CC BY
63
II. ПОЖАРНАЯ И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ II. FIRE AND INDUSTRIAL SAFETY
_ - Щ М. С. Плаксин 11M. S. Plaksin
plaksin@bk.ru
J <f»- канд. техн. наук, старший научный сотрудник ИУ ФИЦ УУХ СО РАН, Россия,
jr- 650065, г. Кемерово, Лененградский пр., 10
JL/^7" candidate of technical sciences, senior scientific researcher of Federal Research
^^^^^ Center for Coal and Coal Chemistry of the Siberian Branch of the Russian Academy
of Sciences, 10, Leningradsky Avenue, Kemerovo, 650065, Russia
УДК 622.831.322
ПРИМЕНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ГИДРОРАЗРЫВА УГОЛЬНОГО ПЛАСТА ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК
HYDRAULIC DESTRUCTION METHOD APPLICATION FOR PREPARATORY OPENING HEADING
Приводятся результаты исследований в области применения гидроразрыва угольного пласта при проведении подготовительных выработок по высокогазоносным угольным пластам с целью снижения газовой и газодинамической опасности.
Опасность инициирования опасных газодинамических явлений, в том числе внезапных выбросов угля и газа, а также вероятность загазования рабочего пространства являются основными факторами, влияющими на темпы проведения подготовительных выработок. Указывается, что создание трещин гидроразрыва в неразгруженном массиве инициирует ток метана, содержащегося в пласте в свободном и адсорбированном виде, в скважину.
Представлены способы применения гидроразрыва угольного пласта при проведении подготовительных выработок с учетом технологических особенностей их проведения. Представлено устройство для выполнения гидроразрыва угольного пласта через щпуры, пробуренные в забой подготовительной выработки.
Results of researches in the field of a coal seam hydraulic destruction application at carrying out of preparatory opening heading through high gas containing coal seams with the purpose of gas and gas-dynamic danger decrease are described.
Danger of hazardous gas-dynamic phenomena initiation including such as sudden coal and gas outbursts, as well as possibility of high gas emission into the working area are the main factors influencing the rate of preparatory works heading. It is stated that the fractures creation with hydraulic destruction in the unloaded massif initiates the inflow of methane, which is contained in the seam in free and adsorbed form into the borehole.
The ways of a coal seam hydraulic destruction application at carrying out of preparatory workings considering the technological features of their heading are presented. A device for performing hydraulic destruction of a coal seam through the boreholes drilled into the face of a preparatory opening is presented. Ключевые слова: УГОЛЬНЫЙ ПЛАСТ, ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ВЫРАБОТКИ, ГИДРОРАЗРЫВ, МЕТАНООБИЛЬНОСТЬ, ГАЗОДИНАМИЧЕСКАЯ ОПАСНОСТЬ
Key words: COAL SEAM, PREPARATORY OPENINGS, HYDRAULIC DESTRUCTION, METHANE INFLOW, GAS-DYNAMIC HAZARD
Повышение рентабельности добычи угля к настоящему времени является одной из главных задач, стоящих перед угольными компаниями. В значительной мере этому способствует внедрение современного высокопроизводительного оборудования для ведения добычи угля и проведения оконтуривающих выработок. Кроме того, по
научно-технический журнал № 3-2017
6 ВЕСТНИК
мере интенсификации процесса добычи угля закономерно и ускорение процесса «углубления» горных работ.
С увеличением глубин отработки и производительности горного оборудования повышается опасность, связанная с газовым фактором.
