CC BY
139
Vol. 27, no. 1. 2017
MORDOVIA UNIVERSITY BULLETIN
http://vestnik.mrsu.ru
ISSN Print 0236-2910 ISSN Online 2313-0636
УДК 62-8:621.867:004.9
DOI: 10.15507/0236-2910.027.201701.077-092
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИВОДА КОНВЕЙЕРА В СИСТЕМЕ КОМПАСА
М. Ю. Родиошкин, Л. В. Масленникова, О. а. Арюкова, Ю. г. Родиошкина*
ФГБОУ ВО «МГУ им. Н. П. Огарёва» (г. Саранск, Россия)
*jgrim@mail.ru
Введение. В современных условиях перед инженерами встают задачи сокращения сроков конструкторско-технологической подготовки производства с одновременным повышением качества разрабатываемой технической документации. Данные задачи могут быть решены при использовании CAD/CAE/CALS-технологий в промышленном производстве. Проектирование изделий машиностроения связано с моделированием деталей и трехмерных сборок в графических систем автоматизированного проектирования (САПР) с последующим инженерным анализом. В статье рассматривается последовательность проектирования привода конвейера с помощью прикладных библиотек КОМПАС.
Материалы и методы. При помощи прикладных библиотек КОМПАС были проведены расчет и моделирование механических передач, входящих в состав привода конвейера. Также были выполнены проектный расчет и построение в КОМПАС-3D трехмерной модели привода.
Результаты исследования. Была предложена последовательность проектирования привода конвейера с помощью библиотек КОМПАС-3D.
Обсуждение и заключения. В результате исследования была разработана методика создания трехмерной модели привода конвейера, включающая выбор необходимых параметров для проектирования, расчет и моделирование механических передач, входящих в проектируемое изделие. Данные факторы позволят использовать возможности современных САПР при проектировании изделий соответствующего типа, что обеспечит сокращение времени на подготовку производства, а следовательно, повысит экономическую эффективность работы.
Ключевые слова система автоматизированного проектирования, привод конвейера, трехмерная модель, механическая передача, КОМПАС-3D
Для цитирования: Проектирование привода конвейера в системе КОМПАС-3D / М. Ю. Родиошкин [и др.] // Вестник Мордовского университета. 2017. Т. 27, № 1. С. 77-92. DOI: 10.15507/0236-2910.027.201701.077-092
© Родиошкин М. Ю., Масленникова Л. В., Арюкова О. А., Родиошкина Ю. Г., 2017
CONVeyOr drIVe deSIGN IN COMP aS 3d SySteM
M. yu. rodioshkin, l. V. Maslennikova, O. a. aryukova, yu. G. rodioshkina *
Mordovia State National Research University (Saransk, Russia)
*jgrim@mail.ru
Introduction. Engineers often face problems associated with design and technological preparation of production and with improving the technical documentation quality. These problems can be solved using CAD/CAE/CALS-technology in industrial production. Design engineering products is related to modeling parts and assemblies in 3D CAD graphics, followed by engineering analysis. The authors demonstrate the sequence of the conveyor drive design using COMPAS application libraries.
Materials and Methods. A conveyor drive mechanical transmission was calculated and simulated using COMPAS application libraries. Design calculation and construction of COMPAS 3D model are present in the article.
Results. The authors proposed their method of the conveyor drive design using COMPAS 3D libraries.
Discussion and Conclusions. The method of a 3D conveyor drive model design with the choice of the necessary parameters for design, calculation and simulation of mechanical transmissions as a part of the projected product was developed. The proposed technique allows using the capabilities of modern CAD software for product design related things ensuring time reduction for preparation of production, and promoting economic efficiency.
Keywords: computer-aided design, the conveyor drive, 3D model, mechanical transmission, COMPAS 3D
For citation: Rodioshkin MYu, Maslennikova LV, Aryukova OA, Rodioshkina YuG. Conveyor drive design in COMPAS 3D system. Vestnik Mordovskogo univer-siteta = Mordovia University Bulletin. 2017; 1(27):77-92. DOI: 10.15507/02362910.027.201701.077-092
Введение
Комплексное внедрение CAD/CAM/ CAE-технологий в процесс конструктор-ско-технологической подготовки производства и их развитие - в настоящее время не преимущество, а необходимость. При использовании САПР в машиностроении сокращаются сроки конструкторско-технологической подготовки производства, существенно повышается качество конструкторской и технологической документации, уменьшаются издержки или совсем исключается опытное производство изделий.
