CC BY
23ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ
Продукция ооо нпо «нефтегазкомплекс-эхз» для электрохимической защиты трубопроводов
Предприятие НПО «Нефтегазкомплекс-ЭХЗ» было создано в 1997 году. Основные направления деятельности компании: разработка и производство станций катодной защиты, разработка и производство приборов для диагностики коррозионного состояния подземных трубопроводов, выполнение работ по комплексному и детальному обследованию газопроводов, а также производство термоматериалов и термопатронов, сопутствующего оборудования для термитной приварки выводов ЭХЗ. На рынке производства термоматериалов наша компания является пионером в разработке данного вида продукции и фактически единственным производителем высококачественной продукции при наличии всей разрешающей и регламентирующей документации.
Нашими партнерами в разработке и производстве приборов являются ведущие предприятия ВПК г. Саратова, отраслевые НИИ ОАО «Газпром» и научно-исследовательские институты РАН. Наши специалисты имеют многолетний опыт работ на предприятиях ОАО «Газпром», уделяют большое внимание качеству производимого оборудования и выполняемых работ, используя опыт как отечественных, так и зарубежных компаний. Продукция нашего производства эксплуатируется на предприятиях ОАО «Газпром» и нефтяных компаний уже более 10 лет. За это время приборы и оборудование зарекомендовали себя как надежные и
удобные в эксплуатации, что подтверждается многочисленными отзывами. Компания ООО НПО «Нефтегазкомплекс-ЭХЗ» вошла в инструкцию ОАО «Газпром» по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов часть I, СТО Газпром 2-2.2-136-2007 как одна из рекомендованных и аттестованных компаний, производящих термоматериалы. Наиболее технологически простым и высоконадежным способом присоединеня выводов средств ЭХЗ является термитная сварка. Сущность термитной приварки заключается в использовании тепловой энергии термохимической окислительно-восстановительной реакции, в ходе кото-
рой восстановленный и нагретый до высокой температуры металл оплавляется с поверхностью трубы и с выводом, образуя неразъемное соединение. Уникальная сварная реакция меди и стали дает сверхнадежный сплав, неподдающийся коррозии и влиянию времени. Термитная (медная) приварка применяется на стальных магистральных газопроводах, находящихся под эксплуатационным давлением без прекращения транспорта газа, выполненных из труб диаметром до 1420 мм включительно из сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 55 кгс/мм при использовании медного термита. Работа на действующем трубопроводе
Фото 1. Термосмесь, многоразовая тигель-форма, термитные спички Фото 2. Термокарандаш
\\ ТЕРРИТОРИЯ НЕФТЕГАЗ \\
№ 12 \\ декбрь \ 2007
регламентирована соответствующим разрешением Госгортехнадзора России. В качестве выводов ЭХЗ, привариваемых термитной сваркой, используются прутки из низкоуглеродистых сталей диаметром от 6 до 12 мм, возможно применение медного прутка диаметром 3-6 мм.
Приварочный комплекс включает в себя, кроме термитной смеси, тигель-форму, термоподжиг и термитные спички (фото 1, 2).
Тигель-форма изготавливается из специального графита, обладающего высокой жаростойкостью. Тигель-форма снабжается магнитными башмаками для удержания на трубе во время сварки, что позволяет использовать ее даже на скосах трубы. В настоящее время не существует аналогов приварки, сравнимых по надежности и простоте в эксплуатации с медным термитом.
Термитная смесь медная упаковывается в герметичные полипропиленовые банки, а также комплектуется мерным стаканчиком и металлическим прутком для уплотнения смеси в тигель-форме. Для упрощения процесса сварки наша компания разработала новые виды термоматериалов, таких как одноразовая тигель-форма РТФ-НГК и термитный карандаш НГК. Одноразовая тигель-форма (фото 3, 4) представляет собой изделие из керамического стакана специальной формы, внутрь которого помещена мембрана, порция медной термосмеси и воспламеняющий элемент. В зависимости от марки тигель-формы воспламенение термосмеси может быть осуществлено двумя способами:
1. путем поджига шнура замедленного горения, конец которого выведен наружу;
2. путем дистанционного электропод-жига, на концы которого подается напряжение. В качестве источника напряжения может быть использована обычная батарейка.
Фото 3. РТФ-НГК установлена с выводом на трубе
Такая конструкция одноразовой тигель-формы дает возможность применять ее для всех диаметров труб. Керамическая оболочка имеет низкую теплопроводность, в результате чего снижается тепловая нагрузка на поверхность трубы. Качество сварки зависит практически только от подготовки поверхности трубы и не зависит от квалификации оператора. Одноразовая тигель-форма полностью снаряжена для сварки и не требует дополнительной подготовки перед использованием, как термосмесь(медная в россыпи), а также применения термитных спичек.
