CC BY
13УДК 691.32:621.74
DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-771-6-18-23
В.А. ЕЗЕРСКИЙ1, д-р техн. наук (wiz75micz@rambler.ru); Н.В. КУЗНЕЦОВА2, канд. техн. наук (nata-kus@mail.ru); А.Д. СЕЛЕЗНЕВ2, магистрант (selezen95@yandex.ru); Г.А. МОИСЕЕНКО3, инженер (niisf_lab9@mail.ru)
1 Белостокский технический университет (Республика Польша, 15-351, г. Белосток, ул. Вейска, 45 А)
2 Тамбовский государственный технический университет (392000, г. Тамбов, ул. Советская, 106)
3 Научно-исследовательский институт строительной физики РААСН (127238, г. Москва, Локомотивный пр., 21)
Прочность мелкозернистого бетона с добавкой измельченных утилизируемых оптических дисков
Проанализирована возможность утилизации оптических дисков после их измельчения для частичной замены заполнителя в мелкозернистом бетоне. Исследовалась зависимость прочности при сжатии бетона от трех факторов: количества отходов измельченных оптических дисков в долях от массы заполнителя; количества пластификатора и водоцементного отношения. В эксперименте утилизируемые оптические диски измельчались до фракций 0,315-2,5 мм. Установлено, что использование в мелкозернистом бетоне отходов измельченных оптических дисков с целью частичной замены строительного песка в количестве от 0 до 50% от общей массы мелкого заполнителя снижает прочность при сжатии бетонных образцов на 29%. Изменение значений других факторов оказывает примерно одинаковое влияние на прочность образцов, но значительно меньше, чем доля отходов в смеси: при увеличении количества пластификатора в смеси прочность при сжатии практически линейно увеличивается на 7,5%, при повышении водоцементного отношения - снижается на 6,3%. Установлено также снижение прочности при изгибе и плотности при увеличении доли отходов измельченных дисков в заполнителе. Введение в состав смеси измельченных оптических дисков до 25% от массы заполнителя позволяет при определенных соотношениях количества пластификатора и водоцементного отношения получить образцы с прочностью при сжатии близкой к прочности образцов без отходов. При этом достигается снижение расхода вяжущего до 20%.
Ключевые слова: мелкозернистый бетон, оптический диск, утилизация, экологичность, прочностные характеристики, отходы.
Для цитирования: Езерский В.А., Кузнецова Н.В., Селезнев А.Д. Моисеенко Г.А. Прочность мелкозернистого бетона с добавкой измельченных утилизируемых оптических дисков // Строительные материалы. 2019. № 6. С. 18-23. 00!: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-771-6-18-23
V.A. EZERSKIY1, Doctor of Sciences (Engineering) (wiz75micz@rambler.ru); N.V. KUZNETSOVA2, Candidate of Sciences (Engineering) (nata-kus@mail.ru), A.D. SELEZNEV2, Master Student (selezen95@yandex.ru); G.A. MOISEENKO3, Engineer (niisf_lab9@mail.ru)
1 Bialystok University of Technology (45A, Wiejska Street, Bialystok, 15-351, Poland)
2 Tambov State Technical University (106, Sovetskaya Street, Tambov, 392000, Russian Federation)
3 Research Institute of Building Physics of RAACS (21, Lokomotivniy Driveway, Moscow, 127238, Russian Federation)
Strength of Fine Concrete with Addition of Fine Crushed Recyclable Optical Discs
The possibility of utilization of optical disks after their fine crushing for partial replacement of filler in fine concrete is analyzed. The dependence of the compressive strength of concrete on three factors was studied: the amount of waste of fine crushed optical discs in fractions of the mass of the filler; the amount of plasticizer and water-cement ratio. In the experiment, the utilized optical disks were crushed to fractions of 0.315-2.5 mm. It is established that the use of crushed optical discs waste in fine concrete to partially replace construction sand in an amount from 0 to 50% of the total mass of fine filler reduces the compressive strength of concrete samples by 29%. The change in the values of other factors has approximately the same effect on the strength of the samples, but much less than the proportion of waste in the mixture: with an increase in the amount of plasticizer in the mixture, the compressive strength almost linearly increases by 7.5%, with an increase in the water-cement ratio - decreases by 6.3%. The decrease in bending strength and density with an increase in the proportion of waste of crushed discs in the filler is also established. The introduction of crushed optical discs up to 25% by weight of the filler in the mixture composition makes it possible to obtain, at certain ratios of the amount of plasticizer and water-cement ratio, samples with a compressive strength close to the strength of the samples without waste. At that a reduction in the consumption of the binder up to 20% is achieved.
