CC BY
73
MI происходит следующим образом: каждый раз, когда расположение BB-кадра (BaseBand Frame) определено, он может быть вставлен в T2-MI-пакет с соответствующей информацией в заголовке и немедленно отправлен через T2-MI-ингерфейс. BB-кадр — это основная единица в логической кадровой структуре DVB-T2. В BB-кадре может содержаться любое наполнение и/или внутренняя сигнализация.
При создании одночастотной сети на базе DVB-T2 максимально допустимое расстояние между соседними передатчиками возросло с 67 до 160 км. Все передатчики должны быть синхронизированы приемниками GPS. Требования к стабильности частоты сигнала передатчиков: ± 0,5 Гц. Благодаря системе MISO улучшаются условия приёма в зонах с одинаковыми расстояниями до соседних передатчиков, что обуславливает возникновение селективных по частоте замираний. Таким образом, используя вышеперечисленные особенности, можно создавать более эффективные одночастотные-сети и использовать их более гибко.
Литература
1. ETSI EN 302 755 V1.2.1 (2011-02) Цифровые системы (DVB-T2) для телевидения радиовещания и передачи данных.
2. W. Zirwas «Single Frequency Network Concepts for cellular OFDM Radio Systems»
3. DVB Fact Sheet - DVB-T2 - 2nd Generation Terrestrial Broadcasting, April 2009
Аймаганов А.М
Магистрант, Карагандинский государственный технический университет ПРОБЛЕМЫ ПОЛУЧЕНИЯ КАЧЕСТВЕННОЙ МЕДИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ
ПРОВОДОВ
Аннотация
В данной статье приведен анализ особенностей чистоты меди. Рассмотрены причины появления дефектов на кабельной и проводниковой продукции и необходимость внедрение сплавов различных металлов для повышения электрических характеристик и износостойкость.
Ключевые слова: медь, кабельная промышленность, смеси.
Aimaganov A.M
Candidate for a Master's degree, Karaganda State Technical University PROBLEMS OF PRODUCING QUALITATIVE COPPER FOR MANUFACTURING ELECTRICAL WIRES
Abstract
This article contains analysis of the features of purity copper. Considers the reasons of defects on the cable and wire products and necessity introduction of different metals to improve electrical performance and durability.
Keywords: copper, cable industry, blends.
Несмотря на динамично развивающуюся науку, когда свойства металла изучаются на микроуровне, и когда есть возможность совершенствовать привычные вещи - существуют простые изделия, на которых всегда будет оставаться высокий спрос. На медь всегда есть спрос. Металл золотисто-розового цвета является преобладающим элементом в электротехнической промышленности благодаря хорошей электрической и тепловой проводимости. Свободные электроны меди имеют большую длину свободного пробега (около 100 атомных расстояний), а удельное электрическое сопротивление находится в обратной зависимости к этой длине свободного пробега. Медь, ее соединения и сплавы находят широкое применение в различных отраслях промышленности.
Провода, как правило, в основном производятся из меди и алюминия. Приблизительно 40% меди поступает на изготовление различных электрических проводов и кабелей. Для получения качественных свойств, применяют нелегированную медь высокой чистоты. Она хорошо проводит тепло и электрический ток, уступая в этом отношении только серебру. Чистота обусловливается по содержанию в ней определенного процента других элементов. Например, провод может состоять из чистой меди только на 99,997 %, то есть при этом иметь три тысячных долей процента примесей. Такая медь востребована в производстве кабельных изделий, шин голого и контактного проводов, электрогенераторов, телефонного и телеграфного оборудования и радиоаппаратуры - где требуется максимальная электропроводность. Такой тип меди плавится при 1084оС, а в присутствии примесей - при более низкой температуре. Примеси, как правило, могут быть из железа, серы, сурьмы, алюминия и мышьяка.
