CC BY
103
энергоэффективной бытовой техники и установка стеклопакетов на окна и другие).
После реализации предложенных рекомендаций итоговые значения показателей для респондента А снижаются: 3,99 тонны условного топлива и 7,08 тонн выбросов парниковых газов соответственно. Экономия в денежном эквиваленте равна $241,5
Таким образом, разработанный калькулятор является надежным помощником при разработке стратегии снижения выбросов парниковых газов на индивидуальном уровне.
Библиографические ссылки
1. Руководящие принципы национальных инвентаризаций парниковых газов. М.: МГЭИК, 2006
2. Гашо Е.Г. Энергосбережение как источник энергии: новый Клондайк или институциональный вызов. // Компетентность, 2009. № 8 (69).
3. Башмаков И. А. Кадастр антропогенных выбросов парниковых газов для г. Москвы// Повышение ресурсо- и энергоэффективности: наука, технология, образование: Тр. Межд. симпоз., посвящ. 175-летию со дня рожд. Д. И. Менделеева. Т. 2. М.: РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2009. С. 101-105.
УДК 504.062.2
З.В. Вдовенко, НТО. Петухова
Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева, Москва, Россия Кузбасский государственный технический университет, Кемерово, Россия
ПРОБЛЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОТРАСЛИ УГЛЕВОДОРОДНЫМ СЫРЬЕМ
In the article basic problems are considered of providing of chemical industry hydrocarbon raw material on the base of that greater part of chemical products is produced.
В статье рассмотрены основные проблемы обеспечения химической отрасли углеводородным сырьем, на базе которого производится большая часть химической продукции.
Общеизвестно, что развитая химическая промышленность является одним из факторов, способствующих формированию конкурентоспособной экономики и снижению зависимости от колебаний конъюнктуры на мировых рынках. Без химической отрасли невозможно развитие металлургии, автомобилестроения, строительства, сельского хозяйства, оборонной, космической и многих других отраслей. Как отмечают специалисты, «в связи с активным стремление нашей страны диверсифицировать экономику и перейти на инновационный путь развития, роль химической отрасли будет только
возрастать» [1].
Одной из ключевых проблем, которая во многом определяет важнейшие параметры функционирования любой отрасли экономики, в т.ч. и химической, является состояние сырьевой базы. В связи с чем, устойчивое развитие химической отрасли невозможно без решения проблемы обеспечения предприятий, например, стратегически важным углеводородным сырьем (нефть, природный и попутный нефтяной газы), на базе которого производится до 80% химической продукции.
Имея мощные секторы нефтедобычи и нефтепереработки, Россия обладает и высоким потенциалом ресурсного обеспечения нефтехимических производств. Однако, как это ни парадоксально, в российской химической отрасли наблюдается дефицит углеводородного сырья. По-прежнему в России между нефтепереработчиками и нефтехимиками нет тесной взаимосвязи, большинство игроков на рынке действуют несогласованно, в страну импортируются продукты 3-6 передела и простейшие товары народного потребления [2]. В свою очередь, в виду того, что внешние цены на углеводороды значительно выше внутренних, более 50% нефти и порядка 30% газа отправляется на экспорт. Вместе с тем, как отмечают специалисты, использование углеводородного сырья в химической отрасли является более выгодным, чем его поставки на экспорт, так как увеличивает объемы ВВП страны (при реализации на внутреннем рынке продуктов более глубокой переработки нефти - пластмасс, каучуков, химических волокон - их стоимость в 1,5 раза превышает стоимость эквивалентного объема нефти) и занятость населения за счет увеличения числа технологических переделов на территории России [3].
Сегодня все более актуальными становятся решения проблем глубокой переработки нефти и использования газа как сырья для получения высоколиквидных продуктов, строительство новых производств полимеров, их переработка и т.п. Эти проблемы не новы, но ужесточение требований к чистоте топлива, снижению выбросов СОг, изменения объемов мировых сырьевых рынков являются немаловажными факторами, способствующими диверсификации сырьевой направленности российской экономики.