В Рузаевском институте машиностроения ФГБОУ ВО «МГУ им. Н. П. Огарёва» развернут информационно-технологический комплекс, оснащенный современным программным обеспечением для инженерных расчетов (T-flex, КОМПАС, SolidWorks, Siemens PLM) [1].
Считаем необходимым использование SD-технологий и прикладных инструментальных средств проектирования, расчета и инженерного анализа, в частности, в среде КОМПАС, при конструкторско-технологической подготовке производства.
Целью исследования является разработка методики создания трехмерной модели привода конвейера с помощью системы прочностных расчетов и прикладных библиотек в среде КОМПАС.
Обзор литературы В состав развитых машиностроительных САПР входят CAD-, САМи САЕ-системы. Функции CAD-систем (Computer-Aided Design) в машиностроении подразделяют на функции двумерного и трехмерного проектирования. К функциям 2D относят черчение, оформление конструкторской
документации; к функциям 3D - получение трехмерных геометрических моделей, метрические расчеты, реалистичную визуализацию, взаимное преобразование 2D- и 3D-моделей. В ряде систем предусмотрено также выполнение процедур, называемых процедурами позиционирования: компоновка и размещение оборудования, проведение соединительных трасс и др.
Проектирование технологических процессов составляет часть технологической подготовки производства и выполняется в САМ-системах (Computer-Aided Manufacturing). Основные функции САМ-систем: разработка технологических процессов, синтез управляющих программ для технологического оборудования с ЧПУ, моделирование процессов обработки, в том числе построение траекторий относительного движения инструмента и заготовки в процессе обработки, генерация постпроцессоров для конкретных типов оборудования с ЧПУ, расчет норм времени обработки.
Функции САЕ-систем (Computer-Aided Engineering) довольно разнообразны, поскольку связаны с проектными процедурами анализа, моделирования, оптимизации проектных решений. В состав машиностроительных САЕ-систем включают программы для выполнения моделирования полей физических величин, в том числе анализ прочности, расчета состояний моделируемых объектов и имитационного моделирования сложных производственных систем.
В работе [2] освещен опыт использования возможностей системы SolidWorks Motion при исследовании рычажных механизмов. Результатом расчетов в SolidWorks Motion при выполнении кинематического и силового анализа рычажного механизма являются графики кинематических характеристик для основных точек
и звеньев механизма, а также динамическая визуализация схемы механизма. В исследовании [3] представлен опыт совместного применения в техническом университете KOMnAC-3D и системы управления электронным архивом конструкторской документации ЛОЦМАН:КБ при изучении дисциплины САПР.
В работе [4] описан подход к моделированию и анализу элементов механических передач в среде SolidWorks на базе API. В [5] проводится расчет прочности шестеренного насоса, реализуемого системой SolidWorks Simulation. Прочностные расчеты в приведенных примерах основаны на численных методах решения задач механики, в частности, методе конечных элементов. В [6] рассмотрены принципы работы библиотеки параметрических моделей зуборезных долбяков в системе КОМПАС. В [7-9] освещены основные вопросы автоматизации проектирования, расчета и оформления конструкторской и технологической документации (чертежей и 3D-моде-лей) осевого режущего инструмента и червячных зуборезных фрез средствами системы КОМПАС.
материалы и методы
Рассмотрим последовательность проектирования привода конвейера с использованием библиотек КОМПАС-3D. Этапы проектирования привода конвейера выполняются согласно методике, изложенной в работах [10-11].
Первый этап - выбор электродвигателя, исходными параметрами для которого являются мощность и количество оборотов. Двигатель выбирается из прикладной библиотеки КОМПАС «Библиотека электродвигателей». Данная библиотека позволяет создавать двумерный чертеж всех основных видов двигателя. Диалоговое окно библиотеки представлено на рис. 1.
