CC BY
14
3/Н (64) май 2008 г. ЭКСПОЗИЦИЯ
За последние 35 лет мировое потребление энергоресурсов и сырья возросло почти в 10 раз, и в дальнейшем прогнозируется рост энергопотребления практически во всех странах мира. Современная энергетика базируется на углеводородных видах топлива (газ, нефть, уголь). В Каспийском регионе и Персидском заливе находится 70 и 40% мировых запасов нефти и природного газа соответственно. С учетом российских регионов, в которых сосредоточено 12 и 35% мировых запасов нефти и газа, получается соответственно 82 и 75% мировых запасов нефти и газа. Цены на энергоносители - нефть, газ, уголь - показывают стабильный рост.
Динамика роста цен на топливном рынке России позволяет спрогнозировать, что в ближайшее время тарифы на электроэнергию и тепло достигнут мирового уровня, т.е. 6-8 центов/(кВт^ч) и 15-40 долларов/Гкал.
ПРИМЕНЕНИЕ ТИТАНОВЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ
ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ СОВРЕМЕННЫХ УСТАНОВОК ШЕЛЬФОВОЙ НЕФТЕДОБЫЧИ И ЭНЕРГОУСТАНОВОК
Ю. ШАШКОВА Начальник Управления продаж в машиностроение г. Верхняя Салда ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА»
ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ ТЕПЛО- И ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ
В этих условиях очевидны следующие основные тенденции развития тепло- и электроснабжения:
1. Освоение труднодоступных месторождений нефти и газа шельфовой зоны Баренцева, Каспийского морей, Обско-Тазовской губы и др.
Характер и место залегания данных источников углеводородного сырья при всей огромной перспективности открытых месторождений обуславливает высокую стоимость полученных углеводородов.
2. Дальнейшее развитие ядерной энергетики. Все большее число стран приходит к выводу, что для удовлетворения возрастающих энергетических потребностей в общей структуре энергетики в стране необходимо присутствие ядерной энергетики. Тем более это актуально для России, где на долю атомной энергетики приходится 16%, в то время как во Франции этот показатель составляет 78%, Японии - 34,5%, в США - 20,3%.
3. Модернизация существующих тепловых электростанций, повышение КПД
тепло-энергоустановок, снижение экологической опасности данных объектов. 4. Развитие альтернативных источников энергии, а именно, возобновляемых источников энергии - геотермальные технологии, энергия приливов и т.п.
Все четыре перечисленные направления являются наукоемкими, и применяемые для реализации данных проектов технологические или энергоустановки должны отличаться большим эксплуатационным ресурсом - не менее 60 лет. Это требование распространяется на применяемые конструкционные материалы, и здесь оказались востребованы наработки военно-промышленного комплекса. Сегодня отмечается смещение внимания и относительное расширение объемов применения современных материалов в гражданских отраслях промышленности. Большое значение в рациональном использовании материальных ресурсов, повышении сроков службы и надежности оборудования имеет применение титана и сплавов на его основе, обладающих уникальным комплексом физико-механических и технологических свойств. ►
Сепаратор. Материал - титан
USE OF TITANIUM SEMI-FINISHED PRODUCTS IN THE MANUFACTURE OF MODERN OFF-SHORE OIL PRODUCTION UNITS AND ENERGY UNITS
JSC «Corporation VSMPO-AVISMA»
In the last 35 years, the world consumption of energy resources and raw materials has grown almost 10 times and, going forward, the growth of energy consumption is being forecast practically in all the countries worldwide. Modern energy sector is based on hydrocarbon types of fuel (gas, oil, coal). In the Caspian Sea Region and in the Persian Gulf there are 40% and 40% of the world reserves of oil and natural gas respectively. Inclusive of the Russian regions in which 12% and 35% of the world reserves of oil and gas are concentrated, it adds up to 82% and 75 % of the world reserves of oil and gas. The prices for energy resources - oil, gas, coal - are showing a steady increase.
