CC BY
42
The nature of non-metallic impurities of high-manganese wear-resistant steel is investigated by means of scanning electronic microscopy. The optimal compounds of complex additives (titan, vanadium, chromium, molybdenum, nitrogen), providing the highest operational characteristics of details, are determined.
А. И. ГАРОСТ, Белорусский государственный технологический университет УДК 669 187 2 6
ПРИРОДА И ХАРАКТЕР НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВКЛЮЧЕНИЙ В ВЫСОКОМАРГАНЦОВИСТОЙ СТАЛИ
В отливках из аустенитной стали, не имеющей фазовых превращений, получение мелкозернистой структуры может быть достигнуто только путем регулирования процесса кристаллизации жидкого металла.
Известно, что температура заливки форм оказывает решающее влияние на размер зерен аустенита. С понижением температуры заливки можно получать более мелкозернистую сталь. Однако использовать температурный фактор для регулирования процесса кристаллизации можно частично, так как технологические условия заливки форм требуют определенной степени перегрева жидкой стали. Особенно большие трудности с получением мелкозернистой структуры возникают при производстве тонкостенного литья.
Одним из наиболее эффективных методов воздействия на характер первичной кристаллизации и процессы адсорбции, следовательно, и на трещиноустойчивость и механические свойства является модифицирование и микролегирование (титаном, ванадием, хромом, молибденом, азотом и др.).
В стали 110Г13Л классического состава обнаруживаются только однотипные преимущественно глобулярные включения [1], состав которых указывает на преимущественное присутствие нера-створившихся при закалке карбидов (Ре,Мп)3С, а также незначительной доли сложных силикатов яРеОхтМпОх/?8Ю2. Введение азота в высокомарганцовистую сталь не приводит к обнаружению видимых нитридных неметаллических включений. Образуются сложные глобулярные включения сульфидов марганца и сульфидов железа, представляющие собой раствор сернистого марганца в сернистом железе [2]. В начале кристаллизации выделяется сульфид железа (температура плавления 1190 °С), который при охлаждении жидкой стали превращается в сульфид марганца (температура плавления 1610 °С) [3], поэтому такие образования, содержащие до 90% тугоплавких сульфидов марганца, присутствуют в форме гло-
булей. Раскисление алюминием высокомарганцовистой азотсодержащей стали не приводит к образованию нитридов. Образуются кристаллические включения корунда (А12Оэ).
Модифицирование титаном способствует измельчению структуры при первичной кристаллизации и образованию характерных включений в закаленном состоянии [4]. Включения неправильной формы размерами до 4 мкм являются карбидами титана и (Ре, Мп)3С и сульфидами марганца. Кубические включения по составу близки к карбонитридам титана, что подтверждает выводы Ю.А. Шульте [5] об образовании в жидком расплаве кристаллической взвеси нитридов (кар-бонитридов) титана. Глобулярные включения, вероятно, состоят из многофазных образований, состоящих из сложных силикатов лРеОхтМпОх/?8Ю2 и карбидов (Ре, Мп)3С. Эти глобулярные включения и включения неправильной формы в момент кристаллизации находятся в жидком состоянии.
Легирование ванадием приводит к образованию содержащих небольшое количество закиси железа и марганца преимущественно в виде строчек карбонитридов ванадия [2], округлых и одиночных продолговатых не содержащих азот включений карбидов ванадия (У4С3) и осажденных из жидкой стали на многочисленных кристалликах шпинелей глобулярных включений сульфидов марганца и железа, т. е. комплексных включений железомарганцевых силикатов и сульфидов. Введение азота в ванадийсодержащую (0,30% V) высокомарганцовистую сталь [2] показывает наличие в виде одиночных продолговатых включений (без включений закиси железа и марганца) карбонитридов ванадия с большей концентрацией нитридной составляющей в 2 раза), осажденных из жидкой стали обособленных глобулярных (без присутствия шпинелей) включений сульфидов марганца и карбидов типа Мп3С, строчных не содержащих азот включений карбидов ванадия и марганцовистого цементита, осажденных из жид-
кой стали включений на многочисленных кристалликах ортосиликата марганца (2МпО • 8Ю2) карбидов типа Мп3С, и округлых с ответвлениями включений на марганцовистой шпинели (МпО • БеО) карбидов типа (Ре, Мп)3С.