ныс асинхронные оощего применения
Фильтр □ Тип
0 Мощность, кВт 18.5 ■■ 0 Число об., об/мин 1500 [vi
□
Высота оси вращения, мм
В ыбрать J
1Ö1
1 1
Тип Mo... Точ... КПД Момент... d вала, мм Масс...
RAM 180... 18.5 1460.0 80.5 0.08300 48.0 100.0
АИР160М4 18.5 1450.0 80.5 48.0 145.0
АИРХ1Ё0... 18.5 1450.0 80.5 48.0 110.0
АМУ180... 18.5 1470.0 81.8 48.0 130.0
На лапан
Исполнение по монтажу
(*) Главный вид О Вид слева О Вид справа О Вид сзади О Вид сверку 0 Отверстия в лапах
I ОК |
Климатическое исполнение
У2
Сведения
0 Рисовать ось
1 I Двусторонний вал
I I Создать объект спецификации
Отмена Справка
Р и с. 1. Диалоговое окно прикладной «Библиотеки электродвигателей»
F i g. 1. Dialog box of the application Library of Electronic Motors
Второй этап - расчет и моделирование клиноременной передачи. Исходными данными для проектирования являются следующие параметры:
- предварительное передаточное отношение передачи;
- предварительное межосевое расстояние, мм;
- предварительная мощность, кВт;
- частота вращения ведущего шкива, об/мин;
- количество ремней.
С помощью комплекса GEARS произведем расчет параметров для проектирования клиноременной передачи [Там же]. Сначала выполняется проектный расчет. Для этого выберем вкладку с одноименным названием (рис. 2).
Проектный расчёт
Страница 1 Предмет расчета
i ig ü Наименование и обозначение параметра Значение
1. Предварительное передаточное отношение передачи щ 2
2. Предварительное межосевое расстояние, мм 520
3. Передаваемая мощность, кВт N 16.93
4. Частота вращения ведущего шкива, об/мин п1 1450
5. Коэффициент динамичности нагрузки kf 1
6. Максимальное количество ремней ^тпх 71
7. Тип ремня - корд шнуровой ▼
Р и с. 2. Диалоговое окно для проведения проектного расчета клиноременной передачи F i g. 2. Dialog box for belt transmission design calculation
Подобранные передачи i
<а Обозначение ремня Диаметр ведущего шкива Диаметр ведомого шкива Длина ремня Передаточное отношение Межосоевое расстояние Число ремней Коэффициент запаса
(У 2 ГОСТ 1284.1 -89 250 500 2240 2.02 518 7 1.083
7. ГОСТ 1284.1 -89 280 580 2360 2.02 501 8 1.017
щ А ГОСТ 1284.1-89 125 250 1800 2.02 502 7 1.057
А ГОСТ 1284.1-89 140 280 1700 2.02 515 8 1.023
ш А ГОСТ 1284.1-89 1Б0 315 1800 1.989 521 8 1.173
А ГОСТ 1284.1-89 180 355 1900 1.992 522 5 1.094
А ГОСТ 1284.1-89 200 400 2000 2.02 519 5 1.202
А ГОСТ 1284.1-89 224 450 2120 2.028 518 4 1.059
А ГОСТ 1284.1-89 250 500 2240 2.02 518 4 1.158
А ГОСТ 1284.1-89 280 580 2360 2.02 501 4 1.257
В ГОСТ 1284.1-89 125 250 1800 2.02 502 4 1.118
8 ГОСТ 1284.1-89 140 280 1700 2.02 515 4 1.248
В ГОСТ 1284.1-89 180 315 1800 1.988 521 3 1.059
В ГОСТ 1284.1-89 180 355 1900 1.882 522 3 1.177
Р и с. 3. Подобранные передачи F i g. 3. Selected transmission
Р и с. 4. Подбор геометрических параметров шкивов F i g. 4. The pulleys geometric parameters selection
Р и с. 5. Диалоговые окна программы GEARS F i g. 5. GEARS program dialog boxes
На рис. 3 представлены расчетные подобранные передачи.
После этого происходит подбор геометрических параметров шкивов. На рис. 4 представлено окно с полученными параметрами ведущего и ведомого шкива.
