственного аграрного университета. 2018. № 3 (47). С. 108 - 113.
Владимир Александрович Шахов, доктор технических наук, профессор. ФГБОУ ВО «Оренбургский государственный аграрный университет». Россия, 460014, г. Оренбург, ул. Челюскинцев, 18, shahov-v@ya.ru
Павел Гоигорьевич Учкин, кандидат технических наук, доцент. ФГБОУ ВО «Оренбургский государственный аграрный университет». Россия, 460014, г. Оренбург, ул. Челюскинцев, 18, pu1985@rambler.ru
Максим Галимжанович Аристанов, преподаватель. ФГБОУ ВО «Оренбургский государственный аграрный университет». Россия, 460014, г. Оренбург, ул. Челюскинцев, 18, aristanov.m@mail.ru
Виктор Александрович Смелик, доктор технических наук, профессор. ФГБОУ ВО «Санкт-Петербургский государственный аграрный университет». Россия, 196601, г. Санкт-Петербург, г. Пушкин, Петербургское шоссе, 2 agro@spbgau.ru
Алексей Иванович Ряднов, доктор сельскохозяйственных наук, профессор. ФГБОУ ВО «Волгоградский государственный аграрный университет». Россия, 400002, г. Волгоград, пр. Университетский, 26, alex.rjadnov@mail.ru
Vladimir A. Shakhov, Doctor of Technical Sciences, Professor. Orenburg State Agrarian University. 18, Chelyuskintsev St., Orenburg, 460014, Russia, shahov-v@ya.ru
Pavel G. Uhckin, Candidate of Technical Sciences, Associate Professor. Orenburg State Agrarian University. 18, Chelyuskintsev St., Orenburg, 460014, Russia, pu1985@rambler.ru
Maksim G. Aristanov, Тeacher. Orenburg State Agrarian University. 18, Chelyuskintsev St., Orenburg, 460014, Russia, aristanov.m@mail.ru
Viktor A. Smelik, Doctor of Technical Sciences, Professor. St. Petersburg State Agrarian University. 2, Petersburg highway, Pushkin, St. Petersburg, 196601, Russia, agro@spbgau.ru
Alexey I. Ryadnov, Doctor of Agriculture, Professor. Volgograd State Agrarian University. 26, University ave.,
Volgograd, 400002, Russia, alex.rjadnov@mail.ru
-♦-
