CC BY
237
Ё г: ГГ* К ГСШТМР ГТК ГТ
■ 4 (93), 2018
/139
УДК 621.77.04
DOI: 10.21122/1683-6065-2018-4-139-144
Поступила 09.08.2018 Received 09.08.2018
ПРИМЕНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ЭКСТРУЗИОННОИ 3D-ПЕЧАТИ В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
Н. К. ТОЛОЧКО, А. А. АНДРУШЕВИЧ, П. Н. ВАСИЛЕВСКИЙ, П. С. ЧУГАЕВ, Белорусский государственный аграрный технический университет, г. Минск, Беларусь, пр. Независимости, 99/2. E-mail: [email protected], [email protected]
Выполнен краткий обзор аддитивных технологий, используемых для изготовления литейной формообразующей оснастки. Рассмотрены особенности применения технологии экструзионной SD-печати для изготовления литейной формообразующей оснастки в сравнении с другими аддитивными технологиями. Экспериментально продемонстрированы возможности изготавливать литейные формы в литейную формообразующую оснастку из глинистых вязко-текучих материалов с применением технологии экструзионной SD-печати.
Ключевые слова. Аддитивная технология, MJS-технология, литейная формообразующая оснастка.
Для цитирования. Толочко, Н. К. Применение технологии экструзионной SD-печати в литейном производстве /Н. К. То-лочко, А. А. Андрушевич, П. Н. Василевский, П. С. Чугаев //Литье и металлургия. 2018. № 4. С. 1S9—144. DOI: 10.21122/168S-6065-2018-4-1S9-144.
APPLICATION OF 3D-PRINTING EXTRUSION TECHNOLOGY IN FOUNDRY PRODUCTION
N. K. TOLOCHKO, A. A. ANDRUSHEVICH, P. N. VASILEVSKY, P. S. CHUGAEV, Belarusian State Agrarian Technical University, Minsk, 99/2, Nezavisimosti Ave. E-mail: [email protected], [email protected]
A brief review of the additive technologies used for producing the foundry forming tooling is carried out. The peculiarities of using extrusion SD-ptinting technology for producing the foundry forming tooling in comparison with other additive technologies are considered. The possibilities to produce the foundry forming tooling from clay viscous-flowing materials using extrusion SD-ptinting technology are demonstrated experimentally.
Keywords. Additive technology, MJS-technology, foundry forming tooling.
For citation. Tolochko N. K., Andrushevich A. A., Vasilevsky P. N., Chugaev P. S. Application of SD-printing extrusion technology in foundry production. Foundry production and metallurgy, 2018, no. 4, pp.1S9-144. DOI: 10.21122/168S-6065-2018-4-1S9-144.
Для получения деталей методами литья требуется специально создавать литейную формообразующую оснастку. Однако стоимость такой оснастки, создаваемой с использованием традиционных технологий, как правило, во много раз превышает стоимость изготавливаемых с ее помощью изделий . Для снижения стоимости, ускорения и, по возможности, автоматизации процесса ее получения перспективно применять аддитивные технологии, или, как их еще называют, технологии SD-печати [1, 2]. Их применение особенно эффективно в опытном производстве, когда требуется часто вносить изменения в конструкцию деталей и соответственно постоянно корректировать оснастку для изготовления опытных образцов
Известны разнообразные виды аддитивных технологий, которые различаются особенностями процессов построения 3Б-изделий, а также особенностями конструкции и функционирования технологического оборудования (3Б-принтеров) .