Главным препятствием на пути повышения темпов подвигания подготовительных забоев
С'СН4-°Ь
9 ноя
13 ноя
21 ноя Дата.сут 25 ноя
Рисунок 1 - Изменение концентрации метана в забое подготовительной выработки в условиях: Н = 400 м (глубина проведения выработки), Х=21 м*/т (газоносность пласта), Vu = 120 м/мес (скорость подвигания выработки), Q = 540 м3/мин
(количество подаваемого воздуха) Figure 1 - Changing the concentration of methane in the mine development working in the conditions: H = 400 m (depth of generation), X=21 m3/t (gas reservoir), VM = 120 m/month (speed podviganiya generation), Q = 540 m3 / min (amount of air supplied)
являются проблемы, связанные с выделением метана: обильное газовыделение в атмосферу выработки из угля и вероятность возникновения опасных газодинамических явлений, в частности внезапных выбросов угля и газа.
В качестве метода контроля газодинамической опасности при проведении подготовительных выработок используется метод текущего прогноза, а в качестве мер по снижению газовой и газодинамической опасности применяется бурение барьерных и (или) веера разгрузочно-де-газационных скважин. К основному недостатку применения барьерных скважин можно отнести их малую эффективность вследствие низкой продуктивности дегазационных скважин в целом [1]. К основному недостатку применения метода бурения веера разгрузочно-дегазационных скважин можно отнести его негативное влияние на продолжительность проходческого цикла. Более того, в качестве одной из основных рекомендаций по безопасному проведению выработок по высокогазоносным пластам является ограничение темпов их подвигания. Таким образом, совершенствование мероприятий по снижению газовой и газодинамической опасности угольного пласта при проведении подготовительных выработок позволит значительно повысить темпы безопасного проведения выработок по высокогазоносным пластам.
Под газовой проблемой подземной добычи угля подразумевается недопущение превышения предельно допустимой концентрации (ПДК) метана в атмосфере выработки и, тем самым, снижение вероятности его воспламенения и (или) взрыва. На рисунке 1 представлен график изменения концентрации метана по данным забойного датчика, полученных при проведении подготовительной выработки, с частотой
съема данных до 15 и более значений в минуту. Из графика видно, что если ориентироваться по средней за многосуточный период концентрации (пунктирная линия, рис. 1), то запас для достижения ПДК в 1 % значительный. С другой стороны, если оперировать фактическими данными, то, во-первых, за представленный на рисунке 1 период имеем более 10 случаев превышения ПДК, а во-вторых, можно отследить и в дальнейшем прогнозировать динамику метанообильно-сти движущегося забоя.
Подвигание подготовительной выработки по угольному пласту вызывает изменение природного напряженного состояния в ее окрестностях. В результате формируется фильтрационный поток газа в сторону обнаженной поверхности. Максимальный приток метана в атмосферу выработки приходится на момент взятия заходки комбайном и в последующие 30 - 70 минут (рис. 2) вследствие перемещения границы зоны неупругих деформаций в глубь массива (рис. 3). По интенсивности поступления метана в выработку ее метанообильность можно разделить на 3 типа (рис. 2): фоновую, нарастающую метанообильность во время работы проходческого комбайна и снижающуюся метанообильность после взятия заходки.
