CC BY
53
УДК 622.271.322
DOI 10.21285/0130-108Х-2016-57-4-91-99
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ДРАГЛАЙНОВ
ПРИ СОВМЕЩЕНИИ ВСКРЫШНЫХ И ДОБЫЧНЫХ РАБОТ
© Ф.В. Дудинский1, К.Б. Нечаев2
1,2Иркутский национальный исследовательский технический университет, 664074, Россия, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.
Рассмотрена технология ведения вскрышных и добычных работ на россыпях драглайном поперечными и продольными заходками с совмещением вскрышных, добычных и отвальных работ драглайном. Технология разработки месторождения продольными заходками с внутренним бестранспортным от-валообразованием предусматривает создание первоначального пространства, в которое в последующем размещают пустую породу от последующей заходки. Для заполнения выработанного пространства в при-бортовой части карьера на момент окончания горных работ используется совмещение вскрышных и добычных работ драглайном. Технология позволяет усреднять содержание песков по ширине месторождения и использовать при выемке вскрыши и песков оборудование большой единичной мощности, а при комбинированной отработке заходки фронтальным и продольным забоями - формировать концентрированные навалы песков за радиусом действия драглайна. Для данной технологии установлена взаимосвязь и дана количественная оценка влияния на производительность драглайна элементов системы разработки, технологических свойств пород пласта и его линейных параметров. Анализ полученных зависимостей производительности драглайна от длины фронта работ показывает, что увеличение ширины россыпи и мощности песков в исследуемых технологиях приводит к резкому изменению производительности в бестранспортных схемах, что объясняется характером технологических простоев в зависимости от длины фронта работ. Установлено, что основными факторами, влияющими на производительность в рассмотренной технологии, являются высота подуступов, мощность и технологические свойства пород пласта полезного ископаемого, а также в меньшей степени влияние схемы отвалообразования и шага передвижки экскаватора.
Ключевые слова: производительность драглайна, бестранспортная технология разработки, элементы системы разработки, отвалообразование, длина фронта работ.
Формат цитирования: Дудинский Ф.В., Нечаев К.Б. Производительность драглайнов при совмещении вскрышных и добычных работ // Известия Сибирского отделения Секции наук о Земле Российской академии естественных наук. Геология, поиски и разведка рудных месторождений. 2016. № 4 (57). С. 91-99. DOI 10.21285/0130-108Х-2016-57-4-91-99.
DRAGLINE OPERATION EFFICIENCY AT COMBINED OVERBURDEN AND PRODUCTION MINING
F.V. Dudinsky, K.B. Nechaev
Irkutsk National Research Technical University, 83, Lermontov St., Irkutsk, 664074, Russia.
The article deals with the technology of overburden and production mining by draglines by the method of cross and longitudinal entries which combines overburden, mining and dump works performed by a dragline. The development technology using longitudinal entries with internal direct dumping provides the creation of an initial space to be later filled with dead rock from the subsequent entry. The combination of overburden and production mining works by a dragline is used for filling the goaf in the near-edge part of a pit at the end of mining operations. The technology allows to average the content of sands on the width of the field and use the equipment of greater single capacity when removing overburden and sands as well as to form concentrated piles of sands behind the
1 Дудинский Федор Владимирович, доктор технических наук, профессор кафедры разработки месторождений полезных ископаемых, тел.: (3952) 405104, e-mail: [email protected]
Dudinsky Fedor, Doctor of technical sciences, Professor of the Department of Development of Mineral Deposits, tel.: (3952) 405104, e-mail: [email protected]
2Нечаев Константин Борисович, кандидат технических наук, доцент кафедры разработки месторождений полезных ископаемых, тел.: (3952) 405104, e-mail: [email protected]
Nechaev Konstantin, Candidate of technical sciences, Associate Professor of the Department of Development of Mineral Deposits, tel.: (3952) 405104, e-mail: [email protected]
dragline operation radius under the combined mining of the entry by frontal and longitudinal faces. For the technology under investigation, we have established a relationship and have given a quantitative assessment of the effect of development system elements, technological properties of the rocks of the bed and its linear parameters on dragline performance. The analysis of the received dragline performance dependences on the length of the excavation front shows that increase in placer width and sand capacity in the studied technologies leads to a dramatic change in the performance in direct dumping schemes. This is determined by the nature of technological idle times depending on the length of the excavation front. It is established that the major factors affecting the performance in the considered technology are the height of subbenches, capacity and technological properties of the rocks in the mineral stratum, and to a lesser extent the influence of the dumping scheme and excavator advance increment.