Для изготовления литейной формообразующей оснастки применяются в основном следующие виды аддитивных технологий [1, 3]:
• Stereolithography Apparatus (SLA) - слои жидкой фотополимерной смолы последовательно наносятся друг на друга, каждый вновь нанесенный слой селективно затвердевает под действием луча ультрафиолетового лазера;
Ш FOUNDRY PRODUCTION AND METALLURGY
I 4 (93), 2018-
• Digital Light Processing (DLP) - процесс осуществляется по аналогии с SLA, отличие состоит в том, что фотополимерная смола затвердевает под действием потока ультрафиолетового излучения, сформированного проектором;
• Three Dimensional Printing (3DP) - порошок строительного материала наносится послойно на платформу, на каждый слой с помощью струйной головки селективно каплями подается связующее, которое связывает (склеивает) частицы порошка между собой и предыдущими слоями;
• Multi-Jet Modeling (MJM) - жидкая фотополимерная смола или нагретый до полужидкого состояния воск подается каплями через многоструйную печатающую головку непосредственно в место построения изделия, где строительный материал затвердевает под действием ультрафиолетового излучения или в результате охлаждения;
• Fused Deposition Modeling (FDM) - волокно из термопластичного полимера, нагретое до полужидкого состояния, подается послойно непосредственно в место построения изделия, где нанесенные слои соединяются между собой и затвердевают в результате охлаждения;
• Selective Laser Sintering (SLS) - порошок строительного материала наносится послойно на платформу, каждый вновь нанесенный слой селективно спекается под действием луча лазера;
• Direct Metal Tooling (DMT) - металлический порошок подается непосредственно в место построения изделия и подвергается лазерной послойной наплавке;
• Laminated Object Manufacturing (LOM) - выкройки из листового материала, полученные путем лазерного контурного раскроя, пакетируются и соединяются между собой с помощью адгезива (или другим способом)
В литейном производстве аддитивные технологии применяются для создания литейных моделей, в том числе мастер-моделей и удаляемых (выплавляемых или выжигаемых) моделей, на основе которых затем получают литейные формы с помощью традиционных технологий, а также для прямого создания литейных форм
Ниже рассмотрены некоторые типичные примеры изготовления литейной формообразующей оснастки с помощью аддитивных технологий
Мастер-модели изготавливают из фотополимеров по SLA-технологии [1, 4, 5], а также из термопластичных полимеров типа ABS, PLA и т. п . по FDM-технологии [5] и из фотополимеров или литейного воска по MJM-технологии [6]. Такие мастер-модели используются преимущественно для последующего создания силиконовых форм, которые, в свою очередь, служат для литья пластмасс, в частности, для получения выплавляемых моделей Кроме того, с помощью таких мастер-моделей получают песчаные и гипсовые формы для литья металлов [7] .
Выплавляемые модели изготавливают из литьевого воска с фотополимерным связующим по MJM-технологии [1], а также из ПВХ-пленок по LOM-технологии [8], выжигаемые модели - из фотополимеров по SLA-технологии, из полистирола - по SLS-технологии, из полиметилметакрилата - по Ink-Jet-технологии (разновидность 3DP) [1, 4, 8] .
В практическом отношении особый интерес представляет применение аддитивных технологий для прямого изготовления литейных форм без использования специально создаваемой модельной оснастки, что в целом ведет к упрощению производства литых изделий, снижению его длительности и стоимости Так, литейные формы непосредственно изготавливают по SLS-технологии из литейного (силикатного или циркониевого) песка, плакированного полимером, играющим роль связующего [9], а также по Ink-Jet-технологии, когда связующее вещество подается каплями на последовательно наносимые слои песка или гипса [10, 11] . Такие формы применяются для получения литых изделий из алюминиевых и магниевых сплавов, стали [11] .
Аддитивные технологии позволяют непосредственно создавать металлическую литейную оснастку Пример тому - деятельность компании InssTek (Южная Корея), которая производит по DMT-технологии пресс-формы из стали и никель-молибденовых сплавов, служащие для литья алюминиевых головок блоков цилиндров двигателя [12] . Используя DMТ-технологию, за счет варьирования состава осаждаемых металлических порошков можно получать пресс-формы, в которых рабочая поверхность выполнена из инструментальной стали, а конформные каналы охлаждения - из меди, причем сталь плавно переходит в медь [3] . Такие пресс-формы обеспечивают существенное сокращение времени охлаждения деталей при литье
С помощью аддитивных технологий непосредственно изготавливают пластиковые пресс-формы для инжекционного литья пластиков [13] . Пресс-формы получают из температуростойких пластиков с добавками керамического порошка по технологии Moving Light (разновидность DLP) С помощью таких пресс-форм получают отливки из полипропилена, полиэтилена, полистирола, полиамида, АБС-пластика и т п Для изготовления деталей из термопластичных полимеров с низкой температурой плавления мож-
_/Ë ÈТГг^ È ГСЩГЁАЕГITÈß /1Д1
-4 (93), 2018/ 14!