Получаемая медная приварка по качеству не уступает приварке, произведенной графитной многоразовой тигель-формой, но более удобна в полевых условиях, а также при транспортировке и хранении. Термитный карандаш представляет собой изделие цилиндрической формы из прессованной термосмеси медной, в котором находится воспламеняющий
Фото 4. Процесс горения
элемент и шнур замедленного горения (фото 5).
Принцип работы термокарандаша состоит в следующем. Он помещается в многоразовую тигель-форму из жаропрочного графита. Конец шнура замедленного горения выводится в отверстие крышки тигель-формы наружу. Поджиг шнура осуществляется обычной спичкой. По мере прогорания шнура через воспламеняющийся элемент происходит поджиг термосмеси, спрессованной в цилиндр. В результате сгорания термосмеси восстановленный и нагретый до высокой температуры металл оплавляется с поверхностью трубы и выводом, образуя неразъемное соединение (фото 6). Преимущество данного изделия по сравнению с обычной термосмесью состоит в том, что отпадает необходимость в термоспичках, а также в том, что термокарандаш представляет собой уже готовую порцию приварки, которую удобно хранить и транспортировать. Термокарандаш не требует в отличие
Фото 4. МТФ и термокарандаш на трубе 1400 мм
Фото 5. Результат приварки
WWW.NEFTEGAS.INFO
\\ защита от коррозии \\ 31
ЗАщИТА ОТ кОРРОЗИИ
Фото 6. Станция катодной защиты НГК-ИПКЗ
от обычной термосмеси перемешивания и прокаливания перед использованием, а также отпадает необходимость точно отмерять требуемую порцию термосмеси, поэтому им удобно пользоваться в полевых условиях. НПО «Нефтегазкомплекс-ЭХЗ» является разработчиком и производителем приборов для диагностики коррозионного состояния подземных трубопроводов и оборудования для защиты трубопроводов от коррозии. Мы специализируемся в достаточно узком направлении: работа с отделами и подразделениями по защите магистральных газовых и нефтяных трубопроводов от коррозии. Нашими разработчиками были учтены и реализованы мнения и пожелания опытных специалистов ЭХЗ, работающих на трассе многие годы, от Туркмении до Ямбурга. Также были учтены особенности и состояние непосредственно российских трубопроводов и
изоляции (так, например, импортные аналоги приборов не приспособлены к работе в наших условиях, кроме того, они намного дороже). Первые разработанные и изготовленные на нашем предприятии приборы - искатель повреждения изоляции ИПИ-95-НГК и искровой дефектоскоп ИДМ-1-НГК - и сейчас эксплуатируются во многих подразделениях ОАО «Газпром» и других предприятиях нефтегазового комплекса, зарекомендовав себя как высококачественное и надежное оборудование. С 2002 года нашими специалистами ведутся работы по созданию станций катодной защиты, построенных на базе импульсного преобразователя. Результатом этих работ является станция катодной защиты НГК-ИПКЗ, имеющая модульное построение (фото 6). Станция катодной защиты НГК-ИПКЗ имеет блочную конструкцию, номинальная мощность определяется количеством блоков, размещаемых внутри металлического шкафа. Один блок имеет максимальную выходную мощность 1 кВт. Каждый блок представляет собой функционально законченный модуль станции катодной защиты, имеет все необходимые органы управления и индикации, что позволяет использовать его как самостоятельную СКЗ при работе на многониточных системах. Блочная конструкция позволя-
ет быстро производить наращивание необходимой мощности или ее уменьшение, а также быстро заменить вышедший из строя блок. Дальнейшим развитием стало создание комплекса модульного оборудования ЭХЗ. Данная разработка позволяет обеспечить комплексный подход к решению задачи по обеспечению эффективной и бесперебойной катодной защиты подземных трубопроводов, используя модули, выполненные по единому европейскому стандарту МЭК 297. Комплекс модульного оборудования ЭХЗ предназначен для электрохимической защиты подземных металлических сооружений от почвенной коррозии с возможностью автоматического включения резервного преобразователя. Конструктивно комплекс выполнен в виде модулей соответствующих требованиям стандарта МЭК 297 (19" конструктивы, Евромеханика). Выходная мощность одного модуля составляет 1 кВт, что позволяет получать максимальную выходную мощность кратную 1000 Вт (1,0 кВт; 2,0 кВт и т. д.). Максимальная выходная мощность 5 кВт. Модули могут размещаться внутри еврошкафа со степенью защиты 1Р 20 - для установки внутри помещений, блок-боксов ЭХЗ и др., со степенью защиты 1Р 34 - для установки на открытом воздухе. Вся межмодульная ком-