Высшая чистота меди это - 99,99997%-ная медь, которая иногда называется "шесть девяток". Из них получают полуфабрикаты для дальнейшего литья или электровакуумной промышленности: ленты, полосы, прутки и трубы. Существуют медные изделия, называющиеся как БМ, или бескислородная медь. Это медь, из которой удалены молекулы кислорода и имеет розовато-красный цвет. Более правильно их называть "с пониженным содержанием кислорода ", потому как удалить весь кислород очень трудно. Медь в жидком состоянии быстро поглощает кислород из воздуха и из сварочного факела. На практике БМ имеет около 50 мг/дм3 кислорода по сравнению с 250 мг/дм3 кислорода нормальной меди. Уменьшение кислорода замедляет образование оксидов и предохраняет физическую структуру. Но применение БС нашли не в проводниках, а в изготовлении химико-технологического оборудования, медных труб, автомобильных радиатор, судовых конденсаторов, бытовых водопроводных труб, кровельных материалов и других технических изделий.
Другое широкое применение в машиностроительной промышленности и электротехнике нашли различные сплавы меди с другими веществами. С помощью примесей в проводниках можно уменьшать электрическую проводимость, повышать механическую прочность, замедлять рекристаллизацию, защищать от воздействия окружающей среды (влажности, очень низких или высоких температур). Многочисленные исследования показали, что небольшие добавки примесей могут увеличивать электрическое сопротивление меди, как показано на рисунке 1. 6
Рис. 1 - Влияние примесей на электрическое сопротивление меди при комнатной температуре.
6
В контрольных и коммуникационных проводах процент меди варьируется в 95-99%, а в силовых широко применяют сплавы латуни (от 0 до 50 % Zn ) оловянных (4 — 33 % Sn), алюминиевых (5-11 % Al), свинцовых (~ 30 % Pb), кремниевых (4-5 % Si) и сурьмяных бронз.
Готовый медный провод всегда содержит остаточную оксидную пленку, возникающую при непрерывном процессе волочения. По этой причине в медной промышленности стандартной процедурой стало измерение поверхности пленки остаточного оксида с помощью вольтаметрического метода испытания. Оксидная пленка нежелательна, так как может стать причиной недостаточной износостойкости, возникновения дефектов, плохой связи между изолирующей эмалью и проволкой.
В медных катанках дефекты часто появляются в процессе непрерывного литья и волочения, и проявляются в виде шлаков, трещин и осколков. Некоторые сплавы бывают хрупкими и при волочении проволоки являются инициаторами появления площадок для трещин. Чтобы решить эту проблему, акцент делается на улучшении качества поверхности проволки, опираются на дополнительные операции как промывка, сушка и фильтрация твердых частиц, а также периодическая проверка прокаток, фильеров и катанок.
Сейчас Казахстан находится на 10 месте среди лидеров по объему производящих медь (около 407 тонн в год). Однако для развивающейся страны более важно иметь производство качественной медной продукции, нежели количественной, поэтому на предприятиях Казахстана вопросы контроля качества являются актуальными. Владея большими запасами меди, рассчитанными на 20 лет добычи, следует попутно развивать структуру производства ее изделий, что, как правило, приносит больше прибыли, чем продажа чистого сырья.
Литература
1. Электроизоляционная и кабельная техника. Методы испытания электротехнических материалов и изделий: [сборник статей] / Иркутский 142 политехнический институт (ИрПИ); под ред. Ю. Т. Плискановского. — Иркутск: Б. и., 1975. — 214 с.
2. Медеплавильное производство - развитие и перспективы. Алма-Ата, 1978 Ванюков А.В., Уткин М.И. Комплексная переработка медного и никелевого сырья. Челябинск, 1988.
3. Журовлева Л.В., Электроматериаловедение: Учебник для начального профессионального образования. М.: Изд. Центр «Академия»; ИРПО, 2000. -312 с.
