CC BY
31
III. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ БЕЗОПАСНОСТИ ГОРНЫХ РАБОТ III. TECHNOLOGICAL QUESTIONS OF MINING WORK SAFETY
| В.П. Кравцов // V.P. Kravtsov [email protected]
ведущий инженер ФГБУН «ФИЦ УУХ СО РАН», Россия, 650065, г. Кемерово, пр. Советский, 18
leading engineer of FGBNU "FIC UUKh SB RAS", 650000, Kemerovo, 18 prosp. Sovetskiy, Russia
| А.Н. Стародубов // A.N. Starodubov [email protected]
канд. техн. наук, доц., старший научный сотрудник ФГБУН «ФИЦ УУХ СО РАН», Россия, 650065, г. Кемерово, пр. Советский, доцент, Кузбасского государственного технического
университета им. Т.Ф. Горбачева, 650000, Россия, г. Кемерово, ул. Весенняя, 28
Candidate of echnical Scienc\Technical University named after T.F. Gorbachev", (KuzGTU), Russia, 650026, Kemerovo, Vesenniaia St., 28 УДК 608.2/62-1/-9
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА
СТЕНДА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ И КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭНЕРГИИ ВОДНЫХ СТРУЙ И ВОЗДУШНЫХ ПОТОКОВ
THE STAND PRINCIPLE SCHEME FOR RESEARCH AND CONTROL OF DUST REDUCTION PROCESS WITH USE OF WATER JETS AND AIR FLOWS ENERGY
В обозримой перспективе горнодобывающая промышленность сохранит свою востребованность и будет развиваться. Угольная пыль, образовывающаяся практически на всех стадиях горнодобывающих работ, является источником возникновения различных опасностей: от инициации взрывов до образования тяжелых заболеваний горняков. Существующие применяемые системы пылеподавления достаточно эффективны, однако не обеспечивают в полной мере отсутствие угольной пыли в выработке. Наиболее распространенным является применение систем орошения, при этом актуальным является определение рациональных схем пылеподавления. В работе приведено исследование существующих исследовательских стендов и предлагается новый, обеспечивающий возможность управления пылевым потоком, уменьшения расхода воды и запыленности воздуха в шахте и снижения вероятности возникновения взрывов, инициированных угольной пылью. n the foreseeable future, the mining industry will be still demanded and still developing. Coal dust, which is formed at almost all stages of mining operations, is a source of various dangers: from the initiation of explosions to the formation of serious diseases of miners. The existing dust reduction systems are quite effective, but they do not provide absolute absence of coal dust in mine.
The mostly spread method is the use of irrigation systems, at the same time definition of rational dust reduction systems is an actual task. This article contains information about research of existing test stands, and a new stand is described, which will allow to control dust flow, to reduce water consumption, to control dust amount in mine air, to reduce danger of explosion, which could be initiated by coal dust.
Ключевые слова: УГОЛЬНАЯ ПЫЛЬ, ВЕНТИЛЯЦИЯ, ПЫЛЕОБРАЗОВАНИЕ, ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЕ, СТЕНД ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ.
Key words: COAL DUST, VENTILATION, DUST FORMATION, DUST SUPRESSION, RESEARCH STAND
В связи с развитием рыночной экономики активно повышается и энергопотребление. Основными составляющими промышленного сектора экономики
Российской Федерации являются добывающая и обрабатывающая промышленные отрасли. Согласно данным, представленным Министерством энергетики Российской Федерации, се-
годня РФ находится на шестом месте в мире по объему добычи угля и на втором месте по разведанным запасам. Добыча угля в России в 2016 году составила 385,7 млн. тонн угля, что явилось увеличением на 3,1% по сравнению с предыдущим 2015 годом. Также в 2016 году наблюдалось снижение цены на уголь, что спровоцировало увеличение доли экспорта угля на 9% и в результате за рубеж было поставлено 165 млн. тонн угля [1]. В связи с тем, что добыча и использование ресурсов являются важными элементами государственного бюджета, горнодобывающая промышленность сохранит свою востребованность в ближайшие годы.