Keywords: fine concrete, optical disc, recycling, environmental friendliness, strength characteristics, waste.
For citation: Ezerskiy V.A., Kuznetsova N.V., Seleznev A.D., Moiseenko G.A. Strength of fine concrete with addition of fine crushed recyclable optical discs. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2019. No. 6, pp. 18-23. (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-771-6-18-23
В основах государственной политики в области экологического развития РФ на период до 2030 г. в части обращения с отходами предполагается раздельный сбор отходов, жесткие санкции за ненадлежащую утилизацию, поэтапное введение запрета на захоронение отходов, пригодных к вторичной переработке. Стоит отметить, что 1 января 2019 г. старто-
вала реформа отрасли обращения с твердыми коммунальными отходами в России, целью которой является формирование современной, экологически безопасной отрасли обращения с отходами; создание высокотехнологичных объектов по сбору, сортировке, обработке и утилизации отходов; увеличение объемов отходов, используемых в качестве вторичного
сырья; снижение количества отходов, подлежащих захоронению на специализированных полигонах.
Отдельного внимания заслуживает проблема утилизации полимерных отходов, в частности относящихся к поликарбонатам. Использование сотового и монолитного (оптического) поликарбоната в различных областях техники и строительства, бытового потребления приводит к ежегодному увеличению на 10—12% объемов его производства (около 4 млн. т в мире) и соответственно к росту отходов его потребления [1, 2]. Существующие на данный момент способы переработки поликарбонатных отходов предполагают их использование в качестве вторичного сырья для производства аналогичных материалов и изделий более низкого качества [3, 4]. Основными недостатками данных методов утилизации являются технологическая сложность и высокая энергозатратность.
Необходимо принять во внимание тот факт, что производство строительных материалов открывает широкие возможности для утилизации техногенных отходов [5]. Существует значительное количество научно-исследовательских работ на тему утилизации отходов промышленности в производстве мелкозернистого бетона [6—17].
Одним из распространенных видов трудноутили-зируемых отходов на основе поликарбоната являются оптические диски (CD, DVD, Blu-Ray). Они представляют собой поликарбонатную подложку толщиной 1,2 мм и диаметром 120 мм, покрытую тонким слоем металла, защищенного слоем лака или краски. Существующие способы утилизации оптических дисков предполагают их переработку в сырье для производства поликарбонатных материалов [18, 19]. Однако в этом случае наличие примесей, таких как краска, лак, металлическая пленка, в отходах недопустимо, так как они негативно отражаются на качестве конечной продукции. В то же время процесс отделения примесей от поликарбоната делает переработку дисков технологически очень сложной и энергозатратной. Более рациональным решением проблемы утилизации дисков, по мнению авторов, может быть использование их мелкой фракции для частичной замены заполнителя в бетонах.
Согласно классификатору отходов поликарбонат относится к V классу опасности, что позволяет использовать отходы из утилизируемых оптических дисков в качестве инертного заполнителя в мелкозернистом бетоне. Вовлечение данного вида отходов в технологический процесс производства мелкозернистого бетона не требует дополнительных трудоемких операций, за исключением измельчения дисков. Данная проблема решается путем использования ножевых или шредерных дробилок и измельчителей пластмассы и древесины.
Поскольку гранулометрический состав мелкого заполнителя оказывает значительное влияние на прочность бетона, которая зависит не столько от прочности заполнителей, сколько от прочности сцепления цементного камня с поверхностью зерен за-
полнителей [20], предполагалось, что присутствие измельченных оптических дисков в цементной смеси для мелкозернистого бетона позволит оптимизировать гранулометрический состав, избежать перерасхода цемента и компенсировать потери прочности бетона при низком качестве строительного песка.
На основе данных предварительных исследований выявлено, что введение измельченных оптических дисков в количестве до 20% от массы заполнителя не оказывает негативного влияния на прочность мелкозернистого бетона. Более того, использование некоторого количества отходов (10—15%) оказывает положительное влияние на физико-механические параметры материала (увеличивает прочность при сжатии при уменьшении средней плотности). Введение отходов в количестве 50% от массы заполнителя теоретически возможно, но однозначно негативно сказывается на прочностных характеристиках материала.