Следует отметить, что для подготовительных выработок, проводимых со скоростью 200-300 м в месяц, более 70 % рабочего времени регистрируется фоновая метанообильность. Задача первостепенной важности - снижение потока метана в выработку в момент работы комбайна, т.е. снижение газового потенциала в призабойной части угольного пласта. Высокое газовое давление, формируемое в призабойной части угольного пласта в момент взятия заходки, является одним из условий инициирования вне-
научно-техннческнй журнал ife 3-2017
ВЕСТНИК
1 Оч к
=г сс
Li. Е т
=г I о
I II i III II ,
Время
Рисунок 2 - Изменение концентрации метана в забое подготовительной выработки в момент взятия заходки проходческим комбайном: I - фоновое метановыделе-ние; II - метановыделенние в процессе взятия заходки; III - метановыделение после взятия заходки, в момент интенсивных изменений геомеханических напряжений в
приконтурной части угольного пласта Figure 2 - Changing the concentration of methane in the mine development working at the time of taking cut heading machine: I - Background methane; II - methane in the process of taking the cut; III - methane after taking cut, when intense change geomechanical stresses in the near-edge part of the coal seam
■vn \
М | ! -ч ;
ЧАх \> >V -VW i ./ / ./■ /
Рисунок 3 - Схема развития зоны неупругого деформирования в приконтурной части подготовительной выработки вследствие взятия очередной заходки (вид
сверху). Условные обозначения:--граница выработки; —
— изменение границы выработки в результате взятия
заходки;-----граница зоны неупругих деформаций в
окрестности выработки;----изменение границы
зоны неупругих деформаций в окрестности выработки в результате взятия заходки Figure 3 - Scheme of development of the zone of inelastic deformation in the contour part of the preparatory development due to the capture of the next cut (top view). Legend: —
- boundary of production;---change in the boundary of
production as a result of taking a cut; - •• - - boundary of the zone of inelastic deformations in the vicinity of the generation;
----change of the boundary of the zone of inelastic
deformations in the vicinity of the production as a result of taking a cut
запного выброса угля и газа [2, 3].
Наиболее эффективной была бы мера по планомерной и предварительной механической разгрузке угольного пласта с целью его дегазации по трассе проведения выработки, но в отличие от очистных работ [4, 5] заблаговременный доступ к этой части отрабатываемого пласта непосредственно при проведении одиночных выработок ограничен. Возможным решением по снижению газовой и газодинамической опасности при проведении подготовительных выработок - создание магистральных каналов (тре-
научно-технический журнал № 3-2017
8 ВЕСТНИК
щин), способствующих свободной миграции газа из призабойной части.
Технологии создания искусственных трещин в горном массиве, в основном с применением гидроразрыва, доказали свою эффективность в качестве средства снижения негативного влияния горного давления при ведении горных работ в условиях труднообрушаемых кровель [6]. Также создаются основы для использования гидроразрыва как средства для повышения эффективности дегазационных скважин [7, 8, 9].
Для определения эффекта повышения газоотдачи пласта вследствие применения гидроразрыва необходимо учитывать физико-механи-ческие свойства угольного пласта.
Величина повышения газоотдачи пласта вследствие применения гидроразрыва будет зависеть как от физико-механических свойства угольного пласта, так и форм содержания метана в угле.
Согласно современным представлениям, метан в угольном пласте содержится в трех состояниях [10]: свободном, адсорбированном и по типу твердого углегазового раствора ТУГР [11]. Свободный газ содержится внутри макропор, микротрещин и других дефектов сплошности угля в природных условиях. Его доля составляет 2 -12 % от газоносности пласта и снижается при наличии градиента газового давления и магистральных (связанных) трещин в сторону кромки пласта.
Адсорбированный газ локализуется на угольных поверхностях природных пор и дефектов сплошности, межблочных промежутках (содержание 8 - 16 % от общего объема в пласте). Условием десорбции является снижение давления свободного газа в пласте.
ТУГР расположен в межмолекулярном пространстве угольного вещества (содержание 70 - 85 % от общего объема в пласте, указано для глубины залегания пласта около 600 - 800 м). Условием его активизации (необратимого распада твердого раствора) является снижение геостатических напряжений. Таким образом, угольный пласт, не являясь гидроизолятором, «надежно» заблокировал метан в единой системе «уголь-газ».
Известно [10], что доля свободного и адсорбированного метана в пласте с глубиной снижается, а доля ТУГР повышается, следовательно, эффективность применяемых дегазационных мероприятий будет падать, а газокинетическая реакция пласта на технологическое воздействие будет более «агрессивной».
Создание трещины гидроразрывом не
приводит к геомеханическои разгрузке массива, следовательно, данное мероприятие обеспечит отток свободного и адсорбированного метана из неразгруженного массива. С другой стороны, наличие магистральных трещин гидроразрыва в момент разгрузки горного массива обеспечит равномерный отток метана через данные трещины, что обеспечит снижение газодинамической опасности вследствие повышения газопроницаемости угольного пласта в призабойной зоне.
