CC BY
26
УДК 504.55.054:622(470.6)
ПРОБЛЕМЫ ДОБЫЧИ И ПЕРЕРАБОТКИ РУД ЦВЕТНЫХ
МЕТАЛЛОВ
В.И. Голик, А.О. Габараева, А.В. Сахнов, Е.Ю. Разоренова
Даны результаты анализа состояния рудной базы цветной металлургии России и обозначены направления совершенствования технологий подземной разработки месторождений по критерию полноты использования минеральных ресурсов. Детализированы прорывные направления развития процессов извлечения металлов из некондиционного сырья и накопленных хвостов добычи и переработки руд цветных металлов технологиями с выщелачиванием в подземных блоках и хвостов обогащения и металлургии в дезинтеграторах.
Ключевые слова: цветные металлы, подземная разработка, некондиционное сырье, хвосты переработки, выщелачивание, дезинтегратор.
Введение
Большинство рудных месторождений локализовано на больших глубинах и не может разрабатываться открытым способом. Кроме того, часть горнодобывающих регионов характеризуются высокой плотностью населения и запасами черноземных продуктивных земель, что стимулирует развитие подземного способа добычи. Поэтому многим горным предприятиям, эксплуатирующим крупные месторождения полезных ископаемых предстоит освоение технологий разработки месторождений подземным способом [1-3].
Условиям локализации рудных тел, увеличению объема добычи руд и принципам природопользования в большей мере отвечают технологии с заполнением выработанного пространства твердеющими смесями, что открывает возможности использование хвостов переработки руд для их приготовления (рис.1) [4-6].
Осуществлению мер, направленных на рациональное использование минеральных ресурсов, в том числе, путем совершенствования технологий их добычи и переработки способствует комплексный подход к повышению эффективности горнодобывающего производства на основе природо - и ресурсосбережения.
Сверхпроблемой горного производства, имеющей глобальное значение, является продолжающееся отставание возможностей переработки рудного сырья от темпов его добычи из недр, подтверждаемое накоплением хвостов переработки минерального сырья на земной поверхности.
Несмотря на существенную модернизацию обогатительного и металлургического передела руд, хвосты переработки накапливаются на земной поверхности, создавая проблемы для окружающей природной среды вплоть до ее деградации [7-9].
Рис. 1. Система разработки с закладкой твердеющими смесями: 1 - погрузочно-доставочный штрек; 2 - погрузочно-доставочный орт;
3 - вентиляционно-ходовой восстающий; 4 - рудоспуск;
5 - отбитая руда; 6, 7 - твердеющая закладка; 8 - изоляционная перемычка; 9 - погрузочно-доставочная машина
Решению указанных проблем применительно к цветной металлургии посвящена настоящая статья.
Материалы и методы
Комплекс исследований проблем добычи и переработки руд цветных металлов включает в себя [10-13]:
- обобщение и анализ сведений о запасах природных и техногенных месторождений руд цветных металлов;
- ретроспективный анализ полноты использования недр при добыче и переработке руд;
- экспертное прогнозирование путей оптимизации безотходных технологий добычи цветных металлов подземным способом по критерию полноты использования недр.
Результаты
Добыча руд цветных металлов в России характеризуется данными (таблица).
На фоне обеспеченности отраслей промышленности разведанными запасами металлов в целом выделяются проблемы минерально-сырьевой базы цветных металлов.
Извлечение основных металлов из руд составляет 65...78 %, а попутных элементов - 10 .30 %.
Запасы руд цветных металлов
Руды металлов Запасы, млн т Месторождения Место в мире
Природные Техногенные
Цинк 60 151 1 2
Свинец 8,2 102 - 4
Никель 7,3 59 3 14
Медь 58 171 6 4
Титан 118 35 1 1
Вольфрам 0,2 92 1 3
Олово 0,8 123 147 0,2
Алюминий 518 74 - 2
Молибден 1070 34 - 1
Доля теряемых в хвостах обогащения цветных металлов составляет, %: олова - 35.. .58; вольфрама - 30... 50; цинка - 26.. .47; свинца - 23... 39; молибдена - 19.53; меди - 13.36; никеля - 10.259 .
Так, на предприятиях Урала при кондиции в руде 0,35 .0,5 % хвосты обогащения содержат 0,34. 0,37 % меди.
