CC BY
121
№ 3 (57), 2009 г.
Аграрный вестник Урала
95
ПРОБЛЕМЫ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА И ПОТРЕБЛЕНИЯ НА КАЗАХСТАНСКОМ ЭЛЕКТРОЛИЗНОМ ЗАВОДЕ (г. ПАВЛОДАР)
A.B. ЕРМИЕНКО,
старший преподаватель кафедры географии и экологии, Павлодарский государственный университет им. С. Торайгырова, Республика Казахстан
Ключевые слова: электролизный завод, отходы производства, опасные отходы, алюминий, токсикологическая оценка, полигон, временное размещение отходов, твердые бытовые отходы, глинозем, утилизация.
В результате производственной деятельности Казахстанского электролизного завода образуются отходы производства, отходы производственного потребления и технологические потери.
Опасные отходы - это отходы, которые содержат вредные вещества, обладающие опасными свойствами (токсичностью, взрывоопасностью, пожаро-опасностью, высокой реакционной способностью), или возбудителей инфекционных болезней либо которые могут представлять непосредственную или потенциальную опасность для окружающей природной среды и здоровья человека самостоятельно или при вступлении в контакт с другими веществами. Классы опасности - это числовая характеристика отходов, определяющая вид и степень их опасности. Устанавливаются расчетным или экспериментальным методами по РДД 3.0.0.4.01-93.
Опасные отходы в зависимости от степени их вредного воздействия на окружающую природную среду и здоровье человека подразделяются на пять классов опасности [1]: I класс - чрезвычайно опасные, II класс - высокоопасные, III класс - умеренно опасные, IV класс -малоопасные, V класс - практически неопасные. Согласно проектным решениям на Павлодарском заводе по производству алюминия отходы производства и потребления образуются на следующих производствах и объектах: электролизный цех (ЭЦ), цех обожженных анодов (ЦОА), анодно-монтажное отделение (АМО), литейное отделение (ЛО), отделение капитального ремонта (ОКР), блок вспомогательных отделений (БВО), энергетический цех (ЭЦ), административно-бытовой комплекс (АБК).
Технологические потери проектом не предусматриваются.
К категории отходов производства электролизного завода относятся:
- отработанная огнеупорная футеровка электролизеров, миксеров и ковшей;
- алюминиевый лом в виде застывших "козлов";
- угольная пыль отделения "зеленых" анодов.
При периодичном сборе отходов используются промышленные пылесосы (глиноземная и угольная пыль) либо сбор отходов осуществляется вручную (кир-
пичный бой, "козлы" алюминиевые). Отходы производства в полном объеме возвращаются в производственный процесс: угольная пыль отделения обжига "зеленых" анодов возвращается в строго дозированных количествах в дозаторы шихты в цехе обожженных анодов; отработанная огнеупорная футеровка электролизеров, миксеров и ковшей после дробления в конусных дробилках и шаровых мельницах превращается в огнеупорную засыпку, добавляемую в насыпной слой огнеупорной футеровки электролизеров; алюминиевый лом ("козлы") разрезается на отдельные куски с помощью газорезательных устройств и периодически загружается в электролизеры. Таким образом, по категории "отходы производства" электролизного завода предусматривается полностью замкнутый цикл утилизации отходов.
К категории отходов потребления, получаемых на электролизном заводе, относятся:
- отработанная футеровка катодных устройств электролизеров (угольная и огнеупорная);
- шлаки литейного производства (шлаки с литейных ковшей, миксеров, литейных машин);
- отработанная футеровка литейных ковшей и миксеров;
- отработанная огнеупорная футеровка камерных печей обжига анодов;
- осадки застывшего пека в виде кусков;
- бой обожженных анодов из анодно-монтажного отделения;
- бой угольной футеровки отделения капитального ремонта;
- лом цветных металлов со всех производств завода;
- лом черных металлов со всех производств завода;
- застывший электролит (куски) цеха электролиза;
- огарки обожженных анодов цеха электролиза;
- отработанные масла (нефтепродукты) энергоцеха и транспортных подразделений;
- бытовые отходы административно-хозяйственного комплекса;
- ветошь промасленная со всех производств;
Экология
- древесные отходы блока вспомогательных подразделений;
- электролит аккумуляторных батарей энергоцеха и транспортных подразделений;
- отработанные шпалы с внутренних железнодорожных путей;
- изношенные покрышки напольной техники цеха электролиза и автомобилей транспортных подразделений.
К категории отходов производства, не используемых на Казахстанском электролизном заводе и подлежащих захоронению, относятся:
- отработанные фильтры сухой газоочистки;
- отработанные люминесцентные лампы.
