Научная статья на тему 'Проблемы и их решение при применении трансзвуковых аппаратов'

Проблемы и их решение при применении трансзвуковых аппаратов Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

CC BY
69
18
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Ключевые слова
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ / АППАРАТЫ ТСА / УГЛЕКИСЛЫЙ ГАЗ / КОРРОЗИЯ / ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ УДАРЫ / «TCA» DEVICES / TECHNICAL PROBLEMS / CARBON DIOXIDE / CORROSION / WATER-HAMMER EFFECTS

Аннотация научной статьи по химическим технологиям, автор научной работы — Новопашина Надежда Андреевна, Титов Геннадий Иванович

В статье рассматриваются некоторые проблемы, возникающие при получении горячей воды для технологических нужд, отопления и вентиляции при использовании аппаратов ТСА.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Похожие темы научных работ по химическим технологиям , автор научной работы — Новопашина Надежда Андреевна, Титов Геннадий Иванович

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Problems occurring while using transonic devices

This article describes some problems which occur when using of «TCA» devices for the production of hot water for the technological needs, heating and ventilation.

Текст научной работы на тему «Проблемы и их решение при применении трансзвуковых аппаратов»

УДК 621.182, 176; 627.32

ПРОБЛЕМЫ И ИХ РЕШЕНИЕ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ ТРАНСЗВУКОВЫХ АППАРАТОВ

Н.А. Новопашина, Г.И. Титов

Самарский государственный архитектурно-строительный университет 443001, г. Самара, ул. Молодогвардейская, 194

''В статье рассматриваются некоторые проблемы, возникающие при получении горячей воды для технологических нужд, отопления и вентиляции при использовании аппаратов ТСА.

Ключевые слова: технические проблемы, аппараты ТСА, углекислый газ, коррозия, гидравлические удары.

В настоящее время наиболее распространенным способом поддержания теплового режима в помещениях является выработка горячей воды на источниках тепла и широкой сети теплоснабжения. Экономическая эффективность эксплуатации источников тепла (котельных установок, теплообменников и т. д.) зависит от количества сжигаемого топлива, электрической энергии и т. д. В условиях резкого возрастания цен на энергоносители и удорожания всех видов энергии необходимо производить перестройку производственной деятельности, применяя новые энергосберегающие технологии.

Одним из вариантов новых энергосберегающих технологий является создание трансзвукового струйно-форсуночного аппарата ТСА. Аппарат ТСА является теплообменным аппаратом контактного типа, в котором осуществляется нагрев воды или другой жидкости за счет тепла насыщенного водяного пара [1]. Аппарат может работать в двух режимах: «бойлер», когда перекачивание жидкости осуществляется насосом, и «насос-бойлер», когда используется энергия пара для перекачивания жидкости. При этом давление перекачиваемой воды на выходе из аппарата может значительно превышать ее давление на входе, в результате чего аппарат может работать как насос.

Аппараты ТСА практически можно встроить в любую существующую теплотехнологическую систему, имеющую самые различные значения расчетных параметров (температур и давлений), т. к. расчет его проточной части выполняется по индивидуальным заказам. Аппараты ТСА запроектированы и изготовлены таким образом, что могут устойчиво работать во всем диапазоне расчетных параметров.

Внедрение этих аппаратов на объектах страны позволило получить значительную экономию энергоресурсов на данных предприятиях.

В зависимости от требуемого расхода перекачиваемой воды и тепловой нагрузки существуют шесть типоразмеров аппаратов диаметром от 25 до 100 мм, производительностью от 0,25 до 8,0 Гкал/час.

Трансзвуковые струйно-форсуночные аппараты ТСА могут устанавливаться для производства горячей воды для нужд отопления и горячего водоснабжения отдельных зданий и целых районов, для приготовления технологической воды непосредственно на источниках тепла и практически везде, где необходимо нагревать жидкость и где есть насыщенный или перегретый водяной пар.