Процесс добычи угля неразрывно связан с образованием угольной пыли, образовывающейся практически на всех стадиях горнодобывающих работ: разрушение угольного пласта при добыче, транспортировка, передвижка крепи, перегрузка между конвейерами, выдача угля на поверхность. Присутствие угольной пыли в шахте несет в себе сразу несколько опасностей. Во-первых, угольная пыль способна легко воспламеняться, перемешиваться с метано-воздуш-ной смесью и участвовать во взрывной реакции. Взрывные работы являются одним из наиболее опасных источников воспламенения метана и угольной пыли. Около 34,2% всех взрывов приходится на их долю, причем 74,1% - это взрывы в подготовительных выработках, где метан присутствует в повышенной концентрации, 46,2% - взрывы на остальных шахтных выработках [2]. Необходимо отметить, что взрывы метана и угольной пыли на шахтах Кузбасса при детонации зарядов составили 5,8% от всех случаев. Затем по степени взрывоопасности находится образование искры во время работы проходческих и буровых комбайнов, а также при обрушении пород кровли. При этом отмечается, что в подготовительных забоях в развитые взрывы переходит до 20% вспышек метана и угольной пыли при работе комбайнов. Далее по степени опасности находятся: самовозгорание угля, сварочные работы, пожары на конвейерах, нарушение изоляции электропроводников, повышенная температура турбомуфт и лент. Известно, что в большинстве случаев во взрыве принимает участие угольная пыль с выходом летучих более 20%, реже 14-20%. Взрывы угольной пыли с выходом летучих до 14% на зарегистрированы. Также отмечается повышенная взрывоопас-ность в законсервированных подземных горных выработках или выработанном пространстве, где образуются эндогенные пожары [2,4]. Во-вторых, угольная пыль оказывает крайне нега-
тивное влияние на состояние здоровья рабочих. Вдыхание угольной пыли приводит к развитию таких серьезных заболеваний, как силикоз, пневмокониоз, фибриоз. К осложнениям пнев-мокониозов отнесены: неоплазма, бронхиальная астма, туберкулез, пневмония, ревматоидный артрит, бронхоэктатическая болезнь, спонтанный пневмоторак, уплотнение и изменение структуры корней легких. Карбокониоз является разновидностью пневмокониоза от воздействия углеродосодержащей пыли (каменного угля, кокса, сажи). Помимо дисперсного состава пыли, на её опасность для здоровья человека влияние также оказывает концентрация пыли на рабочих местах [5,6].
Сегодня на шахтах применяется широкий спектр мероприятий по борьбе с угольной пылью. Их можно разделить на несколько групп: к первой группе можно отнести мероприятия по созданию современных технологий подземной добычи, при которых образуется наименьшее возможное количество пыли (применение износостойких резцов на буровых машинах, инсталляция скрубберных установок и пылесосов на комбайны, использование технологий с возможностью снижения скоростей вращения рабочего органа комбайна) 7]; вторая группа представлена мероприятиями связанными с применением эффективных схем по борьбе с образовавшейся пылью с использованием орошающих устройств, применением орошающих форсунок и тумано-образующих завес, увлажнение пласта перед началом работы (секционное орошение, орошение комбайнов и врубовых машин, крепи при её передвижке, конвейера, мест перегрузки угля и осевшей в выработке пыли, применение ПАВ, проветривание подготовительных выработок); третью группу мероприятий можно определить мероприятиями, связанными в проветриванием горных выработок и контролем направления движения воздушного потока посредством применения эффективных вентиляционных схем (нагнетающая, всасывающая), также к этой группе следует отнести применение аспирационных систем обуспыливания; к четвертой группе отнесены профилактические мероприятия по борьбе с угольной пылью (контроль за состоянием резцов угольных комбайнов, своевременная их замена, плановая очистка выработок от пыли, применение инертной пыли, применение фильтров для очистки воды от угольных и породных пылевых частиц, использование средств индивидуальной защиты) 7-12].