Третий этап - построение твердотельной трехмерной модели шкивов с помощью прикладной библиотеки «КОМПАС SHAFT-2D». Для этого войдем во вкладку «Валы и механические передачи 2D» и создадим двухмерный чертеж. Укажем, что создаем первую ступень и выберем шкив. Внесем параметры рассчитанного шкива. Во вкладке
«Дополнительные построения» укажем кольцевой паз и все требуемые размеры, а также кольцевые отверстия, их диаметры и местоположение. В центре выполним отверстие и шпоночный паз по ГОСТ 233608-78. Чертеж шкива генерируется автоматически. Построение модели шкива происходит после нажатия кнопки «Дополнительные построения» и выбора вкладки «Генерация твердотельной модели». Диалоговые окна программы представлены на рис. 5.
Модель шкива показана на рис. 6. Аналогичные операции проводим с ведущим шкивом.
Р и с. 6. Модель ведомого шкива F i g. 6. The model of the driven pulley
ВЕСТНИК МОРДОВСКОГО УНИВЕРСИТЕТА
После этого уточняем подобранную передачу с помощью этой же библиотеки. Проверочный расчет выполняется аналогичным образом.
Четвертый этап - моделирование червячной передачи при помощи
Том 27, № 1. 2017
прикладной библиотеки «КОМПАС SHAFT-2D». Для выполнения данной операции создаем новый чертеж и запускаем библиотеку. Выбираем геометрический расчет по межосевому расстоянию (рис. 7).
Страница 1 Страница 2 Предмет расчета
Параметры
1. Число витков червяка Е
2. Число зубьев колеса 32
3. Модуль, мм 1 G.O (v
4. Коэффициент диаметра червяка 8
5. Вцц червяка 2А
6. Вид обработки червяка точение
7. Межосевое расстояние, мм 320 в
8. Угол профиля зацепления, ° 28 ' 34 |'|0 |"
Э. Коэффициент высоты головки зуба 1
10. Коэффициент расчетной толщины 2.22
11. Коэффициент радиуса кривизны переходной кривой в граничной точке профиля зуба 0.3
12. Коэффициент радиального зазора у поверхности впадин червячного колеса
0.2
13. Направление линии витка правое V
Р и с. 7. Диалоговое окно программы «КОМПАС SHAFT-2D» F i g. 7. The COMPAS SHAFT-2D dialog program box
Вносим исходные данные (число витков, число зубьев, модуль и т. д.), рассчитанные согласно [Там же] и формируем результаты расчета. Следующий расчет на прочность выполняется аналогичным образом. В результате проектирования и построения чертежа библиотека предусматривает постро-
ение твердотельной модели: следует указать способ отрисовки - и модель сгенерируется автоматически. Библиотека выполняет расчет одновременно для червяка и червячного колеса, но моделирование деталей зацепления происходит поэтапно. Сначала по расчетам строится червяк и его модель (рис. 8).
Р и с. 8. Твердотельная трехмерная модель червяка F i g. 8. Solid-state three-dimensional model of the worm
Далее производится расчет червячного зацепления с помощью комплекса программ GEARS. Для этого используем геометрический расчет по межосевому расстоянию. Создаем новый чертеж и запускаем библиотеку. Строится
двумерный чертеж венца червячного колеса с возможностью последующей генерации в твердотельную модель червячного колеса (рис. 9). Данный расчет производится одновременно с расчетом червяка и полностью аналогичен ему.
Р и с. 9. Модель червячного колеса в сборе F i g. 9. Model of assembled worm gear
Расчет и выбор подшипников ка- а твердотельные модели строятся по рас-чения производится аналитически со- считанным значениям с помощью библи-гласно [Там же] и с помощью GEARS, отеки «Подшипники-3Б» (рис. 10).
Р и с. 10. Диалоговое окно программы выбора подшипников F i g. 10. Bearing selection program dialog box
С помощью комплекса GEARS так- Вносим исходные данные; форми-же можно произвести расчет на проч- руем результаты расчета (рис. 11). на ность и теплостойкость редуктора. рис. 12 представлено окно расчета.