Надежда Андреевна Новопашина - к.т.н., доцент. Геннадий Иванович Титов - профессор.

В качестве исходной воды для паровых котлов чаще всего используется вода из хозяйственно-питьевого водопровода. Но питательная вода для паровых котлов должна быть умягченной.

Наиболее простой способ умягчения исходной воды для паровых котлов производится в катионитных фильтрах по схеме двухступенчатого №-катионирования. Для интенсификации обменной способности фильтра исходную воду нагревают до температуры ~ 25 °С. В результате фильтрации воды через №-катионитные фильтры щелочность обработанной воды остается равной щелочности исходной воды, а карбонатная жесткость исходной воды уменьшается и не превышает 0,02 мг-экв/кг. Катионы Са и замещаются на катионы Ка с образованием бикарбоната натрия

ЫаНСО . При температуре 60 °С начинается разложение бикарбоната натрия на карбонат натрия, углекислый газ и воду, а затем карбонат натрия в воде разлагается на щелочь КаОН и СО2 :

2ЫаНС03 ^ Ыа2С03 + Н20 + С02

и затем

Ыа2С03 + Н20 = 2Ыа0Н + СО.

Карбонат натрия - это твердое вещество МЯ2СО3 , которое в растворе существует только в виде ионов Ыа + и С03_2. Учитывая это, можно считать, что количество

анионов С03"2 в питательной и котловой воде пренебрежимо мало и его можно не учитывать.

Умягченная вода нагревается перед деаэратором в теплообменниках до температуры не менее 60 °С (температуры, при которой начинается разложение бикарбоната натрия) и поступает в деаэратор атмосферного типа, где нагревается до температуры ~ 100 °С. В связи с тем, что с повышением температуры воды растворимость газов в воде уменьшается, а при температуре кипения она равна практически нулю, все растворенные в воде и образовавшиеся при разложении бикарбоната натрия газы удаляются в барботажном деаэраторе.

В барботажном деаэраторе разлагается до 60% бикарбоната натрия ЫаНСО, остальные 40% разлагаются в барабане котла с образованием углекислого газа и щелочи ЫаОН . Двуокись углерода СО2 улетучивается вместе с водяным паром и подается на паровую гребенку.

Водяной пар подается в трансзвуковой струйно-форсуночный аппарат и с помощью его - в систему теплоснабжения или отопления. В аппаратах ТСА он смешивается с водой. В результате кислотность сетевой воды постепенно увеличивается за счет реакции диссоциации

НгС0ъ ^ И + + НС0++.

Если есть растворенная соль этой кислоты (например ЫаНСО), то она диссо-

_2

циирует не полностью и концентрация ионов НС03 равна концентрации этой соли. Если концентрация соли гораздо больше концентрации кислоты (Н2СО3), то

концентрация ионов водорода (Н) мала и показатель РН таким образом изменяется мало.

Двуокись углерода СО2 частично растворяется в воде с получением небольших

количеств угольной кислоты Н2СО3, образующейся в результате обратимой реакции

СО2 + Н2О ^ Н2СО3.

Равновесие этой реакции сдвинуто влево, поэтому в угольную кислоту превращается небольшое количество СО2 .

Известно, что с увеличением концентрации СО2 в воде уменьшается показатель РН воды и одновременно при этом уменьшается концентрация ионов [нСО" ]. На

рис. 1 показано изменение долей концентрации анионов СО2 , [нСО" ] и [сОЗ" ] в зависимости от изменения показателя воды РН [2].

Согласно уравнению Хендерсона - Хассельбальха, показатель РН воды зависит от соотношения ионов НСО3 / СО2 .

Рис. 1. Изменение долей концентрации анионов - - кривая 1,

- кривая 2 и _ - кривая 3 при изменении показателя РН

Как видно из рис. 1, снижение показателя воды РН обуславливается увеличением концентрации анионов СО"2 и уменьшением концентрации анионов [нСО" ].