В настоящее время применение комплекса пылеулавливающих систем не обеспечивает
полного отсутствия угольной пыли в выработке. Использование этих систем способствует удалению из воздуха лишь её основной части, достигая неопасных количеств, однако, до сих пор имеют место случаи взрывов на шахтах, что свидетельствует о необходимости разработки новых и усовершенствования существующих систем борьбы с угольной пылью.
Российскими и зарубежными учёными разработан ряд стендов по исследованию угольной пыли по следующим направлениям: изучение динамики угольных аэрозолей в процессе её движения по горным выработкам; изучение условий воспламенения угольной пыли; исследование зависимости взрываемости пыли от гранулометрического состава и содержания летучих веществ; изучение влияния направления вентиляционного воздушного потока на распространение пыли по пространству выработок.
Коллективом авторов из Московского Государственного Университета был разработан лабораторный стенд, с помощью которого изучалось поведение частиц угольной пыли крупностью 1-100 мкм пыли в сети горных выработок. С помощью экспериментов было опровергнуто традиционное суждение, что содержащуюся в шахтной атмосфере пыль можно разделить на две группы: витающая и осаждаемая. Было доказано, что непосредственно возле источника образования пылевого аэрозоля осаждению подвержены все фракции начиная от 0,01-0,1 мкм до фракций с размером 75-500 мкм [13]. Стенд представлял собой горную выработку, выполненную в уменьшенном масштабе. Технологическая схема работы стенда заключалась в том, что пыль с различным гранулометрическим составом из дозатора подавалась в воздушный поток с регулируемыми параметрами, создаваемый вентилятором, и проходила через успокоитель потока, исключая турбулентное движение частиц. Внутри выработки создавался турбулентный поток. На различных расстояниях от входа пыли в выработку разместили подложки, пыль из которых в последствии была подвержена гранулометрическому исследованию, результаты которого показали, что во всех подложках было отмечено присутствие всех фракций пыли.
В Институте теплофизики им. С.С. Кута-теладзе СО РАН было проведено исследование реакционной способности твердых топлив, частью которого было изучение процесса воспламенения угольной пыли. Для этого была создана лабораторная модель, основными элементами которой были: камера сгорания диаметром 40 мм, которая состояла из кварцевой трубки, на-
гревателя, питателя и баллона с воздухом; фотодиода, фиксирующего вспышку; платиновой термопары и монометра. С помощью данного стенда было изучено влияние размера частиц угольной пыли на величину энергии активации [14].
Учеными из США были проведены исследования возможности влияния на распространение угольной пыли по выработке водными струями, создаваемыми форсунками, расположенными на выемочном комбайне. Было установлено, что форсунки, расположенные полукругом, на регулируемом рычаге выемочного комбайна и направленные в сторону рабочего органа, значительно подавляют распространение пыли. Также форсунки были расположены на задней части комбайна. Данная комбинация создавала водный заслон, препятствующий распространению пыли от места разрушения пласта в зону, где работают шахтеры. Дополнительно устанавливались форсунки на нижней части кровли. Движущаяся завеса, создаваемая этими форсунками, ограничивала распространение угольной пыли вблизи рабочих органов комбайна. Форсунки располагали в один или два ряда на каждой секции крепи. Поочередность их включения варьировалась для конкретных условий каждой шахты. В результате было установлено, что неправильный режим использования таких форсунок оказывал негативное влияние на снижение концентрации пыли в связи с тем, что создавались завихрения, увлекающие за собой пыль от рабочего органа комбайна к месту работы людей [15].
Известно, что вблизи источника пыли для ограничения распространения пыли в выработке используют форсунки с малым давлением и высоким расходом воды. Такие форсунки эффективны только когда они расположены вблизи источника пыли. В свою очередь форсунки с высоким давлением способны контролировать направление запыленного воздуха. А форсунки, испускающие капли воды малых размеров с высокой скоростью, способны улавливать угольную пыль из воздуха.
