CC BY
192
УДК 658.5:331.45
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ РИСКИ ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИКОВ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ БАЙКАЛЬСКОГО РЕГИОНА И ИХ ПРОФИЛАКТИКА
© С.С. Тимофеева1
Иркутский государственный технический университет, 664074, Россия, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.
Обобщены сведения о профессиональных заболеваниях электрогазосварщиков, работающих на предприятиях Байкальского региона, и рассчитаны риски получения профессиональных заболеваний. Риски рассчитаны по трем методикам: анкетирование, балльная оценка по результатам аттестации рабочих мест, индивидуальный профессиональный риск в зависимости от стажа работы и возраста. Подтверждено, что на обследованных предприятиях профессия электрогазосварщика относится к высокорисковым и необходимо обеспечивать профилактику профессиональных заболеваний применением современных средств защиты и осуществлять эффективный риск-менеджмент. Ил. 2. Табл. 8. Библиогр. 7 назв.
Ключевые слова: профессиональный риск; электрогазосварщик; оценка риска; управление рисками.
PROFESSIONAL RISKS OF ELECTRICAL GAS WELDERS AT BAIKAL REGION ENTERPRISES AND THEIR
PREVENTION
S.S. Timofeeva
Irkutsk State Technical University, 83 Lermontov St., Irkutsk, Russia, 664074.
The article summarizes data on occupational diseases of electrical gas welders, working at the enterprises of the Baikal region, and calculates the risks of getting occupational diseases. The risks are calculated by three methods: questionnaire, score assessment by the results of workplace certification, individual professional risks depending on work experience and age. It is confirmed that at the examined enterprises the profession of an electrical gas welder is referred to high-risk ones and it is necessary to provide the prevention of occupational diseases by using modern protective means and effective risk management. 2 figures. 8 tables. 7 sources.
Key words: occupational risk; ele^r/cal gas welder; risk assessment; risk management.
В концепции долгосрочного социально-экономического развития Российской Федерации на период до 2020 г., утвержденной распоряжением Правительства от 17.11.2008 3 1662-р, указано, что переход к инновационному социально ориентированному типу экономического развития требует реализации комплекса взаимоувязанных по ресурсам, срокам и этапам преобразований. Основными направлениями развития человеческого потенциала, намеченными в концепции, являются: демографическая политика и политика народосбережения; сохранение и укрепление здоровья населения, увеличение роли профилактики заболеваний, формирование здорового образа жизни; управление миграционными процессами; развитие рынка труда и др. Особое внимание уделено направлению снижения смертности населения и прежде всего высокой смертности мужчин в трудоспособном возрасте от внешних причин. При этом делается акцент на снижение смертности работающего населения и уменьшение числа смертей, связанных с работой. Для реализации этого направления и создания механизмов управления охраной труда в Трудовой кодекс РФ Федеральным законом от 18.07.2011 №238-Ф3 введены новые понятия - «профессиональный риск» и
«управление профессиональными рисками». Подготовлены и планируются к принятию основополагающие подзаконные нормативные правовые акты в области оценки и управления профессиональными рисками, такие как положение о системе управления профессиональными рисками в РФ; стандарт по оценке профессиональных рисков; порядок проведения аттестации рабочих мест по условиям труда и оценке профессиональных рисков, включающий методики и регламенты выполнения работ.
Специалисты Международной Организации Труда (МОТ) и Всемирной Организации Здравоохранения (ВОЗ) выделяют более 150 классов профессиональных рисков и приблизительно одну тысячу видов, которые представляют реальную опасность для двух тысяч различных профессий. При этом считается, что данная классификация является неполной и охватывает только отдельные аспекты безопасности и гигиены труда. Столь широкий диапазон распространения рисков обусловлен высоким уровнем распространения индустриального труда с применением техники и технологий, химических веществ, различных видов энергии и проникающего излучения. Профессиональными рисками пронизаны все сферы нашей жизнедеятель-
1Тимофеева Светлана Семеновна, доктор технических наук, профессор, заведующая кафедрой промышленной экологии и безопасности жизнедеятельности, тел.: (3952) 405106.
Timofeeva Svetlana, Doctor of technical sciences, Professor, Head of the Department of Industrial Ecology and Safety of Life Activity, tel.: (3952) 405106.
ности, полностью исключить риски в процессе труда в сфере материального производства сегодня уже невозможно, необходимо научиться их оценивать и, самое главное, минимизировать.