Следует отметить, что в проекте применен ряд технических (технологических) решений, направленных на снижение отходов:
- увеличение срока службы электролизеров за счет оптимизированной компоновки токоподводящих шин;
- использование катода усовершенствованной конструкции сокращает удельное количество отходов, образующихся при демонтаже ванны, и приводит к практически полному сокращению угольной пены;
- применение усовершенствованных укрытий электролизеров, системы сухой очистки газов и использование технологии автоматической подачи AI2O3 и AIF3 с применением пробойников для точечного разрушения корки электролита и питателей автоматической подачи материала способствуют значительному сокращению выбросов в атмосферу цеха фтористого водорода и мелких фракций глинозема и фторсолей.
На Казахстанском электролизном заводе по производству алюминия предусмотрено здание для временного размещения и использования вторично используемых и отгружаемых на сторону отходов. Согласно генеральному плану предприятия здание примыкает к зданию цеха монтажа анодов и располагается рядом с площадкой для разгрузки обо-
Electrolysis factory, waste products of manufacture, dangerous waste products, aluminium, toxicological estimate, proving ground, temporary placement of waste products, solid consumer waste products, alumina, utilization.
96
Аграрный вестник Урала
№ 3 (57), 2009 г.
Огсьпка дорог
500 т алкминиевый лом
750 т агкминиевый < шлак
\ Литейное отделение
Це ктрошза Цех обожженных
27000т анодов
1500 т
отработанная огнеупорная футеровка электролизеров
150 т угольная пыть
о_
фторсоли
хт
25000 т огарки обожженньк анодов
Накопитель ВРО - 5,38 тъс. т Изношенше покръшки автомобилей -12,5 т Бъгтоые отходъ - 270 т Вегоиь промаслежая - 75 т Отработаннъе кассетше фильтръ аспирационнък систем завода - 3,1 т Огработажъе илалъ - 7,8 т Огработажъе фильтровальнъе рукава сухой газоочистки - 14, 2 т
5000 т
отработанная огнеупорная футеровка печей обжига анодо в
5000 т угольная зола печей обжига анодов
\
ПАЗ ОАО «Алкминий Казахстана»
Собственное производство - 75% Накопитель ВРО - 1% Сторонние организации - 24°/с
Рисунок. Образование и накопление твердых отходов на электролизном
заводе
жженных анодов. В здании для временного размещения и использования вторично используемых и отгружаемых на сторону отходов предусмотрено специальное помещение для сбора отходов I класса - отработанных люминесцентных ламп. По мере накопления транспортабельного количества производится отгрузка согласно нормативным требованиям на специализированное предприятие, занимающееся переработкой или захоронением отходов I класса опасности.
Из отходов потребления II класса опасности наибольший объем образует застывший электролит - фторсоли, снимаемые с огарков обожженных анодов в отделении монтажа анодов. Электролит представляет собой продукт, содержащий до 10% углерода. После дробления в конусной дробилке электролит загружают в герметичные металлические кюбели и доставляют в цех электролиза алюминия для загрузки на поверхность корки электролита. При обработке электролизеров напольной техникой дробленый электролит погружается в расплав. Дробление электролита производится в анодно-монтажном отделении с аспирацией в помещении, снабженном промышленными пылесосами. Периодическая уборка с помощью пылесосов предотвращает загрязнение помещений предприятия и территории предприятия.
Отработанные нефтепродукты (III класс опасности), включающие отработанные трансформаторные масла, масла напольной техники и локомотивов, сливаются в рабочую емкость для последующей транспортировки на ТЭЦ ОАО "Алюминий Казахстана". Емкости для сбора и транспортировки отходов масел герметично закрываются, что предотвращает разлив нефтепродуктов на территории предприятия.
Отработанный электролит (II класс опасности) отправляется на специализированные предприятия для нейтрализации и утилизации. Алюминиевые шлаки (IV класс опасности) подвергаются дополнительной переработке на специальных прессах с нагревом для дополнительного извлечения
расплавленного алюминия. Установка располагается в литейном отделении. Остатки от отжима направляются на полигон временного размещения отходов (ВРО). Расплавленный алюминий разливается в кристаллизаторы и реализуется как товарная продукция.
Алюминиевый лом (V класс опасности) в виде "козлов" разрезается на установках для газовой резки и направляется на расплавление в электролизеры.
Ломы цветных и черных металлов (V класс опасности) собираются на специальной площадке, на территории объекта №42. После сбора транспортабельного количества вагонами или автомобильным транспортом отправляются на предприятия по вторичной переработке металлов.