В легированной хромом высокомарганцовистой стали присутствуют [6] глобулярные включения ортосиликата марганца (тефроита 2МпОх8Ю2) с включениями карбидов титана и хрома. В момент кристаллизации стали эти включения находятся в жидком состоянии, причем присутствуют они в виде многофазных образований. Внутри таких образований обнаруживаются характерные бескремнистые оксидные выделения гипоферрита марганца МпРе02 с преимущественным содержанием закиси железа. Присутствуют также включения марганцевой шпинели, содержащие карбиды титана, а также очень мелкие (до 2 мкм) глобулярные выделения железомарганце-вой шпинели с непостоянным составом по металлическим элементам, содержащие в небольшом количестве карбиды хрома. При одновременном легировании хромом и азотом высокомарганцовистой стали [6] образуются угловатые дезориентированные включения сульфидов марганца и железа, осажденных из жидкой стали на многочисленных кристалликах карбидов титана и хрома и
В литом состоянии высокомарганцовистая сталь, содержащая 0,10% титана и 0,34% ванадия (рис. 1, б), имеет аустенитную структуру с выделениями карбидов по границам и полю зерна. В результате закалки с 1150°С карбиды полностью не растворяются и структура стали состоит из аустенита с карбидными выделениями, группирующимися у границ зерна (рис. 1, г). Исследования методом сканирующей электронной микроскопии на микроскопе 18М-5610ЬУ методом элек-тронно-зондового ЕБХ анализа на детекторе 1ЕБ 2201 природы неметаллических включений (табл. 2, плавка 35) показывают наличие нера-створенных при закалке от 1150 °С преимущественно глобулярных включений карбидов (Ре,Мп)3С (поз. 1, рис. 2, д), а также продолговатых комплексных включений (поз. 2, рис. 2, д) карбидов ванадия и титана.
Введение азота (0,042%) в высокомарганцовистую сталь, содержащую 0,10% титана и 0,34% ванадия (плавка 33), приводит к уменьшению
продолговатые включения той же природы. В этой же стали четко дифференцируются прямоугольные включения комплексных карбонитридов титана, хрома и алюминия с повышенным содержанием кислорода в центрах таких выделений и кристаллические включения корунда (А1203).
Проведенные исследования [2, 4, 6] указывают на улучшение свойств высокомарганцовистой стали при модифицировании-легировании Т1, V, Сг, Мо, N. Рациональное модифицирование высокомарганцовистой стали комплексными присадками титана, ванадия, хрома, молибдена для повышения надежности и долговечности отливок является исключительно перспективным [5] и позволит в еще большей степени улучшить структуру и износостойкость.
Механизм влияния таких комплексных добавок на фазовый состав, механические и служебные характеристики исследован недостаточно и требует уточнения. Для этого проведена серия плавок в индукционных печах ИСТ-016 и ИСТ-1 на Восточно-Казахстанском машиностроительном заводе (табл. 1). Для обеспечения идентичных условий кристаллизации образцы заливали в формы из жидкостекольных самотвердеющих смесей, температура заливки поддерживалась постоянной -1430+10 °С.
размеров аустенитного зерна в литой стали и увеличению количества карбонитридных выделений по границам и полю зерна (рис. 1, а), которые при закалке от 1150 °С в значительной степени растворяются (рис. 1, в). Для уточнения результатов металлографических исследований методом сканирующей электронной микроскопии изучали природу неметаллических включений азотсодержащей стали (рис. 2, а, б, в, г).
Обнаруживаются кристаллические включения нитридов титана (поз. 1, рис. 2, а) размерами до 3 мкм. Форма и размеры значительной части включений указывают на их экзогенное происхождение, так встречаются ошлакованные глиноземом оторванные от футеровки частицы магнезита (поз. 2, рис. 2, а). Внутри отдельных кристаллов карбидов титана (поз. 1, рис. 2, б) встречаются характерные выделения сложных железо-хромомарганцевых оксидов (поз. 2, рис. 2, б). Карбиды титана без таких выделений имеют треугольную форму (поз. 1, рис. 2, в). Карбонит-
Таблица 1. Химический состав опытных плавок аустенитной высокомарганцовистой стали
Номер плавки Содержание элементов, мае. %
С Мп 81 v Т1 Сг Мо N Б Р
33 1,10 13,0 0,70 0,34 0,10 - - 0,042 0,005 0,065
35 1,10 13,0 0,70 0,34 0,10 - - - 0,005 0,065
18 1,09 12,20 0,80 0,34 - 1,38 - - 0,006 0,065
21 1,09 12,20 0,80 0,34 - 1,38 - - 0,005 0,063
29 1,15 13,0 0,80 0,30 - 1,38 - 0,025 0,005 0,065
19 1,09 12,20 0,80 0,34 - 1,38 0,45 - 0,006 0,065
22 1,09 12,20 0,80 0,34 - 1,38 0,45 - 0,005 0,063
по /лгги^г: кгшглггкг,
%В£ш I 3 (39). 2006 -
в г
Рис. 1. Микроструктура стали 110Г13Л, содержащей 0,10% Т\ и 0,34% V в литом (а, б) и закаленном (в, г) состояниях (металлографические исследования): я, в - введено 0,042% N (плавка 33); б, г - азот не вводился (плавка 35). а - х250; б -
хЮО; в, г - х320
риды ванадия (поз. 1, рис. 2, г) с незначительным содержанием титана имеют компактную несколько вытянутую форму. В то же время титанованадиевые карбиды имеют вид строчечных выделений (поз. 2, рис. 2, г).