В основу действующих сегодня нормативных документов по оценке профессиональных рисков положены различные принципы. Например, в руководстве Р 2.2.1766-03 «Руководство по оценке профессионального риска для здоровья работников» отражена преимущественно позиция органов санитарно-эпидемического надзора. В ГОСТ Р 12.0.230-2007 и 12.0.010-2009 устанавливаются требования к создаваемым системам управления охраны труда и производственной безопасности. Для каждой профессии должен быть определен перечень опасностей и возможные последствия для здоровья человека при экспозиции в течение трудового стажа.
Объектом наших исследований явилась одна из распространенных профессий - электрогазосварщик. Данная профессия является непременным атрибутом всех предприятий - от самых маленьких жилищно-коммунальных контор до самых крупных промышленных пред-приятий. Сварка в настоящее время является одним из ведущих технологических процессов производства во всех отраслях экономики России, обеспечивающих возможность неразъемного соединения различных металлов и их сплавов [1].
Способ получения неразъемных соединений деталей путем сварки и пайки был известен людям уже в глубокой древности. Так, в египетских пирамидах археологи нашли золотые изделия, детали которых спаивались между собой с помощью олова. При раскопках Помпеи археологи обнаружили свинцовые водопроводные трубы с продольным паяным швом. В средние века была известна и кузнечная (печная, горновая) сварка, сущность которой заключается в том, что соединяемые металлы нагреваются в печах или
Выделение загрязнителей при сварке
горнах до состояния пластичности, а затем деформируются с помощью молота в местах соединения [2].
В 1802 году русский ученый В.В. Петров открыл явление электрической дуги и указал на возможность ее практического применения. В 1880-е годы русские инженеры Н.Н. Бенардос и Н.Г. Славянов независимо друг от друга изобрели сварку с помощью электрического тока, и с той поры сварка стала одним из наиболее часто используемых технологических процессов.
Электросварочные процессы широко используются во многих отраслях промышленности при сборке различных изделий и конструкций. В зависимости от габаритных размеров изделий сборка производится в многопролетных сборочно-сварочных цехах большого объема или в небольших помещениях.
В настоящее время в промышленности наиболее распространены механизированная сварка в углекислом газе и ручная сварка штучными электродами. Применяется также автоматическая сварка под флюсом и в углекислом газе, порошковой проволокой и в инертных газах. В ряде отраслей промышленности используется контактная сварка - в основном точечная и стыковочная.
Сварка мелких изделий производится на стационарных рабочих местах - на сварочных постах, размещенных обычно в кабинах. Изготовление крупногабаритных изделий и их элементов выполняется, как правило, на специальных стендах, кантователях, кондукторах. При выполнении ремонтных работ применяется ручная сварка непосредственно на месте поломки, вне специально отведенных постов. Расходы сварочных материалов в час для ручной сварки - до 1,5 кг, механизированной сварки - 2 кг, автоматической -до 4-6 кг. Количество вредных веществ, выделяющихся при различных сварочных работах с использованием наиболее часто применяемых электродов, приведено в табл.1.
Таблица 1
металлов (г/кг сварочного материала)
Способ сварки и марка сварочного материала Сварочный аэрозоль Соединения марганца Оксиды хрома Фтористый водород Оксиды азота Оксид углерода Прочие наименования Кол-во
Ручная дуговая сварка сталей электродами
УОНИ-13/55 18,5 0,95 0,92 Фториды 2,5
УОНИ-13/65 7,5 1,41 1,17 Фториды 0,8
АНО-4 6,0 0,68 -
АНО-6 16,2 1,95 -
АНО-11 22,4 0,87 -
ЭА-606/11 11,0 0,68 0,6 0,4 1,3 1,4
ЦН-15 7,9 0,55 0,35 1,61 Оксиды никеля 0,39
Сварка чугуна
ЦЧ-4 13,8 0,43 1,87 Ванадий 0,54
Сварка стали с флюсами
ОСП-45 0,09 0,03 0,2 0,006 Фториды 0,36
Ан-22 0,12 0,01 0,02
ЖС-450 5,9 0,142 0,18 22,4
К-11 1,3 0,089 0,14 0,6
В испытательной лаборатории по условиям труда Иркутского государственного технического университета и ООО «ИЦ Техносферная безопасность» за 15-летний период работы накоплена огромная база данных по оценке условий труда на предприятиях Байкальского региона и уровням заболеваемости. Студенты кафедры при прохождении практики проводили анкетирование персонала с целью выявления опасностей. В анкетах перечислен ряд факторов опасности, которые сгруппированы по своей природе. Анкеты разделены на три вида риска. В каждой анкете упомянуто 16-20 факторов опасности или опасных ситуаций. Выделены физические факторы опасности, химические и биологические факторы опасности, психофизиологическая нагрузка. При заполнении анкеты работающие имеют возможность определить фактор опасности и дать ему оценку: 1 - вызывает опасность или вред; 2 - нет опасности или вреда; 3 - нет данных. После заполнения анкет проводили их обработку и определяли величины риска по каждой группе факторов по матрицам вероятность - последствия. Затем разрабатывали мероприятия, направленные на снижение рисков.