Р и с. 11. Расчет на прочность F i g. 11. Strength analysis
1сче'1 на те плос i о икос i ь
1 Страница 1 ; Предмет расчета
III т El Параметры
1. Режим работы передачи Без искусственного охлажаени *
2. Масса редуктора, кг 120
3. К.П.Д. е опорах 0.8S
4. Марка масла Трансмисионное ^
5. Масса масла в ванне, кг 5
6. Кинематическая вязкость масла при 50°С,(*10""-6]м":12/с 400
7. Кинематическая вязкость масла при 100Т,(*10""-6 ]м""2/с 32
3. Температура окружающего воздуха, °С 20
Э. Площадь свободной поверхности охлаждения корпуса, м""2 2.56
10. Коэффициент теплопередачи корпуса, (Вт/м^Т) 13.1
11. Диаметр вентилятора, мм 358
12. Площадь части поверхности корпуса, обцуваемой вентилятором, м""2 0.768
Р и с. 12. Расчет на теплостойкость F i g. 12. Thermal resistance calculation
Моделирование редуктора произведем с помощью библиотеки «Ре-дуктор-3D», предназначенной для проектного расчета и построения в КОМПАС-3D трехмерной модели одноступенчатых редукторов общего назначения трех видов: конического, цилиндрического или червячного. Запускаем библиотеку, выбираем тип «Червячный редуктор» (рис. 13).
Вводим исходные данные. Программа корректирует расчетные значения, и если они нас не удовлетворяют, появляется диалоговое окно с коррек-
тировкой параметров по расчету. После чего предлагается выбрать необходимые разрезы и сечения. Далее происходит построение деталей редуктора и его сборка. На рис. 14 представлена трехмерная модель редуктора в разрезе.
Пятый этап - сборка привода в системе КОМПАС-3D. Добавляем в сборку ранее спроектированные модели редуктора, электродвигателя, клиноременной передачи, детали «Рама» и «Рама двигателя». на рис. 15 представлена трехмерная модель привода конвейера.
00 00
РЕДУКТОР-Ю V2J
I
а
а
1 «
ЧерЬячный реЗукшор
Цилинс
Конический реЗукпюр
ИсхоЗные Зонные
V их 1200...3500 14.Д-1
Крутящим момент на ведомом валу, Н м 11 ^
<ю.о о
Угловая скорость ведомого вала, 1 /с °
П ередаточное число редуктора II ° т
Режим работы редуктора лёгкий ▼
И I—I г
32
Степень точности передачи Число заходов червяка 2м Коэффициент диаметра червяка q Число зубьев колесаZk М инимальное межосевое расстояние aw min, мм 166,8 М одуль червячного колеса и червяка т, мм 8,340 / 9,00 М ежосевое расстояние передачи а, мм 180
Делительный диаметр колеса ск, мм 288
Делительный диаметр червяка d4, мм Длинна нарезной части червяка Ьч, мм Ширина зубчатого венца колеса Ьк, мм Угол подьёма линии витка червяка у, град. Скорость скольжения витков червяка Vs, м/с Действительный КПД червячной передачи Л
Пра&ерочный расчёт передачи
Действительные контактные напряжения ^н, МПа 245,58 Напряжения изгиба зубьев колеса МПа 22,76 Стрела прогиба f, мм 0,0666
72
138
60
26,57 2,576 0,880
Материал Венца чер&ячного колеса
МатерЬал способ огливк Gb, МПа Gr, МПа [Gh]o,Mna [Gf]o,Mna
Ep010Ф1 т в кокиль 275 200 235,1 44,0
Материал червяка: Сталь 4ÜK. Твёрдость червяка HR С >45 ▼
Условный расчет ЬшЬ
Заниженные напряжения кручения [Тк], МПа 20 ▼ Вал №1
dl = 40 мм; d2 = 45 мм; d3 = 50 мм; d4 = 56 мм; d5 = 63 мм;
Вал №2
dl = 75 мм;
d2 = 80 мм; d3 = 85 мм; d4 = 90 мм; d5 = 1ОСЬм;
Выбор поЭшипникой коченоя
Тип подшипников роликовые конические
Параметры выбраных подшипников
Вал номер d, мм D, мм В, мм С, Н
Ведущий 7310 50 110 29,25 100000
Ведомый 7217 85 150 30,5 130000
Шпоночные соеЗиненуя
Результат расчёта шпоночных соединений
Рпзрпботчик проектов КиЭрук М.И. (НУВХП, zPobv
Рис. 13. Диалоговое окно библиотеки «Редуктор-3D» Fig. 13. "Reducer-3D" Library window
Вал Момент d, мм I, мм Ь, мм h, мм G3M, МПа [G3M]
Ведущий 207 40 50 12 8 74,90 100
Ведущий 207 56 56 16 10 40,66 100
Ведомый 1441,3 75 90 20 12 100,66 100
Ведомый 1441,3 30 110 25 14 53,21 100
Р и с. 15. Привод конвейера F i g. 15. Conveyor drive
ВЕСТНИК МОРДОВСКОГО УНИВЕРСИТЕТА
По сборочной модели привода можно выполнить чертеж общего вида привода с помощью команды «ассоциативные виды». Спецификация формируется автоматически.
