CC BY
18IV. ЭКОНОМИКА ПРОМЫШЛЕННОСТИ. ЭКОНОМИКА
ТРУДА. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ ОТРАСЛЕВЫХ КОМПЛЕКСОВ И РЕГИОНАЛИСТИКИ
УДК 338. 342.4
A.E. Vikulenko, D.M. Kurbanov
PROBLEMS OF THE DEVELOPMENT OF THE PETROCHEMICAL COMPLEX (NHC) OF RUSSIA
The article describes the problems and characterizes the development of the petrochemical complex (NHC) of Russia over a long period of time, provides a detailed analysis of its competitiveness and the current and future state of the complex
Keywords: petrochemical complex of the country, its "wave" development from 1950 to 2014, strategy for further development.
А.Е. Викуленко1, Д.М. Курбанов2
ПРОБЛЕМЫ РАЗВИТИЯ НЕФТЕХИМИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА (НХК) РОССИИ
В статье описываются проблемы и даётся характеристика развития нефтехимического комплекса (НХК) России за длительный период времени, даётся подробный анализ его конкурентоспособности и современное и будущее состояние комплекса.
Ключевые слова: нефтехимический комплекс страны,его "волновое" развитие с 1950 по 2014 гг., стратегия дальнейшего развития.
Отрасль нефтехимического комплекса (НХК) России, созданная на базе СССР, является второй (после американской), но постоянно имеет различные проблемы своего развития. Ещё в 50-е годы ХХ в. были построены первые нефтехимические заводы по получению синтетического этилового спирта, такие как Уфимский, Грозненский, Саратовский, Новокуйбышевский, Орский и Сумгаитский. В качестве сырья на установках заводов использовались нефтезаводские газы, сжиженные газы, прямогонные бензиновые фракции, рефлюксы с НПЗ. Головными установками были этиленовые установки небольшой мощности.
Дальнейшее развитие отрасли происходило за счёт расширения ряда выпускаемой продукции и совершенствование производства, особенно после Пленума ЦК КПСС (май 1958 г.), который разработал программу ускоренного развития химической (и нефтехимической) промышленности СССР. Этот период развития отрасли продлился до 80-х годов и характеризовался увеличением эффективности производства, удалось достичь увеличения выпуска продукции почти в 4 раза, а среднегодовые темпы прироста составляли 9,5 %. Были созданы нефтехимические комплексы (НХК), выпускающие широкий круг продукции.
В целом, нефтехимическая промышленность, объединяющая следующие группы производств: 1) крупнотоннажная нефтехимия (продукты органического синтеза, мономеры, полимеры, синтетические каучуки); 2) малотоннажная неорганическая химия (производство пигментов и красителей, лакокрасочных материалов, химических реагентов, средств защиты растений, синтетических моющих средств и товаров бытовой химии); 3) переработка полимеров (производство изделий из полимеров, шин и резинотехнических изделий, химических волокон и нитей); 4) другие подотрасли, называется "нефтехимическим комплексом".
Таким образом, к середине 1980-х гг. нефтехимический комплекс СССР устойчиво входил в первую четвёрку стран, уступая только США, Японии и Германии. В этот период началось строительство автоматизированных ГПЗ и НПЗ. Кроме того, созданы новые производства по выпуску синтетического каучука, синтетического аммиака, синтетических
1 Викуленко А.Е., заведующий кафедрой финансов и статистики, доктор экономических наук, профессор; Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет), г. Санкт-Петербург
Vikulenko A.E., Head of the Department of Finance and Statistics, Doctor of Economics, Professor; St. Petersburg State Technological Institute (Technical University), St. Petersburg E-mail: Viku20078@rambler.ru
2 Курбанов Д.М., аспирант; Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет), г. Санкт-Петербург
Kurbanov D.M., Postgraduate; St. Petersburg State Technological Institute (Technical University), St. Petersburg E-mail: Kurbanov_DM@surgutneftegas.ru
красителей, химических волокон и нитей, пластических масс и синтетических смол, автопокрышек. Основные производственные мощности были сосредоточены в Киришах, Рязани, Уфе, Омске, Новокуйбышевске, Ярославле, Горьком (Нижнем Новгороде), а также в ряде республик, которые сейчас не входят в состав РФ. Кроме того, в Ангарске, Томске, Тобольске, а также Башкирии, Татарстане, Чечне и Ингушетии образованы интегрированные центры (НПЗ и нефтехимическое производство).