Существующая в настоящее время методологическая база для оценки профессиональных рисков далека от совершенства, имеется множество методик, которые необходимо оценить с точки зрения достоинств и недостатков. В Иркутском государственном техническом университете в рамках научно-исследовательской работы разрабатываются методические рекомендации по внедрению в практическую деятельность предприятий новых подходов и методов работы в сфере производственной, промышленной и экологической безопасности. В частности, проводится апробация методик, связанных с определением профессиональных рисков.
В настоящей статье обобщены сведения о профессиональных заболеваниях электрогазосварщиков, работающих на обследованных предприятиях, и рассчитаны риски получения профессиональных заболеваний по трем методикам.
В процессе трудовой деятельности электрогазосварщик подвергается воздействию целого комплекса опасных и вредных производственных факторов физической и химической природы: излучение, сварочный аэрозоль, искры и брызги металла и шлака и др. Именно эти факторы вызывают профессиональные заболевания и травматические повреждения.
К основным, чаще всего развивающимся профзаболеваниям сварщиков относятся: интоксикация марганцем (нейротоксикоз); пневмокониоз; профессиональная экзема; пылевой бронхит; бронхиальная астма [3,4]. В группу риска возникновения этих заболеваний попадает каждый сварщик со стажем работы более 10 лет, даже если он работает в пределах допустимой концентрации.
Спектр излучения сварочной дуги включает в себя участок инфракрасных волн (3430-760 нм), видимый участок (760-400 нм) и ультрафиолетовый участок (400-180 нм). При этом доля инфракрасных лучей составляет от 30 до 70% всей энергии излучения дуги.
Именно инфракрасные лучи способны вызвать профессиональную катаракту. Наибольшее значение имеет ультрафиолетовая часть спектра, увеличивающая риск возникновения онкологических заболеваний.
Даже кратковременное воздействие ультрафиолетовых лучей на незащищённый глаз способно вызвать ожог роговой оболочки - электроофтальмию, а воздействие на открытые участки кожи вызывает ожоги. Ожоги от сварочной дуги могут быть гораздо сильнее и опаснее, чем от солнца. Чем выше сила тока при сварке, тем сильнее излучение сварочной дуги. Опасность возрастает при сварке ржавой, загрязнённой, замасленной или окрашенной поверхности, а также при использовании загрязнённого флюса.
Сварочный аэрозоль представляет собой совокупность мельчайших частиц, образовавшихся в результате конденсации паров расплавленного металла, шлака и покрытия электродов. В силу своих малых размеров (иногда меньше 1 мкм) сварочный аэрозоль беспрепятственно проникает в глубинные отделы легких (легочные альвеолы) и частично остается в их стенках, вызывая профессиональное заболевание, называемое пневмокониоз сварщика, частично всасывается в кровь.
К наиболее вредным выделениям относятся:
- окислы марганца, образующиеся при сварке легированных и нержавеющих сталей, вызывающие органические заболевания нервной системы, лёгких, печени и крови, марганцевую интоксикацию; изменения в организме при марганцевой интоксикации необратимы;
- соединения кремния, вызывающие в результате вдыхания их силикоз;
- соединения хрома, способные накапливаться в организме, вызывая головные боли, заболевания пищеварительных органов, малокровие;
- окись титана, вызывающая заболевания лёгких.
Кроме того, на организм неблагоприятно воздействуют соединения алюминия, вольфрама, железа, ванадия, цинка, меди, никеля и других элементов. Количество и состав сварочного аэрозоля зависит от химического состава сварочных материалов, свариваемых металлов, способов и режимов сварки, наплавки, резки и пайки металлов. ПДК в рабочей зоне не должна превышать в сумме 10 мг/куб.м (в том числе аэрозолей).
