CC BY
72ПРОБЛЕМЫ ПРИ ВНЕДРЕНИИ ИНСТРУМЕНТОВ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА В РОССИЙСКИХ
ПРЕДПРИЯТИЯХ
Дырина Евгения Николаевна, магистрант Национальный исследовательский томский политехнический университет
В статье рассматривается сущность бережливого производства и практика его применения. На основе выявленных автором особенностей внедрения бережливого производства на отечественных предприятиях, определены основные причины проблем, возникающих при реализации положений бережливого производства в России.
Основные идеи бережливого производства были предложены еще Генри Фордом и применялись на заводах компании «Ford» в 20-е годы прошлого столетия, но впервые в полном объеме методы бережливого производства были сформулированы и реализованы в Японии. В компании «Toyota» была создана система, цель которой - сократить или ликвидировать деятельность, потребляющую ресурсы и не добавляющую ценности, то есть ту ценность, за которую потребитель не желает платить. [1]
Сегодня эта система известна как производственная система Toyota (Toyota Production System - TPS), принципы и инструменты которой нашли отражение в ее американском варианте - системе бережливого производства (Lean Production). Многие из элементов были еще в советском варианте -научной организации труда (НОТ).
Бережливое производство - это подходы, методы, направленные на уменьшение всех возможных издержек и увеличение производительности. Эти инструменты ориентированы, в первую очередь, на производственную часть компании. Меняя производственную систему на базе принципов бережливого производства, внутренние потери (запасы, перемещения и т. д.) сокращаются и при этом высвобождаются люди, помещения, энергия.
В основе бережливого производства лежит оптимизация потерь рабочего процесса (муда), то есть потери, которые не приносят ценности потребителю. К таким потерям относятся перепроизводство, дефекты, излишняя обработка, лишние движения, ненужная транспортировка, ожидание и запасы (Таичи Оно), в последнее время, выделяют восьмой муда - недостаточно полное использование талантов работников.
Предполагается, что управление качеством в системе бережливого производства основывается на следующих тезисах [2]:
• правило трех «не»: не принимать брак, не делать брак, не передавать брак;
• упорядочение проведения контрольной операции (подробная инструкция контролера с фотографиями, маркировка точек контроля, удобство кон -троля);
• правильная организация рабочего места контролера и т. д.
В современном мире подавляющим большинством компаний, являющихся мировыми лидерами в своих отраслях (Toyota, Ford, Boeing, Airbus, GE, Scania, Alcoa, Xerox и другие), активно применяется система бережливого производства. Россия на десятилетия отстала от зарубежных стран в плане знакомства с бережливым производством. И высокий спрос на него сегодня - это, во-первых, желание наверстать упущенное, а во-вторых -жизненная необходимость. Особенно оно актуально для крупных промышленных предприятий с наследием прошлого в виде массового производства с его крупными партиями, изношенным оборудованием, излишне большими штатами работников, это те предприятия, которым необходимо начать предпринимать срочные меры или в ближайшем будущем они станут не конкурентоспособными.
Первыми российскими предприятиями, которые применили бережливое производство, являются Горьковский автомобильный завод (Группа «ГАЗ»), ВАЗ, КАМАЗ, Русал, ЕвразХолдинг, Еврохим, ВСМПО-АВИСМА, ОАО «КУМЗ», Северосталь-авто и другие.
Проанализировав информацию из различных источников были выделены основные особенности внедрения бережливого производства в системы управления отечественных предприятий:
• Руководство редко уделяет внимание устранению потерь и забывает о ценностном подходе;
• Система мотивации при внедрении бережливого производства основана исключительно на денежном поощрении за любое предложение, написанную инструкцию и т.д.;
• Примерно одна треть российских предприятий имеют опыт внедрения бережливого производства, исчерпывающийся в большинстве случаев применением одного-двух инструментов, большинство предприятий копируют иностранные методики;
• Время, затрачиваемое персоналом на совершенствование деятельности: высшее руководство и менеджеры среднего звена - 10 %, бригадиры -5%, операторы - 0 %;
• Зачастую проектом по внедрению системы бережливого производства занимается человек, не обладающий достаточными теоретическими и практическими навыками;
• Формальное отношение работниками к любым методам, стандартам, инструкциям, разработанным в ходе внедрения системы бережливого производства;
• Масштаб предприятий, внедряющих бережливое производство примерно 30%;
• Российские предприятия не раскрывают информацию о результатах внедрения бережливого производства, считают, что LEAN-технологии - это
внутренний ресурс, способный поднять российскую экономику и сделать её конкурентоспособной в мировом масштабе.
