Программа технического диагностирования, с целью определения соответствия резервуара действующей нормативной документации, определения технического состояния (сроков и объема последующих обследований, необходимости проведения ремонтных работ или исключения из эксплуатации) и оценки остаточного ресурса Текст научной статьи по специальности «Строительство и архитектура»

Койнов Е.Г.1, Мухин В.В.2, Белых И.В.3, Рождественский А.М.4,

Ванюков В.В.5

Эксперт ООО «Алтайгазэксперт»; директор Ивановского филиала ООО «Инженерный консалтинговый центр «Промтехбезопасность» начальник отдела испытаний, измерений и энергоаудита ООО «НТЦ «Энергорегионразвития» 4главный инженер, эксперт по промышленной безопасности на ПС ООО «Сыктывкарское монтажно-наладочное

управление» 5 эксперт

ПРОГРАММА ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ, С ЦЕЛЬЮ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СООТВЕТСТВИЯ РЕЗЕРВУАРА ДЕЙСТВУЮЩЕЙ НОРМАТИВНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ (СРОКОВ И ОБЪЕМА ПОСЛЕДУЮЩИХ ОБСЛЕДОВАНИЙ, НЕОБХОДИМОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ ИЛИ ИСКЛЮЧЕНИЯ ИЗ ЭКСПЛУАТАЦИИ) И ОЦЕНКИ ОСТАТОЧНОГО

РЕСУРСА

Аннотация

Данная статья посвящена вопросу технического диагностирования резервуара, с целью определения соответствия состояния резервуара действующей нормативной документации, определения технического состояния (сроков и объема последующих обследований, необходимости проведения ремонтных работ или исключения из эксплуатации) и оценки остаточного ресурса. Программа разработана на основании требований нормативной документации, действующей на территории России.

Ключевые слова: техническое состояние, степень повреждения, техническое

диагностирование, резервуар.

Keywords: technical condition, the extent of the damage, technical diagnosis, tank.

Программа разработана с учетом требований Федеральных норм и правила в области промышленной безопасности утвержденных приказом № 538 от 14.11.2013 г. [2], РД 08-95-95 «Положения о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов» [3], ПОТ Р М-021-2002 «Межотраслевые правила но охране труда при эксплуатации нефтебаз, складов ГСМ, стационарных и передвижных автозаправочных станций» 44

Процедура диагностирования технического состояния резервуара предусматривает выполнение следующих мероприятий:

1. Подготовка резервуара к диагностированию;

Перед диагностированием резервуара необходимо провести его подготовку. Для этого поверхность основного металла для визуального контроля должна быть чистая и сухая. Проводится зачистка до металлического блеска (с удалением шлака, окалины, брызг) сварных соединений резервуара (днища и стенки, первых трех поясов, патрубков, люков, лючков, наплавок, ремонтных участков, заплат, раскосов и др.) для визуального осмотра и неразрушающего контроля.

2. Ознакомление с эксплуатационно-технической документацией

При ознакомлении с технической документацией устанавливается ее комплектность и собираются технические характеристики резервуара, данные по изготовлению и монтажу резервуаров, отступления от проекта в процессе сооружения и эксплуатации, виды и результаты испытаний, сведения о металле, данные о режиме эксплуатации резервуара и виде хранимых в нем продуктов, данные о проведенных ранее обследованиях с заключениями о техническом состоянии и рекомендациями по дальнейшей эксплуатации или ремонту, данные о проведенных ремонтах.

3. Визуальный осмотр конструкций

При визуальном осмотре обязательной проверке подлежит состояние основного металла стенки, днища, кровли с установлением наличия коррозионных повреждений, царапин, зад и ров, трещин, вырывов, расслоений, закатов, общие и местные деформации, вмятины, выпучины на конструкциях, размещение штуцеров на стенке резервуаров по отношению к вертикальным и горизонтальным сварным соединениям в соответствии с требованиями проекта.

4. Измерение фактических толщин элементов резервуара

Определение толщины металла производится толщиномерами, позволяющими измерять толщину с точностью 0,1 мм, согласно РД 08-95-95 «Положения о системе

технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов» 3].

В доступных местах возможны прямые измерения толщины металла штангенциркулем.

Объем работ по измерениям толщин устанавливается на основании результатов внешнего осмотра резервуара в зависимости от длительности эксплуатации и агрессивности хранимого продукта. Во всех случаях измерения проводятся в местах, наиболее пораженных коррозией.

5. Измерения геометрической формы стенки и нивелирование днища резервуара

Для выявления действительной геометрической формы резервуара и определения величины отклонений от требований нормативно-технической документации измеряется величина отклонений образующих стенки от вертикали в нижней, средней и верхней частях стенки резервуара на расстоянии не менее чем через 6 метров. Измерения производятся в наиболее деформированных местах стенок (по результатам внешнего осмотра), при помощи шаблонов, отвесов и геодезического оборудования.

Величина неравномерной осадки наружного контура днища определяется путем нивелирования в точках проведения измерения величины отклонений образующих стенки от вертикали.

6. Контроль сварных соединений.

Проведение предварительного контроля сварных соединений осуществляется визуальным методом с инструментальным замером параметров швов сварных соединений.

Внешний осмотр и измерения геометрических размеров с помощью шаблонов производятся с целью выявления наружных дефектов, таких как несоответствия размеров швов сварных соединений требованиям проекта, Правил технической эксплуатации резервуаров и инструкций по их ремонту, и действующих стандартов, трещин всех видов и направлений, наплывов, подрезов, прожогов, незаваренных кратеров, непроваров, пористости, отсутствия плавных переходов от одного сечения к другому, несоответствия общих геометрических размеров сварного узла требованиям проекта и других нормативных документов.

По результатам предварительного контроля, при необходимости, возможно выполнение контроля неразрушающими методами - ультразвуковым, магнитопорошковым, рентгеновским и др.

7. Проверка состояния основания и постамента резервуара

При контроле состояния основания и постамента фиксируется наличие (отсутствие) растительности возле резервуара, трещины, выбоины и сколы в постаменте.

8. Поверочные расчеты конструкций на прочность и устойчивость.

Расчеты конструктивных элементов на прочность (в том числе с учетом сопротивления стали хрупкому разрушению) и устойчивость производятся в случаях отклонения фактических толщин от проектных, внесения при сооружении в конструкции изменений, не предусмотренных проектом, назначения сечений усиливающих элементов конструкций при разработке проектной документации на ремонт резервуара, оценки несущей способности конструкций с учетом реальной геометрической формы по

результатам проведенных в ходе обследования измерений.

9. Анализ результатов обследования

На основе анализа результатов обследования определяется техническое состояние резервуара, составляется заключение с рекомендациями по дальнейшей эксплуатации, ремонту или выводу резервуара из эксплуатации.

Литература

1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» №116-ФЗ от 21.07.97г.;

2. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности» утверждены приказом № 538 от 14.11.2013г. Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору. Зарегистрированы Минюстом России 26.12.2013г. Рег.№ 30855;

3. РД 08-95-95 «Положения о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов»

4. ПОТ Р М-021-2002 «Межотраслевые правила но охране труда при эксплуатации нефтебаз, складов ГСМ, стационарных и передвижных автозаправочных станций» [4].