Вредные газообразные вещества, попадая в организм через дыхательные пути и пищеварительный тракт, вызывают иногда тяжёлые поражения всего организма. К наиболее вредным газам, выделяющимся при сварке и резке, относятся:
- окислы азота, вызывающие заболевания лёгких и органов кровообращения;
- окись углерода, которая, накапливаясь в помещении, приводит к раздражению дыхательных путей, вызывает потерю сознания, одышку, судороги и поражение нервной системы;
- озон, образующийся при сварке в инертных газах, быстро вызывающий раздражение глаз, сухость во рту и боли в груди;
- фтористый водород, действующий на дыхательные пути и даже в небольших концентрациях вызывающий раздражение слизистых оболочек.
При сварке в среде защитных газов торированны-ми вольфрамовыми электродами в воздух выделяются окислы тория и продукты его распада, которые представляют радиационную опасность. Другие элементы сварочного аэрозоля, а также так называемые сварочные газы, обладая сильным раздражающим действием, способны вызвать хронический бронхит. Установлено, что многие компоненты сварочного аэрозоля при длительном воздействии увеличивают риск возникновения сердечно-сосудистых и онкологических заболеваний и уменьшают продолжительность жизни.
Шум в сочетании с ультразвуковыми колебаниями вызывает стойкое понижение слуха у работающих.
Учитывая, что профессия электрогазосварщика отличается широким набором вредных химических, физических и психофизических факторов, мы провели оценку профессиональных рисков по трем методикам, предложенным в настоящее время [5,6,7]: анкетирование, балльная оценка по результатам аттестации рабочих мест, индивидуальный профессиональный риск в зависимости от стажа работы и возраста.
В методике анкетирования выполняется опрос
работающих на предприятии по нижеприведенным вопросам:
1. Воздействию каких факторов производственного процесса вы подвергаетесь, какова продолжительность этого воздействия? В табл.2 приведен пример анкетирования персонала на ОАО «Железногорский ГОК».
2. Как часто вы или другие работники спрашиваете своего руководителя о следующем (табл. 3)?
3. Как в целом вы оцениваете уровень условий труда на своем рабочем месте?
1) Высокий - 0; 2) Средний - 6 (71,5%); 3) Низкий -1 (14,3%).
Первый шаг при обработке результатов анкетирования - оценка соотношения количества респондентов, давших разные варианты ответа. Затем каждому из вариантов ответа присваивается весовой коэффициент по принципу: чем негативнее ответ, тем выше коэффициент. Вариантам ответов, приведенных в табл. 2, соответствуют коэффициенты:
• постоянно - 5;
• около 75% рабочего времени - 4;
• около 50% рабочего времени - 3;
• около 25% рабочего времени - 2;
• никогда - 1;
• не знаю - 1,5.
_Таблица 2
Наименование фактора Продолжительность воздействия факторов
Постоянно Около 75% рабочего времени Около 50% рабочего времени Около 25% рабочего времени Никогда Не знаю*
1. Шум, оказывающий негативное воздействие 6 (85,7%) 1 (14,3%)
2. Вибрация 7 (100%)
3. Отсутствие естественного света 4 (57,2%) 3 (42,8%)
4. Недостаточная освещенность рабочего места 1 (14,3%) 3 (42,8%) 2 (28,6%) 1 (14,3%)
5. Повышенная температура на рабочем месте 3 (43%) 2 (28,5%) 2 (28,6%)
6. Пониженная температура на рабочем месте 4 (57,2%) 2 (28,5%) 1 (14,3%)
7. Запыленность/ загазованность рабочего места 6 (85,7%) 1 (14,3%)
*Вариант ответа «не знаю» свидетельствует о том, что на работника воздействует вредный фактор, но работник не знает об уровне и опасности данного уровня для организма.
Таблица 3
Наименование Варианты ответов
фактора Часто Иногда Очень редко Никогда
Будущие планы относительно перепланировки или переоснащения вашего рабочего места 4 (57,2%) 1 (14,3%) 2 (28,5%)
Начисление доплат за вредные условия труда 1 (14,3%) 5 (71,4%) 1 (14,3%)
При варианте ответа "не знаю" фактор, возможно, явного неудобства не вызывает, но работодатель обязан информировать работника об условиях труда на рабочих местах (ст. 212 ТК РФ) и проводить разъяснительную работу. Иначе говорить о полном соответствии нельзя.
