CC BY
21
УДК 620.192
https://doi.org/10.24412/2310-8266-2022-1-2-46-52
Прогнозирование остаточного ресурса паровых труб с применением неразрушающих методов контроля
Хасанов И.И., Попов Д.М.
Уфимский государственный нефтяной технический университет, 450062, г. Уфа, Россия ORCID: http://orcid.org/0000-0002-3422-1237, E-mail: [email protected] E-mail: [email protected]
Резюме: В настоящее время существует ряд проблем, связанных с эксплуатацией теплообменных аппаратов. В процессе функционирования кожухотрубчатого теплооб-менного аппарата в трубках трубного пучка формируются различного рода дефекты, приводящие к пожарной опасности из-за разгерметизации соединений и образования неплотностей. В связи с этим актуальной является разработка методов проведения диагностики подобных технических устройств для определения технического состояния и остаточного ресурса металла теплообменных труб в трубных пучках. Разработан прототип устройства, работоспособность которого была рассмотрена на образцах паровых труб печей пиролиза. Полученные результаты позволили выявить отклонения во внутренней поверхности труб и определить предельное время их эксплуатации. Продолжением исследования является уменьшение конструктивных габаритов модели для возможности ее применения непосредственно на трубках трубного пучка теплообмен-ного аппарата.
Ключевые слова: кожухотрубчатый теплообменик, трубный пучок, коррозия, дефекты. Для цитирования: Хасанов И.И., Попов Д.М. Прогнозирование остаточного ресурса паровых труб с применением неразрушающих методов контроля // НефтеГазоХимия. 2022. № 1-2. С. 46-52. D0I:10.24412/2310-8266-2022-1-2-46-52
FORECASTING THE RESIDUAL LIFE OF STEAM PIPES USING NON-DESTRUCTIVE CONTROL METHODS Ilnur I. Khasanov, Daniil M. Popov
Ufa State Petroleum Technological University, 450062, Ufa, Russia ORCID: http://orcid.org/0000-0002-3422-1237, E-mail: [email protected] E-mail: [email protected]
Abstract: Currently, there are a number of problems related to the operation of heat exchangers. In the process of operation of a shell-and-tube heat exchanger, different kinds of defects are formed in the tubes of the tube bundle, which lead to a fire hazard due to depressurization of the joints and the formation of leaks. This is why it is important to develop methods for diagnosing such technical devices to determine the technical condition and residual metal resource of heat exchange tubes in tube bundles. We developed a prototype of the device, the performance of which was examined on samples of steam pipes of pyrolysis furnaces. The results obtained by the device identify the deviations in the inner surface of the pipes and determine the maximum time of their life operation. The next step of the study is to reduce the design dimensions of the model for the possibility of its application directly on the tubes of the tube bundle located in the heat exchanger. Keywords: shell-and-tube heat exchanger, tube bundle, corrosion, defects. For citation: Khasanov I.I., Popov D.M. FORECASTING THE RESIDUAL LIFE OF STEAM PIPES USING NON-DESTRUCTIVE CONTROL METHODS. Oil & Gas Chemistry. 2022, no. 1-2, pp. 46-52.
DOI:10.24412/2310-8266-2022-1-2-46-52
Развитие и совершенствование химического и нефтехимического производства связано с разработкой и эксплуатацией технологического оборудования с высокими показателями эффективности и надежности. В зависимости от реализуемых технологических циклов удельный вес тепло-
обменного оборудования на предприятиях указанных видов производства составляет от 30 до 50%. Теплообмен-ные аппараты широко применяются для нагрева, охлаждения, конденсации и испарения жидкости, пара и их смесей.
Используемые в химическом и нефтехимическом производстве тепло-обменные аппараты для осуществления теплообмена между двумя потоками весьма разнообразны по принципу действия, функциональному назначению и конструктивному оформлению. Общий признак всех устройств - обмен теплом между двумя потоками жидкости или газа [1].
По принципу действия наибольшее распространение получили рекуперативные теплообменники, где теплообмен между потоками осуществляется через разделительную стенку, выполненную из теплопроводящего материала. При работе аппарата направление движения потоков жидкости или газа не изменяется.
По конструктивному оформлению разделительной стенки теплообменники подразделяют на две группы аппаратов:
- устройства с поверхностью теплообмена в виде труб;
- устройства с поверхностью теплообмена в виде листа/листов.