но использовать литейные формы, создаваемые из тонких слоев металла или специальных сортов бумаги по LOM-технологии [14] .
Изготовление литейной формообразующей оснастки с помощью рассмотренных выше видов аддитивных технологий, несмотря на их достоинства, до сих пор не получило широкого распространения . Одна из главных причин - довольно высокая стоимость SD-принтеров, с помощью которых эти технологии реализуются . Как правило, она исчисляется десятками, а нередко и сотнями тысяч долларов США . Пожалуй, исключение составляет FDM-технология, для реализации которой используются SD-принтеры, имеющие сравнительно низкую стоимость, не превышающую нескольких тысяч долларов США . Однако в этой технологии применяется ограниченный спектр материалов, а именно: несколько видов термопластичных полимеров, создаваемых в форме волокон
В связи с этим представляет особый интерес изучение возможностей изготовления литейных форм с помощью технологии экструзионной SD-печати вязкотекучими материалами . Впервые эта технология под названием Multiphase Jet Solidification (MJS) была разработана в 1994 г. в Германии сотрудниками двух институтов - Fraunhofer Institute for Manufacturing and Automation (IPA) и Fraunhofer Institute for Applied Materials Research (IFAM) [15-17]. MJS-технология аналогична FDM-технологии, отличие состоит в том, что в место построения изделия подается не расплавленное полимерное волокно, а пастообразная смесь металлического порошка и связующего (в соотношении приблизительно 1:1), которая выдавливается через подогреваемый экструдер . Напечатанная SD-заготовка подвергается спеканию, сначала предварительному, а затем окончательному, в результате чего получается готовое изделие с высокой плотностью, равной 95-98% плотности компактного материала. При этом в зависимости от состава порошковых компонентов и связующего линейная усадка при спекании составляет 10-16% . Возможен иной подход к повышению плотности изделия - путем инфильтрации заготовки расплавленным металлом после ее предварительного спекания Инфильтрат должен иметь более низкую температуру плавления, чем пористое тело заготовки, и не вступать с ним в реакции . Благодаря инфильтрации усадка существенно уменьшается и, кроме того, увеличивается прочность изделия
В последние годы технология экструзионной SD-печати получила распространение в пищевой индустрии, где путем экструзии пищевых паст, теста, расплавленного шоколада и других вязкотекучих продуктов готовят SD-образцы кулинарных изделий разнообразной конфигурации [18] . Для этого применяются специально выпускаемые многочисленными фирмами SD-принтеры, снабженные поршневыми или шнековыми экструдерами . Эти SD-принтеры довольно дешевы, они имеют стоимость, приблизительно такую же, как и SD-принтеры, используемые в FDM-технологии .
Сравнительно недавно наметилось новое направление в развитии технологии экструзионной SD-печати - изготовление изделий из глины, в частности, изделий художественной и бытовой керамики [19, 20], а также литейных форм для литья металлов [21, 22] .