Затем необходимо рассчитать вклад каждого варианта ответа в итоговое значение важности проблемы в целом путем умножения количества ответов на весовой коэффициент. За количество ответов принимается их соотношение в пределах от 0 до 1. Таким образом, получаем оценку ответа с учетом его важности и количества ответов. Суммировав полученные результаты, получаем одно числовое значение (О) по каждому направлению (табл. 4).
На завершающем этапе оценки рассчитывается величина, отражающая уровень серьезности проблемы (в). Примем, что величина в изменяется в пределах от 1 до 100. Ноль соответствует минимальному
значению, сто - максимальному. Для расчета промежуточных значений в используют следующие уравнения:
• при П от 1 до 2 - в= 100хП-100;
• при П от 1 до 3 - в= 50хП-50;
• при П от 1 до 4 - в= 33,333хП-33,333;
• при П от 1 до 5 - в= 25хП-25;
• при П от 1 до 6 - в= 20хП-20.
Расчёт уровня серьезности проблемы приведен в табл. 5.
Важная часть системы управления профессиональными рисками - их ранжирование по уровням серьезности (важности) и экстренности принятия мер по снижению. Приоритет должен отдаваться тем направлениям, где большее количество человек находится под воздействием негативного фактора, но при этом необходимо учитывать величину отклонения фактора в отрицательную сторону (рис.1).
Таблица 4
Оценка вариантов ответов
Шум, оказывающий негативное воздействие 0х5=0 0,85х4=3,4 0,15х3=0,45 0х2=0 0х1=0 0х1,5=0
0=0+3,4+0,45+0+0+0=3,85
Вибрация 0х5=0 0х4=0 0х3=0,45 0х2=0 0х1=0 1х1,5=1,5
0=0+0+0+0+0+1,5=1,5
Отсутствие естественного света 0х5=0 0х4=0 0,57х3=1,71 0,43х2=0,86 0х1=0 0х1,5=0
0=0+0+1,71 +0,86+0+0=2,57
Недостаточная освещенность рабочего места 0,14х5=0,7 0х4=0 0,43х3=1,29 0,28х2=0,56 0,14х1 =0,4 0х1,5=0
0=0,7+0+1,29+0,56+0,4+0=2,95
Повышенная температура на рабочем месте 0х5=0 0х4=0 0,43х3=1,29 0,28х2=0,56 0,28х1 =0,28 0х1,5=0
0=0+0+1,29+0,56+0,28+0=2,13
Пониженная температура на рабочем месте 0х5=0 0х4=0 0,57х3=1,71 0,29 х2=0,58 0х1=0 0,14х1,5=0,21
0=0+0+1,71+0,58+0+0,21=2,5
Запыленность/ загазованность рабочего места 0х5=0 0,86х4=3,44 0,14х3=0,42 0х2=0 01=0 0х1,5=0
0=0+3,44+0,42+0+0=3,86
Уровень серьезности проблемы Таблица 5
Шум, оказывающий негативное воздействие в=33,333х3,85-33,333=94,9
Вибрация Р=100х1,5-100=50
Отсутствие естественного света Р=50х2,57-50=78,5
Недостаточная освещенность рабочего места р=50х2,95-50=97,5
Повышенная температура на рабочем месте р=50х2,13-50=56,5
Пониженная температура на рабочем месте р=50х2,5-50=75
Запыленность/загазованность рабочего места р=33,333х3,86-33,333=95,3
Кошчкти} подверженных проблеме работников
^ §
И
0-10 Ниж и й И я 22-32 Умеренный уровень 56-67 Средний уровень
11-21 Умеренный уровень 45-55 Средний уровень 78-89 Высокий уровень
33-44 Средний уровень 68-78 Высокий уровень 900-100 Чрезвычайно высокий
Рис. 1. Ранжирование уровней серьезности проблемы
Для ранжирования проблем по уровню важности и оценки приемлемости соответствующих им действий проблемы можно разделить на категории (табл. 6).
Таким образом, для персонала данного предприятия установлено: по условиям труда электрогазосварщики относят свою профессию к высокорисковым и необходимо применять незамедлительные действия к снижению рисков.