Другим конструктивным признаком теплообменного аппарата является тип используемого материала для изготовления аппарата: металл, стекло, пластик, графит. В зависимости от используемого материала существенно изменяется конструкция аппарата.
В системах теплоснабжения [2], а также в химическом и нефтехимиче-- ском производстве наибольшее распространение получили рекуперативные теплообменники (холодильники, подогреватели) трубчатого типа, изготовляемые из металла. Это связано с простой конструкцией и технологией изготовления указанных аппаратов, возможностью использования в большинстве технологических процессов производства. Кожухо-
НАШ САЙТ В ИНТЕРНЕТЕ: WWW.NEFTEGAZOHIMIYA.RU
1ИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПРОДУКТЫ
трубчатые теплообменники - наиболее распространенная конструкция теплообменной аппаратуры. Эти теплообмен-ные аппараты предназначены для комплектования различных технологических установок в широком диапазоне температур и давлений потоков жидкости или газа [3].
В кожухотрубчатых теплообменниках основными элементами являются корпус, пучки труб малого диаметра, трубные решетки, патрубки, крышки, элементы компенсации напряжений. Тепло передается через стенки трубок от среды к среде, одна из которых циркулирует внутри трубок, а другая омывает их снаружи. Для повышения коэффициента теплоотдачи в кожухотрубчатых теплообменниках направление движения наружной среды несколько раз меняют с помощью перегородок; такой теплообменник носит название многоходового. Внутри трубок скорость движения среды и (коэффициент теплоотдачи) может быть увеличена с помощью специальных приспособлений, меняющих направление потока. На рис. 1 и 2 представлен кожухотрубчатый теплообменник с плавающей головкой и горизонтальном размещением труб в пространстве (ТПГ). Также выделяются кожухотрубчатые аппараты с неподвижными трубными решетками (Н) и температурным компенсатором на кожухе (П). В случае вертикального размещения труб в типе аппарата указывается обозначение В. НИЧЯ
Теплообменный аппарат является исправным, если он обеспечивает максимально возможную величину тепловой нагрузки при эксплуатационных параметрах при минимальных гидравлических потерях, а также обеспечивает герметичность полостей с теплоносителями, предотвращая их смешение или попадание в окружающую среду. Воздействие эксплуатационных факторов в течение длительного времени может оказывать негативное влияние и вызывать снижение рабочих параметров и постепенное или внезапное ухудшение его технического состояния вплоть до отказа.
Нарушение герметичности рабочих полостей может быть вызвано коррозионным и эрозионным воздействием теплоносителей и окружающей среды, наличием вибрации, гидравлическими ударами, усталостью металла, различными внешними механическими воздействиями [5].
Наиболее распространенные дефекты вышедших из строя теплообменников:
- вырывание трубок из трубных досок (возникает из-за неравномерного расширения трубок и корпуса);
- сквозная коррозия трубок (возникает из-за длительного использования теплообменника и непосредственной коррозии либо из-за неправильно подобранного материала трубок).
В этих случаях традиционные варианты решения возникшей при эксплуатации теплообменников проблемы -высверливание трубки и установка новой трубки, а также зачистка и заваривание (заглушка) трубки.
При установке заглушек на дефектные трубки необходимо учитывать, что сопротивление данной трассы возрастает и ухудшается теплообмен. В случае сквозной коррозии трубок можно предположить, что с большой вероятностью в ближайшее время могут начать выходить из строя следующие трубки, поэтому нередко при возникновении сквозной коррозии наиболее эффективным путем является просто замена трубного пучка (изготовление нового трубного пучка). Это особенно актуально, если повторный дефект на трубках возник быстро после первой поломки.
Также к распространенным дефектам следует отнести:
- сквозную коррозию корпуса или камер (возникает из-за длительного использования теплообменника и непосредственной коррозии либо при неверно подобранном материале трубок);
- засорение по трубкам или по межтрубному пространству (возникает в том случае, если один из теплоносителей не отфильтровывается должным образом либо если происходит появление естественного нагара, в частности при работе с выхлопными газами) [6].
Примерами недопустимых дефектов теплообменных аппаратов, при наличии которых состояние объекта является
Кожухотрубчатый теплообменник типа ТПГ [4]: 1 - крышка камеры распределительной; 2 - камера распределительная; 3 - кожух; 4 - труба теплообменная; 5 - полукольцо; 6 - решетка трубная; 7 - прокладка плавающей головки; 8 - крышка плавающей головки; 9 - крышка кожуха; 10 - опора подвижная; 11 - опора неподвижная
Разрез кожухотрубчатого теплообменника типа ТПГ [4]
предельным и не позволяет продолжить эксплуатацию без выполнения ремонта, являются вырывание трубок из трубных досок, сквозная коррозия труб (фото 1).