The trend for rising prices in the fuel market of Russia allows us to forecast that in the near future the electricity charges and heating charges will reach the world level, i.e. 6-8 US cents/(kWt^hour) and 15-40 USD/Gcal.
The development trends of heat and electricity supplies
Under these conditions, the following principal trends in the development of the heat and electric power supplies are obvious:
1 .Developing difficult of access oil and gas deposits in the off-shore area of the Barents Sea, the Caspian Sea, the Ob Tazovskaya guba, etc.
The nature and the location of these hydrocarbon deposits, with all the enormous potential of the discovered deposits, pre-determines the high cost of the hydrocarbons produced.
2.Further development of nuclear energy.
More and more countries wake up to the realization that in order to satisfy the ever growing energy requirements in the overall structure of energy in the country, the presence of nuclear energy is necessary. This is especially true of Russia where nuclear energy accounts for 16%, whereas in France this indicator is at the level of 78%, in Japan - 34.5%, in the USA - 20.3%.
3. Upgrading the existing thermo electric power utilities, increased performance factor of the thermo electric power units, lowering the environmental hazard of these facilities.
4. Developing alternative sources of energy, namely, renewable sources of energy - geothermal technologies, tide energy, etc.
ЭКСПОЗИЦИЯ 3/Н (64) май 2008 г.
Трубный пучок (слева) и корпус (справа) дистилляционной опреснительной установки. Материал - титан
All the four above mentioned activities are science intensive and the manufacturing units or energy units used to implement these projects have to stand out in having a lengthy life span, i.e. no less than 60 years. This requirement applies to the structural materials used, and here some of the achievements of the military industrial complex have proved to come in useful. Today one can observe a shift in focus and relative expansion of the volumes in which modern materials are used in civilian sectors of industry. Great importance in the rational use of material resources, in lengthening the service life and raising the reliability of the equipment, is attached to the use of titanium and titanium based alloys which possess a unique set of physical, mechanical and technological properties. So, let us consider the prerequisites and the causes of the use of titanium in the implementation of the above mentioned projects.
Titanium for the Off-Shore Oil Production Facilities
For oil and gas production systems for the continental shelf, the unique resistance to destruction of titanium in the hydrogen sulfide medium is worthy of a special mention, with hydrogen sulfide being always present in this or that concentration in the mixture of oil and gas products obtained from the formation. OAO Corporation VSMPO-AVISMA» together with DOAO «Central Design Office for Oil Equipment» has carried out research into the corrosion resistance of the volume produced titanium alloys in the hydrogen sulfide containing media in oil and gas production. The tests were conducted under laboratory and industrial conditions in the following technological media:
1) corrosive media saturated with hydrogen sulfide and complying with NACE TM 01-77 and TM 02-84 Standards;
2) diethylene glycol solutions saturated with salt and acid impurities under regeneration conditions;
3) diethanolamine solutions saturated with hydrogen sulfide under sulfur cleaning and regeneration conditions. nT-3B, Bt1-0, OT-4 alloys under the above conditions are susceptible to corrosion destruction in terms of general and pitting corrosion. It is also noteworthy that titanium alloys have exceptional resistance to high concentrations of chlorine ions; in the meantime in the formation water, the concentration of this agent is 2 times higher than in the outboard sea water, chlorine ions concentrations being 39260 mg/liter and 18650 mg/liter respectively. All these matters need to be taken into account when developing the design documentation and issuing the requirements for the materials to be used. By way of an example, in Table 1, there are recommendations for the engineering organization KBR in the assignment issued for the reconstruction of «HUTTON» rig for MLSP «Prirazlo-mnaya». While analyzing these recommendation one cannot but pay attention to the fact that on steel pipes a provision is made for the corrosion stock margin in the amount of 6 mm each side. Taking into consideration the difference in the specific gravity of titanium and steel, the mass of 1 meter of length of pipe, Dia 200 from titanium will equal 12.2 kg while the pipe from steel 09r2C - 51.78 kg.