Здесь хтак - максимальная балльная оценка, принимается в соответствии с методикой НИИтруда хтЭк=6; х| - балльная оценка по 1-му фактору среды по классу условий труда в соответствии с Р 2.2.2006-05;
Япо - П Яп г-1
Ранжирование проблем по уровню важности
(3)
Таблица 6
Пределы изменения величины в Уровень проблемы (недостатка) Необходимые меры
0-10 Низкий Принять во внимание
11-32 Умеренный Рекомендуется рассмотреть возможные пути решения проблем в будущем
33-67 Средний Рекомендуется планирование мероприятий, направленных на устранение недостатков
68-89 Высокий Рекомендуются планирование мер и приоритетная их реализация, направленные на устранение или снижение негативного воздействия недостатка
90-100 Чрезвычайно высокий Если рассматриваемая проблема связана с реально выполняемой работой и несет угрозу для жизни и здоровья, то меры, направляемые на устранение или снижение негативного воздействия, должны быть предприняты незамедлительно
В методике для оценки соответствия состояния условий труда нормативным значениям и степени влияния на организм человека отклонений от нормативных значений факторов условий труда и используется система специальных баллов [5]. При этом баллы имеют следующий смысл:
1 - оптимальные условия труда (класс 1 по Р 2.2.2006-03);
2 - допустимые условия труда (класс 2 по Р 2.2.2006-03);
3 - не вполне благоприятные условия труда (класс 3.1 по Р 2.2.2006-03);
4 - неблагоприятные условия труда (класс 3.2 по Р 2.2.2006-03);
5 - весьма неблагоприятные условия труда (класс 3.3 по Р 2.2.2006-03);
6 - сверх экстремальные критические условия труда (класс 3.4 по Р 2.2.2006-03).
Чем выше балл, тем больше несоответствие состояния условий труда по данному фактору действующим нормам и тем больше опасное и вредное его действие на организм.
Приняв, что все факторы производственной среды действуют независимо друг от друга (принцип аддитивности), обобщенный уровень риска рассчитывают по формуле
п
Ко - 1 -ПЯпо , (1)
1-1
где п - число учитываемых факторов среды; Б™ -уровень безопасности по 1-му фактору производственной среды, который может быть определен по формуле
(хшак + 1) — хг
Определяют обобщенный уровень безопасности производственной среды, отнесенный к трудовому стажу:
Япо = (1 — Чч )т , (4)
где чч - годовой профессиональный риск,
Чч = 1 - тПП/по1. (5)
Здесь т = 25 лет - трудовой стаж.
Для каждого класса условий труда по 1-му неблагоприятному фактору уровень безопасности равен:
для класса 2.0 Япо -
для класса 3.1 Япог -
для класса 3.2 Япог -
для класса 3.3 Япог -
для класса 3.4 Япог -
(6 +1) — 2
6
(6 +1) - 3
6
(6 +1)- - 4
6
(6 +1)- - 5
6
(6 +1)- - 6
6
- 0,83;
- 0,67;
- 0,5;
- 0,33;
- 0,17.
V - -
^пог
хтак
(2)
Результаты расчета риска безопасности по каждому рабочему месту сводятся в таблицу и затем рассчитываются обобщенные показатели. В табл. 7 приведены результаты оценки рисков для электрогазосварщиков ряда предприятий Иркутской области.
Индивидуальный профессиональный риск работника вычисляется путем умножения суммы взвешенных значений параметров (условий труда, трудового стажа работника во вредных и/или опасных условиях труда, его возраста и состояния здо-
п
Таблица 7
Средние значения безопасности и риска получения профзаболеваний на некоторых предприятиях _Иркутской области_
Организация Уровень безопасности n Snc = П^ Snci i=l Уровень риска n Rnc = 1 "П Snc i=l Годовой профессиональный риск Чч = l " 2ijn/nci
ОАО «Байкалэнерго » (управление теплоисточниками) 0,12 0,88 0,31
ЗАО «Кремний» 0,09 0,91 0,24
ОАО «РУСАЛ Братский алюминиевый завод» 0,07 0,93 0,24
ОАО «Руссиа-Петролеум» 0,33 0,67 0,043
ОАО «Иркутск-Терминал» 0,31 0,69 0,046
ОАО «Иркутскнефтепродукт» 0,54 0,46 0,024
ЗАО «Киренсклес» 0,46 0,54 0,031
ЗАО «Интегробурение» 0,38 0,78 0,12
ЗАО «Серебро Магадана» 0,15 0,85 0,23
ровья) на показатели травматизма и заболеваемости на рабочем месте:
ипр = sum * п * п ,
sum=v * иоут + v * з+v * в+v * с,
где ИОУТ - интегральная оценка условий труда на рабочем месте; З - показатель состояния здоровья работника в зависимости от группы его диспансеризации; В - показатель возраста работника; С - показатель трудового стажа работника во вредных и/или опасных условиях; Пт - показатель травматизма на рабочем месте; Пз - показатель профзаболеваемо-сти на рабочем месте; Vt - коэффициенты, учитывающие значимость факторов и обеспечивающие перевод параметров в относительные величины.