В следующий период (1991-1998 гг.) произошёл спад в нефтехимической промышленности России: объёмы производства большинства видов продукции в этот период снизились не менее чем в 2 раза (Табл. 1); множественные предприятия нефтехимического комплекса по сути дела были разрушены; с трудом выживали только экспортирующие предприятия.
Восстановление нефтехимической промышленности (комплекса) в России началось после дефолта августа 1998 г., после снижения импорта, в результате обесценивания рубля [2]. В производстве произошёл рост неиспользуемых ранее мощностей, особенно в период с 1999 по 2001 гг. (Табл. 1). Предприятия, экспортирующие свою продукцию, также получили дополнительные выгоды от увеличения экспортной выручки.
Таблица 1 - Динамика производства ряда крупнотоннажных продуктов нефтегазохимии и нефтепереработки России
Виды продукции Годы
1990 1998 2000 2005 2008 2010 2012 2014
Топливо, млн т
Бензин 35,2 36,1
Дизель 55,2 60,4
Базовые полупродукты, млн т
Этилен 2,32 1,17 1,30 2,09 2,12 2,24 2,38 2,47
Бензол 1,31 0,54 0,87 1,05 1,20 1,05 1,10 1,10
Метанол 2,51 1,18 1,91 2,90 3,53 2,34 2,94 3,08
Нефтегазохимикаты, млн т
Пластмассы и синтетические смолы, в том числе: 3,26 1,59 2,25 3,05 4,35 4,33 4,95 5,40
полиэтилен 0,77 0,59 0,92 1,04 1,25 1,40 1,53 1,65
полипропилен 1,10 0,15 0,23 0,27 0,49 0,60 0,62 0,68
поливинилхлорид 0,49 0,27 0,48 0,53 0,59 0,53 0,60 0,64
полистирол 0,20 0,03 0,09 0,11 0,27 0,26 0,30 0,35
Синтетический каучук, млн т 2,16 0,62 0,84 1,07 1,21 0,97 1,19 1,25
Шины пневматические, млн шт. 47,7 23,5 29,9 39,0 43,3 28,2 35,0 40,4
Источник: по материалам журналов "Вестник химической промышленности" за 1998-2012 гг.
Однако рост был неустойчивым: так в 2002-2004 гг. наблюдалось снижение темпов развития, обусловленное исчерпанием факторов роста, возникших после дефолта. Рост мировых цен на нефть, и как следствие на нефтехимические продукты, обусловил начало дальнейшего подъёма отрасли в 2005 г., а в 2006 г. производство ряда нефтехимических продуктов превысило уровень 1991 г. впервые после распада СССР [1].
В период 2000-2008 гг. общая динамика прироста отрасли была на уровне 6 %, в частности, по производству синтетических каучуков и нефтехимикатов, пользующихся спросом на мировых рынках. Однако, мировой финансовой кризис 2008-2009 гг. приостановил восстановление российского нефтехимического комплекса, которое вновь началось в 2010-2011 гг. Но наряду с положительной динамикой производства, наблюдается
снижение темпов роста: с 15 % в 2010 г. - до 5 и 1,2 % в 2011-2012 гг. соответственно. В 2013 г. рост производства вновь опережает средний по промышленности, опережая его на 11,6 % (Табл. 2).
Таблица 2 - Рост нефтехимического комплекса России за 2009-2014 гг.