В зависимости от конструктивных особенностей кожухо-трубчатого аппарата их ремонт может быть затруднен. Так, особенностью аппаратов типа Н является то, что трубы жестко соединены с трубными решетками, а решетки приварены к кожуху. Достоинством аппаратов этих типов является простота конструкции. Но им присущи два крупных недостатка: во-первых, очистка межтрубного пространства сложна, поэтому теплообменники применяют для чистых сред; во-вторых, существенное различие между температурами трубок и кожуха вызывает температурные напряжения, что также сказывается на плотности вальцовки труб в решетке [3].
Для диагностики трубок необходимо найти метод контроля, который бы позволял быстрее оценить их техническое состояние. Для возможности контроля состояния трубок путем внутритрубной диагностики был разработан соответствующий прототип измерительного устройства.
Диагностическое устройство (фото 2) представляет собой электрическую машину с восемью ведущими колесами, работающую от двух аккумуляторов марки Li-Ion 18650. Минимальный диаметр проходного сечения устройства составляет 90 мм.
Для передвижения измерительное устройство имеет четыре мотор-редуктора DC 3-6V. Скорость устройства задается с помощью микроконтроллера Arduino Nano, принимающего данные от пульта радиоуправления с помощью модулей радиоприемника. Контроль вращения вала осуществляет драйвер двигателей. Для того чтобы прибор мог проходить участки сужения и расширения проходного сечения исследуемых труб, предусмотрена система амортизации всех двигателей, центраторов и датчиков измерения. Несмотря на то что Arduino Nano является достаточно простой платой, ее использование позволяет оцифровывать и передавать в компьютер экспериментальные сигналы с 10-битным разрешением, которого зачастую достаточно для проведения измерений[7].
Узел измерения включает в себя потенциометры, два Arduino Nano, беспроводные модули NRF 24L01, которые передают данные с измерительных датчиков на персональный компьютер. Использование беспроводного модуля обусловлено его применением в разработке систем с использованием беспроводной передачи данных, что описано, в частности, в работах [8, 9].
Корпус был изготовлен на 3D-принтере, он состоит из трех секций - узла измерения, батарейного отсека и узла
движения соответственно. Вдоль каждой секции прибора проходят шпильки с гайками для стяжки секций друг с другом. Корпус устройства является полностью разборным, что делает прототип достаточно ремонтопригодным.
При разработке прототипа было принято, что первоначальная апробация метода будет проведена на паровых трубопроводах большего диаметра. Для этого были использованы четыре образца теплообменных труб, применяемых на печах пиролиза.
При сканировании профиля внутренней поверхности трубопровода измерительным устройством была выполнена следующая последовательность действий.
Предварительно запасовочные механизмы были закреплены в начале и конце измеряемой трубы. Затем диагностическое устройство было помещено в запасовочный механизм, расположенный в начале трубки, и приведено в движение при помощи пульта управления. По окончании прохождения участка трубы снаряд был принят в запасо-вочный механизм, расположенный на конце трубки. После переставления запасовочного механизма в начало новой измеряемой трубы данный цикл был повторен для оставшихся труб.
При прохождении диагностического устройства по трубопроводу измерения проводятся по четырем образующим (рис. 3), размещенным между собой под углом 90°, за один проход. Далее данные с COM порта Arduino Nano обрабатываются, на основании полученных данных строится модель внутренней стенки трубы. Наличие четырех потен-
Рис. 3
Нумерация внутренних образующих исследуемой трубы
НАШ САЙТ В ИНТЕРНЕТЕ: WWW.NEFTEGAZOHIMIYA.RU ХИМИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПРОДУКТЫ
£ ■о-
Таблица 1
Параметры исследуемых труб
№ образца
Марка стали
Длина исследуемой трубы, мм
Внутренний диаметр, мм
Длительность эксплуатации, ч
Толщина стенки, мм
1
550
0
20Х25Н20С2
550
635
100
850-1100
1300
8000
600
12000
T °С
экспл' ^
2
7
3
4
Таблица 2
Отклонения в геометрии образца № 2
Отклонение геометрии в образующей, мм Минимальный
начала трубы, мм № 1 № 2 № 3 № 4 внутренний диаметр, мм
0 0 0 0 0 100
100 0 0 0 0 100
200 0 0 0 0 100
279 1 0 0 1 102
300 0 0 0 0 100
325 -4 -2 0 0 96
400 0 0 0 0 100
500 0 0 0 0 100
550 0 0 0 0 100
Отклонения геометрии образца № 3
Расстояние от Отклонение геометрии в образующей, мм Минимальный
начала трубы, мм № 1 № 2 № 3 № 4 внутренний диаметр, мм
0 0 2 1 1 103
100 1 0 -1 0 101
192 1 0 -1 0 101
200 1 0 -1 0 101
279 1 0 0 1 102
300 0 0 0 0 100
375 2 -2 -1 -5 93
400 0 0 0 0 100
497 2 2 0 2 104
500 1 0 -1 0 102
600 0 1 1 0 102
1
Наружная поверхность образцов № 2-4
№ 2
циометров является минимальным для получения профиля трубы с достаточной степенью объективности.
