CC BY
0УДК 33
Гурова У.Д.
Санкт-Петербургский государственный морской технический университет (г. Санкт-Петербург, Россия)
ПРИНЦИПЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ TPS (TOYOTA PRODUCTION SYSTEM)
Аннотация: в статье рассматривается система TPS (Toyota production system), ее структура и алгоритмы работы.
Ключевые слова: производство, бережливое производство, система.
TPS — это система управления, которая организует производство и логистику для производителя автомобилей, включая взаимодействие с поставщиками и заказчиками. Система является основным предшественником более общего "бережливого производства".
Lean production, lean-технологии, бережливое производство — это философия менеджмента, призывающая создавать большую ценность для потребителя за счёт меньших усилий компании. Lean-технологии можно представить как идеологию, помогающую гармоничному и успешному развитию компаний.
Рис. 1. Lean production.
Топ-менеджер Toyota Тайити Оно, один из главных идеологов Lean, отмечал: «Следовать Lean — значит дать клиенту то, что он хочет, сколько хочет и когда хочет». Поэтому lean-технологии в первую очередь учитывают клиентоориентированность, а потом — бережливость.
Производственная система Toyota Production System - TPS разрабатывалась в автомобильной компании «Toyota» в течение примерно трёх десятилетий с 1945 по 1975 годы. Её главным создателем является Тайити Оно.
Данную коцепцию можно представить в виде схемы «Дом TPS». [1]
Рис. 2. Производственная система Toyota.
Крыша дома — это цели, которые преследует компания: отличное качество, низкие затраты,
предельно короткое время выполнения заказов. Две внешние опоры:
система «Точно вовремя», которая предотвращает перепроизводство, система контроля качества - Дзидока - невозможность передачи дефектных деталей на следующую стадию производственного процесса и освободить людей от машин, т.е. обеспечить автоматизацию с человеческим интеллектом.
В центре системы расположены люди, которые представляют собой экспертную команду, имеющую высокий моральный дух и стремление к постоянному совершенствованию.
В фундамент заложены следующие положения: стандартизированные, стабильные и надежные процессы,
хейдзунка, производственный график, настроенный таким образом, что колебания объемов и ассортимента будут минимальными. Сбалансированный график хейдзунка поддерживает стабильность системы, помогая свести запасы к минимуму. Резкие всплески производства одного вида продукции за счет исключения из ассортимента других изделий приведут к дефициту деталей либо потребуют создания значительных запасов.
Система «точно вовремя» сводит к минимуму запасы, что позволяет устранить многие проблемы в процессе производства.
Поток единичных изделий обеспечивает последовательное изготовление изделий со скоростью, соответствующей запросам потребителя.
Сведение запасов к минимуму означает, что дефекты качества выявляются немедленно. Этому способствует метод дзидока, который позволяет остановить производственный процесс. Чтобы возобновить производство, рабочие должны незамедлительно решить проблему.
Фундаментом дома служит стабильность. Но работа при минимальных запасах и возможность остановить производство порождают нестабильность. Однако такая система заставляет рабочих принимать срочные меры. При массовом производстве, в случае выхода резервного запаса деталей. При бережливом производстве, если оператору необходимо остановить оборудование для решения проблемы, один за другим останавливаются остальные участки, и положение становится критическим. Поэтому все участники процесса стремятся как можно быстрее совместными усилиями решить проблему, чтобы снова запустить оборудование. Если проблема повторяется, менеджмент делает вывод о том, что ситуация критическая и, возможно, настало время уделить внимание системе всеобщего ухода за оборудованием (или всеобщей эксплуатационной системе, TPM - Total Productive Maintenance). Для того чтобы такая система работала бесперебойно, требуется высокий уровень стабильности. [2]
Работа делится на два вида:
работа, не создающая добавленную ценность может в общепринятом смысле рассматриваться как потери. Например, когда рабочий идёт за комплектующими деталями, нажимает на кнопки, т.е. выполняет действия, которые необходимо делать при существующих условиях труда. Чтобы исключить такую работу, надо частично изменить условия труда.
работа, создающая добавленную ценность, подразумевает некоторый вид обработки - изменение вида или формы отдельных деталей или узлов. Обработка добавляет ценность.
Предварительным шагом к применению производственной системы «Тойоты» становится полная идентификация потерь: потери из-за перепроизводства, потери времени из-за ожидания, потери при ненужной транспортировке, потери из-за лишних этапов обработки, потери из-за лишних запасов, потери из-за ненужных перемещений, потери из-за выпуска дефектной продукции. [1]
В центре дома - люди, поскольку добиться необходимой стабильности можно лишь благодаря их неустанному совершенствованию. Людей следует обучить замечать потери и выявлять первопричины проблем. Отыскать первоисточник проблемы помогает метод многократной постановки вопроса «Почему?». С проблемой следует разбираться на месте, увидев ситуацию своими глазами (генти генбуцу). [2]
Оно писал: «Надо вернуться на исходные рубежи и еще раз обдумать поставленную задачу. Бездействие недопустимо. Поставь задачу по-иному и иди вперед».
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
1. Злыгостев, В. Ю. Управление по-японски. Особенности системы управления персоналом и мотивации труда в японском кадровом менеджменте на современных японских / В.Ю. Злыгостев - Академия Естествознания, 2016;
2. Лайкер, Дж. ДАО Tayota 14 принципов менеджмента ведущей компании мира / Лайкер Джеффри - Центр Оргпром, 2006. - 363 с
Gurova U.D.
St. Petersburg State Marine Technical University (St. Petersburg, Russia)
PRINCIPLES OF TPS PRODUCTION SYSTEM (TOYOTA PRODUCTION SYSTEM)
Abstract: the article discusses the TPS (Toyota production system) system, its structure and algorithms of operation.
Keywords: production, lean manufacturing, system.