На примере работников Жигаловского судоремонтного завода рассчитаны уровни индивидуальных профессиональных рисков (табл. 8). Пример расчета ИПР электрогазосварщиков с помощью Microsoft Office (Excel) приведен на рис. 2.
Таким образом, с использованием трех методик анализа профессиональных рисков на разных пред-
приятиях Иркутской области показано, что профессия электрогазосварищика является одной из наиболее высокорисковых. Чтобы избежать описанного неблагоприятного воздействия производственных факторов, характерных для электросварки, необходимо не допускать облучения сварочной дугой глаз и открытых участков кожи, защищать их от попадания искр и брызг металла и шлака и, наконец, препятствовать попаданию в органы дыхания сварочного аэрозоля. При всех способах дуговой, контактной и газовой сварки, плазменных технологиях это легче всего сделать с помощью средств индивидуальной защиты, а именно: сварочных щитков с блоком фильтрации и подачи воздуха; правильно подобранной специальной защитной одежды, устойчивой к излучению дуги, огнестойкой и прочной; перчаток или рукавиц, обладающих необходимыми защитными свойствами. Это позволяет гарантировать полную защиту электросварщика от описанных выше опасных и вредных производственных факторов.
Таблица 8
Результаты расчетов ИПР для работников Жигаловского судоремонтного завода
Наименование профессии Возраст рабочего, лет Значение ИПР Уровень профессионального риска
Судосборщик 42 0,13 Средний
Электросварщик 57 0,26 Высокий
Кочегар 28 0,09 Низкий
Маляр 38 0,17 Средний
Аппаратчик воздухоразделения 24 0,08 Низкий
Токарь 30 0,17 Средний
Слесарь-монтажник 33 0,14 Средний
Водитель автомобиля «Урал» 45 0,20 Средний
(ta;
[Цист Miciosoft Office ЕясеГ - Microsoft Excel
Обычны" | ^ ¡У Страничный режим I Представления Разметка _ страницы 0 Во весь экран [7] Линейка [7] Строка формул Ш Сетка Заголовки Панель сообщений Масштаб 100 Масштабировать Новое окно Э Разделить § Упорядочить все Tj Скрыть Закрепить области г П Отобразить CD iä! •И В пп 31 ЕР Сохранить Перейти в рабочую область другое окно * Макросы
Режимы просмотра книги Показать или скрыть Масштаб Окно Макросы
D2 т С* fx 1 Расчетуровня ИПР для электросварщика s
А Б с й F F fi H 1 J К 1 M N 0 в О R S Т и V 1
1
2 Расчет уровня ИПР для электросварщика
3
4 Расчет уровня ИПР производится по результатам аттестации рабочих мест по условиям труда. Данные по АРМ вводятся в Листе
5 2 данного документа.
6
7 Залолниет таблицы сведений о работнике. Ввод сведений произЕодгггся методом ранжирования условий. Ранг любого из трех показателей должен быть ооозначен целым числом в пределах от 1 до 5; в противном случаерасчеты будут иметь не корректную форму
S
9
10
И
12 Возраст работника Ранг Группа здоровья работника Ранг Стаж во вредны* условия* труда Ранг
13 13-29 лет 1 Д-1 1 О-Шлет 1
14 30-39 лет 2 д-и 2 11-20 лет 2
15 40-49 лет 3 Д-1И-А 3 21-30 лет 3
16 50-59 лет 4 Д-Н1-Б 4 31-40 лет 4
17 60-69 лет 5 Д-И1-В 5 41-50лет 5
IS Введите возрастной рант 4 Рангг эуппы здоровья 4 Введ ите ранг стажа 2
19
20
21
22 Уровень ИПР работника - 0,26
23
24 Качественная *л[иетеристика индивидуального риска работника определена как:
25
26 Высокий риск
27
28
29
30
31 ► н 1 un p/Vnh Лил рая* j/vj А 1 [Л 11 [ а
Лист Microsoft Office Excel - Microsoft Excel
Вставка Разметка страницы Формулы Дань
Вид Надстройки
Обычнь ГСП 31 Страничный режим 1 В 1 И Представления Разметка страницы И Во весь экран [7] Линейка ® Строка формул Е Сетка Е Заголовки П Панель сообщений И g Масштаб 100% Масштабировать выделенный фрагмент Новое окно ЕЭ Разделить Э Упорядочить все ™"! Скрыть ^Закрепитьобласти т □ Отобразить 13 Б Б5 Сохранить Перейти в абочую область другое окно т Макросы
Режимы просмотра книги Показать или скрыть Масштаб Окно Макросы
AI - 0 fie
Е А В С D Е ¥ G Н 1 J К 1. M N 0 р Q [1 5 Т и vi
1
2
3 Таблица 2. Оценка травмирования на рабочем месте (оценка производится с учетом класса травмо без опасности в АРМ и наличии СИЗ на рабочем месте.