Если говорить о переработке нефти, с учетом того, что этот ресурс не безграничный (доказанные запасы нефти в России составляют примерно 5,5% общемировых [4]), технологии должны быть направлены на ее полное и экономичное использование. Например, глубина переработки нефти в Германии составляет 95%, в то время как в России в среднем этот показатель составляет около 72%, наибольшая степень переработки на Омском нефтеперерабатывающем заводе - около 85%.
Кроме того, проблема состоит не только в исчерпаемости ресурсов, но и в растущих темпах истощения старых месторождений и постоянном увеличении затрат на обустройство новых, что отражается на стоимости углеводородов. Вместе с тем немаловажным является тот факт, что в России месторождения нефти и газа находятся в стадии падающей добычи. Основные нефтяные месторождения вышли на поздние стадии разработки. Со временем происходит ухудшение структуры запасов нефти, а новые место-
рождения часто связаны со сложным геологическим строением и жесткими климатическими условиями, освоение и разработка, которых сопровождается привлечением крупных инвестиций. Согласно прогнозам Института научно-хозяйственного прогнозирования (ИНП РАН), при существующих темпах добычи, разведки и потребления нефти, Россия может вполне превратиться из второго по объемам экспорта (после Саудовской Аравии) в импортера уже через 10-15 лет. Кроме того, ситуация усугубляется и тем, что достигшее колоссальных размеров использование ископаемого топлива наносит ощутимый вред окружающей среде, что отражается на качестве жизни населения.
В газовой промышленности базовые месторождения Западной Сибири, обеспечивающие основную часть текущей добычи, в значительной мере уже выработаны: Медвежье - на 78%, Уренгойское - на 67%, Ямбургское -на 46% [5]. Истощаются запасы легкодоступного сеноманского газа и в дальнейшем будет расти доля газа, извлекаемого из глубокозалегающих ва-ланжинских и ачиловских пластов, где содержатся уже не только метан, но и этан, пропан, бутаны и др., которые необходимо извлекать и перерабатывать в этилен и его производные, полипропилен и т.д. В настоящее время этан из валажинского газа не извлекается, а просто «уходит в трубу», а ведь это ценное сырье для производства полиэтилена, который Россия вынуждена импортировать. Тонна полиэтилена стоит в 6-8 раз дороже 1 тыс. м этана. Сегодня российская промышленность значительно отстает от высокоразвитых стран по объемам переработки этана. Например, в США в нефтегазохи-мии используется более 9 млн. т этого сырья, а в России - всего 0,4 [6].
В настоящее время одним из основных видов сырья для производства многих химических веществ и базовых полимеров служит этилен. Одним из основных игроков на рынке этилена является Западная Европа, которая располагает суммарными мощностями в объеме свыше 24 млн т/год. Среди стран ЕС основными лидерами по имеющимся мощностям остаются Германия, Нидерланды и Франция. В 2009 году объем производства данного продукта в Западной Европе составил 18,8 млн т, в то время как в России было произведено всего чуть более 2 млн т, суммарная же мощность предприятий составляет порядка 2,7-2,8 млн т/год [2]. Среднедушевое производство этилена при этом в три раза ниже, чем в странах Западной Европы, а нехватка этилена отрицательно сказывается на выпуске производных и полимеров. Таким образом, имея огромные запасы нефти и газа, Россия значительно отстает от Германии и Нидерландов по объемам имеющихся мощностей. Кроме того, как прогнозируют специалисты, в ближайшие 5 лет одним из равных игроков полиолефинового сектора станет Ближний Восток. Отчасти это связано с тем, что в 2010 году компания Saudi Aramco разведало новое крупное месторождение природного газа, разработка которого будет начата уже в скором времени. Таким образом, производители данного региона получат дополнительный стимул для развития - еще один источник дешевого сырья. В связи с чем, многие европейские и американские производители опасаются усиления конкуренции со стороны Ближнего Востока. Это может привести к снижению цен на рынке, а также закрытию многих произ-
водств старого света [7].