Годы Индекс промышленного производства (в %) накопленным итогом к предыдущему периоду Индекс нефтехимического пр-ва (в %) накопленным итогом к предыдущему периоду Динамика (млрд руб.) инвестиций в промышленность Динамика (трлн руб.) инвестиций в нефтехимию
2009 1,0 1,0 122,5 1,0
2010 1,1 1,1 140,4 1,2
2011 1,1 1,2 195,7 1,4
2012 1,2 1.3 248,8 1,7
2013 1,2 1,3 265,3 1,9
2014 1,2 1,3 296,3 2,1
Рост нефтехимического производства (комплекса) в последние годы опережал средний рост по промышленности в 11,6 %. Рост объёмов инвестиций в нефтехимию превышал средний по промышленности в 1,5 раза. Причём динамика инвестиций в рыночных ценах, по данным федеральной службы государственной статистики, в нефтехимическую промышленность составляет 23,6 %, а в химическую - только 15,6 %.
Замедление роста в нефтехимической промышленности, в основном, происходило из-за ухудшения внешнего спроса, вследствие потери конкурентоспособности нашей продукции на внешнем рынке. Активное развитие нефтехимической промышленности в отдельных странах Азиатско-Тихоокеанского региона, особенно в Китае, странах Персидского залива (прежде всего, в Саудовской Аравии), а также в некоторых государствах Южной Америки, привело к росту предложения дешёвых нефтехимикатов на международном рынке, и как следствие к падению спроса на наши нефтехимические продукты. Последствия потери конкурентоспособности уже начинают сказываться: в последние годы из 250 значимых нефтехимических производств закрылись 60 [3].
Несмотря на негативную ситуацию в российской экономике в 2013 г. (по итогам года российская промышленность выросла всего на 0,4 %), в нефтехимической промышленности наблюдался рост производства, наиболее активно развивающимся сектором отрасли стало производство пластмасс, рост которого составил более 10 % к 2012 г. Производство полистирола увеличилось в 2013 г. более чем на 20 %, а полипропилена - на 37 %, в основном, вследствие ввода новых производственных мощностей по производству полистирола ("Сибур-Химпром", мощность 50 тыс. т в год) и полипропилена ("Полиом" - мощность 180 тыс. т в год; "Тобольск-Полимер" - 500 тыс. т в год). В результате рост химического производства в 2013 г. составил 4,9 %. Несмотря на это импорт химической продукции в 2013 г. достиг исторического максимума, а экспорт снизился.
В 2015 г. индекс химического производства в России вырос на 5,9 % относительно аналогичного периода годом ранее. "Лидерами роста" в рассматриваемом периоде оставались производства полипропилена и прочих полиолефинов (136,5 %). Наибольший спад показали производства волокон и искусственных нитей (63,6 %), выпуск резиновых и пластмассовых изделий сократился на 0,6 % к прошлому году. Основными сегментами, показавшими наибольший рост в 2015 г., стали производство резин (114,3 %) и шин для легковых автомобилей (110,6 %).
В 2016 г. 17 компаний планировали запустить или расширить производства нефтехимической продукции по 22 инвестиционным проектам с объёмом вложений свыше 6 млрд руб. Но всё же, в настоящее время, несмотря на наличие всех фундаментальных предпосылок для развития нефтехимического комплекса, Россия, вновь испытывая определённые проблемы, вновь значительно отстаёт от мировых лидеров. Производство продукции нефтегазохимии многих стран мира составляет десятки процентов от общемирового производства. Но Россия, которая, как и в советские времена, является одним из лидеров в мировой добыче углеводородов, по выпуску из них пластмасс в первичных формах на мировом рынке занимает всего лишь 2 %. Продолжается глубокое отставание нефтехимической промышленности, усугубляемое острым дефицитом углеводородного сырья. Доля химического комплекса в структуре ВВП России составляет 1,6 % (в том чис-
ле нефтехимии - не более 0,8 %), в то время как данный показатель в ведущих странах мира составляет от 6,1 % в США до 8,9 % в КНР.