4
5
6 Таблица 1. Результаты аттестации рабочего места па условиям труда (вводятся классы условий труда, в соответствии с... системой)
1 Характеристика риска травмирования Наличие СИЗ Класс травмобезопаенкти Ранг
8 Риск травмирования низкий. Работник защищен СИЗ 1 1
9 Риск травмирования низкий, но работник не защищен СИЗ + 1 2
10 Класс УГ 2 3,1 3,2 3,3 3,4 4 Риск травмирования средний. Работник защищен СИЗ 2 3
11 Балл 2 4 S 16 32 64 Риск травмирования средний, но работник не защищен СИЗ + 2 4
12 Результат 8 Риск травмирования высокий. Работник защищен СИЗ 3 5
13 Риск травмирования высокий, но работник не обеспечен СИЕ + 3 б
14 Введите соответствующий ранг травмирования на рабочем месте 5
15
16 Таблица 3. Показатели травматизма(Пт) и профзаболеваемости (ГЪ] указываются при учете фактов несчастных случаев и фактов профзаболеваний на рабочем месте за истекший год
17
18
19 0 случаев проф. заболеваний - Пз=0; 1 случай - Пз=1,5; 2 случая и более - Пз=2
20 Пз= 1,5
21
22 0 случаев травматизма - Пт=1; в другом случае Пт определяется как Пт-Кс*Нт, где Кс-коэффициент частоты травматизма (1,0-1,4), Кт-коэффициент тяжести травматизма (1,0-2,0)
23
24
25 Пт= 1
26
27
2S
29
30
41 ^тт ! ИПР] РМ/Диа грамма / О/ Н'СТ - 1- 1
—в—©
Рис.2. Пример расчета ИПР электрогазосварщиков
Практика показывает, что вентиляция в совокупности с комплексом мероприятий технологического и организационного характера позволяет снизить концентрации вредных веществ до предельно допустимых и способствует значительному оздоровлению условий труда работающих в сварочных цехах. Грамотный подбор и применение комплексных средств индивидуальной защиты позволит свести к минимуму риск профессиональных заболеваний и сохранить здоровье сварщика.
К основным способам профилактики профзаболеваний электросварщиков относятся: совершенствование технологических процессов; регулярное использо-
вание индивидуальных средств защиты; наличие, исправность и регулярное использование коллективных средств за-щиты; качественное проведение предварительных и периодических медицинских осмотров; оздоровление в профилакториях и пансионатах; защита временем (исключение чрезмерно длительного стажа работы со сварочными аэрозолями и пылью и исключение сверхурочных работ, рекомендуемый максимальный стаж для электрогазосварщиков - 12,5 года); наличие и регулярное использование дополнительных к обеденному оплачиваемых перерывов для посещения ингалятория; регулярное использование дополнительного питания; отказ от курения.
Библиографический список
1. Казаков Ю.В, Козулин М.Г. Сварка и резка материалов. М.: Издательский центр "Академия", 2000.
2. Малышев Б.Д, Мельник В.И, Гетия И.Г. Ручная дуговая сварка. М.: Стройиздат, 1990.
3. http:// pathology.dn.ua
4. www.svarkainfo.ru
5. Тимофеева С.С., Тимофеев С.С. Производственные риски на предприятиях Иркутской области // Вестник ИрГТУ. 2009.
№ 2. С. 12-17.
6. Тимофеева С.С., Тимофеев С.С., Никитина О.И. Современное состояние методологии оценки и прогнозирования профессиональных рисков // Вестник ИрГТУ. 2011. №4. С. 52-58.
7. Митрофанова Н.Г. Справочник специалиста по охране труда. 2011. №10.