Фото 7. Комплекс модульного оборудования, установленный в блок-контейнере
Фото 8. Комплекс модульного оборудования, установленный в блок-контейнере (внутри)
\\ ТЕРРИТОРИЯ НЕФТЕГАЗ \\
№ 12 \\ декбрь \ 2007
Технические характеристики:
Напряжение питающей сети, В 100 -г- 265
Частота питающей сети, Гц 50 ± 10%
Номинальная (макс.) выходная мощность, кВт 1,0 (5,0)
Номинальный (макс.) выходной ток, А 20 (100)
Номинальное выходное напряжение, В 48 (96)
Коэффициент пульсаций выходного напряжения не более, % 2
Коэффициент полезного действия, % 90
Коэффициент мощности в номинальном режиме 0,99
Пределы регулировки выходного тока и напряжения, % 1 г 100
Точность поддержания выходного тока, % ± 2
Габаритные размеры (Р=3,0кВт) не более, мм 1400x600x600
Масса не более, кг 110
мутация выполнена на кросс-плате, внутри шкафа, что обеспечивает максимальное удобство при установке или снятии дополнительных модулей. Разработанный комплекс модульного оборудования ЭХЗ позволяет:
• в комплексе решить проблему организации электрохимической защиты трубопроводов с обеспечением 100%-ного резервирования;
• поддерживать заданные режимы (ток, потенциал) в автоматическом
режиме;
• осуществить межблочное резервирование в импульсном преобразователе;
• сократить до минимума простои средств ЭХЗ;
• получать оперативную информацию о работе комплекса, управлять режимом работы.
Комплекс модульного оборудования ЭХЗ (фото 7, 8) успешно прошел опытно-промышленную эксплуатацию в составе БКУ «Антик», установленной в
Сторожовском ЛПУ ООО "Югтрансгаз". В июне 2007 года комиссией ОАО «Газпром» были проведены приемочные испытания комплекса модульного оборудования ЭХЗ, в результате которых разрешено применение данного оборудования на объектах ОАО "Газпром". (Письмо № 03/0800/4-3081 от 15.06.07 г. за подписью заместителя начальника Департамента по транспортировке, подземному хранению газа В.Н. Де-дешко и начальника ЭХЗ ОАО «Газпром» Н.Г. Петрова).
ООО НПО «Нефтегазкомплекс-ЭХЗ»
410056, г. Саратов,
ул. Чернышевского, д. 129 «А», 57
тел.: (8452) 206-790,
203-641, 207-835
факс: (8452) 206-785
e-mail: neftegazkompleks@narod.ru
www.neftegazkompleks.ru
6 я международная специализированная выставка
И ГАЛЬВАНОСЕРВИС
павильон 1В6| AtmCOR anil GALVANIC SERVICE
13-16 мая 200 i ** -in international specialized exhibition
В рамках выставки пройдет Международной научно-практическая конференция '<СuigyMCиные методы и т^хиилоши защиты от коррозии»
№0[Ш0 СШМЩЗй ,
- методы коррозионного мочфоринга и диагностики *
■ Корроэнаннестоинне стали и сплавы. биметаллы
■ Полимерные и лакокрасочные повпытип *
• Электрохимическая защита ' *
■ ингибиторыкорроани V #
- Защита от норо*зии бетонных и железобетонных конструкций щ
• современные технологии металлических пЙтиврнйррознанных покрытии
• Современные технологии электроосаждения металлов
' Оборудование, приборы к материалы дои тальвафческих производств
- ЭквпошчЕское обеспечениегальеенических производств
■ Современные технологии и оборудоеекие для цинкования
- Сварка, пайка и антнкоороэиокнаи защита соединений
ШШЗСШЖОВ
ВНИИКорроэии, ГНц РФ ЦНИНЧврмет им.Н П.Бардина. нНП «ЦРПи. НПО пропори. МГП иЭНОМЕТ». ФГУП НИЦ мстронтельст!о»-НИНЖБ. Институт физический кимни и электрвкнмин имАН.Фрумнина РАН. ФГУП иНИФХИ им п.я Карпова" Ассоциация "КДРТЗКи, ОАО нОНИИСТс ФГ0И ВПВ иГосудаоственный
Ггштльнын ичфпцчацнгнньш епдпен
коррозия
твхнвпогическни
университет нМпскпигнии институт стали н сплавов» ГАС B&f. "РВИ "ЭНСПОДНЭДКНн
Т«П« EI9ST ZSI-IIBI
Е - in 1II: sb. icirDai* id виц i j kill)' iw* eigi< eactii.ru
