CC BY
12Технология и ме%атронщ& в машиностроении
УДК 621.9
ПРИМЕНЕНИЕ ЗУБОРЕЗНЫХ ДОЛБЯКОВ ПРИ ИССЛЕДОВАНИИ ПРОЦЕССА НАРЕЗАНИЯ ГЛОБОИДНОЙ ВИНТОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТИПА ZT
Д. П. Денискина, А. В. Сутягин, Л. С. Малько
Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева Российская Федерация, 660037, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 31
E-mail: sibgau-uks@mail.ru
Обоснована целесообразность применения стандартных зуборезных долбяков при экспериментальном исследовании процесса нарезания глобоидных винтовых поверхностей типа ZT2 с целью сокращения затрат и сроков на проведение эксперимента.
Ключевые слова: зуборезные долбяки, червячные передачи, червяки типа ZT1, ZT2, глобоидные передачи, тороидальный профиль, эвольвентный вогнутый профиль, осевая подача, угол подъема винтовой линии.
USING GEAR CUTTERS IN THE STUDY OF THE PROCESS OF CUTTING GLOBOID HELIX OF ZT TYPE
D. P. Deniskina, A. V. Sutjagin, L. S. Mal'ko
Reshetnev Siberian State Aerospace University 31, Krasnoyarsky Rabochy Av., Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation E-mail: sibgau-uks@mail.ru
The paper substantiates expediency of applying standard gear cutters in the experimental study of the process of cutting the globoid screw surfaces such as ZT2 with the aim of decreasing cost and time required to conduct the experiment.
Keywords: shaper cutters, worm gears, worms such as ZT1, ZT2, globoid transmission, a toroidal profile, involute concave profile, axial transmission, the angle of the helix.
В аэрокосмической и других отраслях машиностроения находят применение цилиндрические передачи с червяком типа ZT [1]. Рабочие поверхности червяка имеют вогнутый тороидальный профиль. Червяки ZT могут иметь две разновидности: ZT1 и ZT2. В этих передачах при сравнении с передачами на основе линейчатых червяков контактные напряжения меньше за счет увеличенного приведенного радиуса кривизны в контакте зуба колеса с вогнутой рабочей поверхностью витка червяка и более благоприятных условий для режима жидкостной смазки, что уменьшает износ и увеличивает нагрузочную способность и КПД [2].
В работе [3] отмечено, что переточка режущей части инструмента, используемого при нарезании червяка, не приводит к изменению обрабатываемой винтовой поверхности. В этом состоит его преимущество перед червяком типа ZT1.
Авторы работы [4] отмечают возможность использования червяков типа ZT и в глобоидных передачах, но одновременно подчеркивают, что имеется ряд препятствий, сдерживающих применение передач с червяком ZT2 в промышленности.
Таким образом, изыскание новых подходов в технологии изготовления глобоидных передач с червяком типа ZT2 является актуальной задачей.
Из работ [5; 6] следует, что в основу решения этой задачи должна быть положена технологическая схема
формообразования сопряженных поверхностей гло-боидной пары типа ZT2 с исходным производящим цилиндрическим колесом с выпуклым эвольвентным профилем зубьев и сопряженным глобоидным червяком с вогнутым эвольвентным профилем витка. При этом нарезание винтовой поверхности глобоид-ного червяка типа ZT2 должно производиться по методу обкатки с профилированием по методу огибания. В качестве режущего инструмента для нарезания винтовой поверхности глобоидного червяка должен использоваться многолезвийный инструмент с эволь-вентным профилем.
В работе [7] предложены конструкторско-технологические решения по проектированию и изготовлению заданного инструмента и определены условия, при которых переточка инструмента не будет влиять на постоянство профиля нарезаемой винтовой поверхности.
При проведении экспериментальных исследований геометро-кинематических характеристик процесса нарезания винтовой поверхности с целью сокращения затрат на выполнение работ допускается вместо специального многолезвийного инструмента использовать стандартные прямозубые зуборезные долбяки.
Использование прямозубых зуборезных долбяков в случае применения осевой подачи позволяет производить нарезание долбяком одного модуля глобоид-ной винтовой поверхности типа ZT2 с различными
<Тешетневс^ие чтения. 2016
углами поъема винтовой линии. Схема относительного расположения долбяка и заготовки нарезаемого глобоидного червяка представлена на рисунке.
Схема расположения долбяка и заготовки при нарезании
винтовой поверхности глобоидного червяка: 1 - заготовка червяка; 2 - прямозубый зуборезный долбяк; п\, п2 - согласованные вращения заготовки и долбяка; 5 - направление продольной подачи [8]
Библиографические ссылки
1. ГОСТ 19036-94. Передачи червячные цилиндрические. Исходный червяк и исходный произвольный червяк. Взамен ГОСТ 19036-81; введ. 1997-01-01. Минск : Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации. М. : Изд-во стандартов, 2003. 6 с.