С целью изучения возможностей создания литейных форм на основе глины с помощью технологии экструзионной SD-печати были выполнены предварительные эксперименты по экструдированию с использованием поршневого пластикового экструдера с диаметром сопла 2 мм В разных экспериментах экструдированию подвергали материалы на основе порошка глины (ТУ 5745-001-0148977766-2011), а также смеси порошка глины с кварцевым песком В порошки глины или песчано-глинистых смесей добавляли воду, доводя получаемые в ходе перемешивания пастообразные массы до консистенции, при которой обеспечивались, с одной стороны, хорошие экструзионные свойства (достаточно свободное выдавливание через сопло экструдера), а с другой - возможность послойного построения изделий (отсутствие растекания наращиваемых друг на друга слоев экструдируемого материала)
Содержание компонентов (насыпной объем порошков и объем воды), а также зернистость порошков (размеры частиц после ситового просеивания) в материалах, экструдируемых в разных экспериментах, приведены в таблице
Содержание (С) компонентов и зернистость (Б) порошков в материалах, экструдируемых
в разных экспериментах
Номер эксперимента Глина Песок Вода
С, мл D, мм С, мл D, мм С, мл
1 20 1-0,4 - - 9
2 12 1-0,4 12 0,4-0,08 7
S 12 1-0,4 12 1-0,4 7
FOUNDRY PRODUCTION AND METALLURGY
■ I 4 (93), 2018-
В экспериментах 1 (глина) и 2 (смесь глины с мелкозернистым песком) испытываемые материалы достаточно свободно выдавливали через сопло экструдера и послойно укладывали без растекания, что позволяло создавать многослойные SD-изделия заданной формы . В эксперименте 1 для достижения требуемой консистенции материала требовалось большее относительное содержание воды, чем в эксперименте 2, что обусловлено более сильным поглощением воды глиной по сравнению с песком .
В эксперименте 3 (смесь глины с крупнозернистым песком) сначала выдавливали небольшую порцию материала, после чего дальнейшее экструдирование прекращали - под поршнем образовывалась «пробка» материала, обогащенная песком . Это можно объяснить забиванием входа в сопло скоплением наиболее крупных частиц песка, а также преимущественным выдавливанием воды (в том числе воды с глиной) с учетом того, что песок обладает высокой водопроницаемостью в отличие от глины . Очевидно, что подобные проблемы с экструдированием будут возникать и в тех случаях, когда содержание песка независимо от его зернистости будет чрезмерно большим
Для того чтобы SD-изделия, полученные в экспериментах 1 и 2, можно было использовать в качестве литейных форм, их необходимо подвергать сушке В процессе сушки формовок на основе глины происходит их усадка, что является нежелательным явлением, которое следует учитывать на практике . Известно, что воздушная усадка формовок на основе глины тем меньше, чем больше в них содержание песка и чем меньше их исходная влажность [23, 24] .
Для сравнительной оценки воздушной линейной усадки материалов, использовавшихся в экспериментах 1 и 2, были проведены испытания этих материалов согласно ГОСТ 21216-2014 «Сырье глинистое . Методы испытаний», в ходе которых образцы в виде плиток размерами 50*50*5 мм сушили на воздухе в течение 3 сут при температуре 20-25 оС . Усадку определяли по изменению расстояния между метками, нанесенными на поверхность свежесформованных образцов, после их сушки Испытания показали, что усадка образцов из песчано-глинистой смеси составляла около 6%, что приблизительно в 1,5 раза меньше, чем усадка образцов из глины
Кардинальным решением проблемы усадки литейных форм и стержней из глины или песчано-глини-стых смесей является их глубокое охлаждение сразу же после формирования, в результате чего содержащаяся в них вода замерзает, прочно связывая частицы глины или глины и песка. При этом литейные формы и стержни сохраняют свои первоначальные размеры и конфигурацию и, кроме того, приобретают повышенную прочность Обычно литейные формы и стержни охлаждают с помощью жидкого азота В замороженные литейные формы заливают расплавленный металл . Практика криогенного литья показывает, что таким способом можно получать металлические отливки с высокой размерной точностью [25-28]. Кроме того, высокая прочность замороженных форм позволяет использовать их в виде тонкостенных оболочек