Keywords: dragline performance (production efficiency), direct dumping method, elements of the development system, dumping, length of the excavation front
For citation: Dudinsky F.V., Nechaev K.B. Dragline operation efficiency at combined overburden and production mining. Proceedings of the Siberian Department of the Section of Earth Sciences, Russian Academy of Natural Sciences. Geology, Prospecting and Exploration of Ore Deposits. 2016. No. 4 (57). Pp. 91-99. DOI 10.21285/0130-108X-2016-57-4-91-99.
Развитие технологий горных работ, основанных на системе разработки экскаватор - карьер [1] позволяет использовать драглайны для выполнения горных и рекультивационных работ [2, 3].
Совмещение вскрышных, добычных и отвальных работ при разработке месторождений с горизонтальным и пологим залеганием пласта делает возможным:
- использовать внутреннее и внешнее отвалообразование;
- снижать зависимость между вскрышными и добычными работами при размещении полезного ископаемого на поверхности за зоной ведения вскрышных работ;
- сокращать длительность вредного воздействия горных работ на окружающую природную среду;
- формировать комплексы горного оборудования с головной машиной -драглайном;
- исключать работу добычного комплекса во внутренней рабочей зоне карьера, а также снижать затраты на вскрытие месторождения и транспорт полезного ископаемого до мест переработки.
Ведение горных работ на месторождениях с горизонтальным залеганием пласта драглайнами возможно с применением продольных и поперечных систем разработки, при этом используют простые и усложненные схемы экскавации.
В простых бестранспортных схемах экскавации при расположении экскаватора на подуступе углы поворота драглайна составляют приблизительно 85 и 120 при отработке нижнего и верхнего подступов соответственно. Для формирования навала полезного ископаемого на поверхности за контуром карьера углы поворота экскаватора на разгрузку могут доходить до 90, рабочая длина забойного блока устанавливается меньше его возможного максимального значения.
Нами разработаны технологии ведения вскрышных и добычных работ драглайном поперечными и продольными заходками с совмещением вскрышных, добычных и отвальных работ драглайном [4-6]. При разработке россыпных месторождений поперечными заходками высота уступа не превышает глубину черпания драглайна [5]. Увеличение глубины отработки возможно за счет отработки верхних горизонтов по транспортной схеме. Вскрытие рабочих горизонтов осуществляется проведением съездов в борту карьера, а в процессе ведения работ временные съезды для вспомогательного оборудования (например, для выполнения работ по зачистке плотика и углубления дренажа) устраиваются на внутренних отвалах. При отработке первой поперечной заходки отвалы вскрыши выкладываются на поверхность. В созданное выработанное
пространство драглайном отсыпаются вскрышные породы от следующей заходки, а вынимаемые этим же экскаватором пески укладываются во временные навалы на поверхности. Незначительное опережение выемки песков позволяет снизить зависимость вскрышных и добычных работ друг от друга. Пески из фланговых частей за-ходки могут размещаться за контуром карьера, что позволяет снизить простои драглайна при ожидании доработки песков другим погрузочным оборудованием. Технология позволяет усреднять содержание песков по ширине месторождения и использовать при выемке вскрыши и песков оборудование большой единичной мощности, а при комбинированной отработке с фронтальным и продольным забоями формировать концентрированные навалы песков за радиусом действия
драглайна. Выемка и транспортирование песков из навала может осуществляться погрузчиками или экскава-торно-транспортными комплексами.
Технология разработки месторождения продольными заходками с внутренним бестранспортным отвалообразо-ванием предусматривает создание первоначального пространства при вскрытии или разработке месторождения, в которое в последующем размещают пустую породу от последующей заходки [6]. Для заполнения выработанного пространства в прибортовой части карьера на момент окончания горных работ используется совмещение вскрышных и добычных работ драглайном (рис. 1). Для этого вскрышной уступ по высоте разделяется на два подуступа, при этом верхний подуступ опережает нижний на величину, равную длине рабочей площадки драглайна.