В связи с этим целью данной работы является оценка возможности утилизации отходов оптических дисков с использованием их для частичной замены заполнителя в мелкозернистом бетоне; установление зависимости основного показателя бетона — прочности при сжатии — от количества вводимых в смесь измельченных утилизируемых отходов, добавки пластификатора и водоцементного отношения.
Формулирование проблемы и выбор плана лабораторного эксперимента
В соответствии с поставленной целью эксперимента прочность на сжатие Rсж, МПа (функция Y1) исследовалась в зависимости от следующих факторов: количества отходов измельченных оптических дисков в долях от массы заполнителя (О/З, фактор х1); количества пластификатора ПФМ, % от массы цемента (фактор х2) и водоцементного отношения (В/Ц, фактор х^).
Исследование проведено с использованием принципов планирования эксперимента. Согласно этим принципам обоснованно выбран диапазон изменения и уровни варьирования факторов, а также выполнено их кодирование [21]. Каждый фактор рассматривался на трех уровнях. Интервалы варьирования факторов приняты с учетом накопленного опыта практической реализации подобных экспериментов и представлены в табл. 1.
Принятый план эксперимента учитывает необходимость получения адекватного математического описания рассматриваемой функции и возможность сокращения числа опытов. В исследовании использовался композиционный симметричный трехуровневый план В3 для трех переменных, состоящий из 14 опытов (табл. 2) [22]. В каждом опыте выполнялись повторные измерения на шести образцах для прочности при сжатии. Количество повторов определялось на основе результатов предварительных исследований. Очередность проведения опытов при реализации плана эксперимента принималась с учетом принципов рандомизации [21].
j'^J ®
июнь 2019
19
Таблица 2
План эксперимента, средние значения функции Y1 и оценки ее дисперсий
Таблица 1
Интервалы варьирования факторов х1, х2, х3
я з ^ Уровни варьирования
Факторы ни ре ин е ш га и -1 0 + 1
Доля отходов измельченных оптических дисков от массы заполнителя (О/З, фактор х1) - 0 0,25 0,5
Количество пластификатора ПФМ, % от массы цемента (фактор х2) % 0 0,75 1,5
Водоцементное отношение (В/Ц, фактор х3) - 0,45 0,55 0,65
Опыт х1 х2 ч2
1 -1 -1 -1 28,32 1,4361
2 + 1 -1 -1 18,64 0,8394
3 -1 +1 -1 32,64 1,7457
12 0 +1 0 28,06 0,974
13 0 0 -1 26,65 0,9931
14 0 0 +1 24,5 1,5991
—1=24,94 217,423
Методика эксперимента и используемые материалы
Состав смесей для изготовления образцов мелкозернистого бетона принимался согласно плану эксперимента (табл. 2). В качестве вяжущего использовался портландцемент марки М500 производства ОАО «Себряковцемент» (г. Михайловка). Для всех компонентных составов смесей количество цемента принималось постоянным в соотношении 1:3 по массе к заполнителю.
В качестве мелкого заполнителя использовался кварцевый песок с модулем крупности 1 (очень мелкий согласно ГОСТ 8736—93) из местного месторождения (Красненский карьер Тамбовской области).
Отходы в виде измельченных оптических дисков вводились взамен песка в количестве от 0 до 50% от общей массы заполнителя. В эксперименте было принято решение использовать фракции 0,315—2,5 мм (табл. 3), так как частицы фракции более 2,5 мм при толщине дисков 1,2 мм имеют пластинчатую форму, что может значительно снизить их сцепление с цементным камнем. Использование фракции менее 0,16 мм в данном случае нецелесообразно.
В процессе приготовления цементно-песчаных смесей количество воды (ГОСТ Р 51232—98) принималось в соответствии с планом эксперимента (В/Ц от 0,45 до 0,65).
В качестве пластифицирующей добавки использовался пластификатор «Кратасол-ПФМ» (ОАО «Пигмент», г. Тамбов). Количество вводимой пластифицирующей добавки принималось от 0 до 1,5% от массы цемента согласно рекомендациям производителя.
Диспергирование компонентов смеси производилось вручную. В процессе формования затво-
ренная водой смесь подвергалась ручному уплотнению.
Для проведения испытаний на центральное сжатие и изгиб были изготовлены образцы в форме бало-чек 40x40x160 мм. Спустя 24 ч образцы вынимались из форм, и их набор прочности продолжался в камере при температуре 20±2оС, влажности воздуха 90±5% в течение 27 сут.