Технологию криогенного литья особенно эффективно применять в сочетании с технологией экстру-зионной SD-печати, а именно, создавать на SD-принтере литейные формы с размещенными в них стержнями из глины или песчано-глинистых смесей и затем упрочнять их замораживанием При этом, учитывая технические возможности SD-печати, можно обеспечивать высокую геометрическую сложность литейных форм и стержней и, как следствие, получать сложно-фасонные металлические отливки, характеризующиеся наличием разнообразных полостей Однако в таких случаях возникает проблема удаления стержней из образованных в отливках полостей, например, когда полости выполнены в виде извилистых каналов или когда входные отверстия полостей по размерам меньше самих полостей Возможным решением этой проблемы является удаление стержней из полостей путем вымывания
Для сравнительной оценки эффективности вымывания находящихся в полостях материалов, использовавшихся в экспериментах 1 и 2, были проведены испытания этих материалов, в ходе которых их образцы в виде пластин размерами 2S*10*4 мм запечатывали в пластилиновые контейнеры, имитировавшие отливки, оставляя открытой одну торцовую поверхность Эту поверхность ориентировали вверх и направляли на нее свободно истекающую водную струю, которая имела объемную скорость истечения 1,2 мл/с и температуру 21 °С . Расстояние от места истечения струи до обрабатываемой ею поверхности образца составляло 120 мм (12 см) Испытания показали, что образцы из песчано-глинистой смеси полностью (т. е . на глубину 2S мм) вымывались водой за 9,5 мин, а образцы из глины за это же время вымывались лишь частично - на глубину около 5,5 мм Таким образом, скорость вымывания образцов из пес-чано-глинистой смеси приблизительно в 4 раза выше скорости вымывания образцов из глины Это может быть обусловлено менее плотной структурой песчано-глинистой смеси по сравнению со структурой глины, вследствие чего песчано-глинистая смесь пропитывается водой легче, чем глина
_iï /1ДЧ
-4 (93), 2018 / I4U
Из приготовленных материалов, использовавшихся в экспериментах 1 и 2, изготавливали литейные формы в виде стаканов диаметром 20 мм и высотой 30 мм с толщиной стенок 2 мм, которые подвергали сушке . После чего заливали в них расплав алюминиевого сплава АК12 (ГОСТ 1583-93) при температуре 720-730 оС, получая отливки соответствующей конфигурации .
Проведенные эксперименты подтверждают эффективность применения технологии экструзионной 3D-печати для прямого изготовления литейных форм как из глины, так и из песчано-глинистых смесей . Глина обладает лучшими экструзионными свойствами, чем песчано-глинистые смеси, поэтому ее можно беспрепятственно экструдировать через тонкие сопла, обеспечивая, тем самым, повышенную точность 3D-печати . В свою очередь, песчано-глинистые смеси по сравнению с глиной дают меньшую усадку при сушке и более легко вымываются из полостей отливок . Указанные особенности этих материалов следует учитывать при их подготовке к экструзионной 3D-печати . В частности, в случае использования песчано-глинистых смесей следует уделять особое внимание их концентрационному и дисперсному составу
ЛИТЕРАТУРА
I. Зленко М. А. Аддитивные технологии в машиностроении / М. А . Зленко, М. В . Нагайцев, В . М. Довбыш. М. : ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», 2015 .220 с .
2 . Колесников Л. А., Манжула Г. П., Шелег В. К., Якимович А. М. Состояние и перспективы развития технологий быстрого прототипирования в промышленности . Ч. 1 // Наука и техника . 2013 . № 5 . С . 3-9 .
3 . Колесников Л. А., Манжула Г. П., Шелег В. К., Якимович А. М. Состояние и перспективы развития технологий быстрого прототипирования в промышленности . Ч. 2 // Наука и техника . 2013 . № 6 . С . 8-16 .
4 . Валетов В. А. Аддитивные технологии (состояние и перспективы): учеб . пособ . СПб . : Ун-т ИТМО, 2015 . 63 с .
5 . Печать мастер-модели FDM или SLA для изготовления обратных силиконовых форм // [Электронный ресурс]. 2015 . Режим доступа: https://klona . ua/blog/3d-pechat-i-prototipirovanie/pechat-master-modeli-fdm-ili-sla-dlya-izgotovlenie-obratnyh-silikon-ovyh-form.
6 . Технология многоструйного моделирования (MJM) // [Электронный ресурс]. 2018 . Режим доступа: http://3dtoday . ru/wiki/ MJM_print/.