Форсунки с полым конусом дают капли среднего и малого размеров. Существует три вида конструкции форсунок данного типа: с дефлектором, вихревой камерой и спиральным распылителем. Значимым преимуществом таких форсунок является способность не засоряться благодаря большому выходному отверстию. Проявляют эффективность, когда установлены вблизи рабочего органа комбайна. Служат для снижения запыленности вблизи места работы
резца комбайна. Форсунки со сплошным стержневым факелом создают прямую однородную струю. Способны равномерно увлажнять уголь при низком давлении и большом расходе воды. Применяются вблизи источника пыли. Форсунки с полным конусом создают сплошной конический факел. Как правило, такие форсунки устанавливаются на большом расстоянии от источника образования пыли. С помощью форсунок такой конструкции можно создавать капли крупного и среднего размера. Пневматические форсунки являются самыми эффективными, однако, в связи с их высокой ценой и сложностью эксплуатации, они не получили широкого применения 16].
На сегодняшний день существует ряд различных рекомендаций по расположению элементов систем пылеподавления. Известно, что для увеличения эффективности работы системы орошения необходимо устанавливать на торцевых поверхностях блоков форсунки с плоским факелом распыления. Потоки пылегазовой смеси, проходящие рядом с почвой, будут отсечены водяной завесой, создаваемой форсунками. Межосевое расстояние между форсунками выбирается в зависимости от расстояния до исполнительного органа, поскольку факелы форсунок должны пересекаться непосредственно перед ним. [17]
Учёными из ВостНИИ выявлено, что применение гелеобразующих составов повышает эффективность пылеподавления и связывания отложившейся пыли; - синхронная подача орошающей жидкости в зону резания на след резца с давлением более 4,0 МПа обеспечивает эффективное пылеподавление и защиту от фрикционного искрения при работе выемочных и проходческих комбайнов; - расход воды, подаваемой на резец для предотвращения фрикционного воспламенения метановоздушной смеси,
зависит от скорости резания массива и находится в пределах 2,0-2,5 л/мин. Контактное и опережающее включение оросителей обеспечивает уменьшение расхода воды и повышает надежность работы всей системы. Система автоматического контроля концентрации метана в приза-бойной зоне с принудительным отсосом исключает вероятность взрывов в подготовительных комбайновых забоях. [18]
Важным условием работы форсунок является своевременное их включение и отключение. Также при проектировании водораспылительной системы очень важно правильно выбрать тип форсунки, учитывая конструкцию сопел (полный конус, плоский факел, полый конус, пневмо форсунка), их положение, расход воды и давление. Известно, что неправильно выбранное давление наоборот может привести к повышенной запыленности воздуха в шахте за счет создания вихрей, увлекающих за собой запыленный воздух в сторону рабочих. Неправильно подобранный тип форсунки также существенно снизит эффективность работы системы орошения, либо приведет к повышенному расходу воды. Для проведения исследований по изучению динамики движения пылевого облака от рабочего органа комбайна по пространству горной выработки необходимо рассмотреть различные варианты размещения распыляющих форсунок на комбайне. Решение указанной задачи заключается в изучении влияния различных величин давления воды на распространение облака угольной пыли с применением форсунок различного типа в зависимости от их положения на очистном комбайне и вблизи его. В связи с этим актуальным является разработка экспериментального стенда, позволяющего наглядно выявить траекторию оседания частиц пыли без использования пылеулавливающих систем, а также с их применением, провести
Рисунок 1 - Принципиальная схема экспериментального стенда Figure 1 - Schematic diagram of the experimental stand
65
их сравнительный анализ и выбрать рациональную схему, обеспечивающую максимальное увеличение эффективности работы форсуночного комплекса при этом снизить расход воды и определить рациональное количество форсунок.
