CC BY
202
ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
ПРОБЛЕМА ВНЕДРЕНИЯ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
В РОССИИ И.Л. Борисенко, д-р экон. наук, профессор e-mail: KafedraEUPM@yandex.ru М.С. Фомин, магистрант e-mail: fomovski@mail.ru Воронежский государственный технический университет
В настоящее время на предприятиях российской промышленности существует проблема недостаточного уровня конкурентоспособности, которую можно ликвидировать с помощью внедрения структурированной производственной системы. Из наиболее продуктивных производственных систем выделяют Lean Production (LP)
Ключевые слова: концепция производств; модернизация; производственные системы
THE PROBLEM OF IMPLEMENTING LEAN PRODUCTION
IN RUSSIA
I.L. Borysenko, Doctor of Economic Science, Professor e-mail: KafedraEUPM@yandex.ru M.S. Fomin, Undergraduate
e-mail: fomovski@mail.ru Voronezh State Technical University
Currently, the enterprises of the Russian industry there is a lack of competitiveness, which can be eliminated with the introduction of a structured production system. The most productive production systems emit Lean Production (LP)
Key words: concept of production; modernization; production system
Основной проблемой на российских предприятиях является модернизации
производственных систем. Множество компаний в основу своей производственной системы вкладывают концепцию массового производства, которая не соответствует современным требованиям
производства товаров и услуг и не приносит ожидаемого эффекта.[1, с. 3]. Следовательно, необходимо провести модернизацию
производственной системы, взяв за основу более эффективную и продуктивную. Некоторые российские компании, пытаются провести модернизацию своего производства, однако используют не весь спектр имеющихся инструментов, что приводит к ограничению прибыли. Из этого следует, что модернизация всего производства - это сложный и трудоемкий процесс, требующий больших усилий от руководства и персонала компании.
Бережливое производство (lean production, lean manufacturing) от англ. lean - «тощий, стройный, без жира» - представляет собой одну из наиболее актуальных и эффективных моделей менеджмента, направленную на рационализацию производственного процесса путем неуклонного устранения всех видов потерь и вовлечения в процесс оптимизации бизнеса
каждого сотрудника. Значимость данной концепции определяется такими важнейшими законами капиталистического производства как стремление к неуклонному наращиванию прибыли и возрастающей конкуренцией, которые требуют не только непрерывного совершенствования продукции (услуг) и технологических систем, но и постоянной работы над сокращением издержек производственно -коммерческой деятельности предприятий. Вместе с тем в науке управления продолжает сохраняться неопределенность и односторонность видения этого понятия, что хорошо прослеживается в процессе эволюции представлений о бережливом производстве.
Становление анализируемой концепции управления начинается с момента возникновения науки управления как таковой - с начала ХХ в., когда Фредерик Тейлор, Анри Файоль, Генри Форд, Гари основы классической школы менеджмента. В центре внимания ученых были проблемы повышения производительности труда, совершенствования процессов производства и управления, которые они предлагали решать, с одной стороны, за счет внедрения нормирования операций по времени и объему затраченных ресурсов, рациональной организации производственного процесса во времени
и пространстве, а с другой стороны - посредством справедливого отношения к персоналу и максимального вовлечения его в процесс рационализации производства. По мнению одного из представителей классической школы Макса Вебера, внутренняя экономичность и снижение издержек производства являются ключевыми факторами успеха на рынке. При этом должны быть обеспечены достойное качество продукции, низкие цены, низкозатратное и эффективное распределение продукта.
Недостатки классической школы в плане недооценки человеческого фактора были восполнены представителями школы человеческих отношений, доказавших, что рационализация в сфере организации производства труда и управления и индивидуальное стимулирование усилий работников не дадут желаемого результата без исследования поведенческого аспекта, формирования системы групповых ценностей, выявления взаимосвязи между производительностью в производстве и взаимоотношениями, складывающихся между предпринимателями, управленцами и работниками. Тем самым произошло смещение акцентов с управления работой к управлению людьми, персоналом с использованием достижений психологии и социологии. Тем самым произошло смещение акцентов от управления работой к управлению людьми, персоналом с использованием достижений психологии и социологии
Американские и японские компании являются наиболее передовыми в этой области. Одной из самых известных систем производства является Lean Production (LP), которая в России известная под названием «бережливое производство». Данная концепция является упрощенной версией производственной системы TPS (Toyota Production System). Изучив и грамотно систематизировав известные знания и навыки управления производством, японская компания успешно применила их на практике и изложила в доступной форме. Система, разрабатывалась тридцать лет в компании Toyota , и в результате оказалась чрезвычайно успешной и продуктивной. [4, с. 12].
В основе концепции лежит системное снижение затрат и цены без ущерба прибыли. Данный эффект достигается путем улучшения качества потребительских свойств продукции и ускорения скорости движения потока создания ценностей. Все это приводит к улучшению конкурентоспособности продукции и предприятия.
Бережливое производство характеризуется процессом устранения потерь. При этом необходимо определить глубинный смысл проблемы с установлением причинно-следственных связей. Существует целая система инструментов для 6 ЭКОНОМИИ
определения проблем. Эта система позволяет выделять этапы производства, которые приносят убыток компании. С помощью этой системы компания способна увидеть причины, которые нарушают качественную структуру производства. Благодаря способности отследить события, которые влекут за собой неэффективность производства, компания способна устранить эти причины, при этом, не увеличивая стоимость самого товара.
Бережливое производство - это объемный, трудоемкий процесс, включающий в себя множество: методов, приемов и инструментов.
