ПРИНЦИПЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ В ЦЕХЕ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА Текст научной статьи по специальности «Компьютерные и информационные науки»

УДК 62

Кислый Н.В.

магистрант Тюменский индустриальный университет (г. Тюмень, Россия)

ПРИНЦИПЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ В ЦЕХЕ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА

Аннотация: в оборудовании присутствуют различные типы рисков, и их воздействие может привести к травмам или даже смерти. Если риск был надлежащим образом снижен, безопасность оборудования определяется способностью машины выполнять свои функции в течение всего срока ее службы.

Ключевые слова: охрана труда, управление рисками, безопасность.

Безопасность оборудования - это особая область исследований в области безопасности, которая рассматривает способность машины выполнять свои функции по назначению на протяжении всего срока ее службы, когда вероятность возникновения опасностей достаточно снижена. Безопасность оборудования объединяет проектные, технические и процедурные меры для обеспечения безопасности операторов промышленных машин. Основная цель заключается в предотвращении травм, связанных с потенциальными опасностями, присутствующими в машинах, такими как опасные механические движения, движущиеся части, опасные источники энергии и химические вещества [1].

В основе конструкции лежит принцип безопасности, исключающий наличие острых углов и установку стационарных ограждений и блокировок. На техническом уровне системы контроля безопасности работают должным образом, с использованием таких методов, как резервирование и непрерывный

мониторинг. В технологическом плане применяются безопасные рабочие процедуры, обучение персонала, защитные устройства и системы блокировки/маркировки. Общий подход направлен на систематическое снижение рисков при эксплуатации и техническом обслуживании, рассматривая безопасность как неотъемлемую часть всей системы оборудования. Некоторые подходы направлены на проектирование, установку и безопасное использование компонентов промышленных машин. Это включает установку защитных ограждений, встроенных устройств безопасности и надлежащее техническое обслуживание. Операторы должны быть обучены безопасному использованию и надлежащей маркировке оборудования. Цель состоит в предотвращении несчастных случаев и защите операторов при работе с промышленным оборудованием.

Риск несчастных случаев, связанных с использованием станков или ручных инструментов, по-видимому, является основной угрозой для здоровья и безопасности работников более чем в 40% компаний.

Согласно анализу связи между несчастными случаями и типом работника, несчастные случаи могут быть связаны с незнанием работником рисков и протоколов безопасности, необходимых для их снижения [2].

Неправильное использование СИЗ или отсутствие такого снаряжения является наиболее опасным действием и, по-видимому, является систематическим нарушением, приводящим к травмам и несчастным случаям.

Оценка рисков, связанных с оборудованием, имеет решающее значение для обеспечения безопасности работников. Оценка рисков, связанных с оборудованием, состоит из двух этапов: анализа и оценки рисков. Этапы анализа рисков включают определение пределов использования оборудования, выявление потенциальных опасностей и оценку риска. Каждая обнаруженная опасность и потенциально опасное обстоятельство должны быть подвергнуты этапу оценки риска. Результаты будут определять, как оценивать риски и какие стратегии снижения рисков следует использовать в первую очередь.

ISO 12100:2010 — это международный стандарт, который дает разработчикам основу и направление для принятия решений при создании оборудования, чтобы они могли создавать продукты, безопасные для того использования, для которого они предназначены. Стандарт ISO 12100 является наиболее распространенным европейским стандартом, применяемым на этапе проектирования машин. ISO 13849 и IEC 62061 - это два широко признанных во всем мире стандарта функциональной безопасности, которые предусматривают меры предосторожности в отношении машин. При активации они препятствуют потенциально опасным движениям, защищая работников. Несмотря на то, что оба стандарта основаны на схожих концепциях, они отличаются по ключевым параметрам. Различные уровни надежности систем безопасности могут быть обусловлены субъективными характеристиками и конструкцией систем безопасности, даже если учитывается опасная зона одной и той же машины, в зависимости от применяемого стандарта [3].

Оптимизация программ обучения работников за счет использования инновационных методик, таких как виртуальная реальность, может способствовать повышению безопасности, особенно в секторах строительства и пожаротушения, которые являются наиболее изученными. Недостаточная подготовка является одной из основных причин несоблюдения защитных процедур. Обновление обучения с помощью новых иммерсивных технологий может оптимизировать подготовку работников, значительно повысив уровень безопасности на рабочем месте.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:

1. Page, M.J., McKenzie, J.E., Bossuyt, P.M., Boutron, I., Hoffmann, T.C., Mulrow, C.D., Shamseer, L., Tetzlaff, J.M., Akl, E.A., Brennan, S.E., et al. The PRISMA 2020 statement: An updated guideline for reporting systematic reviews. BMJ 2021, 372, n71;

2. Chinniah, Y., Gauthier, F., Aucourt, B., Burlet-Vienney, D. Validation of the impact of architectural flaws in six machine risk estimation tools. Saf. Sci. 2018, 101, 248-259;

3. Hanna, A., Larsson, S., Gotvall, P.L., Bengtsson, K. Deliberative safety for industrial intelligent human-robot collaboration: Regulatory challenges and solutions for taking the next step towards industry 4.0. Robot. Comput. -Integr. Manuf. 2022, 78, 102386.

Kislyy N.V.

Tyumen Industrial University (Tyumen, Russia)

PRINCIPLES OF ENSURING EQUIPMENT SAFETY IN METAL PROCESSING SHOP

Abstract: there are various types of risks in the equipment and their impact can lead to injury or even death. If the risk has been properly reduced, the safety of the equipment is determined by the ability of the machine to perform its functions throughout its service life.

Keywords: occupational safety, risk management, safety.