Экспериментальное определение прочности образцов на центральное сжатие выполнялось согласно методикам ГОСТ 10180—2012 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам».
Результаты исследования и их анализ
Предварительный анализ результатов исследования (табл. 2) показал, что существует разброс значений - как в отдельных опытах, так и при повторных измерениях. Однородность ряда дисперсий отдельных опытов для рассматриваемой функции яп2, я122, ... проверялась с помощью критерия Кохрена [21], который предусматривает сравнение расчетного значения G с критическим значением Gkг. Проверка однородности оценок дисперсий повторных опытов показала, что при уровне значимости а=0,05 расчетное значение критерия Кохрена для ряда дисперсий рассматриваемой функции G1=0,1062 оказалось меньше соответствующего критического значения G1kг0,05;5;14=0,2338 [21]. Это подтверждает, что дисперсии опыта однородны, а дисперсии воспроизводимости эксперимента для выбранной функции могут быть рассчитаны как среднее значение: %2=1,2445.
По результатам эксперимента при использовании метода наименьших квадратов построена следующая математическая модель рассматриваемой функции прочности на сжатие Y1, которая после исключения незначимых коэффициентов имеет вид:
-1 = 26,47 - 4,28х1 + 0,95х2 - 0,81х3 + (1) + 1,29х1х3 - 1,29х? - 1,38х32.
Проверка значимости коэффициентов уравнений регрессии выполнена с помощью критерия ?-Стьюдента, а адекватность модели устанавливалась с помощью критерия Фишера ¥ [21]. Расчетное зна-
Таблица 3
Гранулометрический состав измельченных оптических дисков
Остатки на ситах Размеры отверстий сит, мм Прошло через сито 0,16 мм
2,5 1,25 0,63 0,315 0,16
Частные, а„ % 13,79 59,03 22,31 3,65 1,22 0
Полные, А,, % 13,79 72,82 95,13 98,78 100 100
сЖ ,
МПа
x1 , О/З
32 30 28 26 24 22 20 18
x2, %
30-32 28-30 26-28 24-26 22-24 20-22 18-20
сЖ ,
МПа
32 30 28 26 24 22 20 18
30-32 28-30 26-28 24-26 22-24 20-22 18-20
x1 , О/З
В/Ц
^ж,
МПа
32
30 ■ 30-32
28 ■ 28-30
■ 26-28
26 24-26
24 22-24
22 ■ 20-22
20 ■ 18-20
18
x1 , О/З
Рис. 1. Зависимость прочности при сжатии Yi (Ясж, МПа) от количества отходов измельченных оптических дисков в долях от массы заполнителя x1 (О/З) и количества пластификатора ПФМ x2, % от массы цемента при постоянном значении водоцементного отношения x3 (В/Ц): а - x3=0,45; б - x3=0,52
^ж,
МПа
x1 , О/З
1
x3 , В/Ц
32
30 ■ 30-32
28 28-30
26 ■ 26-28
24 24-26
22 22-24
20 ■ 20-22
18 18-20
Рис. 2. Зависимость прочности при сжатии Y1 (Ясж, МПа) от количества отходов измельченных оптических дисков в долях от массы заполнителя х1 (О/З) и водоцементного отношения х3 (В/Ц) при постоянном значении количества пластификатора ПФМ х2, % от массы цемента: а - х2=0%; б - х2=0,75%
а
а
б
б
чение ¥ сравнивалось с табличным значением ^^^ С учетом степеней свободы ^ =N—(£+1^=14—10=4; /2=^т—1)=14(6—1)=70 для функции У1 принято ¥0,05;4;70=2,51 [21]. Проверка показала, что при уровне значимости а=0,05 расчетное значение критерия ¥1=2,1089 не превышает критического значения. Это подтверждает адекватность и эффективность полученного уравнения регрессии, его полезность для дальнейшего анализа влияния факторов.