Промышленные концентрации платиноидов, золота и серебра содержат хвосты обогащения руд Норильских месторождений.
Техногенное месторождение представляют собой отвалы некондиционной руды Тырныаузского месторождения.
В целом в вольфрамово-молибденовой подотрасли более половины составляют хвосты с содержанием молибдена близким к промышленному.
Как техногенные месторождения могут идентифицироваться хранилища хвостов Гайского, Норильского, Салаирского, Учалинского и Солнечного горно-обогатительных комбинатов, шлаки металлургических заводов: Среднеуральского, Электроцинка, Печенганикеля и Североникеля, а также некондиционные руды Гайского, Сибайского и других горнообогатительных комбинатов.
Отходы добычи и переработки руд используются в количестве не более 10 %, преимущественно, как сырье для стройиндустрии.
Ежегодное увеличение площади отчуждаемых под хранилища горнопромышленных отходов земель достигает 90 км2, а воздействие их на окружающую среду осуществляется на территории, в 10 раз превышающей занимаемую отходами площадь.
Сложившийся дисбаланс между показателями добычи сырья и его переработки является результатом противоборства концепций, когда победило направление валовой выемки руд с улучшением их качества обогащением. Время подтвердило ошибочность этих представлений и необходимость корректировки направлений переработки минерального сырья на стадиях обогащения и металлургического передела.
Осваиваемая на ряде предприятий технология выщелачиваемых отделенных от массива руд на месте залегания позволяет уменьшить величину отвального продукта, повысить содержание ценных компонентов, снизить объемы отходов и вовлечь в переработку ранее переводимое в разряд неактивных запасов минеральное сырье (рис. 2) [14-17].
Рис.2. Блок подземного выщелачивания металлов: (план и разрезы): 1 - этажные штреки; 2 - приемникрастворов;3 - отрезная щель; 4 - отрезной восстающий; 5 - руда; 6 - рудоспуски; 7 -верхний штрек; 8 - трубопровод для подачи раствора; 9 - скважины для подачи раствора; 10 - восстающие; 11 - выпускные выработки
При раскрытии минералов без их переизмельчения процессы дробления и измельчения уступают место селективной дезинтеграции с использованием энергии газообразной среды, взрыва и электроимпульсной и плазменной обработки.
Для раскрытия тонко-вкрапленных минеральных комплексов (-20 мкм) внедряются немеханические способы разрушения пучком ускоренных электронов, мощными электромагнитными импульсами с превосходящей электрическую прочность вещества энергией.
Проблемными задачами обогащения остается селективная флотация частиц размерами более 0,5 мм и менее 0,03 мм. Особое значение придается аэрационно-окислительной, тепловой и электрохимической обработке флотационных систем с использованием энергетических воздействий.
Однако, все применяемые методы отличаются крупным недостатком: они не обеспечивают безотходности процессов обогащения. Возможности традиционных технологий ограничены использованием преимущественно одной- механической энергии.
Отечественное оборудование, как правило, уступает зарубежному по основным параметрам, а производительность труда на обогатительных фабриках уступает мировым аналогам.
Модернизация процессов обогащения осуществляется путем привлечения операций гидрометаллургической и химической переработки, но
одно лишь реагентное выщелачивание металлов не обеспечивает нужных параметров процесса, так как осуществляется медленно.
Перспективным направлением является энергетическое воздействие на минеральные комплексы, повышающее степень извлечения полезных компонентов.
Комбинирование процессов обогащения позволяет перерабатывать некондиционных руды и техногенное сырье с извлечением металлов, например, из руд месторождения Озерного и месторождений, отрабатываемых предприятиями «УГМК-Холдинг 21».
Извлечение всех металлов до фонового уровня возможно при повышении активности некондиционного сырья или способности составляющих их минералов изменять поверхностное натяжение в поверхностном слое на границе раздела фаз путем обработки их поверхностно-активными веществами в момент образования свежих поверхностей минералов с использованием особого энергетического состояния и резко изменяющейся реакционной способности при использовании скоростных мельниц- дезинтеграторов (рис. 3).
Рис.3. Схема дезинтегратора: 1,4 - двигатели с валами;
2,3 - роторы с билами
Имеющийся опыт извлечения металлов по механохимической технологии позволяет заключить:
- выщелачивание в дезинтеграторе намного эффективнее, чем при использовании традиционных технологий;
- выщелачивание в дезинтеграторе обеспечивает одинаковое извлечение на 2 порядка быстрее;
- снижение остаточного содержания металлов до требуемого значения достигается увеличением циклов переработки.