При выполнении прикладных научных исследований по «Разработке технологии эффективного освоения угольных месторождений роботизированным комплексом с управляемым выпуском подкровельной толщи» [5,19] в рамках ФЦП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014 - 2020 годы» ведутся по разработке способа пылеподавления в процессе выпуска угля. Для этого предлагается проведение лабораторных испытаний на стенде, обладающем указанными особенностями. На рисунке 1 представлена принципиальная схема экспериментального стенда для изучения динамики потока пылевого облака, где 1 - разъёмы для установки форсунок на секции механизированной крепи, 2 - секция механизированной крепи, 3 - разъёмы для установки форсунок на отбойной штанге комбайна, 4 - комбайн очистной, 5 - рабочий орган комбайна с зубьями (место образования пылевого облака), 6 - разъёмы для установки форсунок на задней части комбайна, 7 - штанга для создания водовоздушной смеси, 8 - разъемы для установки форсунок на питателе разрабатываемой крепи.
На рисунке 2 представлена схема рабочей части стенда. Насосом для подачи воды 4 по трубопроводу 7 вода под давлением подается в область 1 отбойной штанги очистного комбайна и корпус 3 модели комбайна. На поверхности рабочей части стенда расположены разъемы 2 для установки форсунок. Из резервуара 5 угольный аэрозоль распыляется внутри вращающегося рабочего органа 6 очистного комбайна с зубьями, из которого аэрозоль поступает в виде за-
вихренного потока в рабочую область форсунок, регулирующих поток пылевого облака. Штанга 8, оснащённая эжекторами, будет создавать водо-воздушную завесу.
Помимо основных факторов, оказывающих влияние на количество образующейся пыли и её фракционный состав (конфигурация добычного комбайна, общая влажность воздуха в лаве, наличие систем пылеподавления), существует ряд сложно прогнозируемых факторов, существенно увеличивающих пылеобразование (повышенный износ зубьев резцов комбайна, повышенная скорость их вращения, передвижка секционной крепи и т.д.). Кроме того, отличительными особенностями предлагаемой в проекте технологии эффективного освоения угольных месторождений роботизированным комплексом с управляемым выпуском подкровельной толщи является наличие двух специфических источников пылеобразования: основная масса пыли будет поступать из зоны погрузки при падении угля ввиду большой мощности пласта, а также дополнительными источниками пыли являются процессы разрушения и выпуска угля подкровельной толщи. Указанные процессы будут сопровождаться раскалыванием и раздавливанием кусков угля, трением кусков угля друг о друга и по металлической поверхности крепи и транспортирующей арматуры. В связи с этим рекомендуется дополнительно оборудовать комбайн элементом в виде продольной штанги с расположенными на нём форсунками, который будет устанавливаться на корпус добычного комбайна на дальней от пласта стенке. Данная конструкция будет оснащаться эжекторами для создания водовоздушной завесы. Механизм её работы будет основан на принципе работы туманообразу-ющих завес. Размер частиц воды в туманообра-зующих завесах находится в диапазоне от 10 до 50 мкм. Пылегазовое облако с мелкодисперсной
Рисунок 2 - Схема рабочей части стенда Figure 2 - Scheme of the stand working part
66
вторичной угольной пылью будет направляться потоком вентиляционного воздуха. Кроме этого, виду наличия в предлагаемой технологии элементов выпуска угля подкровельной толщи предлагается установить на них дополнительные элементы орошения для подавления пыли. В качестве оросителя рекомендуется использовать жесткий веерообразный распылитель, обеспечивающий равномерное орошение водой. Такой распылитель должен быть оснащен клапаном, срабатывающим в момент начала выпуска угля и после закрытия окна в секции крепи.