Titanium does not require stock margin allowed for corrosion, therefore the equipment can be designed in such a way as to satisfy the minimum mechanical strength requirements and the requirements with respect to the possibility of handling it. Owing to exceptionally high corrosion resistance of titanium, even in heavily contaminated sea water at temperatures of up to 1300C, the titanium surfaces are not subjected to corrosion or erosion under the conditions which cause quick destruction of other metals and alloys. Titanium is resistant to crevice corrosion in sea water at temperatures of up to 800C, while for some stainless steels the limit is at 100C.
The lessons drawn from expensive mistakes made with the choice of less resistant materials for service in aggressive media have not gone wasted. Under sea conditions the cost of replacement of a component is several times as high as on land. Besides, the down time of an off-shore oil rig caused by wrec-
Итак, рассмотрим предпосылки и причины применения титана при реализации выше перечисленных проектов.
ТИТАН ДЛЯ ОБЪЕКТОВ НЕФТЕДОБЫЧИ НА ШЕЛЬФЕ
Для нефтегазодобывающих систем континентального шельфа особо стоит отметить уникальную стойкость титана к разрушению в среде сероводорода, который в той или иной концентрации всегда присутствует в смеси нефтегазовых продуктов, получаемых из пласта. ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» совместно с ДОАО «Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры» проведены исследования коррозионной устойчивости серийных титановых сплавов в сероводсо-держащих средах нефтегазодобычи. Испытания проводились в лабораторных и промышленных условиях в следующих технологических средах:
1) коррозионные среды, насыщенные сероводородом и соответствующие стандартам NACE TM 01-77 и TM 02-84;
2) растворы диэтиленгликоля, насыщенные примесями солей и кислот, в условиях регенерации;
3) растворы диэтаноламина, насыщенные сероводородом, в условиях сероочистки и регенерации. Сплавы ПТ-3В, Вт1-0, ОТ-4 в указанных условиях не подвержены поверхностному коррозионному разрушению по общей и питтинговой коррозии.
Также следует отметить исключительную стойкость титановых сплавов в повышенных концентрациях хлор-иона, а в пластовой воде концентрация данного реагента в 2 раза выше, чем в забортной морской воде, концентрация хлор-иона 39260 мг/л и 18650 мг/л соответственно. Все эти вопросы необходимо учитывать при разработке КД и выдаче требований к применяемым материалам. Для примера в табл. 1 приведены рекомендации проектной организации КВR в задании, выданном для реконструкции платформы «НиТТО№> для МЛСП «Приразломная». Анализируя эти рекомендации, нельзя не обратить внимание, что на стальных трубопроводах закладывается припуск на коррозию в размере 6 мм на сторону. С учетом разницы в удельном весе титана и стали, масса 1 п.м. трубы на Ду200 из титана составит 12,2 кг, а из стали 09Г2С-51,78 кг
Титан не требует припуска на коррозию, так что оборудование может быть спроектировано так, чтобы удовлетворялись минимальные требования к механической прочности и к возможности манипулирования им. Благодаря исключительно высокой коррозионной стойкости титана даже в сильно загрязненной морской воде при температурах до 1300С, поверхности титана не подвержены коррозии и эрозии в условиях, которые вызывают быстрое разрушение других металлов и сплавов. Титан стоек ►
3/Н (64) май 2008 г. ЭКСПОЗИЦИЯ
к щелевой коррозии в морской воде при температурах до 800С, в то время как для некоторых нержавеющих сталей пределом является 100С.
Уроки, извлеченные из дорогостоящих ошибок, связанных с выбором менее стойких материалов для работы в агрессивных средах, не прошли даром. В условиях моря стоимость замены компонента в несколько раз выше, чем на суше. Кроме того, простои морской платформы в связи с авариями приносят огромные убытки, которые несопоставимы с кажущейся экономией при применении менее дорогостоящих материалов. Выбор титана с самого начала в сочетании с рациональным проектированием, изготовлением, монтажом и эксплуатацией служит предпосылкой для безопасной и надежной работы оборудования на весь плановый период эксплуатации (для морских платформ он достигает 70 лет).
ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ В АТОМНОМ И ТЕПЛОВОМ ЭНЕРГОМАШИНОСТРОЕНИИ
Атомные электростанции располагаются обычно вблизи крупных потребителей электроэнергии - больших городов и промышленных районов с энергоемкими предприятиями.
В силу этого обстоятельства приобретают особое значение вопросы технической и экологической безопасности, а также экономической эффективности использования блоков АЭС на протяжении всего расчетного ресурса, что составляет не менее 40 лет, а также и основного электрогенерирующего и теплофикационного оборудования, ресурс работы которого должен быть не менее расчетного ресурса реактора.
После ввода в 1989 г нового комплекса нормативов по безопасности начинаются масштабные мероприятия по реконструкции основного и вспомогательного оборудования действующих АЭС. Одно из мероприятий предусматривает реконструкцию теплооб-менного оборудования с применением титановых сплавов - это касается и парогенераторов, и конденсаторов [1 ].
Большой опыт применения титановых сплавов накоплен в атомных электроустановках (АЭУ) в отечественном судостроении, изготовлено около 12 тысяч теплообменных аппаратов и 3 тысячи парогенераторов.
Трубные системы парогенераторов являются ответственнейшей частью транспортных АЭУ. Именно эта часть является самой уязвимой из-за коррозионного растрескивания под воздействием хлоридов и кислорода при применении сталей аустенитного класса. Если со стороны первого контура коррозионное растрескивание можно предотвратить применением
чистой воды - бидистиллята и надежной замкнутостью контура, то чистоту от хлоридов и кислорода второго контура, связанного с турбинной установкой, обеспечить очень трудно, тем более в условиях работы на морской воде или сильноминерализованной. Водный режим второго контура часто нарушался, несмотря на очистку воды по жестким режимам, что приводило к течи и нарушению радиационного режима. Кроме того, очень трудно обеспечить герметичность труб из аустенитных сталей второго контура от гелиевых течей в местах сварки. Титановые сплавы, наоборот, принципиально не склонны к коррозионному растрескиванию при наличии в контуре хлоридов и кислорода.
Это подтверждается и многолетней практикой использования титановых сплавов для строительства подводных лодок и судовых энергетических установок, а также опытом работы с 1956 года титана в составе опреснительных установок. Титан марки ВТ1 -0 (или зарубежный аналог Gr2) прекрасно себя зарекомендовал для изготовления конденсаторов АЭС. Как конструкционный материал для этих целей, он сочетает в себе высокую коррозионную стойкость с необходимыми физическими и механическими свойствами. Несмотря на большие различия в теплопроводности титана марки Вт1-0 и сплава МНЖ, высокая механическая прочность и коррозионная стойкость позволяют применять в конструкциях минимальные толщины. Так, сегодня для изготовления конденсаторов на АЭС применяются титановые сварные трубы с толщиной стенки 0,4-0,5 мм. Следует отметить, что высокой коррозионной устойчивостью характеризуется не только основной материал, но и сварные соединения без проведения каких-либо специальных мероприятий, что нельзя сказать про аустенитно-ферритные стали.
Еще одно уникальное свойство титана
- низкая адгезия, что осложняет процесс накипеобразования на поверхности тепло-обменных трубок и тем самым длительное время сохраняются первоначальные характеристики теплопроводности материала. Медно-никелевые сплавы, наоборот, склонны к образованию отложений на поверхности. Но самое опасное в этом случае
- развитие точечной и щелевой коррозии в местах отложений с последующим образованием свищей. При этих видах коррозии процессы износа конструктивных элементов происходят намного быстрее. При проведении теплотехнических расчетов вводят поправочный коэффициент, учитывающий образование отложений на теплооб-менных поверхностях: такой коэффициент для медно-никелевых сплавов принимают^
Титан Вт 1-0
Титан Вт 1-0 09Г2С
09Г2С Титан Вт 1-0
ks incur huge damage which are beyond comparison with a seeming saving achieved as a result of using less expensive materials. The choice of titanium from the very outset in combination with rational design engineering, manufacture, installation and operation serves as a prerequisite for safe and reliable operation of the equipment for the entire planned period of service (for off-shore oil rigs it may be as long as 70 years).