2. Фомин М. В. Червяные передачи. Приложение. Справочник // Инженерный журнал. 2011. № 4. 24 с.
3. Литвин Ф. Л. Теория зубчатых зацеплений. М. : Наука, 1968. 415 с.
4. Сандлер А. И., Лагутин С. А., Верховский А. В. Производство червячных передач. М. : Машиностроение, 2008. 272 с.
5. Сутягин А. В., Малько Л. С., Трифанов И.В. Повышение эффективности зубообработки глобоидных передач на основе прогрессивных конструкторско-технологических решений // СТИН. 2015. № 2. С. 20-25.
6. Сутягин А. В., Малько Л. С., Трифанов И. В. Практика и перспективы разработки технологии генерации профиля сопряженных звеньев глобоидной червячной передачи ротационным точением // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2015. № 12. С. 37-40.
7. Технология ротационного точения винтовых поверхностей деталей машин принудительно вращаемым многолезвийным инструментом / А. В. Сутягин, Л. С. Малько, И. В. Трифанов ; под общ. ред.
И. В. Трифанова ; Сиб. гос. аэрокосмический ун-т. Красноярск, 2013. 116 с.
8. А. С. 806302 СССР, М. Кл. B 23 F 13/06. Способ нарезания глобоидных червяков / Шишов В. П., Каплун А. М., Толмачев Ю. А. № 2766468/25-08 заявл. 16.05.79 ; опубл. 23.02.1981, Бюл. № 7. 2 с.
References
1. GO ST 19036-94. Peredachi chervyachnye tsilindricheskie. Iskhodnyy chervyak i iskhodnyy proizvol'nyy chervyak [State Standart 19036-94. Cylindrical worm transmission. The original worm and the original random worm]. Moscow, Standartinform publ., 2003. 6 p.
2. Fomin M. V. [Worm gear Application. Reference]. Inzhenernyy zhurnal, 2011. № 4. 24 p. (In Russ.).
3. Litvin F. L. Teoriya zubchatykh zatsepleniy [Theory of gearing]. Moscow : Nauka Publ., 1969, 415 p.
4. Sandler A. I., Lagutin S. A., Verkhovskiy A. V. Proizvodstvo chervyachnykh peredach [Production of worm gears]. Moscow : Mashinostroenie publ., 2008. 272 p.
5. Sutyagin A. V., Mal'ko L. S., Trifanov I. V. [Improving the efficiency of globoid gear gear treatment based on progressive design and technology solutions]. STIN. 2015. № 2. P. 20-25 (In Russ.)
6. Sutyagin A. V., Mal'ko L. S., Trifanov I. V. [Practice and prospects of development of technology generation profile of paired links globoid worm gear rotary turning] // Khimicheskoe i neftegazovoe mashinostroenie. 2015. № 12. P. 37-40.
7. Sutyagin A. V., Mal'ko L. S., Trifanov I. V. Tekhnologiya rotatsionnogo tocheniya vintovykh poverkhnostey detaley mashin prinuditel'no vrashchaemym mnogolezviynym instrumentom [The technology of rotational turning of screw surfaces of machine parts is forcibly rotated multiblade tool]. Krasnoyarsk, Sib. gos. aerokosmicheskiy un-t, 2013. 116 p.
8. Shishov V. P., Kaplun A. M., Tolmachev Yu. A. Sposob narezaniya globoidnykh chervyakov [Method of cutting globoid worms]. Avtorskoe svidetel'stvo SSSR, No. 806302, 1981.
© Денискина Д. П., Сутягин А. В., Малько Л. С., 2016
УДК 534.014,621.802
ОБ УЧЕТЕ ОСОБЕННОСТЕЙ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ АМПЛИТУД КОЛЕБАНИЯ РАБОЧЕГО ОРГАНА ВИБРАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ МАШИНЫ
А. В. Елисеев1,а*, Д. X. Нгуен1,ь, К. Ч. Выонг1,с, И. С. Ситов2,<1
Иркутский государственный университет путей сообщения Российская Федерация, 664074, г. Иркутск, ул. Чернышевского, 15 2Братский государственный университет
Российская Федерация, 665709, г. Братск, ул. Макаренко, 40 E-mail: aeavsh@ya.ru, bnguyenduchuynh@yandex.ru, ctrucvq1990@gmail.com, dsitov@yandex.ru
Предложена система регуляризации структуры вибрационного поля на основе использования устройства для преобразования движения посредством изменения массоинерционных характеристик рабочего органа технологической машины.
Ключевые слова: неудерживающие связи, функция зазора, вибрационное взаимодействие, вибрационное поле, устройство преобразования движения, датчик, гранулированная среда.