Россия не уступает ни в одном из фундаментальных факторов конкурентоспособности нефтегазовой отрасли: 1) доступ к сырью, 2) внутренний рынок, 3) кадры, наука, технология, 4) инфраструктура, 5) регулирование. Так, у России высок доступ к сырью; США имеют высокую технологию, квалифицированные кадры, сильную науку, крупный внутренний рынок; Япония характеризуется высокими технологиями, инфраструктурой нефтегазового производства; Германия имеет высокий внутренний рынок и высочайшую развитую инфраструктуру нефтегазового производства; Китай характеризуется высоким внутренним рынком и сильнейшим регулированием производства (Рис. 1).
Российская нефтегазохимия не обеспечивает даже внутренние потребности страны. Спрос на товары нефтегазохимии во многом удовлетворяется за счёт импорта. Например, в 2013 г. на экспорт отправлено 44,7 % нефти и 29,9 % газа от объёмов добычи. Переработка нефти и газа обеспечила получение лёгкого углеводородного сырья (нафта, СУГ, этана), т.е. сырья для нефтехимии в размере 35,9 млн т, из них 58 % отправлено на экспорт и только 25 % использовано для получения нефтехимической продукции внутри страны [5].
Однако в настоящее время Россия, практически уже не уступая ни в одном из фундаментальных факторов конкурентоспособности отрасли, всё же продолжает отставать по показателям от мировых лидеров по химическому и нефтехимическому комплексам (Рис. 1).
Рис. 1 - Химический комплекс Российской Федерации за период с 2008 по 2012 гг.
На Рис. 1 показано, что нефтехимический комплекс Российской Федерации в 2013 г. в структуре промышленного производства занял 6,2 %, в том числе нефтегазохимии -не более 4 %. Таким образом, в 2013 г. спрос российского рынка на крупнотоннажные полимеры (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, полиэтилентерефта-лат) опережал предложение на 23,4 %. Дефицит продукции восполнялся импортом, который в 2013 г. составил 31,9 % от ёмкости рынка крупнотоннажных полимеров. В средне-тоннажной химии зависимость от импорта можно вообще назвать критической (Табл. 3).
Таблица 3 - Зависимость химии от импорта
Наименование Крупнотон-нажная химия (базовая), % импорта Среднетоннажная химия (специальная), % импорта Продукция глубокой переработки, % импорта Готовая продукция, % импорта
Продукты Пластмассы Полимерные смолы Хим. волокна Шины, пластм.
Объём производства (тыс. т) 200-20000 тыс. т 20-100 тыс. т 1-50 тыс. т 1 кг - 20 тыс. т
Номенклатура сотни тысячи десятки тысяч 10-100 тыс.
1 ПЭНД - 3,8 % ПММА - 46,0 % Орган. ЛК - 31 % Листы - 31 %
2 ЛПЭВД - 87,6 % Акрилов.дисп. - 70 % Хим. реакт. - 80 % Плёнки - 33 %
3 ПС - 14,8 % Эпоксид. смолы - 98 % Пор. краски - 61 % Изделия - 28 %
4 Полиур. смолы - 91 % Вол. и нити - 63 % Профиль - 20 %
5 АВС - 80,3 % Олиэфирн. смолы - 96 % Быт. изд. - 20 %
6 ПВХ - 42,5 % Полиамид - 100 %
7 ПЭТФ - 30,2 % Оганич. пигмент - 100 %
8 УППС - 6,9 %
Российские нефтегазохимические предприятия давно нуждаются в техническом перевооружении производств, так как почти половина используемого ими оборудования физически и морально устарела. Работоспособность оборудования поддерживается путём проведения ремонтов и модернизаций. Степень износа основных производственных фондов к 2011 г. по нефтехимическому комплексу превысила 44 %, а по отдельным видам оборудования она достигла 80-100 %. Часть основного оборудования химической и нефтехимической промышленности было введено ещё в 1930-1950-х гг. Поэтому устаревшие мощности необходимо модернизировать, заменять на новые, современные, вводя инновационное развитие таких производств, так как их консервация и вывод из производства требуют значительно больших инвестиций на рекультивацию и обеспечение экологической безопасности (Табл. 4).