Отработанная угольная футеровка печей обжига анодов после дробления на щековых и конусных дробилках отправляется на автодорожные предприятия для отсыпки насыпи автомобильных дорог Дробление производится в помещении, снабженном системами аспирации, что предотвращает попадание пыли на территорию предприятия.
Огарки обожженных анодов (IV класс опасности) анодно-монтажного отделения подвергаются дроблению на щековых и конусных дробилках, проходят магнитную сепарацию, вибросито и в определенном фракционном составе и количестве подаются в технологическую цепь по производству "зеленых" анодов.
Переработка огарков производится в закрытых помещениях, оборудованных системами аспирации и сухой газоочистки, что предотвращает загрязнение территории предприятия.
Образующаяся угольная пыль (IV класс опасности) отделения "зеленых" анодов также подается непосредственно в технологическую цепь. Угольная зола печей обжига анодов (IV класс опасности) собирается в герметичные емкости и транспортируется на ОАО "Алюминий Казахстана", где добавляется в шихту для спекания. Отработанная огнеупорная футеровка электролизеров
Экология
(IV класс опасности) подвергается дроблению на конусных дробилках и отправляется в отделение капитального ремонта для приготовления специальных бетонов для футеровки катодных устройств электролизеров. Образующуюся при капитальном ремонте угольную футеровку (III класс опасности) дробят гидравлическим молотом и в металлических поддонах вместимостью 12 т транспортируют на объект №42, где производится ее дробление на щековых и конусных дробилках до необходимого гранулометрического состава. Затем дробленую угольную футеровку транспортируют на полигон временного хранения отходов. Проектные решения по полигону ВРО выполнены в соответствии со СНиП 1.04-14-2003 "Полигоны по обезвреживанию и захоронению токсичных промышленных отходов". Площадь полигона ВРО составляет 1,2 га и располагается в санитарно-защитной зоне Казахстанского электролизного завода. Срок хранения отходов - до 10 лет. Полигон по периметру имеет ограждение из колючей проволоки высотой 2,4 м с устройством автоматической охранной сигнализации. На полигоне временного хранения отходов по его периметру, начиная с ограждения, последовательно размещаются: кольцевой канал; кольцевое обвалование высотой 1,5 м и шириной 3 м; кольцевая автодорога с усовершенствованным капитальным покрытием и въездами по карте; ливневые стоки. Внешний кольцевой канал рассчитан на расход 1% обеспеченности паводка с прилегающей водосборной площади.
Полигон временного хранения отходов предусматривает разделение на производственную и вспомогательные зоны. В производственной зоне размещаются карты с учетом раздельного хранения отходов различных классов опасности, контрольно-регулирующие руды дождевых и дренажных вод.
Заложенные проектные решения позволяют предотвратить воздействие полигона временного хранения отходов на поверхностные и подземные воды и свести к минимуму воздействие на все остальные компоненты окружающей среды в районе территории предприятия.
Но, к сожалению, твердые отходы производства также являются источниками загрязнения окружающей среды [1]:
- потери сырья при разгрузке и транспортировке;
- пыль, увлекаемая вентиляцией и отходящими газами;
- угольная пена, снимаемая с поверхности электролита;
- отходы ("хвосты") переработки угольной пены и производства регене-рационного криолита (при мокрой очистке отходящих газов);
- отходы, образующиеся при капитальном ремонте электролизеров.
С экономической точки зрения наибольший интерес представляют те выб-
№ 3 (57), 2009 г.
Аграрный вестник Урала
97
Право
Плата за размещение твердых отходов может составить 30% от норматива, если складирование отходов ведется на полигоне, который принадлежит заводу. Отходы алюминиевых заводов относятся к 1-111 классам [3].
Для оценки возможного влияния ПЗПА на здоровье населения нами была изучена санитарно-гигиеническая ситуация на территории населенных пунктов, ближайших к зоне предполагаемого строительства. Согласно данным, для каждой возрастной группы характерна специфическая структура заболеваемости населения Павлодарского района за 1996-2006 годы. Отмечено достоверное превышение среднеобластных показателей общей заболеваемости населения (заболевания дыхательных путей, желудочно-кишечного тракта, сердечнососудистая недостаточность и др.).
Можно предположить, что именно на данной территории сложился комплекс
росы, за которые установлена оплата. Базовыми нормативами предусмотрена оплата за выбросы фтористого водорода, твердых фторидов (в виде AIF3, CaF2, Na3AIF6), глинозема, оксида углерода, диоксида серы и каменноугольной пыли. Норматив оплаты зависит от токсичности вещества.