Рис. 1. Технологическая схема разработки россыпи поперечными заходками драглайном с совмещением вскрышных и добычных работ в прибортовой части карьера
1 - верхняя часть уступа; 2 - нижняя часть уступа; 3 - положение откоса нижней части уступа в начале отработки с торцевой стороны; 4 - свободная полоса, создаваемая на подстилающих породах в процессе отработки нижней части уступа; 5 - полоса на подстилающих породах, создающая выработанное пространство при отработке предыдущей заходки; 6 - отвал, отсыпаемый с продольной стороны уступа из пород, вынутых из нижней части уступа
Первоначально экскаватором из торцевой стороны нижнего подуступа продольной заходки вынимают пустые породы и полезное ископаемое и создают по ширине заходки на подстилающих породах выработанное пространство. Вынутые пустые породы отсыпают в это пространство, образованное ранее от выемки пустых пород предыдущей за-ходки, формируя отвал пустой породы. Полезное ископаемое отсыпают в навал на поверхности. Далее драглайном отрабатывают верхний подуступ и вынутые породы отсыпают в созданное выработанное пространство с торцевой стороны нижнего подуступа.
Методики определения производительности экскаваторов, достаточно широко отраженные в работах [7-8], позволяют определять влияние на производительность экскаваторов параметров систем разработки (длина фронта работ уступа, высота уступа и подуступа, ширина заходки и др.) и показателей экскавации (углы поворота, продолжительность цикла и т.д.). При применении экскаваторов фронт работ по длине разделяется на рабочие (забойные) блоки, отрабатываемые экскаватором с одной точки стояния (шаг передвижки драглайна).
Конкретно для описанных технологий следует установить взаимосвязи и дать количественную оценку влияния отдельных элементов системы разработки на производительность драглайна.
Общие технологические простои драглайна Тm при отработке заходки по длине фронта работ определятся так: Т = Т + Т ,
т прн прт >
где Тпрн - затраты времени на вспомогательные операции при отработке экскаваторного забоя (включают зачистку кровли полезного ископаемого и плотика, подготовку к шаганию, планировку трассы хода, уборку натяга, время на подготовку места рабочей стоянки экскаватора, перенос и переключение кабеля, простои из-за работы бульдозера и прочие); Тпрт - затраты времени на вспомогательные операции, не связанные с
отработкой забоя (включают подготовительно-заключительные операции и регламентированные перерывы, перемещение экскаватора и выполнение дополнительных работ в торцах фронта работ, перегон драглайна к следующему забою, ожидание доработки песков, переключение драглайна к ячейке и т.д.).
Затраты времени на технологические операции взаимосвязаны с параметрами элементов системы разработки. В общем случае затраты времени Тфoi, с, по видам работ при отработке блока определяются следующим образом:
rji _
фо ~ 3600Екэ ' где toi - время на работы в забое и на отвале, с, Hny высота отрабатываемого уступа (подуступа), м, L ш длина экскаваторного блока, отрабатываемого с одной стоянки, м; А - ширина заходки, м; Е
- вместимость ковша экскаватора, м3; К
- коэффициент экскавации.
Например, при отработке продольной прибортовой заходки время работы экскаватора при отработке блока определится как сумма продолжительности экскавации при нижнем и верхнем черпании, времени отсыпки отвала с торцевой и продольной сторон и полезного ископаемого на поверхность.
Расчет производительности экскаватора предусматривает использование среднего или средневзвешенного значения угла поворота. В данном случае при определении угла поворота кроме его величины при отработке забоев необходимо учитывать угол поворота и на отвал. Величина угла определяется условиями формирования отвала. При сплошном фронте отсыпки это углы поворота по длине дуги от забойной части заходки до откоса с продольной стороны уступа. В случае формирования отвала секторами это углы поворота на отвал в торцевой и продольной частях откоса уступа. С некоторым упрощением (без учета расположения оси хода относительно центра заходки) средний угол поворота в забое фз определится так:
tgVs = ■
0,5 А
(б + Ьш + 0,5 Шх )
где б - расстояние от точки опоры драглайна до бровки уступа, м; Ьш - длина экскаваторного блока, отрабатываемого с одной стоянки, м; Шх - ширина хода, м.
При расположении экскаватора не по осевой линии заходки средневзвешенный угол поворота фзв определяется как
х - 0,5(А + Н ^а у)
рв = агС^----—,
ВЯч - 0,5(Ьш +Ну ctgа- )
где Яц - радиус черпания, м; Ну - высота уступа, м; х - расстояние между осевой линией заходки и осью ходя драглайна, м; ау - угол откоса поверхности уступа, град.