результаты исследования В ходе исследования была разработана последовательность проектирования привода конвейера с помощью прикладных библиотек КОМПАС-3D. В статье представлены возможности проектного и проверочного расчетов разработанных трехмерных моделей деталей, входящих в проектируемое изделие, моделирование механических передач. Выполнение данных операций обеспечивает многократное использование разработанной конструкторской документации для изделий соответствующего типа, а следовательно, сокращение времени на подготовку производства.
Том 27, № 1. 2017
обсуждение и заключения
Таким образом, была разработана методика создания трехмерной модели привода конвейера, включающая выбор необходимых параметров для проектирования, расчет и моделирование механических передач для проектируемого изделия. Данная методика может быть применима при проектировании изделий машиностроения, выполнения производственного проектирования деталей машин и выполнении выпускных квалифицированных работ технического профиля. Использование современных графических САПР при проектировании машиностроительных изделий позволяет сократить сроки конструкторско-технологической подготовки производства, повысить качество разрабатываемой технической документации.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. кечемайкин в. н., майкова с. Э., масленникова Л. в., родиошкина Ю. г. Особенности организации подготовки студентов инженерных специальностей в современных условиях развития машиностроения // Вестник Мордовского университета. 2015. № 1. С. 44-51. URL: http://elibrary.ru/ item.asp?id=23338429
2. родиошкина Ю. г. Кинематический анализ рычажного механизма в среде SolidWorks // SWorld : сб. науч. тр. 2014. Т. 7, № 1. С. 40-42. URL: http://elibrary.ru/item.asp?id=21349554
3. исаев А., Федорова д. Изучение дисциплины САПР на основе программных продуктов АСКОН // САПР и графика. 2015. № 12 (230). С. 78-80. URL: http://elibrary.ru/item.asp?id=25732981
4. Чугунов м. в., Щёкин а. в. Моделирование и анализ элементов механических передач в среде SolidWorks на базе API // Вестник Мордовского университета. 2014. № 1. С. 148-153. URL: http://elibrary.ru/item.asp?id=21474954
5. душин и. Ф., маскайкина с. Е., Полуешина Н. и., Бакаева Н. г. Прочностной расчет корпуса шестеренного насоса с использованием SolidWorks Simulation // Вестник Мордовского университета. 2014. № 1. С. 154-160. URL: http://elibrary.ru/item.asp?id=21474955
6. Щёкин А. в., митин Э. в., Сульдин С. П. Описание структуры библиотек параметрических моделей зуборезных долбяков в системе КОМПАС // СТИН. 2014. № 4. С. 6-9. URL: http://elibrary.ru/ item.asp?id=21836470
7. сульдин с. П., митин Э. в., Щёкин А. в. Автоматизация проектирования технологической документации с использованием системы КОМПАС // Вестник машиностроения. 2013. № 7. С. 80-83. URL: http://elibrary.ru/item.asp?id=20737002
8. Щёкин А. в., митин Э. в., сульдин с. П. Автоматизация проектирования спиральных сверл в системе КОМПАС // САПР и графика. 2013. № 1 (195). С. 90-94. URL: http://elibrary.ru/item. asp?id=21307461
9. Щёкин А. в., митин Э. в., сульдин с. П. Автоматизация проектирования червячных зуборезных фрез в системе КОМПАС // САПР и графика. 2011. № 12 (182). С. 101-104. URL: http:// elibrary.ru/item.asp?id=21307379