Таблица 4 - Динамика износа основных фондов крупных и средних нефтехимических производств (%)
Процент/Годы 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Степень износа, %Х) 42,9 42,0 43,6 44,4 45,3 45,9
Х) Источник: SPG 2013.
Как следствие, используемые в России технологии очень ресурсоёмкие, что, в свою очередь, ведёт к увеличению себестоимости производства. Кроме того, ситуацию в отечественной нефтехимии усугубляет отсталость в финансировании НИОКР и использовании современных технологий. Так, расходы на НИОКР нефтехимического комплекса в России составляют около 80 млн долл., а в США - свыше 12000 млн долл., т.е. резко ниже, чем в 360 раз.
Кроме того, дальнейшее развитие производства нефтехимической продукции ограничено дефицитом производства мономеров (этилена, пропилена, бутадиена), что требует масштабного строительства установок пиролиза. По факту же, за последние 19 лет в России не было введено ни одной новой мощности по производству мономеров, кроме отдельных расширений мощностей в "Нижнекамскнефтехиме" до 600 тыс. т в год и в "Ка-заньоргсинтезе" до 640 тыс. т в год по производству этилена, а также строительства новой мощности по дегидрированию пропана в Тобольске (510 тыс. т пропилена в год).
Единичные мощности ныне действующих российских пиролизных установок колеблются от 340 тыс. до 640 тыс. т в год, в то время как в мировой практике эксплуатиру-
ются мощности 1-1,5 млн т/год. Дефицит этилена тормозил развитие полимеров, каучу-ков, продукции органического синтеза и замедлял их переработку в изделия (Табл. 5).
Таблица 5 - Динамика мощностей производства этилена в России (тыс. т в год)
№/№ Компания (кластер) 2013 2020 2030
1 Волжский 2,3 5,8 5,8
2 Каспийский 0,4 0,4 1,0
3 Западносибирский 0,3 2,2 2,2
4 Восточносибирский 0,3 0,5 0,5
5 Дальневосточный 0 0 4,9
6 Северо-Западный 0 1,8 1,8
Источник: Министерство энергетики ЕРС.
В настоящее время главной целью в нефтехимическом комплексе является увеличение доли внутреннего производства с более высокой добавленной стоимостью.
Для дальнейшего развития отрасли, во-первых, важно иметь предсказуемые с точки зрения изменений налоговые правила, потому что это позволяет заниматься долгосрочным инвестированием. Но, наверное, наиболее важно участие государства в финансировании нефтехимии через институты развития и предоставление целевых субсидий и гарантий.
Кроме того, не менее важным аспектом является стимулирование конечных рынков потребления, обладающих большой потенциальной ёмкостью (Табл. 6).
Таблица 6 - Характеристика отечественного рынка пластпереработки (душевое потребление) в 2012 г. (кг/чел.)
№/№ Потребление4 Отечественное производство Импорт
1 Готовая продукция 40 30
2 ЖКХ 7 -
3 Транспортная инфраструктура 5 -
4 Прочее строительство 10 -
5 Прочие (автокомпоненты) 11 15
6 Уровень развитых стран 105 105
Х) НИИТЭХИМ, Альянс-Аналитика, Полипластик, Росстат, аналитика SPG.
В Табл. 7 приведена характеристика (среднедушевое потребление) отечественного рынка и рынков других стран полимерных труб, битума, фторполимеров в 2012 г. (кг/чел.).
Таблица 7 - Характеристика (среднедушевое потребление) отечественного рынка и рынков других стран полимерных труб, битума, фторполимеров в 2012 г. (кг/чел.)
Страна Среднедушевое потребление полимерных труб (кг/чел.) Доля потребления битумов в дорожном строительстве (%) Содержание полимеров (% от мас-сы)/фторполимеров (г) в а/м
Европа 9,2 15 18/700
США 8,4 15 19/700
Китай 4,5 11 11/120
Россия 2,6 3 7/35
Как видно из приведённых в Табл. 7 данных, Россия в настоящее время намного отстаёт практически от всех показателей развитых стран Европы, США и даже Китая. Поэтому необходимо быстрое развитие нефтехимической отрасли, что является для страны одной из важнейших задач эффективного независимого существования.