Расширению области применения технологий с выщелачиванием препятствует ряд проблем, в том числе, извлечение металлов из коллективного раствора выщелачивания, нейтрализация маточных растворов, повышение механической и химической стойкости рабочего органа активатора и др.
В горнодобывающей отрасли все отчетливее проявляется тенденция вовлечения в эксплуатацию запасов техногенных месторождений технологиями с выщелачиванием металлов (табл. 2).
Таблица 2
Разрабатываемые технологиями с выщелачиванием месторождения
Металл Месторождение, технология Регион
Медь Техногенные месторождения Свердловская обл. (2)
Мурманская обл. (1)
Красноярский край (1)
Гумешевское, подземное выщелачивание Свердловская обл.
Никель-кобальт Аллареченское Мурманская обл.
Хвостохранилище № 1 Красноярский край
Озеро Барьерное
Цинк Шлакоотвал Свердловская обл.
Олово Техногенные месторождения -
Вольфрам Барун-Нарынское Бурятия
Спокойнинское Забайкальский край
Молибден попутно Стрельцовское, подземное и кучное вы- Читинская обл.
с ураном щелачивание
Титан Кручининское, перспектива скважинного выщелачивания Забайкальский край
Возможность прорывного улучшения показателей извлечения при обогащении руд предоставляет комбинирование традиционных технологий с новыми безотходными гидрометаллургическими технологиями путем дополнения традиционной технологической цепи аппаратами - активаторами. Это позволит уменьшить объем хранения сначала текущих, а затем и лежалых хвостов.
Извлечение дополнительного количества металлов из омертвленного в настоящее время сырья может не только компенсировать затраты на перевооружение, но в соответствующих условиях и обеспечить прибыль. Экономическая эффективность этого природоохранного мероприятия становится очевидной, если учесть действительный ущерб, причиняемый окружающей среде хранением хвостов добычи и переработки руд.
Полнота использования недр зависит от природных и техногенных факторов, которые, в свою очередь, определяются степенью заполнения техногенных пустот твердеющими смесями.
Технологические качества хвостов преработки могут быть повышены их активацией в мельницах-активаторах, из которых приоритетом пользуются дезинтеграторы, имеющие уже полуторавековую историю.
Первое промышленное использование дезинтегратора в горном деле впервые в мире на месторождении «Шокпак» (Северный Казахстан) в течение 10 лет обеспечивало замену цементных вяжущих активированными хвостами металлургического завода. Активация обеспечивала увеличение прочности бетонной смеси на 25.30 % при выходе активного класса 55 %.
Изготовленный в мастерских Целинного горно-химического комбината по чертежам фирмы «Дезинтегратор» (г. Таллин) дезинтегратор располагался в трехуровневом здании с площадью основания 5*7 м
Повышение активности материалов в дезинтеграторе по сравнению с активацией в других аппаратах повышает усвоение муки, увеличивает прочность бетонных изделий, скорость бурения и прочность закрепления стенок скважин, ускоряет изготовление искусственных камней при уменьшении расхода энергии, снижает температуру восстановления металла и время при обработке руд и концентратов, увеличивает извлечение металла, увеличивает адсорбционную способность при извлечении редкоземельных металлов, увеличивает рост и стойкость живых организмов в экстремальных условиях.
В продуктах дезинтеграторного измельчения уменьшается количество крупных и мелких фракций, что позволяет повысить прочность бетонов за счет использования свойств компонентов смеси.
Увеличение модуля бетонной смеси достигается воздействием на ее компоненты большой механической энергией, на порядок больше, чем в мельницах.
При разработке месторождений с закладкой технологических пустот твердеющими смесями дезинтегратор одновременно измельчает, диспергирует и активирует вещество с целью раскрытия свойств его компонент.
При проходке вертикального шахтного ствола компактная дезинте-граторная установка может быть оборудована на проходческом полке (рисунок).
Механическая активация увеличивает количество дефектов в структуре цемента. Путем изменения объема загрузки, скорости вращения роторов, количества циклов обработки управляют электрической активностью процесса и, тем самым, качеством возникающих точечных дефектов в компонентах смеси.