Производительность экскаватора по горной массе при совмещении вскрышных и добычных работ в прибор-товой части карьера Qс, м3, (см. рис. 1) определится как средневзвешенная при отработке вскрышного уступа нижним и верхним черпанием, а также при экскавации пласта полезного ископаемого:
ОвнНвн + ОввНвв + ОдНь
QC =
Н... + я + и
где Qвн, Qвв, Qд - соответственно производительность драглайна при работе нижним и верхним черпанием и при отработке пласта полезного ископаемого, м3; Нвн, Нвв, Нд - высота нижнего и верхнего подуступов, мощность пласта полезного ископаемого, м.
В результате исследования технологических схем разработки россыпей с поперечным перемещением заходки установлено, что потери времени на технологические простои растут при увеличении длины фронта работ (в этом случае длина фронта соответствует ширине промышленной части россыпи). В общих затратах времени на разработку песков и вскрыши одним драглайном потери рабочего времени составляют 20,9%, (в том числе технологические простои на 1 шаг Тпрн = 9,3%, простои, не связанные с шагом Тпрт = 11, 6%,).
При применении поперечных систем разработки с бестранспортной технологией на вскрышных работах и на добыче песков карьерного экскаватора и автомобильного транспорта вскрытие пласта и создание транспортной схемы может обеспечиваться двумя выездами, создаваемыми на противоположных бортах карьера поперек фронту работ. В этом случае потери рабочего времени составляют 33,0%, а коэффициент использования драглайна равен 0,67.
Анализ полученных зависимостей производительности драглайна от длины фронта работ показывает, что увеличение ширины россыпи и мощности песков в исследуемых технологиях приводит к изменению производительности в бестранспортных схемах (схемы с экскава-торно-транспортным комплексом на разработке песков), что объясняется характером технологических простоев в зависимости от длины фронта работ (рис. 2). Так, при отработке песков мощностью 5 м и изменении длины фронта работ от 100 до 400 м рост производительности драглайна в первом случае происходит в 1,4 раза, а применение одного драглайна на вскрышных и добычных работах при изменении длины фронта работ в тех же пределах дает рост производительности на 4%.
Оценка прибортовых продольных схем отработки карьера позволяет говорить о том, что длина фронта работ незначительно влияет на общие технологические потери рабочего времени экскаватора. При этом структура основных затрат рабочего времени для различных значений длины шага передвижки драглайна (таблица) показывает, что в большей степени затраты времени на отработку забойного блока определяются изменением высот верхнего и нижнего подуступов. Так, в процессе отработки уступа высотой 34 м с верхним подусту-пом 16 м и шаге передвижки 16 м при изменении длины фронта работ в диапазоне 100-300 м общие простои драглайна составят порядка 21%.
о
о о <й
1 800,0 1 600,0
:К g
I *
О g
ь о
0
1 J)
с; р
У
со О
го S О О,
К
о
200,0
г г г г 1 1 1 : --*-▲
1 I 1 1 — —
Г 1
1 1 1 1
1 I 1 1
Iii! —t
_____ Iii iii --1-1-1-1-и
0.0
100,0 200,0 300,0 Длина фронта работ, м
— - экскаватор ЭШ (горная масса)
-- экскаваторно - транспортный комплекс (горная масса)
— - экскаватор ЭШ (пески)
• - экскаваторно - транспортный комплекс (пески)
400.0
500.0
Рис. 2. Зависимость годовых объемов горной массы и песков от длины фронта работ при мощности пласта песков 5 м
Параметры и показатели отработки прибортового экскаваторного блока драглайном ЭШ 11.70 (высота уступа - 34 м, мощность пласта полезного ископаемого - 3 м)
Верхний подуступ, м 18 16
Шаг передвижки, м 14 18 21 24 14 18 21 24
Технологические операции, %
Вскрышной блок, в т. ч. 6,1 7,7 9,0 10,2 5,7 7,4 8,6 9,8
- нижнее черпание 0,7 0,9 1,0 1,2 0,8 1,0 1,2 1,3
- отсыпка отвала с продольной стороны 1,4 1,7 2,0 2,2 1,5 1,9 2,2 2,5
- верхнее черпание 0,7 0,9 1,1 1,2 0,6 0,8 0,9 1,1
- отсыпка отвала с торцевой стороны 3,3 4,2 4,9 5,6 2,8 3,7 4,3 4,9
Отработка по длине вскрышного фронта 86,3 85,8 85,5 85,2 82,6 82,0 81,6 81,3
Добычной блок, в т. ч. 0,9 1,3 1,4 1,6 0,9 1,3 1,4 1,6
- нижнее черпание 0,5 0,7 0,8 0,9 0,5 0,7 0,8 0,9
- отсыпка отвала на поверхность 0,4 0,6 0,6 0,7 0,4 0,6 0,6 0,7
Отработка по длине добычного блока 13,7 13,5 13,4 13,3 13,7 13,5 13,4 13,3
Отработка уступа по длине фронта 100,0 99,3 98,9 98,5 96,2 95,5 95,0 94,6
Увеличение длины забойного блока позволяет уменьшить угол поворота драглайна в забое, например при увеличении шага передвижки драглайна на 10 м угол его поворота в забое уменьшается на 8 град., при этом угол поворота на отвал при отсыпке по дуге (сплошной фронт) изменяется незначительно. При добычных работах угол поворота на отвал также уменьшается с увеличением шага.