Строительство является основным драйвером во всём мире по применению продуктов нефтехимии. Из-за устаревших норм в этой области в России на душу населения потребление нефтехимических продуктов очень мало.
Второй драйвер - это автомобильная промышленность. Необходима доработка закона по локализации производства на территории Российской Федерации, с тем чтобы не просто автокомпоненты производились в России, но и сырьё для их производства. Сегодня это сырьё в значительной степени завозится из-за границы. Российские производители ставят литьевые машины, они работают на привозном сырье, полученные детали засчитываются как сделанные в России. Этот пробел в законодательстве необходимо ликвидировать. Но здесь надо идти параллельно с ходом строительства новых мощностей и наладкой промышленного выпуска полимеров тех марок, которые требуются и одобрены автопроизводителями. В этом направлении нужна коррекция и в части развития нефтегазохимии, и в уточнении стратегии Минпрома по развитию нефтехимических производств.
Итак, ключевой задачей развития нефтехимической промышленности России можно назвать повышение конкурентоспособности продукции нефтехимического комплекса, в том числе за счёт импортозамещения в верхних переделах производства нефтехимической продукции (Табл. 8).
Таблица 8 - Задачи стратегии при выполнении цели: "Повышение конкурентоспособности"
№ п/п Наименование задач
1 Химизация потребляющих отраслей
2 Кластеризация нефтехимического производства в стране
3 Стимулирование создания импортозамещающих производств
4 Поддержка экспорта
5 Развитие инфраструктуры транспорта УВС и готовой продукции
6 Создание новых и модернизация устаревших производств
7 Развитие кадрового потенциала
8 Развитие отраслевой науки, инжиниринговых центров и химического и нефтехимического машиностроения
Наиболее привлекательными являются продуктовые направления, обладающие значительным потенциалом импортозамещения, это производство шин, РТИ и каучуков, выработка полистиролов и полиамидов. Матрица и перечень приоритетных продуктовых направлений химической и нефтехимической промышленности России приведены на Рис. 2.
Рис. 2 - Матрица и перечень приоритетных продуктовых направлений химической и нефтехимической промышленности России
8
В настоящее время руководство страны поставило задачу стимулирования и поддержки развития нефтехимической промышленности. Для этого был принят ряд документов. Прежде всего, это Стратегия развития нефтехимического комплекса на период до 2030 г. В Стратегии развития нефтехимического комплекса поставлены следующие задачи развития отечественной нефтегазохимии:
1) устранение диспропорций в производстве конечной продукции, базовых полупродуктов и сырья;
2) насыщение внутреннего спроса и поиск новых экспортных ниш;
3) использование конкурентных преимуществ России, прежде всего обильной и относительно дешёвой сырьевой базы;
4) овладение искусством управления инвестициями ввиду высокой капиталоёмкости нефтехимических производств и наличия многочисленных рисков;
5) отклонение взаимоисключающих и необоснованных проектов, координация деятельности предприятий отрасли, налаживание взаимодействия между государством и бизнесом и т.п.;
6) изменение стандартов на продукцию, устаревших Строительных норм и правил;
7) кластерная организация производства.
В Стратегии представлен следующий перечень государственных инициатив, направленных на развитие химической и нефтехимической промышленности:
1. Субсидирование процентных ставок по кредитам на инвестиции в развитие мощностей по приоритетным продуктовым направлениям.
2. Субсидирование НИОКР (невозвратное финансирование НИОКР или приобретение лицензий, завершённых промышленным выпуском).
3. Поддержка спроса и импортозамещения (регулирование импортных пошлин, субсидирование НИОКР на омологацию).
4. Поддержка формирования химических парков в рамках нефтехимических кластеров.