Учитывая, что концентрация ионов [нссз-] в воде ничтожно мала, минимальным значением показателя воды РН при наличии растворенных в ней анионов

"2

СО2 можно считать величину, равную 4,5.

Температура воды в подающем и обратном трубопроводе тепловой сети в течение года колеблется. Максимальная температура в подающем трубопроводе тепловой сети может достигать 150 °С, а давление соответственно 0,6 МПа. В системах отопления жилых домов температура достигает 95 °С и давление соответственно 0,6 МПа.

Растворимость СО2 в воде и водных растворах в основном зависит от температуры и давления, но на степень растворимости влияют также концентрация минеральных веществ в растворе, степень дисперсности присутствующих в растворе коллоидов и т. д. При повышении температуры воды растворимость СО2 уменьшается, а при повышении давления - увеличивается.

На рис. 2 представлено изменение растворимости СО2 в воде при различных давлениях и температурах [2].

В последующем карбонат натрия под действием температуры и давления в барабане котла подвергается гидролизу с образованием едкого натра 1ЯаОН и двуокиси углерода. В результате в котловой воде, несмотря на наличие непрерывной продувки, постепенно увеличивается концентрация гидратной щелочности (ионов ОН) в виде едкого натра ^ОН .

При увеличении щелочности до 20% появляется возможность вспенивания котловой воды и выброса ее с паром, поэтому производится периодическая продувка котла. Щелочная вода периодической продувки с высокой температурой (до 190 °С) сбрасывается в продувочный колодец.

При конденсации пара двуокись углерода СО2 частично или полностью поглощается (в зависимости от концентрации в водяном паре), конденсат становится агрессивным и появляется угроза углекислотной коррозии трубопроводов.

Растворимость СО2

в воде

45 40 35 30 25 20 15 10 5 0

Рис. 2. Растворимость СО2 в воде при различных давлениях и температурах

Согласно требованиям норм качества подпиточной и сетевой воды РД 34.37.50483 допустимое значение показателя воды РН должно находиться в пределах 8,3-9,5 и содержание СО2 не допускается.

При работе тепловой сети на внутренней поверхности трубы образуется оксидная пленка, препятствующая коррозии металла.

При повышении давления растворимость СО2 уменьшается, количество свободного СО2 соответственно увеличивается и появляется возможность углекислотной коррозии, т. к. защитные свойства пленки уменьшаются, а образование ее на внутренней поверхности трубы затрудняется.

Однако некоторые авторы утверждают, что в пределах рН = 4^10 скорость коррозии определяется только скоростью диффузии кислорода к поверхности металла и

в то же время наличие СО2 в воде увеличивает скорость коррозии практически в полтора раза.

Зная значение показателя РН циркулирующей воды (N1) и показателя РН конденсата водяного пара (N2), можно определить величину показателя РН полученной смеси:

- при ^< N расчет ведется по формуле

(

РН = 6,384 + ^

N

л

V N 2-N

- при N1=^

РН = 6384 + 10328 = 8.356;

- при N >N2

( N - N ^

РН = 10,328 + Ы ^ .

V 2 N2 - N )

Что касается усреднения pH смеси двух объемов V] и V2 с рН1 и рН2 соответственно, то среднее значение показателя РН может быть определено по формуле

( V *10-рН1 + у2*10-рН2 ^

Авторы в составе инициативной группы устанавливали аппараты ТСА в Самаре с 1998 г. для обеспечения отопления и горячего водоснабжения потребителей.

Сначала было установлено 2 аппарата диаметром 25 мм для отопления промп-лощадки силикатного завода, расположенного по ул. Соколова в г. Самаре. Отопление промплощадки было паровое, и применение аппаратов ТСА позволило снизить потребление пара на отопление в 3,2 раза, а общий расход пара с учетом расхода пара на производство снизилось в 1,5 раза. После модернизации котельной аппараты продолжают работать, и никаких претензий на протяжении всех лет работы не было.