Как видно из выделенных особенностей, российские предприятия испытывают значительные трудности при реализации положений бережливого производства, причинами такой ситуации являются:
• отсутствие глубокого понимания самой методологии у специалистов, берущихся осуществлять 1еап-преобразования, и ориентация, прежде всего, на внешние проявления;
• отсутствие адаптации методологии под особенности конкретной организации, использование наиболее хорошо описанных методик для решения любых организационных проблем;
• отсутствие системного подхода в преобразованиях организации, использование системы бережливого производства, как набора инструментов операционного уровня;
• внедрение формального проекта с формальными целями и формальными результатами;
• отсутствие специальных знаний и навыков для реализации проекта бережливого производства;
• незаинтересованность собственников и топ-менеджеров;
• сложность понимания всей архитектуры системы бережливого производства (философские принципы, системы, инструменты - к каким проблемам реального производства они применимы);
• сопротивление изменениям со стороны сотрудников, в связи со страхом несоответствия новым требованиям и, как следствие, боязнь потерять работу, а также нежелания повышать нагрузки при сохранении прежней заработной платы.
Основной вопрос, который ставят российские предприятия в первую очередь при реализации положений бережливого производства в рамках системы управления качеством - это выбор необходимых инструментов, которые помогут добиться значительных результатов и повысить эффективность деятельности предприятия. В структуре российской экономики преобладают отрасли, которым свойственны непрерывные производственные процессы: это металлургия, нефтегазовая, горнодобывающая, целлюлозно-бумажная промышленность и т.д. В этих отраслях многие инструменты бережливого производства внедрять значительно сложнее, чем в сборочных, где и родилась данная концепция, а в некоторых отраслях они неприменимы. У сборочных отраслей есть существенное отличие: в них относительно легко создать бережливую производственную систему и же -стко регламентировать процессы, чтобы работникам было сложно отклоняться от стандарта, - для этого нужно лишь применять соответствующие инструменты.
Таким образом, несмотря на отставание российских предприятий при внедрении системы бережливого производства, у отечественных компаний есть резерв развития. Но при этом нужно не полагаться только на готовые методы компании «Тойота» или других зарубежных предприятий, а разрабатывать свой собственный российский путь посредством анализа всех ошибок, допускаемых как рабочими, так и руководством предприятий.
Список литературы
1. Кузьмин А. М. Бережливое производство / А. М. Кузьмин// Методы менеджмента качества, 2007. - №4. - С. 19;
2. Разумов-Раздолов К.Л. Спасение утопающих - дело рук самих утопающих, или Бережливое производство нас не спасет / К. Л. Разумов-Раздолов // Методы менеджмента качества, 2008. - № 3. - с. 16-18;
3. Вумек Д.П. Бережливое производство: как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании: пер. с англ. / Джеймс П. Вумек, Джонс Дэниел Т. /. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2004. - 473с.
НАПРАВЛЕНИЯ ФОРМИРОВАНИЯ ИННОВАЦИОННОЙ СИСТЕМЫ АПК Дышекова Альбина Аскерхановна, к.э.н.,
доцент кафедры «Финансы и кредит» Кабардино-Балкарский государственный аграрный университет
им. В.М. Кокова, г.Нальчик
За последние годы в аграрном секторе экономики произошли глубокие социально-экономические преобразования. Однако, несмотря на все старания государственных органов власти, большинство предприятий АПК все еще находятся в кризисном положении. Подобная ситуация еще раз подтверждает необходимость создания государством условия для активизации инновационных процессов в этой сфере.
Научно-техническое состояние хозяйствующих субъектов АПК на сегодняшний день определяют продовольственную безопасность государства, геополитическое положение стран на национальном и мировом рынках. Более 80% экономического роста развитых зарубежных стран обеспечиваются инновационными достижениями. Таким образом, становится бесспорным утверждение, что главной движущей силой общественного производства являются знания. Только знания способны обеспечить инновационное развитие производства с применением принципиально новых, высокоэффективных технико-технологических, экологически безопасных и энергосберегающих ресурсов.
Радикальные экономические преобразования вызвали значительные изменения в агропромышленном комплексе, выразившиеся в формировании принципиально новой аграрной структуры, ориентированной на рыночные отношения и основанной на различных формах собственности [1, с.3].