В соответствии с технологическими особенностями проведения подготовительных выработок по газоносным угольным пластам [12] наиболее оптимальными являются решения по проведению гидроразрыва через барьерные скважины из буровых ниш или через шпуры из забоя выработки (рис. 4).
Выполнение гидроразрыва через барьерные скважины
Гидроразрыв выполняется из буровых ниш через барьерные скважины. Исходя из оценки влияния трещин гидроразрыва на процесс газовыделения [13], рекомендуемое максимальное расстояние выполнение гидроразрыва водой
- 40 м, повышение дальности выполнения гидроразрыва от забоя скважины потребует применение проппанта, что технически значительно усложнит процесс выполнения гидроразрыва. Объем закачиваемой в пласт жидкости - до 100 л на создание одной трещины гидроразрывом. Расстояние между трещинами гидроразрыва определятся в зависимости от физико-механи-ческих свойств угольного пласта. Основные преимущества метода выполнения гидроразрыва через барьерные скважины (рис. 4а) по сравнению с методом выполнения гидроразрыва через шпуры (рис. 46): не требуется доступ к забою выработки; изолированный от рабочего пространства выработки отвод метана.
Выполнение гидроразрыва через шпуры из забоя подготовительной выработки.
Гидроразрыв выполняется через шпуры длиной до 10 м, пробуренные в забой подготовительной выработки. Объем закачиваемой в пласт жидкости - до 40 л на создание одной трещины гидроразрывом. Основные преимущества метода выполнения гидроразрыва через шпуры (рис. 46) по сравнению с методом выполнения
б)
Рисунок 4 - Технологические схемы применения ориентированного направленного гидроразрыва при проведении подготовительных выработок по высокогазоносным угольным пластам: а - через барьерные скважины; б - через шпуры; 1 - барьерная скважина, 2 - трещины гидроразрыва, 3 - буровая ниша; 4 - шпур; 1,и12- минимальное и максимальное расстояние
выполнения гидроразрыва пласта от забоя подготовительной выработки. Figure 4 - Technological schemes of using directed directional fracturing during preparatory workings on high-gas-bearing coal seams: a - through barrier wells; b - through the boreholes; 1 - barrier well, 2 - hydraulic fracture cracks, 3 - drilling niche; 4 - the hole; /, and l2 -the minimum and maximum distance of the hydraulic fracturing of the formation from the face of the preparatory mine.
научно-технический журнал ife 3-2017
ВЕСТНИК
Таблица 1. Технические характеристики пакера манжетного механического
Диаметр устройства, мм 40
Длина максимальная, м 1235
Допускаемое давление нагнетания, МПа до 30
Длина уплотнительных элементов, мм 2*20
Число уплотнительных элементов 2
Максимальный диаметр герметизирующих манжет, мм 92
Масса, кг ДО 28
Условия применения:
Диаметр шпура, мм 42-44
Производительность насосной установки, л/мин 35-60
гидроразрыва через барьерные скважины (рис. 4а): высокая эффективность гидроразрыва в связи с созданием трещины непосредственно в призабойной зоне пласта; малый объем закачиваемой жидкости.
Вопрос по объемам закачиваемой в пласт воды при проведении подготовительной выработки по высокогазоносным пластам является довольно существенным. С одной стороны, известны свойства нагнетаемой воды, запирающей метан в пласте; с другой - увлажнение пласта приводит к искажению показаний, полученных при проведении шпурового метода прогноза вы-бросоопасности. Поэтому важным является контроль давления подаваемой жидкости в процессе выполнения гидроразрыва и прекращения ее подачи в случае выхода процесса подачи жидкости на режим высоконапорного увлажнения (гидроотжима) [14].