Повышение модуля бетонов в зависимости уменьшает его расход в 1,5 - 2,7 раза, причем удорожание цементно-песчаного раствора компенсируется уменьшением объёма бетона, а увеличение затрат на возведение крепи с повышенным модулем деформации окупается.
Рис. 4. Использование дезинтегратора при проходке вертикального
ствола: 1,4 - раструбы; 2 - бункер для материалов бетона;
3 - дезинтегратор; 5 - мешалка; 6 - вентиляционная труба
Результаты исследования могут быть востребованы при проектировании и разработке направлений модернизации технологий добычи и переработке руд [18-20].
Заключение
Переход к подземной разработке рудных месторождений с заполнением выработанного пространства твердеющими смесями сформировал проблему обеспечения горных работ сырьем для их изготовления. Хвосты обогатительного и металлургического переделов могут быть безотходно использованы, как в качестве инертных заполнителей, так и в качестве вяжущих, после их механохимической активации с извлечением металлов и повышением активности до состояния, когда они проявляют вяжущие свойства. Прорывные технологии: выщелачивание некондиционных руд в блоках и активация в дезинтеграторах способствуют решению проблем обеспечения сырьевой базы, облегчения нагрузки на окружающую природную среду и оздоровления экономики.
Список литературы
1. Минерально-сырьевая база цветной металлургии России / Ю.В. Дмитрак, Б.С. Цидаев, В.Х. Дзапаров, Г.Х. Харебов // Вектор Гео Наук.
2019. Т. 2. № 1. С. 9-18.
2. Валиев Н.Г., Пропп В.Д., Вандышев А.М. Кафедре горного дела УГГУ - 100 лет // Известия высших учебных заведений. Горный журнал.
2020. № 8. С. 130-143.
3. The history of Russian Caucasus ore deposit development / V.I. Golik, Yu.I. Razorenov, V.N. Ignatov, Z.M. Khasheva // The Social Sciences (Pakistan). 2016. Т. 11. № 15. С. 3742-3746.
4. Грязев М.В., Качурин Н.М., Захаров Е.И. Тульский государственный университет: 85 лет на службе отечеству// Горный журнал. 2016. № 2. С. 25-29.
5. Уральский горный и московский горный: взаимодействие вузов / А.В. Душин, Н.Г. Валиев, Ю.А. Лагунова, А.Г. Шорин // Горный журнал. 2018. № 4. С. 4-10.
6. Повышение экономической эффективности горнодобывающих предприятий за счет вовлечения в эксплуатацию техногенных георесурсов / С.Е. Гавришев, С.Н. Корнилов, И.А. Пыталев, И.В. Гапонова // Горный журнал. 2017. № 12. С. 46-51.
7. Геомеханические и аэрогазодинамические последствия подработки территорий горных отводов шахт Восточного Донбасса / Н.М. Качурин, Г.В. Стась, Т.В. Корчагина, М.В. Змеев // Известия Тульского государственного университета. Науки о Земле. Вып. 1. 2017. С. 170-182.
8. Mining impact on environment on the North Ossetian territory / O.G. Burdzieva [and others] // International Journal of GEOMATE, 2016. 10 (1). Pp. 1693-1697.
9. Белодедов А.А. Обоснование эффективной области применения технологических схем мощности разрабатываемого пласта // ГИАБ. 2019. №S28. С. 3-10.
10. Емельяненко Е.А., Горбатова Е.А. Переработка окисленных медных руд, как фактор развития и расширения минерально-сырьевой базы ЗАО "Михеевский ГОК" // Сб. науч. тр. Современные проблемы теоретической, экспериментальной и прикладной минералогии (Юшкинские чтения - 2016). Сыктывкар: ИГ Коми НЦ УрО РАН, 2016. С. 276-277.
11. Комплексный анализ применения эффективных технологий для повышения устойчивого развития природно-технической системы / Р.В. Клюев, И.И. Босиков, А. В. Майер, О.А. Гаврина // Устойчивое развитие горных территорий, 2020. №2. С. 283-290.
12. Исследование влияния активационной обработки на галитовые отходы обогащения при приготовлении закладочной смеси / Ч.Б. Конгар-Сюрюн, В.В. Фараджов, Ю.С. Тюляева, А.М. Хайрутдинов // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2021. № 1. С. 43-57.
