CC BY
13
Кузнецова Е.Н.* 1, Пилипенко В.С.2, Отводенко Ю.В.3, Игнатов И.В.4, Дашкевич Ю.Н.5 ©
Эксперт ООО "ИТЦ "Диагностика и экспертиза"; эксперт Общества с ограниченной ответственностью "Аскотехэнерго-диагностика"; 3главный специалист по ТД и ЭПБ ООО НПФ "ЭНТЕХМАШ"; 4начальник лаборатории ЛНК ООО "Предприятие по возведению одноэтажных строений, ремонту машин и механизмов "ВОСТЕХРЕМИМ";
5 директор ООО "ОРДЭК"
ПРОГРАММА ЭКСПЕРТИЗЫ ПРОМЫШЛЕННОМ БЕЗОПАСНОСТИ
ВОЗДУХОСБОРНИКА В-4
Аннотация
В данной статье представлена программа экспертизы промышленной безопасности воздухосборника В-4, отработавшего нормативный срок службы, с целью определения возможности его дальнейшей эксплуатации с целью определения:
• технического состояния технического устройства;
• соответствие технического устройства требованиям промышленной безопасности;
• срок и условия дальнейшей безопасной эксплуатации технического устройства.
Ключевые слова: техническое устройство, техническое диагностирование, воздухосборник, программа.
Keywords: technical device, technical diagnosis, the collector, program.
Общие данные о воздухосборнике представлены в Таблице 1.
Таблица 1
Наименование(тип) воздухосборник В-4
Дата изготовления 12.1991 г.
Дата ввода в эксплуатацию 30.09.1996 г.
Назначение воздухосборник
Рабочее положение вертикальное
Режим работы периодический
Данные о ремонте с применением сварки не проводился
Расчетный срок службы 20 лет
Группа сосуда по ГОСТ Р 52630-2012 4
Технические характеристики и параметры представлены в Таблице 2
№ п/п Наименование Ед. измерения Величина
1 Рабочее давление МПа (кгс/см2) 0,81 (8,1)
2 Расчетное давление МПа (кгс/см2) 0,81 (8,1)
3 Пробное давление (гидравлическое испытание) МПа (кгс/см2) 1,13(11,3)
4 Максимально допустимая рабочая температура стенок °С +200
5 Минимально допустимая рабочая температура стенок °С -60
©
Кузнецова Е.Н., Пилипенко В.С., Отводенко Ю.В., Игнатов И.В., Дашкевич Ю.Н., 2016 г.
1
6 Рабочая среда (характеристика) воздух (невзрывоопасная, непожароопасная)
7 Прибавка для компенсации коррозии (эрозии) мм 2
8 Емкость м 4
9 Масса порожнего сосуда кг 1060
10 Габаритные размеры сосуда (длинахдиаметр) мм 3855x1200
Сведения об основных элементах сосуда представлены в Таблице 3
№ п/п Наименовани е частей сосуда Кол во шт. Размеры, мм Основной металл Данные о сварке
Диамет р (внутре нний) Толщ ина стенк и Длина (высот а) Марка материа ла ГОСТ Вид сварки Сварочная проволока электроды Метод и объем контроля
1 Обечайка 1 1200 6 3000 09Г2С-8 5520-79 Автома т; ручная НИБАЗ-65; £12Мп 1S1N1Т1 рентген, УЗК, ЦД- 100% длины сварных швов
2 Днище 2 1200 8 300
Программа разработана в соответствии с требованиями следующих основных нормативных документов:
- Федерального Закона № 116 от 20.06.1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 20.06.1997 г. [1];
- Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11. 2013 г. № 538 [2];
- Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014г. №116 [3]
и включает в себя:
• Анализ технической документации по изготовлению, монтажу, эксплуатации и ремонту
сосуда.
• Наружный и внутренний осмотр сосуда (ВИК). Визуальному контролю подвергаются в доступных местах все элементы сосуда как снаружи, так и изнутри, с целью выявления отклонений от проектной формы, трещин, коррозионных повреждений, эрозионного износа, повреждения изоляции и других недопустимых дефектов. В акте ВИК и схемах отражаются дефекты, возникшие в процессе эксплуатации сосуда, которые могут влиять на дальнейшую безопасную эксплуатацию сосуда.
• Контроль соответствия системы автоматизации (арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств) паспортным данным и требованиям ФНП.
• Ультразвуковой контроль качества сварных швов и околошовных зон.
Объем контроля определяется согласно п. 3.6.1.5 РД 03-421-01 [4] (группа сосуда 4 -длина контролируемого участка не менее 25% от длины каждого шва), а также по результатам ВИК. 2
2
• Цветная дефектоскопия контрольных участков поверхности корпуса сосуда, где по результатам ВИК или анализа эксплуатационной документации предполагается наличие трещин.
• Ультразвуковой контроль толщины стенок.
Толщинометрия проводится по наружной (внутренней) поверхности сосуда, по четырем образующим обечайки и четырем радиусам днищ.
По результатам УЗТ определяется скорость коррозионного износа стенок, устанавливаются допустимый срок эксплуатации изношенных элементов, уровень снижения рабочих параметров или сроки проведения восстановительного ремонта.
• Оценка механических свойств основного металла и сварных соединений (замеры твердости металла основных элементов сосуда).
• Проведение поверочного расчета на прочность и определение остаточного ресурса с учетом результатов предыдущих обследований.
• Гидравлическое испытание.
• Оформление результатов технического диагностирования сосуда (неразрушающего контроля, гидравлического испытания, расчета на прочность и остаточного ресурса).
• Анализ результатов технического диагностирования сосуда.
• По результатам технического диагностирования и определения остаточного ресурса сосуда подготавливается заключение экспертизы промышленной безопасности о соответствии сосуда требованиям промышленной безопасности, возможности продления срока и условиях дальнейшей безопасной эксплуатации сосуда.
Литература
1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 г. № 116-ФЗ;
2. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденные Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11.2013 г. № 538;
3. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014г. №116;
4. РД 03-421-01 Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов. 3
3