Для установления зависимостей минимального, среднего и максимального отклонения геометрии труб от длительности эксплуатации в работе были использованы четыре образца теплообменных труб (табл. 1). Данные трубы применяются на печах пиролиза ЭП-300; температура труб в ходе эксплуатации может достигать 1100 °С.
В ходе проведения замеров образца № 1 трубы, не задействованной в эксплуатации, измерительным устройством было установлено, что отклонений геометрии внутренней поверхности не наблюдается, внутренняя поверхность трубы прямолинейная и гладкая, внутренний диаметр равен 100 мм, минимальная толщина стенки равна 7 мм. В свою
очередь, в качестве образцов № 2...4 (фото 3) представлены трубы, имеющие дефекты, полученные в ходе различной длительности эксплуатации. Наиболее подробно результаты исследований представлены для образца № 2.
В табл. 2 представлены результаты, полученные при прохождении диагностического устройства по трубе № 2. Знак «-» перед значением отклонения означает, что имеются определенные дефекты внутренней поверхности трубы и диаметр проходного сечения трубы уменьшился. В свою очередь, если значение отклонения в табл. 2 больше нуля, имеются определенные дефекты внутренней поверхности трубы или наблюдается утонение стеки трубы.
Датчик зафиксировал смещение кромок при сварке трубы при каждом измерении образующих. Внутренняя
Рис. 4
Схематическое отражение толщины стенок образца № 3 по осям: а - сечение № 1; б - сечение № 7; в - сечение № 9
поверхность трубы прямолинейная и гладкая, за исключением кромки. В результате измерений минимальный внутренний диаметр образца № 2, находившегося в эксплуатации 1300 ч, равен 96 мм, минимальная толщина стенки равна 6 мм.
С учетом отбраковочной толщины стенки, равной 5,5 мм, и увеличения внутреннего диаметра менее 105 мм данную трубу разрешается эксплуатировать дальше.
Результаты исследования образцов № 3 и № 4 представлены в табл. 3 и 4 соответственно.
В результате измерений минимальный внутренний диаметр образца № 3 (рис. 4), находившегося в эксплуатации 8000 ч, равен 96 мм, толщина стенки минимальная равна 5 мм. Заметно утонение стенки трубы на участках в диапазоне 0-192 мм, 279-300 мм, 400-600 мм.
С учетом отбраковочной толщины стенки, равной 5,5 мм, и увеличения внутреннего диаметра более 105 мм данную трубу эксплуатировать дальше запрещено (рис. 5).
В результате измерений минимальный внутренний диаметр образца № 4, находившегося в эксплуатации 12000 ч, равен 103 мм, максимальный внутренний диаметр равен 123 мм, что на 23 мм больше первоначального. Заметно сильное утонение стенки трубы до 3 мм на участках в диапазоне 0-90 мм, 225-235 мм. Внутренняя поверхность трубы во многих сечениях имеет эллипсную форму. Результаты исследования образцов № 4 представлены в табл. 5
С учетом отбраковочной толщины стенки, равной 5,5 мм, и увеличения внутреннего диаметра более 105 мм данную трубу эксплуатировать дальше запрещено [10].