В литом состоянии высокомарганцовистая сталь с ванадием (0,34%) и хромом (1,38%) имеет мелкозернистую аустенитную структуру с карбидными выделениями по границам и полю зерна (рис. 3, б). В закаленной от 1190 °С стали крупные межзеренные карбиды растворяются (рис. 3, а) и
видно наличие большого количества мелкодисперсных неметаллических включений по границам и полю зерна, природу которых целесообразно исследовать методами сканирующей электронной микроскопии (рис. 3, г, (3). Продувка аргоном такой стали обеспечивает получение более чистых межзеренных границ (рис. 3, в).
В высокомарганцовистой стали с ванадием (0,34%) и хромом (1,38%), не подвергавшейся продувке аргоном (плавка 18), присутствуют (рис. 3, г) сложной формы ванадийхромовые карбид-
- 3 (39), 2006
/93
г д
Рис. 2. Основные типы включений в закаленной высокомарганцовистой стали 110Г13Л, содержащей 0,10% "П и 0,34% V (исследования методом сканирующей электронной микроскопии): а, б, в, г — введено 0,042% N (плавка 33); д — азот не
вводился (плавка 35). а, г - х5000; б - хЮОО; в - х2000; д - 10 000
ные выделения (поз. 1, рис. 3, г) с невысоким содержанием хрома (3,95%), которые окружены (поз. 5, рис. 3, г) или в отдельных местах контактируют (поз. 4, рис. 3, г) с включениями не растворенного при закалке от 1190 °С марганцовистого цементита (Ре, Мп)3С, содержащего до 4,41% хрома. В этой же стали обнаруживаются мелкие (до 3 мкм) кристаллические выделения железомарганцевой шпинели (поз. 2, рис. 3, г), содержащие в небольшом количестве карбиды, а также ванадийтитановые карбонитриды (поз. 3, рис. 3, г). Продувка аргоном ванадийхромовой высокомарганцовистой стали (плавка 21) в значительной степени изменяет морфологию неметаллических включений. Более четко идентифицируются карбиды ванадия (поз. 1, рис. 3, д)
сложной формы, а также карбиды хрома (поз. 3, рис. 3, д), окруженные марганцовистым цементитом (Ре, Мп)3С (поз. 2, рис. 3, д), и значительные выделения не растворенного при закалке от 1190 °С хромомарганцевованадиевого цементита (поз. 4, рис. 3, д).
Легирование азотом (0,025%) высокомарганцовистой стали с ванадием (0,34%) и хромом (1,38%) (плавка 29) способствует образованию по границам (поз. 1, рис. 3, е, поз. 1, рис. 3, ж) и полю (поз. 2, рис. 3, е, поз. 2, рис. 3, ж) аустенитных зерен кристаллических, содержащих до 4% хрома, ванадийтитановых карбонитридов. Включения фосфидной эвтектики в виде сложных комплексов Ре — Ре Р — Мп Р располага-
п т х у Г
ются по границам зерен (рис. 3, е, з), однако они
Ж 3 и
Рис. 3. Микроструктура стали 110Г13Л с 0,34% ванадия и 1,38% хрома в литом (б) и закаленном (а, в) состояниях; азот не вводился (д, б, в, г, д) (плавки 18, 21); введено 0,025% азота (е, ж, з, м) (плавка 29): - металлографические исследования; г— и — исследования методом сканирующей электронной микроскопии; в, д — металл плавки 21 подвергнут дополнительной продувке аргоном, а - х200; б - х320; в - х400; г - хЗООО; д - х5000; е - хЮОО; ж - х5000
все же входят в состав хромомарганцовистого цементита (Бе, Мп)3С (поз. 1, рис. 3, з, поз. 2, рис. 3, з), что не подтверждает выводы [7] о том, что
видимые на шлифах фосфиды ошибочно классифицировались как карбиды. В данной стали идентифицируются также чрезвычайно мелкие (шири-
Л ГГТТ-Г- г (ГМГ:Г,ГЛТП:Г,
- 3 (39). 2006
/95
ной 0,2 мкм и длиной до 4 мкм) сложного состава пластинки (поз. 1, рис. 3, и) хромована-диевых (возможно и алюминийсодержащих) кар-бонитридов и железомарганцевой шпинели.