Интерпретация результатов
Влияние рассматриваемых факторов на прочность при сжатии анализировалось на основе математической модели (1). По знаку и величине коэффициентов установлено, что наиболее сильное и негативное влияние на прочность при сжатии оказывает фактор х1 — доля отходов измельченных дисков. При изменении доли х1 от 0 до 0,5 от массы заполнителя прочность У1 снижается с 29,54 до 20,98 МПа, т. е. на 29%. Из-за квадратичного эффекта фактора это снижение происходит неравномерно: при изменении х1 от 0 до 0,25 прочность снижается на 10,4%, а далее при изменении х1 от 0,25 до 0,5 снижение составляет 18,6%. Выявлен также значимый положительный эффект взаимодействия факторов х1х3. Означает он, что чем больше водоцемент-ное отношение х3, тем слабее влияет фактор х1 [21]. В
то же время отсутствует значимое взаимодействие факторов х1х2.
Влияние факторов х2 — количество пластификатора и х3 — водоцементное отношение оказалось примерно одинаковым и четырехкратно меньшим по сравнению с х1. Однако наблюдается различие в характере влияния этих факторов. Так, при изменении Х2 от И до 1,5% от массы цемента прочность при сжатии Y1 линейно увеличивается с 25,52 до 27,42 МПа, т. е. на 7,5% (рис. 1). Иной характер имеет влияние водоцементного отношения х3. При изменении х3 от 0,45 до 0,65 прочность Y1 снижается с 25,9 до 24,28 МПа. Однако из-за квадратичного эффекта фактора это снижение происходит неравномерно и имеет экстремум: Y1b=26,59 МПа при х3е=0,52. В результате при изменении х3 от 0 до х3е прочность возрастает на 2,7%, а при изменении х3 от х3е до 0,65 она снижается_на 8,9%. Графическая иллюстрация зависимости Y1=f(х1, х3) при х2=0,75 показана на рис. 2.
Аналогичные исследования были проведены для таких целевых функций, как прочность при изгибе и плотность. Оказалось, что так же как и для прочности при сжатии, наиболее сильное и негативное влияние на прочность при изгибе оказывает доля отходов измельченных дисков. При изменении доли х1 от 0 до 0,5 от массы заполнителя прочность при изгибе
равномерно снижается с 5,45 до 2,63 МПа, т. е. на 51,7%. При изменении доли отходов измельченных дисков X! от 0 до 0,5 от массы заполнителя плотность практически равномерно снижается с 2226 до 1712 кг/м3, т. е. на 23,1%.
В ходе анализа полученных результатов было установлено, что при прочих равных условиях (постоянном значении количества пластификатора x2 и водоцементном отношении х3) введение отходов в виде измельченных оптических дисков уменьшает прочность мелкозернистого бетона. Тем не менее, введение пластификатора и увеличение водоцемент-ного отношения до 0,55 в образцах с добавкой отходов в количестве 25% от массы заполнителя (точка 12, табл. 2) позволяют приблизить прочность при сжатии образца к значению прочности образца без отходов (точка 1, табл. 2). В первом случае прочность составляет 28,06 МПа, а во втором — 28,32 МПа, т. е. снижение прочности составляет менее 1%, при снижении плотности на 12%, c 2226 до 1949 кг/м3, что свидетельствует об увеличении удельной прочности материала. Необходимо также отметить снижение расхода цемента в этом примере: с 500 до 428 кг/м3, т. е. на 14%.
Исходя из вышеизложенного можно сделать вывод, что существует возможность утилизации оптических дисков путем их использования в качестве мелкого заполнителя в мелкозернистом бетоне без существенного ухудшения физико-механических свойств материала. Изучение поставленного вопроса нужда-
Список литературы / References
1. Сурков А.А., Глушанкова И.С. Разработка системы управления отходами потребления поликарбоната // Транспорт. Транспортные сооружения. Экология. 2014. № 3. С. 119-131. https://elibrary. ru/download/elibrary_22961626_61217934.pdf
1. Surkov A.A., Glushankova I.S. Development of the management system of polycarbonate consumption waste. Transport. Transportnye sooruzheniya. Ekologiya. 2014. No. 3, pp. 119-131. https://elibrary. ru/download/elibrary_22961626_61217934.pdf (In Russian).
2. Ла Мантия Ф. Вторичная переработка пластмасс / Пер. с англ.; под ред. Г.Е. Заикова. СПб.: Профессия, 2007. 400 с.
2. La Mantiya F. Vtorichnaya pererabotka plastmass [Handbook of plastics recycling] Translation from English. Edited by G.E. Zaikova. Saint Petersburg: Professiya, 2007. 400 p.