Таблица 4
Отклонения геометрии образца № 4
Отклонение геометрии в образующей, мм Минимальный
начала трубы, мм № 1 № 2 № 3 № 4 внутренний диаметр, мм
0 13 8 6 10 1
80 10 7 5 12 2
150 5 4 5 5 3
200 7 4 6 8 4
230 12 9 4 10 5
300 4 5 5 5 6
375 9 8 6 10 7
400 5 4 5 5 8
500 8 3 4 7 9
530 9 7 6 9 10
600 2 1 2 2 11
Таблица 5
Отклонения геометрии образца № 4 по осям X и У
Диаметр по оси Y, мм Диаметр по оси X, мм
внутренний наружный внутренний наружный
123 132 114 123
122 131 112 120
110 120 109 119
115 125 112 122
122 130 113 120
109 119 110 121
119 128 114 123
110 121 109 120
115 125 107 117
118 130 113 117
104 118 103 117
■ НАШ САЙТ В ИНТЕРНЕТЕ: WWW.NEFTEGAZOHIMIYA.RU ХИМИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПРОДУКТЫ -#}
Рис. 5
Схематическое отражение толщины стенок образца № 3 по осям: а - сечение № 1; б - сечение № 2; в - сечение № 3; г - сечение № 5; д - сечение № 7; е - сечение № 10
117
120
г
д
е
На основании полученных данных был оценен ресурс печных труб установки пиролиза ЭП-300 (рис. 6).
Как видно из зависимости максимального внутреннего диаметра труб от длительности эксплуатации, предельное состояние по отбраковочной величине наступит не раньше 8500 ч эксплуатации, что примерно соответствует ресурсу при отбраковке по минимальной толщине стенки (8000 ч) [10], что подтверждает достоверность полученных результатов.
Для контроля состояния труб и оценки их пригодности к дальнейшей эксплуатации было разработано устройство для диагностирования в автоматическом режиме внутренней поверхности трубки трубного пучка. График позволяет по полиномиальной зависимости определить - либо графически, либо аналитически - уровень накопленных повреждений. Кроме того, сравнительный анализ с величиной отбраковочного внутреннего диаметра дает возможность вычислить предельное состояние труб. Это позволяет оценить остаточный ресурс трубопроводов пара различного диаметра.
Дальнейшим направлением исследования будет являться оценка возможности конструктивных изменений устройства для более детального сканирования труб в максимально возможном количестве образующих и уменьшения габаритов устройства для его непосредственного применения в трубках трубного пучка кожухотрубчатого теплообменника.
Рис. 6
Зависимость максимального внутреннего диаметра труб от длительности эксплуатации и определение предельного состояния по отбраковочной величине
/
/
/
1300 *8500
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
t ч
-•-Диаметр внутренний максимальный при различном времени эксплуатации
-•-Отбраковочный диаметр внутренний
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Архаров А.М., Афанасьева В.Н. Теплотехника: учеб. для вузов М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2004. 712 с.
2. Кущев Л.А., Никулин Н.Ю., Овсянников Ю.Г., Алифанова А.И. Современные способы интенсификации работы кожухотрубных теплообменных аппаратов систем теплоснабжения // Изв. вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость. 2018. Т. 8. № 2. С. 130-140.
3. Шишкин, Б.В. Прочность и вибрация кожухотрубчатых теплообменных аппара-тов: учеб. пособие. Комсомольск-на-Амуре: КнАГТУ, 2013. 142 с.
4. Кожухотрубчатый теплообменник с плавающей головкой: Компания RZMash. URL: https://rzmash.ru/teploobmennoe-oborudovanie/ teploobmenniki-s-plavayushchej-golovkoj/ (дата обращения 12.11.2021).
5. Причины выхода из строя: портал РгоНПЗ. URL: https://pronpz.ru/ kozhuhotrubnye-teploobmenniki/prichiny-vyhoda-iz-stroya.html (дата обращения 14.11.2021).
6. Ремонт кожухотрубчатых (кожухотрубных) теплообменников: ООО
«ТМ МАШ». URL: https://tmmash.ru/kompaniya/novosty/remont-kozhuhotrubchatyh-kozhuhotrubnyh-teploobmennikov.html (дата обращения 20.11.2021).
7. Пономаренко В.И., Караваев А.С. Использование платформы Arduino в измерениях и физическом эксперименте // Изв. вузов. Прикладная нелинейная динамика. 2014. Т. 22. № 4. С. 77-90.
8. Базылев А.В, Перевезенцев С.В. Исследование возможности использования лазерных дальномеров в качестве датчиков определения дальности для швартовки судов / Тр. 22-го междунар. науч.-пром. форума «Великие реки - 2020». Нижний Новгород: Изд-во ВГУВТ. 2020. С. 1-6.