В литом состоянии высокомарганцовистая сталь с ванадием (0,34%), хромом (1,38%) и молибденом (0,45%) (плавка 19) имеет мелкозернистую аустенитную структуру с карбидными выделениями по границам и полю зерна (рис. 4, а). Исследования методом сканирующей электронной микроскопии природы неметаллических включений (табл. 2, плавка 19) показывают наличие в закаленном от 1190 °С состоянии преимущественно глобулярных (поз. 1, рис. 4, в) карбонитридов молибдена, содержащих марганец, при этом на отдельных подобных включениях четко различаются карбидная (поз. 1, рис. 4, г) и карбонитридная составляющие (поз. 2, рис. 4, г). В этом случае молибден практически полностью вытесняет хром и особенно ванадий из карбидов (карбонитридов). В то же время присутствуют
ч
карбонитриды ванадия в виде включений неправильной формы (поз. 1, рис. 4, д), которые содержат около 13% молибдена и 5,7% хрома, из которых практически полностью вытеснен марганец. Продувка аргоном такой стали (плавка 22) в значительной степени изменяет морфологию неметаллических включений. Присутствуют многофазные образования, которые в процессе кристаллизации и охлаждения однородные в жидком состоянии, вследствие пересыщения отдельными элементами расстекловываются и представляют собой алюмомарганецсиликатные стекла (поз. 1, рис. 4, ё) в молибденомарганцевых карбидах (поз. 2, рис. 4, ё). Присутствуют, как и в плавке 19, карбонитриды ванадия в виде компактных включений неправильной формы (поз. 3, рис. 4, е), которые содержат около 4,25% молибдена и 5,38% хрома, из которых практически полностью вытеснены марганец и железо. Встречаются колонии (поз. 4, рис. 4, ё) марганцовистого цементита (Бе, Мп)3С, содержащего около 6% хрома.
* ' , * . ' 1 ' - ^ - * *
_1_
..................^г—
ШШВШ^'у ЩШШ
1111811; Ш!Р
"'у'"/'-', \
III
шш
¡шшш
11111811 ' -ШШШ
а
ЩШЙШ «1
ШШШШЖй
ШШяж
..... вш
т яр
г
Рис. 4. Микроструктура стали 110Г13Л, легированной 0,34% ванадия, 1,38% хрома и 045% молибдена, выплавленной в индукцонной (плавка 19) печи (д, в, г, д) и дополнительно рафинированной (плавка 22) аргоном (б, ё), в литом (а, б) и закаленном (в, г, д, ё) состояниях: я, б - металлографические исследования; в~е - исследования методом сканирующей
электронной микроскопии, а, б - х200; в, д, е - х5000; г - хЮ 000
96
/ЛГСТТ^ГГ ГТ/Т/чТГГГСГ?