3. Вайсман Я.И., Глушанкова И.С., Сурков А.А. Анализ методов и технических решений по утилизации отходов потребления поликарбоната // Экология и промышленность России. 2013. № 5. С. 36-41. https://elibrary.ru/download/elibrary_18962285_ 88793618.pdf
3. Vaisman Ya.I., Glushankova I.S., Surkov A.A. Analysis of methods and technical solutions for the disposal of polycarbonate consumption waste.
ется в проведении дополнительных исследований, целью которых должно быть увеличение количества утилизируемых отходов за счет оптимизации гранулометрического состава измельченных оптических дисков, технологии уплотнения образцов и, возможно, замены пластификатора более эффективным.
Также необходимо провести исследование, посвященное долговечности предлагаемых композиционных материалов, а также определить области возможного их применения.
Выводы
1. Использование в мелкозернистом бетоне отходов измельченных оптических дисков с целью частичной замены строительного песка в доле от 0 до 50% от заполнителя понижает прочность при сжатии бетонных образцов на 29%.
2. Изменение значений других факторов оказывает примерно одинаковое влияние на прочность образцов, но значительно меньше, чем доля отходов в смеси: при увеличении количества пластификатора в смеси прочность при сжатии практически линейно увеличивается на 7,5%, при повышении водоцемент-ного отношения - снижается на 6,3%.
3. При определенных соотношениях количества пластификатора и водоцементного отношения существует возможность частичной замены (до 25%) мелкого заполнителя измельченными оптическими дисками без существенного снижения физико-механических характеристик мелкозернистого бетона.
Ekologiya i promyshlennost' Rossii. 2013. No. 5, pp. 36—41. (In Russian).
4. Alavi Nikje M.M., Askarzadeh M. Chemical recycling of polycarbonate wastes into bisphenol A by using green solvent composition. Polimery. 2013. Vol. 58, pp. 292-294. DOI: https://dx.doi.org/10.14314/ polimery. 2013. 292
5. Федосов С.В. Вторичные материальные ресурсы для строительной индустрии. Иваново: ИВГПУ, 2017. 188 с.
5. Fedosov S.V. Vtorichnye material'nye resursy dlya stroitel'noi industrii [Secondary material resources for the construction industry]. Ivanovo: IVGPU. 2017. 188 p.
6. Щепочкина Ю.А., Быков Б.И. Модификация мелкозернистого бетона добавками измельченной пластмассы // Строительство и реконструкция. 2017. № 4. С. 129-132.
6. Shchepochkina Yu.A., Bykov B.I. Modification of fine-grained concrete with crushed plastic additives. Stroitel'stvo i rekonstruktsiya. 2017. No. 4. pp. 129-132.
7. Thomas B.S., Gupta R.C. A comprehensive review on the applications of waste tire rubber in cement concrete. Renewable and Sustainable Energy Reviews. 2016. Vol. 54, pp. 1323-1333. DOI: https://doi. org/10.1016/j.rser.2015.10.092
8. Richardson A., Coventry K, Edmondson V., Dias E. Crumb rubber used in concrete to provide freeze-thaw protection (optimal particle size). Journal of Cleaner Production. 2016. Vol. 112. Part 1, pp. 599-606. DOI: https://doi.org/10.1016/j. jclepro.2015.08.028
9. Sambhaji P.P. Use of waste plastic in concrete mixture as aggregate replacement. International Journal of Advanced Engineering Research and Science. 2016. Iss. 12. Vol. 3, pp. 115-118. DOI: https://dx.doi. org/10.22161/ijaers/3.12.23
10. Ru Wang, Tengfei Zhang, Peiming Wang. Waste printed circuit boards nonmetallic powder as replacement for sand in cement mortar. Materiali Budowlane. 2016. Vol. 1, pp. 59-62. DOI: https://doi. org/10.15199/33.2016.01.18
11. Langier B., Werner K., Baranowski W. Modyfikacje betonu dodatkiem rozdrobnionego polipropylenu [Modification of concrete with addition of grinded polypropylene]. Przetworstwo tworzyw. 2014. Vol. 4, pp. 299-304. http://yadda.icm.edu.pl/baztech/ element/bwmeta1.element.baztech-a55a5f25-2445-44f0-a4bc-1ced63dd1232/c/Langier.pdf (in Polish).