9. Бушуева Т.В., Логвинов Е.В. Реализация распределенной системы охранно - пожарной безопасности / Мат. Междунар. науч.-техн. конф. молодых ученых БГТУ. Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2020. С. 3533-3538.
10.СТ0-СА-03-004-2009. Ростехэкспертиза. Трубные печи, резервуары, сосуды и аппараты нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств.
REFERENCES
1. Arkharov A.M., Afanas'yeva V.N. Teplotekhnika [Heat engineering]. Moscow, MGTU im. N.E. Baumana Publ., 2004. 712 p.
2. Kushchev L.A., Nikulin N.YU., Ovsyannikov YU.G., Alifanova A.I. Modern methods of intensifying the operation of shell-and-tube heat exchangers of heat supply systems. Izv. vuzov. Investitsii. Stroitel'stvo. Nedvizhimosf, 2018, vol.
8, no. 2, pp. 130-140 (In Russian).
3. Shishkin, B.V. Prochnost i vibratsiya kozhukhotrubchatykh teploobmennykh apparatov [Strength and vibration of shell-and-tube heat exchangers]. Komsomolsk-on-Amur, KnAGTU Publ., 2013. 142 p.
4. Kozhukhotrubchatyy teploobmennik s plavayushchey golovkoy: Kompaniya RZMash (Floating head shell and tube heat exchanger: RZMash) Available at: https://rzmash.ru/teploobmennoe-oborudovanie/teploobmenniki-s-plavayushchej-golovkoj/ (accessed 12 November 2021).
5. Prichiny vykhoda iz stroya: portal ProNPZ (Causes of failure: Prorefinery portal) Available at: https://pronpz.ru/kozhuhotrubnye-teploobmenniki/prichiny-vyhoda-iz-stroya.html (accessed 14 November 2021).
6. Remont kozhukhotrubchatykh (kozhukhotrubnykh) teploobmennikov: OOO «TM MASH» (Repair of shell-and-tube heat exchangers: TM MASH LLC) Available at: https://tmmash.ru/kompaniya/novosty/remont-kozhuhotrubchatyh-
kozhuhotrubnyh-teploobmennikov.html (accessed 20 November 2021).
7. Ponomarenko V.I., Karavayev A.S. Using the Arduino platform in measurements and physical experiment. Izv. vuzov. Prikladnaya nelineynaya dinamika, 2014, vol. 22, no. 4, pp. 77-90 (In Russian).
8. Bazylev A.V, Perevezentsev S.V. Issledovaniye vozmozhnosti ispol'zovaniya lazernykh dal'nomerov v kachestve datchikov opredeleniya dal'nosti dlya shvartovki sudov [Investigation of the possibility of using laser rangefinders as ranging sensors for ship mooring]. Trudy 22-go mezhdunar. nauch.-prom. foruma «Velikiye reki - 2020» [Proc. of 22nd Intern. scientific-industrial Forum "Great Rivers - 2020"]. Nizhniy Novgorod, 2020, pp. 1-6.
9. Bushuyeva T.V., Logvinov YE.V. Realizatsiya raspredelennoy sistemy okhranno - pozharnoy bezopasnosti [Implementation of a distributed system of security and fire safety]. Trudy Mezhdunar. nauch.-tekhn. konf. molodykh uchenykh BGTU [Proc. of International sci.-tech. conf. of young scientists of BSTU]. Belgorod, 2020, pp. 3533-3538.
10. STO-SA-03-004-2009. Rostekhekspertiza. Trubnyye pechi, rezervuary, sosudy i apparaty neftepererabatyvayushchikh i neftekhimicheskikh proizvodstv [STO-SA-03-004-2009. Rostekhekspertiza. Tube furnaces, reservoirs, vessels and apparatus for oil refining and petrochemical industries].
ИНФОРМАЦИЯ ОБ АВТОРЕ / INFORMATION ABOUT THE AUTHOR
Хасанов Ильнур Ильдарович, к.т.н., доцент кафедры транспорта и хранения нефти и газа, Уфимский государственный нефтяной технический университет. Попов Даниил Михайлович, магистрант кафедры технологических машин и оборудования, Уфимский государственный нефтяной технический университет.
Ilnur I. Khasanov, Cand. Sci. (Tech.), Assoc. Prof. of the Department of Transport and Storage of Oil and Gas, Ufa State Petroleum Technological University. Daniil M. Popov, Master Student of the Department of Process Machinery and Equipment, Ufa State Petroleum Technological University.