Выполнение гидроразрыва через шпуры возможно осуществить с помощью устройства «Пакер манжетный механический», разработанного в ИУ СО РАН (рис. 5). Основные технические характеристики пакера представлены в таблице.
Общий процесс проведения мероприятия по выполнению ориентированного гидроразрыва пласта через шпуры (барьерные скважины) следующий (рис. 4):
1. Бурение шпура (скважины).
2. Доставка пакера до забоя шпура (скважины).
3. Проведение гидроразрыва угольного пласта. Контроль давления и расхода жидкости.
4. Повторение операции 3 по длине шпура (скважины).
5. Подключение шпура (скважины) к дегазационному ставу (если предусмотрено).
Выводы
Представленные схемы применения ги-
Рисунок 5 - Пакер манжетный механический
(ИУ СО РАН) Figure 5 - Packer mechanical cuff (IU SB RAS)
дроразрыва имеют несколько разнонаправленное влияние. Так применение способа гидроразрыва через барьерные скважины в большей степени способствует снижению газоносности пласта впереди забоя выработки и позволяет изолированно отводить метан, поступающий в скважину, что положительным образом отразится на метанообильности проводимой выработки. Применение способа гидроразрыва через шпуры будет в большей степени способствовать снижению газодинамического потенциала призабойной зоны пласта. Следовательно, представленные способы применения гидроразрыва возможно использовать совокупно для достижения более высоких результатов по снижению газовой и газодинамической опасности при проведении выработок по высокогазоносным пластам.
Развитие и поэтапное внедрение технологии гидроразрыва угольного пласта в технологи-
ваучво-технвческнв журнал N° 3-2017
ВЕСТНИК
ческий процесс проведения подготовительных выработок по высокогазоносным угольным пластам создаст дополнительные возможности по-
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
вышения темпов их подвигания, не снижая уровня безопасности горных работ.
1. Родин Р.И. Эффективность дегазации шахт Кузбасса // Вестник научного центра по безопасности работ в угольной промышленности. - 2011. - № 2. - С. 116-119.
2. Полевщиков Г. Я. Динамические газопроявления при проведении подготовительных и вскрывающих выработок в угольных шахтах. Кемерово: Институт угля и углехимии СО РАН, 2003. 317 с.
3. Чернов О.И., Пузырев В.Н. Прогноз внезапных выбросов угля и газа. М. : Недра, 1979. 296 с.
4. Козырева Е.Н., Шинкевич М.В. Особенности газогеомеханических процессов на выемочном участке шахты // Вестник Научного центра по безопасности работ в угольной промышленности. 2010. №2. С. 28-35.
5. Полевщиков Г. Я., Козырева Е.Н., Киряева Т.А. Физико-химическая основа внезапности динамических газопроявлений в угольных шахтах // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). 2004. №8. С. 81-87.
6. .Клишин В.И., Никольский A.M., Опрук Г.Ю. и др. Метод направленного гидроразрыва труднообрушающихся кровель для управления горным давлением в угольных шахтах // Уголь. 2008. № 11. С. 12-17.
7. Плаксин М. С., Родин Р.И.,. Рябцев А.А [и др.] Гидроразрыв угольного пласта в шахтных условиях как панацея решения газовых проблем шахт (основы разработки и внедрения)//Уголь. 2015. №2. С. 48-50.
8. Клишин В.И., Курленя М.В., Писаренко М.В. Совершенствование геотехнологий и способов управления состоянием массива горных пород на основе их гидроразрыва // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2013. №6. С. 23-35.
9. Клишин В.Н., Кокоулин Д.И., Кубанычбек В., Дурнин К.М. Разупрочнение угольного пласта, в качестве метода интенсификации выделения метана // Уголь. 2010. № 4. С. 40 - 42.
10. Малышев Ю.Н., Трубецкой К.Н., Айруни А.Т. Фундаментально-прикладные методы решения проблемы угольных пластов. М.: ИАГН, 2000. 519 с.