13. Improvement of the backfilling characteristics by activation of halite enrichment waste for non-waste geotechnology / A. Khayrutdinov, Ch. Kongar-Syuryun, T. Kowalik, V. Faradzhov // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2020. V. 867(1). 012018.
14. Комащенко В. И. Эколого-экономическая целесообразность утилизации горнопромышленных отходов с целью их переработки // Известия Тульского государственного университета. Науки о Земле. 2015. Вып. 4. С. 23—30.
15. Подрезов Д.Р. Задачи совершенствования управления и повышения эффективности функционирования технологических блоков рудни-
ка подземного скважинного выщелачивания урана // Горные науки и технологии. 2020. № 5(2). С. 131-153.
16. Голик В.И. К механохимической активации процессов утилизации хвостов обогащения железистых кварцитов // Известия Тульского государственного университета. Науки о Земле. 2022. Вып. 3. С. 261-270.
17. История и перспективы развития ресурсной базы / В.И. Голик, Х.Х. Кожиев, Н.М. Качурин, М.Ю. Шамрин // Известия Тульского государственного университета. Науки о Земле. 2022. № 3. С. 121-132.
18. Чантурия В.А., Бочаров В.А. Современное состояние и основные направления развития технологии комплексной переработки минерального сырья цветных металлов // Цветные металлы. 2016. № 11. С. 1118.
19. Теория и практика применения комбинированных физико-химических и энергетических воздействий на геоматериалы и водные суспензии / И. Ж. Бунин, М. В. Рязанцева, А. Л. Самусев, И. А. Хабарова // Горный журнал. 2017. №11. С.134-139.
20. Основные принципы получения, передачи и хранения информации о параметрах техногенного цикла горно-металлургического предприятия / Ю.С. Петров [и др.] // ГИАБ. 2020. № 11-1. С. 178-188.
Голик Владимир Иванович, д-р техн. наук, проф., [email protected], Россия, Владикавказ, Северо-Кавказский государственный технологический университет; Московский политехнический университет,
Габараева Алана Олеговна, асп., kafedra-eup@skgmi-gtu. ru, Россия, Владикавказ, Северо-Кавказский государственный технологический университет,
Сахнов Александр Владимирович, асп., [email protected], Россия, Владикавказ, Северо-Кавказский государственный технологический университет,
Разоренова Екатерина Юрьевна, асп., [email protected], Россия, Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого, г. Санкт- Петербург
PROBLEMS OF EXTRACTION AND PROCESSING OF NON-FERROUS ORES
METALS
V.I. Golik, A.O. Gabaraeva, A.V. Sakhnov, E.Y. Razorenova
The results of the analysis of the state of the ore base of the non-ferrous metallurgy of Russia are given and the directions of improving the technologies of underground mining of deposits according to the criterion of completeness of the use of mineral resources are indicated. Breakthrough directions of development of processes of extraction of metals from substandard raw materials and accumulated tailings of extraction and processing of ores of non-ferrous metals by technologies with leaching in underground blocks and tailings of enrichment and metallurgy in disintegrators are detailed.
Key words: non-ferrous metals, underground mining, substandard raw materials, processing tailings, leaching, disintegrator.
Golik Vladimir Ivanovich, doctor of technical sciences, prof., v.i.golik@,mail.ru, Russia, Vladikavkaz, North Caucasus State Technological University; Moscow Polytechnic University,
Gabaraeva Alana Olegovna, postgraduate, kafedra-eup@,skgmi-gtu.ru , Russia, Vladikavkaz, North Caucasus State Technological University,
Sakhnov Alexander Vladimirovich, postgraduate, kafedra-eup@,skgmi-gtu.ru , Russia, Vladikavkaz, North Caucasus State Technological University,
Razorenova Ekaterina Yuryevna, postgraduate, v.i.golik@,mail.ru , St. Petersburg Russia, Peter the Great St. Petersburg Polytechnic University, ,
Reference
1. Mineral resource base of non-ferrous metallurgy of Russia / Yu.V. Dmitrak, B.S. Tsidaev, V.H. Dzaparov, G.H. Kharebov // Vector Geo Sciences. 2019. Vol. 2. No. 1. pp. 918.
2. Valiev N.G., Propp V.D., Vandyshev A.M. The Mining Department of UGSU is 100 years old // News of higher educational institutions. Mining magazine. 2020. No. 8. pp. 130-143.