Результаты внедрения оказались обнадеживающими, и в тот же год четыре аппарата диаметром 80 мм общей мощностью 7,5 Гкал/час были встроены в тепловую схему котельной завода «Электрощит» в качестве мощности для отопления и обеспечения горячим водоснабжением в летнее время п. Красная Глинка в г. Самаре вместо установленного водогрейного котла КВГМ-20. В результате включения в работу парового котла и 4 аппаратов был получен экономический эффект в виде сокращения расхода топлива на 14,5%.

В 2000 г. 3 аппарата диаметром 80 мм, работающие в режиме «насос-бойлер», были встроены в тепловую сеть г. Камышина Волгоградской обл. общей мощностью 23 Гкал/час. Водяной пар подавался от городской ТЭЦ. Однако опыт внедрения оказался неудачным, т. к. через 3-4 часа работы аппаратов ощущались легкие гидравлические удары. Как показал анализ создавшейся ситуации, углекислый газ СО2 частично растворялся в теплофикационной воде, а частично в газообразном состоянии скапливался в верхних точках сети, нарушая беспрепятственное прохождение воды и вызывая возникновение гидравлических ударов. Установка проработала один отопительный сезон и была демонтирована.

В 2005 г. аппараты ТСА были установлены на заводе масел и присадок в лаборатории №3 и №6, а также в цехе №39 для обеспечения отопления и вентиляции (в ла-204

бораториях и в цехе система отопления и вентиляции ранее была подключена к централизованной системе теплоснабжения). Водяной пар подавался из заводского паропровода, а избыток воды в системе сбрасывался в конденсатопровод завода. Отзывов нет.

Для предотвращения коррозии внутренней поверхности трубопроводов исследовали два варианта нейтрализации:

- дозирование 3%-ного раствора едкого натра NaOH в обратный трубопровод тепловой сети насосом-дозатором;

- подачу продувочной котловой воды в обратный трубопровод тепловой сети за счет собственного давления.

Была создана установка для дозирования раствора едкого натра NaOH в обратный трубопровод тепловой сети насосом-дозатором. Исследования проводились при дозировании 5-, 4-, 3- и 2%-ного раствора NaOH в обратный трубопровод тепловой сети. Наиболее точное поддержание РН = 9 обеспечивал 3%-ный раствор NaOH, т. е. такой вариант нейтрализации может быть применен.

Для определения возможности применения второго способа нейтрализации был произведен расчет.

В результате расчета установлено, что количества образовавшейся щелочи NaOH, уходящей с продувочной водой, достаточно, чтобы нейтрализовать выделяемое количество свободной углекислоты. Таким образом, вариант нейтрализации свободной углекислоты продувочной водой из котлов также имеет право на существование.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Акользин П.А. Коррозия и защита металла теплоэнергетического оборудования. - М: Энергоиздат, 1992.

2. Валабан-Ирменин Ю.В. Изучение и предотвращение коррозии металла трубопроводов в воде тепловых сетей. Диссертация в виде монографии. - М.: ВТИ, 2002.

3. Лапотышкина М.П., Сазонов Р.П. Водоподготовка и водохимический режим тепловых сетей. - М.: Энергоиздат, 1998.

4. Углич Г.Г., Реви Р. У. Коррозия и борьба с ней. - СПб: Химия, 1999.

Статья поступила в редакцию 11апреля 2011 г.

UDC 621.182,176,627.32

PROBLEMS OCCURRING WHILE USING TRANSONIC DEVICES N.A. Novopashina, G.I. Titov

Samara State Architectural University 194, Molodogvardeuskay st., Samara, 443001

This article describes some problems which occur when using of «TCA» devices for the production of hot water for the technological needs, heating and ventilation.

Keywords: technical problems, «TCA» devices, Carbon dioxide, corrosion, water-hammer effects.

N.A. Novopashina - Candidate of Technical Sciences, Associate Professor. G.I. Titov - Professor.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.