Наиболее известными являются:
• создание потока ценностей (Value Stream Mapping);
• вытягивающее поточное производство;
• кайдзен — непрерывное совершенствование потока;
• создания эффективного рабочего места (система 5С-технология);
• быстрая перекладка оборудования (система SMED);
• всеобщий уход за оборудованием (система TPM);
• система JIT (Just-in-Time);
• визуализация;
• U-образные ячейки. [4, с. 40].
При правильном применении вышеперечисленных инструментов и методов можно достигнуть эффективной производственной системы. Но данная концепция сочетает в себе два направления: философию Востока и современные технологии Запада, поэтому ее необходимо оценивать, как алгоритм определенных действий, помогающие улучшить качество производства, и как тонкий философский подход, который ориентирован на человеческие ценности.
Известно, что в России процесс внедрения Бережливого производства весьма затруднительный. Концепция LP, начала свое распространение на российском рынке только вначале двухтысячных годах. Благодаря ее популярности за рубежом и конкурентной борьбе на международных рынках, компании начали массовое внедрение стандартов качества. Компании, в основе которых включена производственная система, Lean Production: Группу ГАЗ, Росатом, КамАЗ, ЕвразХолдинг, Русал, Еврохим, Sollers, Сбербанк, ВСМПО-АВИСМА, КУМЗ. Благодаря использованию данной производственной системы, компании утвердили свое место на рынке, а также усовершенствовали процесс производства товаров и услуг [5, с. 16].
На практике показано, что большинство компаний допускают ряд ошибок при внедрении концепции на свое производство: ). 2017. № 1-2
• во-первых, руководители компании ждут мгновенного результата;
• во-вторых, не принимают во внимание необходимость постоянного и постепенного внедрения данного процесса;
• в-третьих, игнорируют восточную сторону системы.
При внедрении Бережливого производства компании также сталкиваются с рядом внешних и внутренних ограничительных факторов.
Первым значимым внешним фактором является - это недостаток информации о применении концепции на практике. Различные информационные источники рассказывают об эффективности использования концепции на предприятии, но не раскрывают единой инструкции к ее внедрению и дальнейшему ее распространению на производстве.
Еще один фактор - это отсутствие поддержки со стороны государства. Многие компании не предоставляют условий для внедрения и распространения производственных систем, так как ждут помощи от государства.
Основным внутренним фактором является, нежелание со стороны компании принимать, внедрять новые технологии на производство. Нежелание воспринимать информацию, не дает возможности предприятию развиваться, тормозит
производственные процессы, мешая ему перейти на более высокий уровень.
Обучения персонала является серьезной проблемой, во - первых - это нежелании рабочего персонала учиться, совершенствоваться, во - вторых нехватка финансирования этого процесса.
Так же значимой проблемой считается неправильное понимание всей концепции Бережливого производства. Зачастую ее воспринимают как набор инструментов по сокращению затрат на производство, а не как глобальный подход по управлению предприятием с целью повышения качества товаров и снижения ненужных издержек. Причиной этому является недостаток информационной базы. Причина еще в том, что некоторые информационные источники владеют недостоверной информацией о концепции. В результате в сумме внутренние и внешние факторы приводят к ситуации, когда руководство не решается произвести изменения на глобальном уровне, а использует только некоторые инструменты и приемы из концепции LP. [2, с. 5].
Зарубежные специалисты выявили проблему, препятствующую эффективному внедрению Бережливого производства на предприятия, заключается это в тоталитаризме руководителей.
Данная особенность не соответствует философии, входящей в основу LP: «Вам не нужен руководитель — Вам нужен наставник». Если персонал примет данную философию, то проблемы будут устранены. [3, с. 41].
В первую очередь следует понять, что речь идет о концепции, которая содержит в себе философию, которая была разработана людьми с отличительным от России менталитетом. Конечно, возникнут различные затруднения при внедрении Lean Production на производство, но необходимо быть готовым и владеть достоверной информацией о данной концепции. При подробном изучении концепции и осмыслении ее философии, можно достигнуть усовершенствования производства и снизить затраты на него. В этом убедились зарубежные компании активно и успешно использующие Lean Production System.
Литература
1. Голяков, С. М. «Современные производственные системы предприятий» — Сборник научных статей «Проблемы взаимодействия хозяйствующих субъектов реального сектора экономики России: финансово-экономический социально-политический, правовой и гуманитарный аспекты», СПб.: Институт бизнеса и права, 2011.
2. Зинченко, С. П. «Внедрение концепции производственных систем в России: типичные препятствия и вызовы» — Альманах «Управление производством» № 1, март 2013.
3. Кононова, В. Ю. «Модернизация производственных систем на российских предприятиях: оценка влияния, масштабы применимости и содержание госполитики» — Институт комплексных стратегических исследований Высшая Школа Бизнеса МГУ им. М.В. Ломоносова, 2012.
4. Фейгенсон, Н. Б., Мацкевич И.С., Липецкая М.С. «Бережливое производство и системы менеджмента качества»: серия докладов (зеленых книг) в рамках проекта «Промышленный и технологический форсайт Российской Федерации» / Н.Б. Фейгенсон, И.С. Мацкевич, М. С. Липецкая; Фонд «Центр стратегических разработок «Северо-Запад» СПб., 2012. — Вып. 1 — 71 с. (Серия докладов в рамках проекта «Промышленный и технологический форсайт Российской Федерации»).
5. Центр исследований и аналитики. Управление производством. Аналитическое исследование «Производственные системы России», М. 2012.