Titanium Alloys in Nuclear and Thermal Energy Machine Building
Nuclear Electric Power Stations are usually sited next to major users of electric power, i.e. large cities and industrial cities with energy intensive enterprises.
Due to this circumstance, matters of technical and environmental safety take on special significance, as well as economic efficiency of using nuclear electric power units throughout the whole calculated life span which normally amounts to no less than 40 years, as well as that of the principal electric power generating and heating equipment whose life span must no less than the calculated life span of the reactor.
After introducing in 1986 a new set of safety standards, large scale measures got underway, aimed at reconstructing the principal and auxiliary equipment of the existing nuclear electric power stations. One of the measures contemplated the reconstruction of the heat exchange equipment with the use of titanium alloys - that applied to steam generators and condensers [1].
Vast experience in using titanium alloys has been accumulated in nuclear electric power units in the national ship building; about 12 thousand heat exchange units and 3 thousand steam generators have been produced.
The piping systems of the steam generators are the most critical part of the transport nuclear electric power units. It is this particular part that is the most vulnerable due to corrosive cracking under the effect of chlorides and oxygen when austenite class steels are used. Whereas on the side pf the first circuit corrosive cracking can be prevented by using pure water, i.e. bi-distillate and reliably enclosed circuit, the freedom from chlorides and oxygen of the second circuit linked with the turbine unit is very difficult to ensure, the more so because it is operated under sea water conditions or heavily mineralized water conditions. The water conditions of the second circuit had been often violated despite the purification of water to stringent requirements which used to cause leaks and breach the radiation regime. Apart from that, it is very difficult to ensure tightness of the pipes from austenite steels of the second circuit against helium leaks in the welding spots. Titanium alloys, on the contrary, are not fundamentally inclined to corrosive cracking when there are chlorides and oxygen present in the circuit.
This is also confirmed by many years of practical use of titanium alloys for the construction of submarines and vessel energy units as well as by the working experience since 1956 of titanium being part of desalination units. Titanium, grade BT1-0 (or international equivalent Gr2) has shown itself to be remarkable for the manufacture of condensers of the nuclear electric power stations. As structural material for these purposes, it combines high corrosion resistance with the necessary physical and mechanical properties. Despite great differences in heat transfer of titanium, grade Bt1-0, and MHW alloy, its high mechanical strength and corrosion resistance allow minimum thicknesses to be used in structures. Thus, for example, for the manufacture of condensers at the electric power stations, titanium welded pipes with wall thickness of 0.40.5 mm are being used to produce condensers at the nuclear electric power stations. It has to be noted that high corrosion strength does not typify the basic material only, it is typical of the welded joints as well, without carrying out any special measures which is more than one can say about austenite ferrite steels.
And another unique property of titanium, i.e. low adhesion which makes the process of scale formation on the pipe surfaces of the heat exchangers difficult and that retains for a long time the initial characteristics of the material heat transfer. Copper nickel alloys, on the contrary, are inclined to form build-ups on the surface. However, the most dangerous thing in this
Система забортной воды
Хранение нефти
Обработка пластовой воды
Система противопожарного водоснабжени
Все трубопроводы Титан сорт 2
Забортная вода Отгрузка нефти
До гидроциклонов Все трубопроводы
Титан сорт 2 Углер. Сталь +3мм на коррозию Углер. Сталь +6мм на коррозию
Титан сорт 2
Табл.1 Материалы для трубопроводов (рекомендации KBR для Приразломной)
ЭКСПОЗИЦИЯ 3/Н (64) май 2008 г.
case is the development of spot and crevice corrosion in the build-up areas followed up by blister formation. Given these types of corrosion, the process of wear on the structural members proceeds much faster. When making thermal and technical calculations, a correction factor is introduced which takes into account the formation of build-ups on the heat exchange surfaces: such a co-efficient for copper nickel alloys is assumed to be equal to 0.86-0.88, while for titanium it is assumed to equal 0.98. Thus, given the wall thicknesses used, the significant difference in the heat transfer of the two structural materials is leveled off virtually completely.