3. The history of Russian Caucasus ore deposit development / V.I. Golik, Yu.I. Razorenov, V.N. Ignatov, Z.M. Khasheva // The Social Sciences (Pakistan). 2016. Vol. 11. No. 15. pp. 3742-3746.
4. Gryazev M.V., Kachurin N.M., Zakharov E.I. Tula State University: 85 years in the service of the Fatherland// Mining magazine. 2016. No. 2. pp. 25-29.
5. Ural mining and Moscow mining: interaction of universities / A.V. Dushin, N.G. Valiev, Yu.A. Lagunova, A.G. Shorin // Mining Journal. 2018. No. 4. pp. 4-10.
6. Improving the economic efficiency of mining enterprises by involving technogenic geo-resources in operation / S.E. Gavrishev, S.N. Kornilov, I.A. Pytalev, I.V. Gaponova // Mining Journal. 2017. No. 12. pp. 46-51.
7. Geomechanical and aerogasodynamic consequences of mining the territories of the mining branches of the mines of Eastern Donbass / N.M. Kachurin, G.V. Stas, T.V. Korchagina, M.V. Zmeev // Izvestiya Tula State University. Earth sciences. Issue 1. 2017. pp. 170-182.
8. Mining impact on environment on the North Ossetian territory / O.G. Burdzieva [and others] // International Journal of GEOMATE, 2016. 10 (1). Pp. 1693-1697.
9. Belodedov A.A. Justification of the effective field of application of technological power schemes of the developed reservoir // GIAB. 2019. No. S28. pp. 3-10.
10. Emelianenko E.A., Gorbatova E.A. Processing of oxidized copper ores as a factor in the development and expansion of the mineral resource base of CJSC Mikheevsky GOK // Collection of scientific tr. Modern problems of theoretical, experimental and applied mineralogy (Yushkin readings - 2016). Syktyvkar: IG Komi NC UrO RAS, 2016. pp. 276-277.
11. A comprehensive analysis of the use of effective technologies to improve the sustainable development of the natural-technical system / R.V. Klyuev, I.I. Bosikov, A.V. Mayer, O.A. Gavrina // Sustainable development of mountain territories, 2020. No. 2. pp. 283290.
12. Investigation of the effect of activation treatment on halite enrichment waste in the preparation of a filling mixture / Ch.B. Kongar-Syuryun, V.V. Faradzhov, Yu.S. Tyulyae-va, A.M. Khairutdinov // Mining information and analytical Bulletin. 2021. No. 1. pp. 43-57.
13. Improvement of the backfilling characteristics by activation of halite enrichment waste for non-waste geotechnology / A. Khayrutdinov, Ch. Kongar-Syuryun, T. Kowalik, V. Faradzhov // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2020. V. 867(1). 012018.
14. Komashchenko V. I. Ecological and economic feasibility of utilization of mining waste for the purpose of their processing // Izvestiya Tula State University. Earth sciences. 2015. Issue 4. pp. 23-30.
15. Podrezov D.R. Tasks of improving management and improving the efficiency of the technological blocks of the underground borehole uranium leaching mine // Mining Sciences and Technologies. 2020. No. 5(2). pp. 131-153.
16. Golik V.I. To mechanochemical activation of processes of utilization of tailings of ferruginous quartzite enrichment // Izvestiya Tula State University. Earth sciences. 2022. Issue 3. pp. 261-270.
17. History and prospects of development of the resource base / V.I. Golik, H.H. Kojiev, N.M. Kachurin, M.Y. Shamrin // Izvestiya Tula State University. Earth sciences. 2022. No. 3. pp. 121-132.
18. Chanturia V.A., Bocharov V.A. The current state and main directions of development of the technology of complex processing of mineral raw materials of non-ferrous metals // Non-ferrous metals. 2016. No. 11. pp. 11-18.
19. Theory and practice of application of combined physico-chemical and energy effects on geomaterials and water deposits / I. Zh. Bunin, M. V. Ryazantseva, A. L. Samusev, I. A. Khabarovsk // Mining Journal. 2017. No.11. pp.134-139.
20. Basic principles of obtaining, transmitting and storing information about the parameters of the technogenic cycle of a mining and metallurgical enterprise / Yu.S. Petrov [et al.] // GIAB. 2020. No. 11-1. pp. 178-188.