Предлагаемые рекомендации по способу пылеподавления требуют экспериментального изучения. Создание экспериментального стенда, представляющего собой уменьшенную копию шахтной лавы с комбайном-пылеобразо-вателем и секциями передвижной секционной крепи, позволит комплексно исследовать траекторию движения и оседания частиц пыли в зависимости от их крупности, марки угля, относительной влажности воздушной среды. Установка в разъемы для расположения форсунок различных типов (с полным конусом, полым конусом, сплошным стержневым факелом) позволит проводить исследования по определению наиболее эффективной схемы пылеподавления и управления потоком угольной пыли. Применение дополнительных элементов орошения Результаты экспериментов позволят выбрать рациональную схему пылеподавления с учетом условий её применения, обеспечив возможность управлять пылевым потоком, уменьшить расход воды, снизить запыленность воздуха в шахте и исключить вероятность возникновения взрывов с участием угольной пыли.
Авторы выражают признательность проф., д.т.н. Трубицыну Анатолию Александровичу за оказанную помощь при проведении данного исследования.
The authors express their appreciation to Professor, Doctor of Technical Sciences Trubit-syn Anatoly Alexandrovich for the assistance provided in conducting this study.
Статья подготовлена при финансовой поддержке Министерства науки и высшего образования Российской Федерации в рамках Федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 годы»; проект «Разработка технологии эффективного освоения угольных месторождений комплексом с роботизированным управляемым выпуском подкровельной толщи» (Соглашение №14.604.21.0173, Уникальный идентификатор Соглашения RFMEFI60417X0173).
The article was prepared with the financial support of the Ministry of Science and Higher Education of the Russian Federation within the framework of the Federal Targeted Program "Research and Development in Priority Directions for the Development of the Scientific and Technological Complex of Russia for 2014-2020"; the project "Technology creation for the effective development of coal deposits by a complex with a robotic controlled free flow outlet of the under-roof layer" (Agreement No. 14.604.21.0173, Unique Identifier of the Agreement RFMEFI60417X0173).
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Министерство энергетики Российской Федерации: [сайт]. URL: https://minenergo.gov.ru/
2. Нецепляев М.И., Любимова А.И., Петрухин П.М. Борьба со взрывами угольной пыли в шахтах/ М.: Недра, 1992, 298 с.
3. Чеботарёв А.Г., Пылевой фактор и патология органов дыхания работников горнодобывающих предприятий // Горная Промышленность. 2012. №3. С. 24-27.
4. Наноаэрозольная фракция в техногенной угольной пыли и ее влияние на взрывоопасность пыле-метано-воз-душных смесей / Бакланов А. М. [и др.] // Доклады Академии наук. 2015. Т. 461, № 3. С. 295-299.
5. Технология разработки запасов мощных пологих пластов с выпуском угля / Клишин В.И. [и др.]. Новосибирск: Наука, 2013. 248 с.
6. Бабанов С.А., Гайлис П.В. Пневмокониозы от воздействия производственной пыли различной степени фибро-генности // Трудный пациент. Журнал для врачей. 2010. С. 122-128.
7. Комплексное обеспыливание / Романченко С.Б. [и др.]. М.: Изд-во «Горное дело» ООО «Киммерийский центр», 2016. 288 с.: табл., ил. (Серия «Библиотека горного инженера». Т. 6 «Промышленная безопасность». Кн. 8).
8. Ищук И.Г., Поздняков Г.А. Средства комплексного обеспыливания горных предприятий: Справочник. М.: Недра, 1991. 253 с.
9. Лебецки К.А., Романченко С.Б. Пылевая взрывоопасность горного производства. М.: Горное дело, 2012. 464 с.
10. Мясников А.А., Казаков С.П. Проветривание подготовительных выработок при проходке комбайнами. М.: Недра, 1981. 269 с.
11. Петрухин П.М., Нецепляев М.И. Комплекс мероприятий по пылевзрывозащите угольных шахт. М.: ЦНИЭИу-голь, 192. 42 с.
12. Нецепляев М.И., Любимова А.И., Петрухин П.М. Борьба со взрывами угольной пыли в шахтах. М.: Недра, 1992. 298 с.
13. Романченко С.Б. Комплексные исследования фракционного состава угольной пыли // Горный информационно-аналитический бюллетень. Отдельный выпуск. 2010. № 1. С.129-142.