The principal reason for the use of titanium in the condensers is the absolutely unsatisfactory corrosion resistance of the condenser pipes, conventionally made from copper and copper nickel alloys or from corrosion resistant steels of the austenite class. Especially low corrosion resistance was observed when using sea water as coolant. Apart from high corrosion resistance of titanium, (at the level of noble metals) in sea water, the use of titanium also produces an economic effect through the lengthening of the life span, reducing repairs, and also a great environmental result is produced since technical and waste waters are not contaminated with copper ions which, today, causes a huge problem practically for all the electric power stations which use condensers with brass heat exchanger pipes.
Thus, in the medium of brine sea the water, chemically prepared titanium, grade Bt1-0, demonstrates remarkable operating properties and guarantees the operability of the structure throughout the necessary life span, i.e. no less than 40 years.
VSMPO-AVISMA is the world's leader in titanium production.
OAO «Corporation VSMPO-AVISMA» is Russia's only and the world's largest producer of titanium and products from titanium. In its 75 years' history the corporation has established itself as a vertically integrated major enterprise with a unique set of production facilities to manufacture semi-finished products from titanium and aluminum alloys.
In the last 10-15 years, consistent technical and economic policy of VSMPO has been pursued aimed at more in-depth processing of the semi-finished products, made from titanium and titanium alloys; this is borne out by a number of successfully implemented construction projects of the new production facilities:
1. a unique complex for machining stampings is being developed. Complex titanium products are to be machined here which are to be used in aircraft and ship building. Thus, for example, for an international company, a stamping, weighing more than 5 tons, is being machined now and this kind of operation has already become a volume operation for us.
2. A ring rolling complex has also distinguished itself as a successfully operating facility.
In 6 years we have gone a long way from prototype and testing work to volume production of critical parts for aircraft and engine manufacture, large size rings for chemical machine building, etc.
3. For more than 10 years the machine building complex has been in operation.
More than 700 units of equipment from titanium alloys have been produced for energy projects, chemical and metallurgical branches of industry. In 2005-2006, the machine building complex did a lot of work in order to develop normative documentation and to introduce into volume production titanium pipes of large diameter as well as shaped products for construction of the sea ice resistant oil rig «Prirazlomnoe».
4. In order to resolve the issue of lacking authorized normative framework for titanium semi-finished products, our company, together with he Federal State Run Unitary Enterprise TSNII KM «PROMETEY», the leading metal materials research institute in the field of ship building and nuclear electric power units, since 1996, has been pursuing work aimed at certification tests of titanium alloys, working out technical requirements and coordinating them with supervision authorities. 6 technical requirements have been developed and placed into effect for titanium semi-finished products for nuclear energy sector projects.
равным 0,86-0,88, а для титана - 0,98. Таким образом, с учетом применяемых толщин стенок практически полностью нивелируется значительная разница в теплопроводности двух конструкционных материалов.
Основная причина применения титана в конденсаторах - совершенно неудовлетворительная коррозионная стойкость конденсаторных труб, изготавливаемых традиционно из медных и медно-никелевых сплавов или из коррозионностойких сталей аустенитного класса. Особенно низкая коррозионная стойкость наблюдалась при использовании в качестве охладителя морской воды. Кроме высокой коррозионной стойкости титана (на уровне благородных металлов) в морской воде, применение титана дает и экономический эффект - за счет продления ресурса, сокращения ремонтных работ, а также и большой экологический эффект, т.к. отсутствует загрязнение технических и сбросных вод ионами меди, что является сегодня большой проблемой практически для всех электростанций, использующих конденсаторы с латунными теплообменными трубками.