7 . Мастер-модели // [Электронный ресурс]. 2018 . Режим доступа: http://3dspirit ru/usage/master-models.
8 . Баурова Н. И. Применение полимерных композиционных материалов при производстве и ремонте машин: учеб . пособ . / Н И . Баурова, В . А . Зорин. М. : МАДИ, 2016. 264 с .
9 . 3D-принтеры для литейного производства (SLS / BJ) // [Электронный ресурс] . 2018 . Режим доступа: http://неовейтус . рф/catalog/3d-printery-dlya-liteynogo-proizvodstva-sls-bj/.
10 . Песок как материал для 3D-печати // [Электронный ресурс] . 2018 . Режим доступа: http://3d. globatek. ru/3d_printing_ma-terials/sand/
II. Куриный В. В., Свиридов А. В. Возможность применения методов быстрого прототипирования в литейном производстве // Уч. зап. Комсомольск-на-Амуре гос . техн. ун-та. 2011. № IV-1. C . 86-89 .
12 . Зубков А. Аддитивные технологии 3D-печати и 3D-сканирование // [Электронный ресурс]. 2018 . Режим доступа: http:// www dipaul ru
13 . Аспидова А., Папуша И. Печать по новой технологии MOVINGLIGHT // Control Engineering Россия . 2017 . № 4 . С . 56-60 .
14 . Грабченко А. И. [и др . ]. Интегрированные генеративные технологии: учеб . пособие; под ред . А . И . Грабченко . Харьков: НТУ «ХПИ», 2011.416 с .
15 . Geiger M., Greul M., Sindel M., Steger W. Multiphase Jet Solidification - a new process towards metal prototypes and a new data interface // Solid Freeform Fabrication Symposium, Univ. of Texas, Austin, TX, 1994 . P. 9-16 .
16 . Greul M. (2016) Innovative Economic Process for the Rapid Prototyping of Near Net Shape Metal and Ceramic Parts, Materials Technology 1996 . № 11:4 . P. 140-142.
17 . Kupp D., Eifert H., Greul M., Kunstner M. Rapid Prototyping of Functional Metallic and Ceramic Parts Using the Multiphase Jet Solidification (MJS) Process // Proc . 8th Solid Freeform Fabrication Symposium; Univ. of Texas, Austin, TX, 1997. P. 203210
18 . Гришин А. С. [и др . ] . Новые технологии в индустрии питания - 3D-печать // Вестн . ЮУрГУ Сер . «Пищевые и биотехнологии» . 2016 . Т. 4 . № 2 . С . 36-44 .
19 . Глиняный 3Д-принтер LUTUM // [Электронный ресурс] . 2015 . Режим доступа: https://3dprinter. ua/glinyanyiy-3d-print-er-lutum/
20 . StoneFlower анонсировала экструдер для печати глиняными смесями // [Электронный ресурс]. 2017 . Режим доступа: http://3dtoday . ru/blogs/news3dtoday/stoneflower-announced-the-extruder-for-printing-clay-mixtures/.
21. Joris P. Investment Casting and 3D Printing: BFFs // [Электронный ресурс]. 2017 . Режим доступа: https://3dprint. com/ 185785/investment-casting-and-3dp/ .
22 . Van Herpt O . Functional 3D Printed Ceramics // [Электронный ресурс]. 2012 . Режим доступа: http://oliviervanherpt. com/functional-3d-printed-ceramics/
23 Семейных Н. С. Технология керамических материалов Пермь: Изд-во Перм гос техн ун-та, 2008 202 с
24 . Блохина Т. П., Тарасов Р. В., Макарова Л. В. Оценка воздушных и огневых усадочных деформаций глин месторождений Пензенской области // Современные научные исследования и инновации . 2014 . № 8 . Ч. 1. [Электронный ресурс] . 2018 . Режим доступа: http://web. snauka.ru/issues/2014/08/37254 .