14. Исследование реакционной способности механоактивированных твердых топлив / Бурдуков А.П. [и др.]. // Со-веременные проблемы науки и образования. 2015. №1-1.
15. Jay F. Colinet, James P. Rider, Jeffrey M. Listak, John A. Organiscak, Anita L. Wolfe / Best Practices for Dust Control in Coal Mining / Information Circular 9517 / DHHS (NIOSH) Publication No. 2010-110 / Pittsburgh - January 2010.
16. Jayaraman NI, Kissell FN, Schroeder W [1984]. Modify spray heads to reduce dust rollback on miners. Coal Age 89 (6): 56-57.
17. Христофоров А.А., Малахов А.А., Филатов П. Ю. Разработка системы пылеподавления на основе аэрогидродинамического способа обеспылевания воздуха // Вестник Научного центра по безопасности работ в угольной промышленности. 2014. № 1. С. 90-95.
18. Пат. SU 900029 СССР. Система пылеподавления механизированной крепи/A.B. Трубицын, А.Т. Ермолаев, В.Н. Воронов. Заявитель Восточный научно-исследовательский институт по безопасности работ в горной промышленности Министерства угольной промышленности СССР Заявл. 06.06.80 (21)2935782/22-03; Опубл. 23.01.82, Б юл. № 3. 3 с.
19. Клишин В.И. Обеспечение безопасной подземной угледобычи // Промышленная безопасность предприятий минерально-сырьевого комплекса в XXI веке. Том 2: Горный информационно-аналитический бюллетень. 2017. №4 (специальный выпуск 5-2). С.68-79.
REFERENCES
1. Ministerstvo energetiki Rossiiskoi Federatsii [Ministry of Energy of the Russian Federation], [website]. Retrieved from: https://minenergo.gov.ru/ [in Russian],
2. Netsepliaev, M.I., liubimova, A.I., & Petrukhin, P.M. (1992). Borba so vzryvami ugolnoi pyli v shakhtakh [Coal dust explosion control in mines], Moscow: Nedra [in Russian],
3. Chebotarev, A.G. (2012). Pylevoi faktor i patologiia organov dykhaniia rabotnikov gornodobyvaushchikh predpriiatii [Dust factor and workers respiratory organs pathology at mining enterprises], Gornaia promyshlennost - Mining Industry, 3, 24-27 [in Russian],
4. Baklanov, A.M., Valiulin, S.V., & dubtsov, S.N. (2015). Nanoaehrozolnaia fraktsiia vtekhnogennoi ugolnoj pyli i ee vli-ianie na vzryvoopasnost pyle-metano-vozdushnykh smesei [Nanoaerosol fraction in technogenic coal dust and its effect on the explosion hazard of dust-methane-air mixtures], Doklady Akademii nauk-Academy of Sciences Reports6 Mki 4616 36 295-299 [in Russian],
5. Klishin, V.I., Shundulidi, I.A., Yermakov, A.Yu., & Soloviev, A.S. (2013). Tekhnologiia razrabotki zapasov moshchnykh pologikh plastov s vypuskom uglya [Thick slightly inclined seam reserves development technology with the free flow outlet of coal], Novosibirsk: Nauka [in Russian],
6. Babanov, S.A., & Gailis, PV. (2010). Pnevmokoniozy ot vozdeistviia proizvodstvennoi pyli razlichnoi stepeni fibrogen-nosti [Pneumoconiosis from exposure to industrial dust of varying degrees of fibrogenicity], Trudny patsient - Difficult patient, 122-128 [in Russian],
7. Romanchenko, S.B., Timchenko, A.N., Kosterenko, V.N., Pozdniakov, G.A., Rudenko, Yu.F., Artemiev, V.B., & Kopy-lov, K.N. (2016). Kompleksnoie obespylivanie [Integrated dust removal], Moscow: Gornoie delo [in Russian],
8. Ishchuk, I.G., & Pozdniakov, G.A. (1991). Sredstva kompleksnogo obespylivania gornykh predpriiati [Integrated dust removal means for mining enterprises], Moscow: Nedra [in Russian],
9. Lebetski, K.A., & Romanchenko, S.B. (2012). Pylevaia vzryvoopasnost gornogo proizvodstva [Mining enterprise dust explosion danger], Moscow: Gornoie delo [in Russian],
10. Miasnikov, A.A., & Kazakov, S.P (1981). Provetrivanie podgotovitelnykh vyrabotok pri prokhodke kombainami [Development workings ventilation at combine heading], Moscow: Nedra [in Russian],
11. Petrukhin, P.M., & Netsepliaev, M.I. (). Kompleks meropriatii po pylevzryvozashchite ugolnykh shakht [The complex of measures for coal mines dust and explosion protection], Moscow: CNIEIugol [in Russian],
12. Netsepliaev, M.I., Liubimova, A.I., & Petrukhin, P.M. (1992). Borba so vzryvami ugolnoi pyli v shakhtakh [Coal dust
explosion control in mines]. Moscow: Nedra [in Russian].