10. Дунаев П. Ф., Леликов О. П. Детали машин: курсовое проектирование : учеб. пособие ; доп. Мин. обр-я РФ. 5-е изд., доп. М. : Машиностроение. 2004. 560 с., ил. URL: http://lib-bkm.ru/12875
11. Шейнблит А. Е. Курсовое проектирование деталей машин. 2-е изд., перераб. и доп. Калининград : Янтарный Сказ. 2002. 454 с. URL: http://lib-bkm.ru/12743
Поступила 22.11.2016; принята к публикации 13.01.2017; опубликована онлайн 31.03.2017
Об авторах:
Родиошкин Михаил Юрьевич, преподаватель отделения среднего профессионального образования Рузаевского института машиностроения ФГБОУ ВО «МГУ им. Н. П. Огарёва» (431440, Россия, г. Рузаевка, ул. Ленина, д. 93), OrCId: http://orcid.org/0000-0002-3745-8643 , rmrim@mail.ru
Масленникова Людмила Васильевна, профессор кафедры общенаучных дисциплин Рузаевского института машиностроения ФГБОУ ВО «МГУ им. Н. П. Огарёва» (431440, Россия, г. Рузаевка, ул. Ленина, д. 93), доктор педагогических наук, OrCId: http://orcid.org/0000-0002-8696-2256, maslennikova-lv@mail.ru
Арюкова Ольга Александровна, преподаватель отделения среднего профессионального образования Рузаевского института машиностроения ФГБОУ ВО «МГУ им. Н. П. Огарёва» (431440, Россия,
г. Рузаевка, ул. Ленина, д. 93), кандидат педагогических наук, OrCId: http://orcid.org/0000-0002-1157-1613, aryukowa@mail.ru
Родиошкина Юлия Григорьевна, доцент кафедры общетехнических дисциплин Рузаевского института машиностроения ФГБОУ ВО «МГУ им. Н. П. Огарёва» (431440, Россия, г. Рузаевка, ул. Ленина,
д. 93), кандидат педагогических наук, OrCId: http://orcid.org/0000-0002-1320-8973, jgrim@mail.ru
Вклад соавторов: М. Ю. Родиошкин: компьютерные работы, верстка и редактирование текста; Л. В. Масленникова: изучение концепции, научное руководство, критический анализ; О. А. Арюко-ва: участие в подготовке текста; Ю. Г. Родиошкина: подготовка начального текста с последующей доработкой, анализ литературных данных.
Все авторы прочитали и одобрили окончательный вариант рукописи.
REFERENCES
1. Kechemaykin VN, Maykova SE, Maslennikova LV, Rodioshkina YuG. Osobennosti organizatsii podgotovki studentov inzhenernykh spetsialnostey v sovremennykh usloviyakh razvitiya mashinostroeniya [Features of training of engineering students in the modern conditions of engineering development]. Vestnik Mordovskogo universiteta = Mordovia University Bulletin. 2015; 1:44-51. Available from: http://elibrary.ru/ item.asp?id=23338429 (In Russ.)
2. Rodioshkina YuG. Kinematicheskiy analiz rychazhnogo mekhanizma v srede SolidWorks [Kinematic analysis of the linkage in SolidWorks]. SWorld: sb. nauch. tr. = SWorld: Collection of Scientific Papers. 2014; 1(7):40-42. Available from: http://elibrary.ru/item.asp?id=21349554 (In Russ.)
3. Isayev A, Fedorova D. Izucheniye distsipliny SAPR na osnove programmnykh produktov ASKON [Study of CAD discipline based ASCON software]. SAPR igrafika = CAD and Graphics. 2015; 12(230):78-80. Available from: http://elibrary.ru/item.asp?id=25732981 (In Russ.)
4. Chugunov MV, Shchekin AV. Modelirovaniye i analiz elementov mekhanicheskikh peredach v srede SolidWorks na baze API [Modeling and analysis of elements of mechanical transmissions in SolidWorks based on API]. Vestnik Mordovskogo universiteta = Mordovia University Bulletin. 2014; 1:148-153. Available from: http://elibrary.ru/item.asp?id=21474954 (In Russ.)