Оплата за выброс твердых отходов производится в зависимости от степени их токсичности. Все отходы разбиты на четыре класса и вне класса находятся бытовые отходы. Если принять стоимость складирования 1 т бытовых отходов за единицу, то стоимость отходов:
- IV класса (малоопасные) увеличивается в 17,4 раза;
- III класса (умеренно опасные) - в 34,8 раза;
- II класса (высокоопасные) - в 52,2 раза;
- I класса (чрезвычайно опасные) - в 121,7 раза.
Литература
1. РНД 03.0.0.2.01-96. Методика определения класса опасности отходов промышленных предприятий. МООС PK, 1993.
2. Галевский Г. В., Кулагин Н. М., Минцис М. Я. Экология и утилизация отходов в производстве алюминия. Новосибирск : Наука, 1997. 158 с.
3. Корчевский А., Слажнева Т., Каим Г., Яковлева Н. Экологическая оценка в процессе проектирования предприятий цветной металлургии. Алматы ; СПб, 2002. 192 с.
неблагоприятных факторов, способствующих повышенному уровню заболеваемости населения через влияние на социально-экономические параметры жизни посредством загрязнения природных сред: атмосферного воздуха, поверхностных и подземных вод, почвенного покрова и т.д.
Обобщая результаты исследования, можно сделать вывод, что наряду с повышением материального благосостояния людей и улучшением социально-экономической ситуации в регионе в результате создания новых рабочих мест в процессе строительства и функционирования Павлодарского электролизного завода ставится проблема состояния здоровья населения изучаемого района, что подтверждается данными токсикологической оценки прогнозных загрязняющих веществ и существующими среднеобластными показателями общей заболеваемости населения.
ЮРИДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОДОВОЛЬСТВЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Б.А. ВОРОНИН,
доктор юридических наук, профессор, Уральская ГСХА, г. Екатеринбург
Ключевые слова: продовольственная безопасность, продовольственная инфляция (агфляция), кризис, Доктрина продовольственной безопасности Российской Федерации, продовольственная независимость.
ледние 8 лет (табл. 1) убедительно показывает, что Россия практически потеряла продовольственную независи-
Тема продовольственной безопасности страны за последние 3-5 лет активно обсуждается на различного уровня научно-практических конференциях, заседаниях «круглых столов» с участием ученых, специалистов, а также представителей органов государственной власти и местного самоуправления. И это не очередная пропагандистская кампания, но сверхактуальная проблема, связанная с обеспечением населения страны продуктами питания и продовольственной независимости Российского государства.
Реалии сегодня таковы, что Россия, имея 40% мировых запасов черноземов, 20% мировых запасов пресной воды, 10% производства минеральных удобрений, фактически находится на зарубежной «продовольственной игле» и постепенно превращается в мировую свалку некачественного продовольствия.
Динамика импорта продовольствия и сельскохозяйственного сырья за пос-
■ J
мость. Импорт превысил отечественное аграрное производство и за счет него формируется 40 и более процентов продовольственных ресурсов страны.
Например, доля импорта по мясу -41%, по молоку - 26%.
За 2008 год объемы импорта по поставкам свинины увеличились на 2930%, по сухому молоку - в 2 раза.
Рост объемов по сельскому хозяйству за 1999-2007 годы составил 39,7%, а по переработке сельскохозяйственного сырья - 78,9%. Это означает, что 39,2% перерабатываемой продовольственной продукции поступило по импорту и отечественные мясокомбинаты и молочные заводы способствуют развитию зарубежных фермеров, но не российских сельскохозяйственных товаропроизводителей.
Импорт сельскохозяйственной техники составляет по тракторам 80%,
по комбайнам - 50%.
Распределение и поставки продовольственных товаров в настоящее время находятся в руках мировых торговых сетей. Даже экспорт российского зерна (более 40%) контролируют крупные зарубежные компании, такие как "Гленкор", "Луис Дрейфус", "Каргилл", "Бунге", "Суфре", "Дабл Ю Джей" и др.
Все помнят осень 2007 года, когда резко вверх пошли цены на продукты питания. Причин этому высказывалось много. Одна из них - повышение цен на продовольствие в мире. Как известно, это явление получило название "аг-фляция".
В Российской Федерации продовольственная инфляция (агфляция) вышла из-под контроля и фактически стала выше общей. Так, с 2005 года цены на продовольствие выросли в 2 раза. Все вышеперечисленное составляет угрозы и риски для экономики нашей страны и
Food security, food inflation, crisis, the doctrine of food safety of the Russian Federation, food independence.