/ 3 (39). 2006 -
Таблица 2. Химический состав неметаллических включений опытных плавок аустенитной высокомарганцовистой стали
Номер плавки Позиция включения Содержание элементов, мае. %
С О & Р Б А1 Мп Сг V Т\ Мо мё Са N Бе
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 И 12 13 14 15 16 17
33 1(рис. 2, а) 6,40 - - - - - - 70,96 - - - 15,78 6,86
2(рис. 2, а) 21,44 39,34 18,67 1,22 1,30 9,66 8,36
1 (рис. 2, б) 28,33 6,08 0,04 0,56 61,67 0,05 3,26
2(рис. 2, б) 28,73 25,35 3,54 8,18 7,29 26,91
1(рис. 2, в) 21,79 1,85 0,47 66,08 9,81
1(рис. 2, г) 29,35 1,90 1,85 47,93 8,18 4,32 6,46
2(рис. 2, г) 36,95 5,25 0,26 16,05 20,09 21,39
35 1(рис. 2, д) 11,34 13,15 1,18 0,92 0,28 73,13
2(рис. 2, д) 27,23 5,69 0,50 21,33 20,62 24,63
18 1(рис. 3, г) 22,95 - - - - - 8,39 3,95 26,17 - - - - - 38,53
2(рис. 3, г) 26,39 37,77 - - 1,30 20,18 3,52 0,55 - - - - - - 10,28
3(рис. 3, г) 13,86 32,64 - - - 5,01 - 1,27 23,67 17,36 - - - 3,55 2,64
4(рис. 3, г) 25,17 - - - - - 12,91 4,41 1,49 - - - - - 56,02
5 (рис. 3, г) 32,59 - - - - - 9,68 2,95 0,63 - - - - - 54,15
21 1 (рис. 3, д) 22,83 - 0,37 - - - 5,22 2,77 41,95 - - - - - 26,85
2(рис. 3, д) 32,59 - - - - - 9,68 2,95 0,63 - - - - - 54,15
3(рис. 3, д) 21,42 - 0,19 - - - 8,01 33,25 1,01 - - - - - 36,12
4(рис. 3, д) 24,09 - - - . - - 20,96 7,60 2,14 - - - - - 45,21
29 1(рис. 3, ё) 1(рис. 3, ж) 14,16 - - 0,17 - - 2,93 3,36 49,18 4,34 - — — 13,84 12,01
2(рис. 3, ё) 2(рис. 3, ж) 16,73 - 0,10 - 0,04 — 4,53 3,99 46,00 1,72 — — — 8,11 18,79
1(рис. 3, з) 24,69 3,90 0,15 2,46 0,06 - 16,04 7,38 0,63 0,11 - - - - 44,58
2(рис. 3, з) 15,80 4,51 0,70 0,41 0,21 - 16,14 6,11 0,09 0,14 - - - - 55,90
1(рис. 3, и) 17,00 8,51 - - - 5,64 9,42 1,43 0,41 - - - - 1,52 56,08
19 1(рис. 4, в) 29,35 26,54 31,37 2,30 10,43
1(рис. 4, г) 11,71 27,85 40,36 20,09
2(рис. 4, г) 22,91 16,69 2,18 0,42 17,64 3,26 36,90
1(рис. 4, д) 26,98 3,03 5,70 36,16 13,53 7,30 7,29
22 1(рис. 4, в) 29,46 29,06 1,59 8,95 13,61 0,47 0,11 8,19 0,28 1,28 7,01
2(рис. 4, в) 27,82 3,77 0,23 0,59 19,93 1,18 0,23 23,73 0,14 0,31 22,08
3(рис. 4, в) 27,90 0,10 4,39 5,38 41,72 4,25 0,08 0,22 6,50 9,45
4(рис. 4, в) 27,30 0,34 0,05 16,03 6,08 1,33 0,06 0,23 48,58
Комплексное модифицирование и легиро- ностных характеристик, при этом характерис-вание (титаном, ванадием, хромом, молибде- тики пластичности и ударной вязкости пони-ном, азотом) способствуют повышению проч- жаются (табл. 3).
Таблица 3. Механические характеристики исследуемых сплавов
Номер плавки Содержание добавок в стали, мас.% Механические ха рактеристики
V Л Сг Мо N ав,,МПа МПа кси, МДж/м2 5,% НВ, МПа
33 0,34 0,10 0,042 715 510 1,4 15,0 16,5 2210
35 0,34 0,10 - 685 495 1,5 12,4 13,5 2070
18 0,34 - 1,38 - - 680 500 1,8 11,0 18,0 2170
21 0,34 - 1,38 - - 785 515 1,3 20,0 27,0 2410
29 0,30 - 1,38 - 0,025 710 530 1,1 11.5 16,0 2210
19 0,34 — 1,38 0,45 - 715 535 1,2 12,5 18,0 2290
22 0,34 - 1,38 0,45 - 710 510 1,3 18,0 14,0 2170
Результаты исследований позволили разработать новые составы износостойкой высокомарганцовистой стали, которые защищены авторскими свидетельствами.
Выводы
В высокомарганцовистой стали, содержащей 0,10% титана и 0,34% ванадия, присутствуют
нерастворенные при закалке от 1150 °С преимущественно глобулярные включения карбидов (Ре,Мп)3С, а также комплексные включения карбидов ванадия и титана вытянутой формы. Введение азота (0,042%) способствует образованию кристаллических включений нитридов титана, присутствуют также отдельные кристаллы
карбидов титана кубической формы, внутри которых встречаются характерные выделения сложных железохромомарганцевых оксидов. Карбиды титана без таких выделений имеют треугольную форму. Карбонитриды ванадия с незначительным содержанием титана имеют компактную несколько вытянутую форму. В то же время титанована-диевые карбиды присутствуют в виде строчечных выделений. Встречаются ошлакованные глиноземом оторванные от футеровки частицы магнезита.