12. Shen W., Shan L., Zhang T., Ma H., Cai Z., Shi H. Investigation on polymer-rubber aggregate modified porous concrete. Construction and Building Materials. 2013. Vol. 38, pp. 667-674. DOI: https://doi. org/10.1016/j.conbuildmat.2012.09.006
13. Ismail1 Z. Z., Jaeel A.J. Environmental friendly concrete using waste compact discs as fine aggregate replacement. Fourth International Conference on Sustainable Construction Materials and Technologies. Las Vegas. August 7-11, 2016. http://www.claisse. info/2016%20papers/S118.pdf
14. Tang W.C., Lo Y., Cui H.Z. Size effect of waste compact disc shred on properties of concrete. Advanced Materials Research. 2012. Vol. 346, pp. 40-46. DOI: https://doi. org/10.4028/www.scientific.net/AMR.346.40
15. Rane H. Patel P., Adate P., Patil N., Jadhav S. Kashikar V. Environment Friendly Concrete by Replacement of Coarse Aggregates by waste CD's // International Journal of Engineering Research & Technology (IJERT). 2018. Iss. 4. Vol. 7, pp. 397-399. https://www.ijert.org/research/environment-
friendly-concrete-by-replacement-of-coarse-aggregates-by-waste-cds-IJERTV7IS040366.pdf
16. Ezerskiy V., Kuznetsova N.V., Seleznev A.D. Justification of the water-cement ratio decision for cement mixtures using CBPB wastes. Materials Science Forum. 2019. Vol. 945, pp. 1009-1015. DOI: 10.4028/ www.scientific.net/MSF.945.1009
17. Ezerskiy V., Kuznetsova N.V., Seleznev A.D. Evaluation of the use of the CBPB production waste products for cement composites. Construction and Building Materials. Vol. 190, pp. 1117-1123. DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.09.148
18. Ron Zevenhoven, Loay Saeed. Automotive shredder residue (ASR) and compact disc (CD) waste: options for recovery of materials and energy. Espoo: Helsinki University of Technology, Energy Engineering and Environmental Protection, 2003. 70 p.
19. Biehn A.W. Compact discard: finding environmentally responsible ways to manage discarded household CDs and DVDs. University of Pennsylvania, 2008. 61 p.
20. Ицкович С.М., Чумаков Л.Д., Баженов Ю.М. Технология заполнителей бетона. М.: Высшая школа, 1991. 272 с.
20. Itskovich S.M., Chumakov L.D., Bazhenov Yu.M. Tekhnologiya zapolnitelei betona [Concrete filler technology]. Moscow: Vysshaya shkola. 1991. 272 p.
21. Красовский Г.И., Филаретов Г.Ф. Планирование эксперимента. Мн.: БГУ им. В.И. Ленина, 1982. 302 с.
21. Krasovskii G.I., Filaretov G.F. Planirovanie eksperimenta [Design of experiment]. Minsk: BGU named after V.I. Lenin. 1982. 302 p.
22. Бродский В.З., Бродский Л.И., Голикова Т.И., Никитина Е.П., Панченко Л.А. Таблицы планов эксперимента для факторных и полиномиальных моделей: Справочное издание. М: Металлургия, 1982. 753с.
22. Brodskii V.Z., Brodskii L.I., Golikova T.I., Nikitina E.P., Panchenko L.A. Tablitsy planov eksperimenta dlya faktornykh i polinomial'nykh modelei (spravochnoe izdanie) [Tables with the designs of experiments for factor and polynomial models (reference book)]. Moscow: Metallurgiya. 1982. 753 p.
Технология гипсовых отделочных материалов и изделий
Федулов А.А., М: ООО РИФ «СТРОЙМАТЕРИАЛЫ», 2018. 240 с.
В книге описано производство гипсовых отделочных материалов и изделий от добычи сырья до упаковки готовой продукции. Особое внимание автор уделяет подробному описанию технологических линий и отдельных единиц оборудования, установленных на передовых предприятиях гипсовой промышленности. В книге представлено большое количество иллюстраций всех технологических переделов, которые помогут глубже представить и понять технологические процессы производства того или иного изделия. Описание технологии каждого вида гипсовых изделий основывается на существующих производственных регламентах предприятий России, Германии и Дании, включая шахты, карьеры, которые автор посещал лично.
Книга предназначена студентам, изучающим производство строительных материалов и конструкций в качестве дополнительного материала по технологии современных гипсовых изделий, а также для инженеров-технологов заводов, производящих гипсовую продукцию в качестве справочного материала.
Заказать литературу можно через редакцию, направив заявку по e-mail: mail@rifsm.ru, или оформить заказ на сайте www.rifsm.ru