11. Алексеев А.Д., Айруни А.Т., Васючков Ю.Ф., Зверев И.В., Синолицкий В.В., Долгова М.О., Эттингер И. Л. Свойство органического вещества образовывать с газами метастабильные однофазные системы по типу твердых растворов : Диплом на открытие № 9. Акад. ест. наук. Ассоц. авт. науч. откр. от 10.11. 1994, per. №16, Москва.
12. Инструкция по безопасному ведению горных работ на пластах, опасных по внезапным выбросам угля (породы) и газа РД 05-350-00, 2000.
13. Kravits S.J. (1993) Evaluation of Hydraulically-fractured In-Mine Horizontal Wells as a Completion Approach for Coalbed Methane Recovery Independent of and in Conjunction with Coal Mine Operations, REI Underground Exploration Draft Report, October 1993.
14. Полевщиков Г.Я., Розанцев E.C., Лохов В.И., Крючков И. Руководство по применению безопасного и контролируемого способа интенсивной дегазации призабойной части пласта для предотвращения внезапных выбросов угля и газа с использованием эффекта гидроотжима и аппаратуры контроля метана (регулируемый гидроотжим). Кемерово: ВостНИИ, 1987. 16 с.
REFERENCES
1. Rodin, R.I. (2011). Effektivnost degazatsii shakht Kuzbassa [Kuzbass mines degassing efficiency], Vestnik Nauchnogo tsentra po bezopasnosti rabot v ugolnoi promyshlennosti - Bulletin of research center for safety in coal industry, (2), 116-119 [in Russian],
2. Polevshchikov, G.Ya. (2003). Dinamicheskiie proiavleniia pri provedenii podgotovitelnykh i vskryvaiushchikh rabot v ugolnykh shakhtakh [Dynamic phenomena at preparatory and developing opening heading in coal mines], Kemerovo: Institute of Coal and Coalchemistry RAS SB [in Russian],
3. Chernov, O.I., & Puzyrev, V.N. (1979). Prognoz vnezapnykh vybrosov uglia i gaza [Sudden coal and gas outburst forecast], Moscow: Nedra [in Russian],
4. Kozyreva, Ye.N., & Shinkevich, M.V. (2010). Osobennosti gazomekhanicheskikh protsessov na vyiemochnom uchastke shakhty [Gas-mechanical processes specific features at a mine coal extraction section], Vestnik Nauchnogo tsentra po bezopasnosti rabot v ugolnoi promyshlennosti - Bulletin of research center for safety in coal industry, (2), 28-35 [in Russian],
5. Polevshchikov, G.Ya., Kozyreva, Ye.N., & Kiriaeva, T.A. (2004). Fiziko-khimicheskaia osnova vnezapnosti dinamicheskikh gazoproiavlenii v ugolnykh shakhtakh [Physicochemical basis of dynamic gas manifestation suddenness in coal mines], Gorny informatsionno-analiticheskii biulleten - Mining Informational Analytical Bulletin, (8), 81-87 [in Russian],
6. Klishin, V.I., Nikolski A.M, Opruk, G.Yu et al. (2008). Metod napravlennogogidrorazryva trudnoobrushaiushchikhsia krovel dlia upravleniia gornym davleniiem [Method of directional hard-to-collapse roofs destruction to control mining pressure in coal mines], Ugol - Coal, (11), 12-17 [in Russian],
7. Plaksin, M.S., Rodin, R.I., Riabtsev, A.A. et ai. (2015). Gidrorazryv ugolnogo plasta v shakhtnykh usloviiakh kak panatseia resheniia gazovykh problem shakht (osnovy razrabotki i vnedreniia [Hydrolic destruction of a coal seam in mine conditions as a panacea for solving mine gas problems (the basis for development and implementation)]. Ugol - Coal, (2), 48-50 [in Russian],