Артемьев АА.1, Соколов Г.Н.2, Зорин И.В.1, Дубцов Ю.Н1, Лысак В.И.3
1 Кандидат технических наук; 2 доктор технических наук, доцент; 3 доктор технических наук, член-корреспондент РАН;
Волгоградский государственный технический университет
Работа выполнена при финансовой поддержке Совета по грантам Президента РФ (грант №МК-4265.2014.8) и РФФИ
(гранты №13-08-01282а, №14-08-00868а).
ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ НАПЛАВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ КОМПОЗИЦИОННЫМ ИЗНОСОСТОЙКИМ
СПЛАВОМ
Аннотация
Разработан способ получения износостойких композиционных покрытий электрошлаковой наплавкой с использованием токоподводящего кристаллизатора и порошковых проволок, содержащих тугоплавкие частицы диборида титана TiB2. Изучены термические условия формирования тонкого слоя износостойкого наплавленного металла и выявлена кинетика перехода в него тугоплавких микрочастиц из наполнителя порошковой проволоки.
Ключевые слова: композиционный сплав, электрошлаковая наплавка, порошковая проволока, диборид титана.
Artemev A.A.1, Sokolov G.N.2, Zorin I.V.1, Dubtsov YU.N.1, Lysak V.I.3
1 PhD in Engineering; 2 Doctor of T echnical Sciences, assosiate professor; 3 Doctor of T echnical Sciences, Member of Russian Academy
of Sciences; Volgograd State Technical University
ELECTROSLAG SURFACING OF SURFACES ON COMPOSITE WEAR-RESISTANT ALLOY
Abstract
A wear-resistant composite coating process with electroslag surfacing using a current-supplying solidification mould and flux-cored wires with refractory particles of titanium diboride TiB2 was developed. The thermal conditions for the formation of a thin layer of wear-resistant weld metal andfound him in transition kinetics of refractory micro-particles of the filler flux-cored wire.
Keywords: composite alloy, electroslag surfacing, flux-cored wire, titanium diboride.
Введение
Композиционные металлокерамические сплавы, в структуру которых внедрены макро-, микро- или наночастицы тугоплавких химических соединений, обладают высокими показателями твердости и износостойкости. Наплавку таких сплавов на рабочие поверхности деталей машин и инструмента, работающих в экстремальных условиях абразивного изнашивания, выполняют с использованием покрытых и трубчатых электродов, порошковых смесей, а также керамических флюсов, содержащих в своем составе частицы карбидов и боридов металлов. Однако применяемые для этих материалов дуговые и газопламенные способы наплавки обладают низкой технологичностью и производительностью. Более эффективны механизированные способы электрошлаковой наплавки (ЭШН) порошковыми проволоками (ПП), содержащими в наполнителе тугоплавкие твердые компоненты.
Целенаправленно управлять качеством получаемого наплавленного металла можно с использованием технологии ЭШН в токоподводящем кристаллизаторе (ТПК), обеспечивающей регулировку тепловыделения в шлаке как вблизи металлической ванны, так и в области плавления наплавочных материалов. Это дает возможность при минимальном и равномерном проплавлении основного металла создавать условия для гарантированного перехода тугоплавких частиц в наплавленный металл.
Цель работы состоит в исследовании процесса формирования тонкого слоя износостойкого металла при ЭШН в горизонтальном положении с использованием ТПК и ПП, содержащих частицы диборида титана TiB2.
Методика проведения исследований
Образцы сплавов наплавляли с использованием ПП, полых графитовых электродов и водоохлаждаемого двухсекционного ТПК (рис. 1). Графитовые электроды, токоподводящая секция кристаллизатора и изделие включены в сеть электропитания постоянным током по двухконтурной схеме [1]. Проволоки диаметром 3 мм изготавливали из стальной ленты толщиной 0,3 мм. В качестве наполнителя ПП использовали порошки никеля, феррохрома, графита, а также диборида титана в количестве 25 масс. % со средним размером частиц 35 мкм.
7