В связи с возрастающими потребностями стран Европы и Азиатско-Тихоокеанского региона в полиэтилене, полипропилене строительство в России крупных газоперерабатывающих предприятий по переработке этана сможет удовлетворить потребности как внутреннего, так и внешнего рынков. Однако, по оценкам специалистов, до 60% разведанных запасов газа в нашей стране расположены на большом расстоянии от конечного потребителя. Прокладка газопроводов к ним зачастую экономически необоснованна, несмотря на то, что издержки их строительства неуклонно снижаются. В связи с чем, в последнее время возрастает интерес к технологиям по переводу газа в жидкое состояние - ОЬТ-технологии. В нашей стране ОЬТ-технологии используются пока лишь в части получения метанола, примерно половина которого сразу отправляется на экспорт. Оставшаяся его часть используется в качестве сырья для получения продуктов, часть из которых также уходит на экспорт. В этом случае его транспортировка до потребителя приобретает большую привлекательность.
Еще одной из важных проблем в нефтегазовом комплексе России является то, что до 40% потребляемых объемов, т.е. около 500 млн. т условного топлива расходуются нерационально, а 80% применяемых технологий устарели. Потери в газовой отрасли (утечка метана, выбросы углекислого газа и др.) по данным Международного энергетического агентства составляют 67,5 млрд м3. В связи с чем, необходимо ликвидировать потери углеводородного сырья на всех стадиях технологической цепочки ТЭК и перейти от сырьевой модели развития экономики РФ к инновационной, ресурсосберегающей.
Особой проблемой является сжигание попутного нефтяного газа (ПНГ), что было отмечено и президентом РФ в его послании Федеральному собранию. Ежегодно в мире в факелах сжигается около 100 млрд м3 газа или около 3% мировой добычи [8]. По расчетам Министерства природных ресурсов (МПР), из-за сжигания ПНГ Россия ежегодно теряет около 139,2 млрд рублей. Суммарный эффект от переработки ПНГ в стране мог бы составит 362 млрд. рублей в год. В результате горения газа в факелах в России ежегодно образуется почти 100 млн. т выбросов СОг. Объем выбросов сажи при сжигании ПНГ оценивается приблизительно в 0,5 млн. т в год [8].
Штрафами, которыми государства обкладывают нефтяные компании за сжигание ПНГ, власти стремятся повысить эффективность его использования. Однако сами нефтяники считают, что «проблема утилизации ПНГ просто высосана из пальца - средний уровень использования попутного газа по предприятиям нефтедобычи Западной Сибири составляет 87%, а недостающий до 95% и определенный лицензионными соглашениями показатель объясняется тем, что у газопереработчиков нет соответствующих мощностей для утилизации попутного газа, добываемого на новых, удаленных месторождениях» [9]. В свою очередь газопереработчики основными факторами, влияющими на потери газа считают неподготовленность инфраструктуры нефтедобывающих компаний для его сбора, подготовки, транспортировки и переработки. В тоже время современные технологии утилизации по-
путного газа позволяют полностью использовать попутный нефтяной газ на месторождениях, получать дополнительную энергию, тепло и углеводородные газомоторные топлива, прежде всего, сжиженный углеводородный газ. В связи с чем, использование ПНГ может дать нефтяным компаниям немалый экономический эффект, т.к. он является ценнейшим источником сырья для производства ряда химических продуктов, источник получения дешевой электрической и тепловой энергии.
Кризис показал, что безвозвратно уходит время, когда базой устойчивого развития предприятий мог служить выпуск полуфабрикатов и сырьевой продукции, которые пользовались спросом за рубежом. Но без целенаправленных мер, направленных на стимулирование переработки в противоположность экспорту сырой нефти и газа, России вряд ли удастся избавиться от роли «энергетической сверхдержавы», а отечественной химии получить стимул для дальнейшего развития.
Сегодня многие российские химические предприятия связывают свое будущее с продукцией высокой конечной готовности. Однако, при эффективном использовании природных ресурсов страны мало полагаться только на современные технологии. В настоящий момент важно выстраивать цепочки от сырья до выпуска готовой продукции, причем на российской территории. Только при таком подходе будут гарантированы сбыт продукции, стабильность доходов и инвестиционных отчислений, возможность развития химических предприятий на новом качественном уровне, независимо от колебания мировых цен, не только в текущем, но и долгосрочном периоде.