8. Klishin, V.I., Kurlenia, M.V., & Pisarenko, M.V. (2013). Sovershenstvovaniie geotekhnologii i sposobov upravleniia sostoianiem gornykh porod na osnove ikh gidrorazryva [Improvement of geotechnologies and ways of rock massif condition management on the basis of its hydraulic destruction], Gorny informatsionno-analiticheskii biulleten - Mining Informational Analytical Bulletin, (6), 23-35 [in Russian],
9. Klishin, V.N., Kokoulin, D.I., Kubanychbek, B, & Durnin, K.M. (2010). Razuprochneniie ugolnogo plasts v kschestve
научно-технический журнал № 3-2017
ВЕСТНИК
metoda intensifikatsii vydeleniia metana [Coal seam weakening as methane extraction method intensification]. Ugol - Coal, (4), 40-42 [in Russian],
10. Malyshev, Yu.N., Trubetskoi, K.N., & Airuni, A.T. (2000). Fundamentalno-prikladnyie metody resheniia problem ugolnykh plastov [Fundamental and applied methods for solving the coal seams problem], Moscow: IAGN [in Russian],
11. Alekseev, A.D., Airuni, A.T., Vasiuchkov, Yu.F., Zverev, I.V., Sinilitski, V.V., Dolgova, M.O., & Ettinger, I.L. (1994). Svoistvo organicheskogo veshchestva obrazovyvat s gazami metastabilnyie odnofaznyie sistemy po tipu tverdykh rastvorov [The property of organic matter to form metastable single-phase systems with gases as solid solutions]. Discovery diploma number 9. Academy of Natural Sciences. Moscow [in Russian],
12. Instruktsia po bezopasnomu vedeniiu gornykh rabot na plastakh, opasnykh po vnezapnym vybrosam uglia (porody) i gaza [Instructions for the safe mining operations on coal seams dangerous for sudden coal (rock) and gas outbursts], (2000). RD 05-350-00 [in Russian],
13. Kravits S.J. (1993) Evaluation of Hydraulically-fractured In-Mine Horizontal Wells as a Completion Approach for Coalbed Methane Recovery Independent of and in Conjunction with Coal Mine Operations, REI Underground Exploration Draft Report, October 7993.[in English],
14. Polevshchikov, G.Ya., Rozantsev, Ye.S., Lokhov, V.I., & Kriuchkov, I. (1987). Rukovodstvo po primeneniyu bezopasnogo i kontroliruemogo sposoba intensivnoj degazatsii prizabojnoj chasti plasta dlya predotvrashcheniya vnezapnyh vybrosov uglya i gaza s ispolzovaniem effekta gidrootzhima i apparatury kontrolya metana (reguliruemyj gidrootzhim) [Guidelines for the application of a safe and controlled method for intensive degassing of the coal seam face area to prevent sudden coal and gas outbursts using the hydraulic movement effect and methane control equipment (controlled hydraulic movement)].Kemerovo: VostNII [in Russian].
GaSos
Стационарный газоанализатор контроля параметров атмосферы в зоне отработанного пространства
Блок индикации и передачи данных
Индикация
Цветной графический экран позволяет отображать данные в режиме
«онлайн» для всех измеренных параметров одновременно. Возможен вывод любой статистики в виде графиков или диаграмм.
Управление /
Антивандальные конпки
if 1 'I
. Передача данных
* Передача измеренных и расчетных данных в систему сбора информации шахты по цифровому интерфейсу (35-485 и по аналоговому выходу 0.4-2В
Выносной блок для измерения концентрации газов и контроля параметров атмосферы
Измерение до 6 газов одновременно, а также температуры, относительной влажности и абсолютного давления одним блоком диффузионным методом без пробоотборного насоса.
Данная методика измерения позволяет снизить энергопотребление и повысить надежность газоанализатора
Зона отработанного \ пространства
indsafe.ru
научно-технический журнал № 3-2017
ВЕСТНИК