5. Dushin IF, Maskaykina SYe, Poluyeshina NI, Vavayeva NG. Prochnostnoy raschet korpusa shes-terennogo nasosa s ispolzovaniyem SolidWorks Simulation [Strength calculation of gear pump housing with SolidWorks Simulation]. Vestnik Mordovskogo universiteta = Mordovia University Bulletin. 2014; 1:154-160. Available from: http://elibrary.ru/item.asp?id=21474955 (In Russ.)
6. Shchekin AV, Mitin EV, Suldin SP. Opisaniye struktury bibliotek parametricheskikh modeley zuboreznykh dolbyakov v sisteme KOMPAS [Description of structure library of parametric models of gear cutting cutters in COMPASS system]. STIN. 2014; 4:6-9. Available from: http://elibrary.ru/item. asp?id=21836470 (In Russ.)
7. Suldin SP, Mitin EV, Shchekin AV. Avtomatizatsiya proektirovaniya tekhnologicheskoy doku-mentatsii s ispolzovaniyem sistemy KOMPAS [Automation of technological documentation design using COMPASS system]. Vestnik mashinostroeniya = Engineering Bulletin. 2013; 7:80-83. Available from: http://elibrary.ru/item.asp?id=20737002 (In Russ.)
8. Shchekin AV, Mitin EV, Suldin SP. Avtomatizatsiya proektirovaniya spiralnykh sverl v sisteme KOMPAS [Computer-aided design of spiral drills in COMPAS system]. SAPR igrafika = CAD and Graphics. 2013; 1(195):90-94. Available from: http://elibrary.ru/item.asp?id=21307461 (In Russ.)
9. Shchekin AV, Mitin EV, Suldin SP. Avtomatizatsiya proektirovaniya chervyachnykh zuboreznykh frez v sisteme KOMPAS [Computer-aided design of worm gear cutting mills in COMPAS system]. SAPR igrafika = CAD and Graphics. 2011; 12(182):101-104. Available from: http://elibrary.ru/item.asp?id=21307379
10. Dunayev PF, Lelikov OP. Detali mashin: kursovoye proektirovaniye: ucheb. posobiye [Machine parts. Course design: Textbook.]. 5th ed. Moscow: Mashinostroeniye; 2004. Available from: http://lib-bkm.ru/12875 (In Russ.)
11. Sheynblit AYe. Kursovoye proektirovaniye detaley mashin [Course design of machine parts]. 2nd ed. Kaliningrad: Yantarnyy Skaz. 2002. Available from: http://lib-bkm.ru/12743 (In Russ.)
Submitted 22.11.2016; revised 13.01.2017; published online 31.03.2017
About the authors:
Mikhail yu. rodioshkin, Lecturer of Vocational Education Department, Ruzayevka Institute of Engineering, National Research Mordovia State University (93 Lenina St., Ruzayevka 431440, Russia), OrCId: http://orcid.org/0000-0002-3745-8643 , rmrim@mail.ru
l yudmila V. Maslennikova, Professor of Social Studies Department, Ruzayevka Institute of Engineering, National Research Mordovia State University (93 Lenina St., Ruzayevka 431440, Russia), Dr.Sci. (Pedagogy), OrCId: http://orcid.org/0000-0002-8696-2256, maslennikova-lv@mail.ru
Olga a. aryukova, Lecturer of Vocational Education Department, Ruzayevka Institute of Engineering, National Research Mordovia State University (93 Lenina St., Ruzayevka 431440, Russia), Ph.D. (Pedagogy), OrCId: http://orcid.org/0000-0002-1157-1613, aryukowa@mail.ru
yuliya G. rodioshkina, Associeted Professor of Social Studies Department, Ruzayevka Institute of Engineering, National Research Mordovia State University (93 Lenina St., Ruzayevka 431440, Russia), Ph.D. (Pedagogy), OrCId: http://orcid.org/0000-0002-1320-8973 , jgrim@mail.ru
Contribution of the co-authors: M. Rodioshkin compiled the draft; L. Maslennikova developed a theoretical framework; coordinated activities of the co-authors, and critically revised the manuscript; O. Aryukova took part in writing of the draft; Yu. Rodioshkina wrote the draft, and reviewed the scholarly literature.
All authors have read and approved the final manuscript.