Основные затраты рабочего времени, порядка 82-85%, приходятся на отработку вскрышного уступа. Уменьшение высоты верхнего подуступа и, соответственно, увеличение нижнего на 2 м позволяет сократить потери времени при отработке забойного блока примерно на 4% и увеличить производительность драглайна.
Другим существенным фактором, влияющим на производительность драглайна при попеременном ведении им вскрышных и добычных работ, являются технологические свойства пород пласта и его линейные параметры, например мощность. В частности, при разработке глубоких россыпей пески мощностью 14 м характеризуются наличием в них суглинков с валунами, галькой, гравием и другими заполнителями. Плотик, как правило, представлен скальными разрушенными или полуразрушенными породами. При таких характеристиках песков длина забойной поверхности часто недостаточна для заполнения ковша при однократном зачерпывании.
При отработке пласта полезного ископаемого и пород вскрыши нижнего подуступа способы экскавации могут предусматривать поочередную выемку пород с общей поверхности добычного и вскрышного забоев или с созданием площадки между пластом и вскрышей. Длина участка выемки пород из забоя при нижнем черпании Ьз, м, в первом случае определится как
4 =4(*р - 0,5Шх - а - ю2 + (Нв + Нп )2 .
Соответственно, наименьший угол поверхности забоя
tga3 =
НВ + НП
R - 0,5Ш " а - z
где аз - угол забоя, град.; Нв - мощность вскрыши, м; Нп - мощность пласта полезного ископаемого, м; а - длина площадки между вскрышным и добычным уступами, м; г - размер призмы возможного обрушения, м.
При экскавации плотных пород их технологические свойства целесообразно учитывать через показатель удельного сопротивления копанию. При разработке валунистых неразрыхленных пород основные показатели процесса экскавации отражаются эмпирическими зависимостями, для ЭШ 10.70 I, = 30,59 + 75,53^ , с;
cp '
Кн = 1,09 - 0,82dCp;
Кр,к = 1,18 + 0,74dcp;
П = 2,4^0'422, с.
Здесь t4 - время черпания; dcp - диаметр среднего куска, м; Кн - коэффициент наполнения ковша, Кр.к. - коэффициент разрыхления породы в ковше; tn -время поворота драглайна, с.
Расчеты годовой производительности драглайна показывают, что при совмещении вскрышных и добычных работ при разработке пласта песков, нижняя часть которого сложена плотными породами, включающими суглинки с валунами, галькой и гравием, а остальная часть толщи уступа - галечниками с галькой и гравием (соответствует II-III категориям горных пород по трудности экскавации), увеличение мощности песков до 5 м позволяет повысить производительность экскаватора в 1,16 раза (рис. 3).
Таким образом, в результате исследований установлена взаимосвязь влияния параметров уступа, длины фронта работ и шага передвижки на производительность драглайна и дана их количественная оценка. Определены основные факторы, влияющие на производительность рассмотренных технологий - высота подуступов, мощность и технологические свойства пород пласта полезного
Рис. 3. Зависимость годовой производительности драглайна
ЭШ-11.70 по горной массе от мощности пласта песков (глубина отработки -19 м, средний диаметр валунов - 0,3 м)
ископаемого. Установлено, что влияние длины фронта работ на эффективность работы драглайна ощутимо при поперечных системах разработки. Схема отвало-образования и шаг передвижки в меньшей мере влияют на показатели отра-
ботки блока. Следовательно, при оптимизации шага передвижки необходимо учитывать дополнительные критерии, например показатели использования выработанного пространства и восстановления поверхности.