В высокомарганцовистой стали с ванадием (0,34%) и хромом (1,38%), не подвергавшейся продувке аргоном, присутствуют сложной формы ванадийхромовые карбидные выделения с невысоким содержанием хрома (3,95%), которые окружены или в отдельных местах контактируют с включениями не растворенного при закалке от 1190 °С марганцовистого цементита (Бе, Мп)3С, содержащего до 4,41% хрома. В этой же стали обнаруживаются мелкие (до 3 мкм) кристаллические выделения железомарганцевой шпинели, содержащие в небольшом количестве карбиды, а также ванадийтитановые карбонитриды. Продувка аргоном ванадийхромовой высокомарганцовистой стали в значительной степени изменяет морфологию неметаллических включений. Более четко идентифицируются карбиды ванадия сложной формы, а также карбиды хрома, окруженные марганцовистым цементитом (Ре, Мп)3С, и значительные выделения не растворенного при закалке от 1190 °С хромомарганцевованадиевого цементита. Введение азота в данную сталь способствует образованию по границам и полю аусте-нитных зерен кристаллических, содержащих до 4% хрома, ванадийтитановых карбонитридов. Включения фосфидной эвтектики в виде сложных комплексов Бе — РеяРда — Мп^Р^ располагаются по границам зерен, однако они все же входят в состав хромомарганцовистого цементита (Ре, Мп)3С. Идентифицируются также чрезвычайно мелкие (шириной 0,2 мкм и длиной до 4 мкм) сложного состава пластинки хромованади-евых (возможно и алюминийсодержащих) карбонитридов и железомарганцевой шпинели.
В высокомарганцовистой стали с ванадием (0,34%), хромом (1,38%) и молибденом (0,45%)
присутствуют преимущественно глобулярные кар-
ГГ Г^ОТ/^РГГГ? / 07
-- 3 (39). 2006/ wf
бонитриды молибдена, содержащие марганец, при этом на отдельных подобных включениях четко различается карбидная и карбонитридная составляющая. В этих включениях молибден практически полностью вытесняет хром и особенно ванадий из карбидов (карбонитридов). В то же время имеются карбонитриды ванадия в виде выделений неправильной формы, которые содержат около 13% молибдена и 5,7% хрома, из которых практически полностью вытеснен марганец. Продувка аргоном изменяет морфологию неметаллических включений. Присутствуют многофазные образования, которые в процессе кристаллизации и охлаждения, однородные в жидком состоянии, вследствие пересыщения отдельными элементами расстекловываются и представляют собой алюмо-марганецсиликатные стекла в молибденомарган-цевых карбидах. Имеются карбонитриды ванадия в виде компактных включений неправильной формы, содержащие около 4,25% молибдена и 5,38% хрома, из которых практически полностью вытеснены марганец и железо. Встречаются колонии марганцовистого цементита (Fe, Мп)3С, содержащего около 6% хрома.
Проведенные исследования свидетельствуют о целесообразности легирования (модифицирования) аустенитной высокомарганцовистой стали комплексными добавками титана, ванадия, хрома, молибдена, азота для улучшения эксплуатационных характеристик деталей.
Литература
1. ГаростА.И. Влияние технологических факторов на структуру и свойства отливок высокомарганцовистой стали // Литье и металлургия. 2005. N° 1. С. 126-131.
2. Гарост А.И. Неметаллические включения и формирование структуры модифицированной высокомарганцовистой стали // Литье и металлургия. 2006. Nq 1.
3. В о гп К. Arch Eisenhbttenwessen. 1958. Н. 3. S. 179-187.
4. Гарост А.И. Влияние модифицирования на характер первичной кристаллизации и свойства отливок высокомарганцовистой стали // Литье и металлургия. 2005. № 3. С. 51-57.
5. Шульте Ю.А. Электрометаллургия стального литья. М.: Металлургия, 1970.
6. Гарост А.И. Влияние микросостава высокомарганцовистой аустенитной стали на механические и эксплуатационные характеристики отливок// Литье и металлургия. 2006. №2. Ч. 2. С. 118-127.
7. Шерстюк A.A. Низкофосфористая высокомарганцевая сталь для отливок: Дис. ... ЗМИ, 1965.