FOUNDRY PRODUCTION AND METALLURGY
1ЧЧI 4 (93), 2018-
25 . Грузман В. М. Теория и технология литья в замороженные формы: автореф . дис . . . . д-р . техн. наук. Екатеринбург, 1993 .
37 с .
26 . Глебов С. М. Разработка способа изготовления керамических форм и стержней замораживанием для ответственных деталей центробежных насосов: автореф . дис . . . . канд. техн. наук . Санкт-Петербург, 2009 . 19 с .
27 . Мамишев В. А., Шинский О. И., Соколовская Л. А. Прикладные аспекты повышения качества отливок при их затвердевании в песчаных формах . Сообщение 4 // Металл и литье Украины . 2015 . № 6 . С . 35-38 .
28 . Замятин Н. И. Теоретические и технологические основы применения противопригарных покрытий на водной основе для замороженных литейных форм и стержней . дис . ... канд . техн . наук . Одесса, 2016 . 173 с .
REFERENCES
I. Zlenko M. A. Additivnye tehnologii v mashinostroenii: posobie dlya inzhenerov [Additive technologies in mechanical engineering: a manual for engineers] . M. A . Zlenko, M. V. Nagaitsev, V. M. Dovbysh . / Moscow, SSC RF Federal State Unitary Enterprise «NAMI» .2015 .220 p .
2 . Kolesnikov L. A., Manzhula G. P., Sheleg V. K., Yakimovich A. M. Sostoyanie i perspektivy razvitiya technologij bystrogo prototipirovaniya v promyshlennosti (Chast 1). Nauka i tehnika = Science and Technique, 2013, no . 5, pp . 3-9 .
3 . Kolesnikov L. A., Manzhula G. P., Sheleg V. K., Yakimovich A. M. Sostoyanie i perspektivy razvitiya technologij bystrogo prototipirovaniya v promyshlennosti (Chast 2). Nauka i tehnika = Science and Technique, 2013, no . 6, pp . 8-16 .
4 . Valetov V. A. Additivnye tehnologii (sostoyanie i perspektivy). Ucheb . posob . SPb. : Un-t ITMO, 2015 . 63 p .
5 . Pechat master-modeli FDM ili SLA dlya izgotovleniya obratnyh silikonovyh form . [Jelektronnyj resurs] . 2015 . Rezhim dostupa: https:// klona. ua/blog/3d-pechat-i-prototipirovanie/pechat-master-modeli-fdm-ili-sla-dlya-izgotovlenie-obratnyh-silikonovyh-form .
6 . Technologiya mnogostrujnogo modelirovaniya (MJM) [Jelektronnyj resurs] . 2018 . Rezhim dostupa: http://3dtoday.ru/wiki/ MJM_print/.
7 . Master-modeli [Jelektronnyj resurs]. 2018 . Rezhim dostupa: http://3dspirit . ru/usage/master-models .
8 . Baurova N. I. Primenenie polimernyh kompozicionnyh materialov pri proizvodstve i remonte mashin: Ucheb . Posobie / N. I . Bau-rova, V. A . Zorin. M. , MADI, 2016. 264 p .
9 . 3D-printery dlya liteynogo proizvodstva (SLS / BJ) [Jelektronnyj resurs]. 2018 . Rezhim dostupa: http://neovejtus. rf/catalog/ 3d-printery-dlya-liteynogo-proizvodstva-sls-bj/
10 . Pesok kak material dlya 3D-pechati [Jelektronnyj resurs]. 2018 . Rezhim dostupa: http://3d. globatek. ru/3d_printing_materials/ sand/
II. Kurinyj V. V., Sviridov A. V. Vozmozhnost primeneniya metodov bystrogo prototipirovaniya v litejnom proizvodstve. Uch. Zap . Komsomolskogo-na Amure gos . teh . un-ta . 2011, no . IV-1. S . 86-89 .
12 . Zubkov A. Additivnye tehnologii 3D-pechati i 3D-skanirovanie [Jelektronnyj resurs] . 2018 . Rezhim dostupa: http://www. di-paul ru
13 . Aspidova A., Papusha I. Pechat po novoj tehnologii MOVINGLIGHT Control Engineering Rossiya . 2017, no . 4, pp . 56-60.