Библиографические ссылки
1. Сотрудничество с экологами и получение разрешения на применение оборудования - цивилизованный путь развития химической промышленности // [Электронный ресурс] // Нпп Trade.RU. ТЖЬ: // Ьйр:/Лу\у\у. himtrade.ru/printer/info/st6.htm (Дата обращения 12.06.2010).
2. Ким С. Среднедушевое отставание // [Электронный ресурс] // Нпп Trade.RU. ТЖЬ: // http://www.himtrade.ru/printer/info/stl3.htm (Дата обращения 13.03.2011).
3. Стратегия развития химической и нефтехимической промышленности России на период до 2015 года. Утв. Приказом Минпромэнерго России от 14 марта 2008 г. №119.
4. Запасы, производство и потребление нефти по странам мира. // [Электронный ресурс] // ТЖЬ: http://www.ereport.ru/articles/commond/ oilcount.htm (Дата обращения 12.06.2010).
5. Бадретдинова А.М. Антикризисные меры: переход от инерционной стратегии развития к повышению конкурентоспособности российской экономики // Промышленная политика в Российской Федерации, 2009. №1-2. С. 48-58.
6. Фирсова Е.Ю. Проблемы ресурсосбережения в нефтегазовом комплексе
России (по материалам докладов на заседании Отделения наук о Земле РАН) // Вестник ОНЗ РАН, том 2. [Электронный ресурс] // ТЖЬ: //
http://onznews.wdcb.m/doi/2010NZ000010.html (Дата обращения 17.06.2010).
7. Ким С. Прогноз «2010 - год надежд» (23.04.10) [Электронный ресурс] // Him Trade.RU. URL: // http://www.himtrade.ru/printer/info/st4.htm (Дата обращения 13.03.2011).
8. Штрафы за сжигание ПНГ? // [Электронный ресурс] // URL: // http://newchemistry.ru/prinletter.php?n_id=2414 (Дата обращения 17.06.2010).
9. От добычи к переработке. // [Электронный ресурс] // URL: // http://neft.tatcenter.ru/80316_print.htm (Дата обращения 25.06.2010).
УДК 378.183
Е.С. Махортова, А.А. Кычанова, Т.Г. Черкасова, Е.Ю. Старикова Кузбасский государственный технический университет, Кемерово, Россия СТУДЕНЧЕСКОЕ САМОУПРАВЛЕНИЕ НА ФАКУЛЬТЕТЕ
On the Chemical-technological faculty there are three main organizations which work together as one system. They are: student council, student club and trade-union. Student council develops in students communicative and skills, abilities, leadership managerial. Student club helps to open the creative potential of our students. Trade- union is responsible for possibilities to protect your rights and to defend your point of view. This system works according to the interests of faculty with interaction with its guidance.
На химико-технологическом факультете существует три основных организации самоуправления, которые функционируют, как единая система. Это Студенческий Совет, Студенческий Клуб и профсоюзная организация. Студенческий Совет развивает в студентах коммуникативные и лидерские качества, организационные способности. Студенческий Клуб раскрывает творческий потенциал. Профсоюзная организация отвечает за умение защищать свои права и отстаивать свою точку зрения. Система работает в интересах факультета, активно взаимодействуя с его руководством.
На химико-технологическом факультете (ХТФ) Кузбасского государственного технического университета (КузГТУ) существует три основных организации самоуправления, которые функционируют, как единая система. Это Студенческий Совет, Студенческий Клуб и профсоюзная организация.
Целью данной системы является развитие в студентах коммуникативных и лидерских качеств, организационных способностей, раскрытие творческого потенциала, умение защищать свои права и отстаивать свою точку зрения. Система работает в интересах факультета, активно взаимодействуя с его руководством.
Студенческий Совет - это главенствующая организация на нашем факультете, которая была основана первой в нашем ВУЗе в 1997 году. С тех пор данная организация активно развивается и совершенствуется. Членом Студенческого Совета ХТФ могут быть студенты, аспиранты, преподаватели и сотрудники КузГТУ, работающие со студентами. В настоящее время