Библиографический список
1. Мельников Н.В. Теория и практика открытых разработок. М.: Недра, 1973. 635 с.
2. Малеев Н.Г. Изыскание технологии совмещения строительства пионерных насыпей и выполаживания откосов отвалов: автореф. дис. ... канд. техн. наук. Иркутск, 2006. 20 с.
3. Гущенко В.В. Обоснование технологии отработки и рекультивации месторождений песчано-гравийной смеси в поймах рек: автореф. дис. ... канд. техн. наук. Иркутск, 2013. 19 с.
4. Дудинский Ф.В., Нечаев К.Б., Костромитинов К.Н. Эффективность комбинированной разработки глубоких россыпей // Известия высших учебных заведений. Горный журнал. 2012. № 5. С. 4-9.
5. Дудинский Ф.В. Нечаев К.Б. Технология разработки россыпных месторождений драглайнами методом поперечных заходок // Вестник Забайкальского государственного университета. 2015. № 3. С. 11-20.
6. Дудинский Ф.В., Нечаев К.Б. Обоснование технологии освоения глубоких россыпей с управлением последовательностью развития горных работ // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2015. № 6. С. 43-48.
7. Ржевский В.В. Процессы открытых горных работ. М.: Недра, 1978. 541 с.
8. Мельников Н.В. Краткий справочник по открытым горным работам. М.: Недра, 1974. 424 с.
References
1. Mel'nikov N.V. Teorija i praktika otkrytyh razrabotok [Theory and practice of open cast mining]. Moscow, Nedra Publ., 1973. 635 p.
2. Maleev N.G. Izyskanie tekhnologii sovmeshcheniya stroitel'stva pionernykh nasypei i vypolazhivaniya otkosov otvalov: avtoref. dis. ... kand. tekhn. nauk [Research of the technology of combined construction of pilot embankments and dump slope flattening: Abstract of the Candidate's Dissertation in technical sciences]. Irkutsk, 2006. 20 p.
3. Gushchenko V.V. Obosnovanie tekhnologii otrabotki i rekul'tivatsii mes-torozhdenii peschano-graviinoi smesi v poimakh rek: avtoref. dis. ... kand. tekhn. nauk [Substantiation of the technology of mining and reclamation of sand and gravel deposits in floodplains: Abstract of the Candidate's Dissertation in technical sciences]. Irkutsk, 2013. 19 p.
4. Dudinskii F.V., Nechaev K.B., Kostromitinov K.N. Effektivnost' kom-binirovannoi razrabotki glubokikh rossypei [Efficiency of deep placer combined development]. Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedenii. Gornyi zhurnal [News of the
Higher Institutions. Mining Journal], 2012, no. 5, рр. 4-9.
5. Dudinskii F.V. Nechaev KB. Tekhnologiya razrabotki rossypnykh mes-torozhdenii draglainami metodom poperechnykh zakhodok [Placer deposit development technology by draglines by the cross entry method]. Vestnik Za-baikal'skogo gosudarstvennogo universi-teta [Transbaikal State University Journal], 2015, no. 3, рр. 11-20.
6. Dudinskii F.V., Nechaev K.B. Obosnovanie tekhnologii osvoeniya glubokikh rossypei s upravleniem posledovatel'nost'yu razvitiya gornykh rabot [Rationale for deep placer development technology with mining operation sequence control]. Vestnik Irkutskogo gosu-darstvennogo tekhnicheskogo universiteta [Proceedings of Irkutsk State Technical University], 2015, no. 6, рр. 43-48.
7. Rzhevskii V.V. Protsessy ot-krytykh gornykh rabot [The processes of open cast mining]. Moscow, Nedra Publ., 1978. 541 р.
8. Mel'nikov N.V. Kratkii spravoch-nik po otkrytym gornym rabotam [A quick reference book on open cast mining]. Moscow, Nedra Publ., 1974. 424 р.
Статья поступила 14.10.2016 г.
Article received 14.10.2016.