13. Romanchenko, S.B. (2010). Kompleksnye issledovaniia fraktsionnogo sostava ugolnoi pyli [Complex studies of coal dust fractional composition]. Gorny informatsionno-analiticheskii biulleten - Mining Informational Analytical Bulletin, special edition, 1, 129-142 [in Russian].
14. Burdukov, A.P., Butakov, Ye.B., Chernetsky, M.Yu., Chernova, G.V., & Chernetsky, M.Yu. (2015). Issledovanie reaktsi-onnoi sposobnosti mekhanoaktivirovannykh tverdykh topliv [Mechanically activated solid fuels reactivity study]. Sovre-mennyie problem nauki i obrazovaniia - Modern problems of science and education, 1 [in Russian].
15. Jay F. Colinet, James P. Rider, Jeffrey M. Listak, John A. Organiscak, Anita L. Wolfe. (2010). Best Practices for Dust Control in Coal Mining / Information Circular 9517 / DHHS (NIOSH) Publication No. 2010-110 / Pittsburgh - January 2010 [in English].
16. Jayaraman NI, Kissell FN, Schroeder W (1984). Modify spray heads to reduce dust rollback on miners. Coal Age 89 (6): 56-57 [in English].
17. Khristoforov, A.A., Malakhov, A.A., & Filatov, P.Yu. (2014). Razrabotka sistemy pylepodavleniia na osnove aerogidro-dinamicheskogo sposoba obespylevaniia vozdukha [Development of a dust suppression system based on the aero-hydrodynamic method of air dust removal]. Vestnik nauchnogo tsentra po bezopasnosti rabot v ugolnoi promyshlen-nosti - Herald of Safety in Mining Industry Scientific Center, 1, 90-95 [in Russian],
18. Trubitsyn, A.V., Yermolaev, A.T., & Voronov, V.N. Sistema pylepodavlenia mekhanizirovannoi krepi [Power support dust suppression system], USSR Patent SU 900029, 1982 [in Russian],
19. Klishin, V.I. (2017). Obespechenie bezopasnoi podzemnoi ugledobychi [Safe underground coal mining provision], Gorny informatsionno-analiticheskii biulleten - Mining Informational Analytical Bulletin, 4 (Special edition), 68-79 [in Russian],
СИСТЕМА ЭКОЛОГИЧЕСКОГО МОНИТОРИНГА
Автоматизированный модульный комплекс экологического мониторинга для контроля параметров атмосферы и загрязняющих веществ
Компактность
Модульность - до 50 показателей Нейросети
Быстрота конфигурации Онлайн, в режиме реального времени
Низкое энергопотребление Российское собственное производство
Автоматические отчеты о выбросах Цена
Открытая API для сторонних разработчиков ПО и датчиков Интегрируется с системами охраны труда и промбезопасности на производствах Может является элементом глобальной системы поддержки принятия управленческих решений
«ВостЭКО и Горный-ЦОТ»
INDSAFE.RU