Итак, в среде морской солоноватой воды химически подготовленны титан марки Вт1 -0 демонстрирует прекрасные эксплуатационные свойства и гарантирует работоспособность конструкции на протяжении необходимого ресурса - не менее 40 лет
ВСМПО-АВИСМА - МИРОВОЙ ЛИДЕР В ПРОИЗВОДСТВЕ ТИТАНА
ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» -единственный в России и крупнейший в мире производитель титана и изделий из него. За свою 75-летнюю историю корпорация сформировалась как вертикально-интегрированное крупное предприятие с уникальным набором производственных мощностей по выпуску полуфабрикатов из титановых и алюминиевых сплавов.
В течение последних 10-15 лет проводится последовательная техническая и экономическая политика ВСМПО, направленная на более глубокую переработку выпускаемых полуфабрикатов из титана и титановых сплавов, - это подтверждает целый ряд успешно осуществленных проектов строительства новых производственных мощностей:
1. Развивается уникальный комплекс механической обработки штампованных заготовок. Здесь обрабатываются сложные титановые изделия, которые применяются в авиастроении, судостроении. Так, для одной из зарубежных фирм проводится механическая обработка штамповки весом более 5 тн, и данная работа уже является для нас серийной.
2. Успешно зарекомендовал себя кольцера-скатный комплекс.
За 6 лет работы пройден большой путь от опытных работ до серийного изготовления ответственных изделий для авиа- и дви-гателестроения, крупногабаритных колец для химического машиностроения и т.п.
3. Более 10 лет работает машиностроительный комплекс.
Изготовлено более 700 единиц оборудования из титановых сплавов для объектов энергетики, химической и металлургиче-
ской отраслей промышленности. Машиностроительным комплексом в 2005-2006 гг. проведена большая работа по разработке нормативной документации и постановке в серийное производство титановых труб большого диаметра и фасонных изделий для строительства морской ледостойкой платформы «Приразломное». 4. С целью решения вопроса отсутствия разрешенной нормативной базы по титановым полуфабрикатам нашим предприятием совместно с ФГУП ЦНИИ КМ «ПРОМЕТЕЙ» - ведущим материаловед-ческим институтом в области судостроения и атомных энергоустановок, начиная с 1996 года проводились и проводятся работы по проведению аттестационных испытаний титановых сплавов, разработке технических условий и согласованию их в надзорных органах. Разработано и введено в действие 6 технических условий на титановые полуфабрикаты для объектов атомной энергетики.
ПЕРЕЧЕНЬ РАЗРАБОТАННЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ.
Разработаны и одобрены Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору для применения при изготовлении оборудования и трубопроводов энергоблоков атомных станций, рабочей средой которых является вода, следующие технические условия (основание - письмо №06-07/133 от 03.02.06):
1. ТУ 1825-566-0750017-2005 «Листы и плиты из титана марок ВТ1-00, ВТ1-0 и титановых сплавов марок ОТ4-1В, ПТ-3В, ПТ-6с, ВТ6 для оборудования объектов использования атомной энергии»;
2. ТУ 1825-571-0750017-2005 «Прутки катанные из титана марок ВТ1-00, ВТ1-0 и титановых сплавов марок ОТ4-1В, ПТ-3В, 3М и ВТ6 для оборудования объектов использования атомной энергии»;
3. ТУ 1825-573-0750017-2005 «Трубы бесшовные холоднодеформированные из титана марок ВТ1-0, ВТ1-00 и титановых сплавов марок ОТ4-1В, ПТ-7М, ПТ-1М, предназначенные для оборудования объектов использования атомной энергии»;
4. У 1825-574-0750017-2005 «Трубы ггоряче-деформированные из титана марок ВТ1-0, ВТ1-00 и титановых сплавов марок ВТ6, ПТ-3В, ОТ4-1 В, предназначенные для оборудования объектов использования атомной энергии»;
5. ТУ 1825-582-0750017-2005 «Прутки катанные из титанового сплава марки ВТ16 для оборудования объектов использования атомной энергии»; ■
Xj
624760, Свердловская обл., г. Верхняя Салда, ул. Парковая, 1 т/ф.: (34345) 21795 [email protected]