14. Grabchenko A. I. i dr. Integrirovannye generativnye tehnologii: Ucheb. Posobie; pod red. A . I Grabchenko . Harkov: NTU
«HPI», 2011.416 s .
15 . Geiger M., Greul M., Sindel M., Steger W. Multiphase Jet Solidification - a new process towards metal prototypes and a new data interface . Solid Freeform Fabrication Symposium, Univ. of Texas, Austin, TX, 1994 . P. 9-16 .
16 . Greul M. (2016) Innovative Economic Process for the Rapid Prototyping of Near Net Shape Metal and Ceramic Parts, Materials Technology. 1996, no . 11:4 . P. 140-142.
17 . Kupp D., Eifert H., Greul M., Kunstner M. Rapid Prototyping of Functional Metallic and Ceramic Parts Using the Multiphase Jet Solidification (MJS) Process // Proc . 8th Solid Freeform Fabrication Symposium; Univ. of Texas, Austin, TX, 1997. P. 203-210 .
18 . Grishin A. S. i dr. Novye tehnologii v industrii pitaniya - 3D-pechat. Vestnik UrGU. Ser. «Pishevye I biotehnologii» . 2016 . T 4, no . 2, pp . 36-44 .
19 . Glinyanyj 3D-printer LUTUM [Jelektronnyj resurs] . 2015 . Rezhim dostupa: https://3dprinter.ua/glinyanyiy-3d-printer-lutum/.
20 . Stone Flower anonsirovala ekstruder dlya pechati glinyanymi smesyami [Jelektronnyj resurs], 2017 . Rezhim dostupa: http:// 3dtoday. ru/blogs/news3dtoday/stoneflower-announced-the-extruder-for-printing-clay-mixtures/ .
21. Joris P. Investment Casting and 3D-Printing: BFFs [Jelektronnyj resurs] . 2017. Rezhim dostupa: https://3dprint. com/185785/ investment-casting-and-3dp/
22 . Van Herpt O. Functional 3D-Printed Ceramics [Jelektronnyj resurs], 2012 . Rezhim dostupa: http://oliviervanherpt. com/ functional-3d-printed-ceramics/
23 . Semejnyh N. S. Tehnologiya keramicheskih materialov: konspect lekcij . Perm: Iz -vo Perm, gos . teh. un-ta, 2008 . 202 p.
24 . Blohina T. P., Tarasov R. V., Makarova L. V. Ocenka vozdushnyh i ognevyh usadochnyh deformacij glin mestorozhdenij Pen-zenskoj oblasti // Sovremennye nauchnye issledovaniya i innovacii. 2014 . no . 8 . Ch. 1 [Jelektronnyj resurs] . 2018 . Rezhim dostupa: http://web . snauka. ru/issues/2014/08/37254.
25 . Gruzman V. M. Teoriya i tehnologiya litya v zamorozhennye formy. Avtoref. diss . dok. tekhn. nauk: 05 .16 .04 . Ekaterinburg, 1993 37 p
26 . Glebov S. M. Razrabotka sposoba zgotovleniya keramicheskih form i stwerzhnej zamorazivaniem dlya otvetstvennyh detalej centobezhnyh nasosov Avtoref diss kand tekhn nauk: 05 16 04 Sankt-Peterburg, 2009 19 p
27 . Mamishev V. A. Shinsrij O. 1, Sokolovskaya L. A. Prikladnye aspekty povysheniya kachestva otlivok pri ih zatverdevanii b peschanyh formah. Soobshenie 4 . Metall i lite Ukrainy = Metal and Foundry of Ukraine, 2015, no . 6, pp. 35-38 .
28 . Zamyatin N. I. Teoreticheskie i tehnologicheskie osnovy primeneniya protivoprigarnyh pokrytij na vodnoi osnove dlya zam-orozhennyh litejnyh form I sterzhnej Diss . kand . tekhn . nauk, Odessa, 2016 . 173 p .