В соответствии со Стратегией развитие нефтехимической промышленности будет осуществляться в шести кластерах [4]. Каждый из них полностью обеспечен собственным сырьём и имеет ключевые, якорные проекты развития. Наиболее крупными проектами, предполагаемыми к реализации, остаются проекты строительства газопроводов "Сила Сибири" и Южный Балык - Череповец, совместные проекты "Газпрома" и "Сибур холдинга" в Амурской области мощностью до 2,4 млн т полиэтилена в год, в Череповце мощностью до 1,5 млн т полиэтилена в год, а также ВНХК (ЗАО "Восточная нефтехимическая компания") на Дальнем Востоке мощностью 0,9 млн т полиэтилена и 0,7 млн т полипропилена в год. При этом проблемы, которые будут решаться с помощью кластеров, включают крупнотоннажную, среднетоннажную химию и готовую продукцию глубокой переработки, охватывающие целый ряд проблем её производства и реализации (Табл. 9).
Таблица 9 - Проблемы отрасли, решаемые с помощью кластеризации
№ п/п Крупнотоннажная продукция Среднетоннажная продукция Продукция глубокой переработки
1 Необеспеченность транспортной инфраструктурой Высокая стоимость базового сырья на внутреннем рынке Высокая стоимость базового сырья на внутреннем рынке
2 Высокие сроки и стоимость строительства Отсутствие необходимого марочного ассортимента Отсутствие необходимого марочного ассортимента
3 Сложности подключения к инженерным коммуникациям Высокие сроки и стоимость строительства Сложности подключения к инженерным коммуникациям
4 Высокие сопутствующие издержки Высокая стоимость электроэнергии
5 Отсутствие отечественных технологий Отсутствие отечественных технологий Отсутствие отечественных технологий
6 Дефицит квалифицированных кадров Дефицит квалифицированных кадров
7 Недостаточен внутренний рынок Недостаточен внутренний рынок
Все проблемы, особенно первые четыре (Табл. 9), решаются кластеризацией, в первую очередь за счёт создания нефтехимических кластеров - производства полиоле-финов и олефинов, а так же производства каучуков с созданием их соответствующей инфраструктуры.
Согласно Стратегии, ожидается, что до 2030 г. будет введено ещё девять установок по производству крупнотоннажных полимеров. Это позволит создать около 7 тысяч рабочих мест. Совокупные инвестиции составят более 2,2 трлн руб., что позволит увеличить объёмы производства нефтегазохимического сырья в РФ в 2,3 раза, доли его переработки предприятиями нефтехимической промышленности - почти вдвое. В соответствии с целевыми показателями плана, к 2030 г. рост первичных перерабатывающих мощностей составит до 17 млн т в этиленовом эквиваленте, что приведёт к профициту полимеров в объёме 9 млн т (около 40 % от объёма производства).
Итак, в настоящее время нефтехимическая промышленность России играет достаточно скромную роль на мировом рынке, занимая не более 1 % в общем объёме производства мирового нефтегазохимического комплекса. Таким образом, в отрасли имеется целый ряд проблем, которые необходимо быстро решить. Безусловно, разработка плана на период до 2030 г. при решении существующих проблем, имеет большое значение для развития отечественной нефтехимии, и станет важной вехой перестройки нефтехимической отрасли России.
Список использованных источников
1. Брагинский О.Б. Нефтехимическая промышленность (обзор) // Журнал Новой Экономической Ассоциации, 2009. - Электронный доступ: http://www.econorus.org/repec/journl/2009-3-4-232-236r.pdf.
2. Стратегия развития химической и нефтехимической промышленности РФ на период до 2030 года. - 14 марта 2008 г. - № 119.
3. Трегер Ю.А. Некоторые вопросы современного состояния химической промышленности в России. 2008. www.mioo.rU/projects/7/x32/005.ppt.
4. Твисс Б. Управление научно-техническими нововведениями. Сокр. пер с англ. / Предисл. К.Ф. Пузин. - М.: Экономика, 2009. - 217 с.
5. Официальный информационный сайт Правительства РФ. -http://www. government.gov.ru
